JPH01307702A - 光学部品及びその製造方法 - Google Patents
光学部品及びその製造方法Info
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- JPH01307702A JPH01307702A JP13971788A JP13971788A JPH01307702A JP H01307702 A JPH01307702 A JP H01307702A JP 13971788 A JP13971788 A JP 13971788A JP 13971788 A JP13971788 A JP 13971788A JP H01307702 A JPH01307702 A JP H01307702A
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- Japan
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- resin
- optical part
- mold
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
光学用樹脂をモールド形成した光学部とその支持媒体で
あるホルダからなる光学部品及び、その製造方法に関し
、 光学部とホルダとの相対関係を高精度とし、かつ、安価
に提供することを目的とし、 光学用樹脂をモールド形成した光学部と、該光学部の支
持媒体となる金属ホルダとを具え、該ホルダがモールド
金型のランナに連通する細孔を具え、該細孔をゲートと
してモールド形成された該光学部が、該細孔とランナと
の境界部分で該ホルダより外側の不要樹脂を切断してな
ることを特徴とし、 並びに、光学用樹脂にてなる光学部の支持媒体となる金
属ホルダに細孔にあける工程と、溶融した光学用樹脂の
通路となるランナに該細孔を連通させて該ホルダを収容
し該光学部に対応するキャビティの設けられたモールド
金型を閉じる工程と、該細孔をゲートとして溶融樹脂を
該キャビティに注入し固化させる工程と、該細孔の外側
開口部で該ホルダより外側の不要樹脂の切断工程とを含
むことを特徴とし構成する。
あるホルダからなる光学部品及び、その製造方法に関し
、 光学部とホルダとの相対関係を高精度とし、かつ、安価
に提供することを目的とし、 光学用樹脂をモールド形成した光学部と、該光学部の支
持媒体となる金属ホルダとを具え、該ホルダがモールド
金型のランナに連通する細孔を具え、該細孔をゲートと
してモールド形成された該光学部が、該細孔とランナと
の境界部分で該ホルダより外側の不要樹脂を切断してな
ることを特徴とし、 並びに、光学用樹脂にてなる光学部の支持媒体となる金
属ホルダに細孔にあける工程と、溶融した光学用樹脂の
通路となるランナに該細孔を連通させて該ホルダを収容
し該光学部に対応するキャビティの設けられたモールド
金型を閉じる工程と、該細孔をゲートとして溶融樹脂を
該キャビティに注入し固化させる工程と、該細孔の外側
開口部で該ホルダより外側の不要樹脂の切断工程とを含
むことを特徴とし構成する。
本発明は、光学用樹脂をモールド形成した光学部をその
支持媒体となるホルダに固着させた、光学部品及びその
製造方法に関する。
支持媒体となるホルダに固着させた、光学部品及びその
製造方法に関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕光学樹脂
にてなる球面レンズ、非球面レンズ、フレネルレンズ、
プリズム等の光学部品は、樹脂の射出成形技術の進歩に
よって、大量生産および高精度化し、広く利用されるよ
うになった。
にてなる球面レンズ、非球面レンズ、フレネルレンズ、
プリズム等の光学部品は、樹脂の射出成形技術の進歩に
よって、大量生産および高精度化し、広く利用されるよ
うになった。
従来、樹脂製の光学部品は所望の光学装置に組み込む等
のため、−ｉに金凱製のホルダに嵌着し使用されるが、
ガラスより軟質である樹脂製光学部品をホルダに嵌着さ
せる作業は、取り扱いに慎重を要するための煩わしさが
あり、かつ、ホルダに対しある程度の偏心の生じること
が避けられないという問題点があった。
のため、−ｉに金凱製のホルダに嵌着し使用されるが、
ガラスより軟質である樹脂製光学部品をホルダに嵌着さ
せる作業は、取り扱いに慎重を要するための煩わしさが
あり、かつ、ホルダに対しある程度の偏心の生じること
が避けられないという問題点があった。
本発明は、前記問題点を解決する光学部品及びその製造
方法を提供したものである。
方法を提供したものである。
第１図は本発明の原理説明図である。
第１図（イ）において、光学部品１は光学部（球面レン
ズ）２をリング形状の金属ホルダ３内に固着した構成で
あり、ホルダ３には光学部２をモールド形成する際のゲ
ートとし使用する細孔４をあけてなる。
ズ）２をリング形状の金属ホルダ３内に固着した構成で
あり、ホルダ３には光学部２をモールド形成する際のゲ
ートとし使用する細孔４をあけてなる。
光学部２及び細孔４内の樹脂突起５は、使用した金型の
ライナ内の不要樹脂６と一体に形成したのち、不要樹脂
６を樹脂突起５との境界部で切断し除去したものであり
、光学部２は細孔４を埋めた樹脂突起５によって、ホル
ダ３に固着されるようになる。
ライナ内の不要樹脂６と一体に形成したのち、不要樹脂
６を樹脂突起５との境界部で切断し除去したものであり
、光学部２は細孔４を埋めた樹脂突起５によって、ホル
ダ３に固着されるようになる。
第１図（１ｍ）において、図示のように金型の型板７と
８を型閉めしたとき、該金型内に収容されたホルダ３の
細孔４は、型板８に設けたランナ９と連通ずるように位
置せしめ、型板７と８がホルダ３の内側に光学部２のキ
ャビティを形成する。
８を型閉めしたとき、該金型内に収容されたホルダ３の
細孔４は、型板８に設けたランナ９と連通ずるように位
置せしめ、型板７と８がホルダ３の内側に光学部２のキ
ャビティを形成する。
そこで、ランナ９と細孔４及び、細孔４から射出し該キ
ャビティに充填させた溶融光学樹脂を固化して、光学部
２．樹脂突起５．不要樹脂６が形成される。
ャビティに充填させた溶融光学樹脂を固化して、光学部
２．樹脂突起５．不要樹脂６が形成される。
次いで、型開きによって型板７と８を左右方向に開離せ
しめ、ランナ９内で固化した不要樹脂６を細孔４との接
続部で切断すると、第１図（ａ）に示すように、細孔４
を埋めた樹脂突起５によって光学部２がホルダ３に固着
された光学部品１が完成する。
しめ、ランナ９内で固化した不要樹脂６を細孔４との接
続部で切断すると、第１図（ａ）に示すように、細孔４
を埋めた樹脂突起５によって光学部２がホルダ３に固着
された光学部品１が完成する。
上記手段によれば、光学部はその形成時にホルダと固着
するようになる。従って、従来の如くホルダに光学部を
固着させる工程が不要であり、ホルダと光学部との相対
関係は、ばらつきを生じることなく一定となる。
するようになる。従って、従来の如くホルダに光学部を
固着させる工程が不要であり、ホルダと光学部との相対
関係は、ばらつきを生じることなく一定となる。
以下に、図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明の一実施例による光学部品の断面図、第
３図は第２図に示す光学部品の製造方法を説明するため
の図である。
３図は第２図に示す光学部品の製造方法を説明するため
の図である。
第２図において、光学部品１）は光学用樹脂をモールド
形成した光学部１２を、該光学部の支持媒体となる金属
ホルダ１３内に形成してなる。
形成した光学部１２を、該光学部の支持媒体となる金属
ホルダ１３内に形成してなる。
ホルダ１３は、モールド金型のランナに連通する座ぐり
１４と、座ぐり１４の中心に穿設した細孔１５と、光学
部１２とホルダ１３との固着力を確実にするためのねじ
１６と、ホルダ１３に光フアイバーコネクタを接続させ
るためのねじ１７を具えてなる。
１４と、座ぐり１４の中心に穿設した細孔１５と、光学
部１２とホルダ１３との固着力を確実にするためのねじ
１６と、ホルダ１３に光フアイバーコネクタを接続させ
るためのねじ１７を具えてなる。
一対の球面１日と１９とが対向する光学部１２は、細孔
１５をゲートとしてモールド形成され、光学部１２と一
体に形成し細孔１５を埋めた樹脂突起２０は、細孔１５
の上部開口面で図示しない金型のランナおよび座ぐり１
４を埋めた不要樹脂と切断し、該不要樹脂を除去した後
の座ぐり１４には不透明樹脂、例えば黒色接着材２１を
充填してなる。
１５をゲートとしてモールド形成され、光学部１２と一
体に形成し細孔１５を埋めた樹脂突起２０は、細孔１５
の上部開口面で図示しない金型のランナおよび座ぐり１
４を埋めた不要樹脂と切断し、該不要樹脂を除去した後
の座ぐり１４には不透明樹脂、例えば黒色接着材２１を
充填してなる。
第３図において、図示のように金型の型板２２と２３を
型閉めしたとき、咳金型内に収容されたホルダ１３の細
孔１５は、型板２３に設けたランナ２４と連通するよう
に位置せしめ、型板２２と２３がホルダ１３の内側に光
学部１２のキャビティを形成する。
型閉めしたとき、咳金型内に収容されたホルダ１３の細
孔１５は、型板２３に設けたランナ２４と連通するよう
に位置せしめ、型板２２と２３がホルダ１３の内側に光
学部１２のキャビティを形成する。
そこで、ランナ２４と細孔１５及び、細孔１５から射出
し該キャビティに充填させた溶融光学樹脂を固化して、
光学部１２と樹脂突起２０および座ぐり１４゜ランナ２
４を埋めた不要樹脂２５が形成される。
し該キャビティに充填させた溶融光学樹脂を固化して、
光学部１２と樹脂突起２０および座ぐり１４゜ランナ２
４を埋めた不要樹脂２５が形成される。
次いで、型開きによって型板２２と２３を左右方向に開
離せしめ、不要樹脂２５を細孔１５との接続部で切断し
たのち、座ぐり１４に黒色接着材２１を充填すると、第
２図に示す光学部品１）が完成する。
離せしめ、不要樹脂２５を細孔１５との接続部で切断し
たのち、座ぐり１４に黒色接着材２１を充填すると、第
２図に示す光学部品１）が完成する。
以上説明したように本発明によれば、光学部はその形成
時にホルダと固着するようになる。従って、従来の如く
ホルダに光学部を固着させる工程が不要であり、ホルダ
と光学部との相対関係は、ばらつきを生じることなく一
定となることによって、従来のものより高精度の光学部
品を安価に提供できるようにした効果がある。
時にホルダと固着するようになる。従って、従来の如く
ホルダに光学部を固着させる工程が不要であり、ホルダ
と光学部との相対関係は、ばらつきを生じることなく一
定となることによって、従来のものより高精度の光学部
品を安価に提供できるようにした効果がある。
第１図は本発明の原理説明図、
第２図は本発明の一実施例による光学部品の断面図、
第３図は第２図に示す光学部品の製造方法を説明するた
めの図、 である。 図中において、 １．１）は光学部品、 ２．１２は光学部、 ３．１３はホルダ、 ４．１５は細孔、 ６．２５は不要樹脂、 ９．２４はランナ、 を示す。 □ノｌ 触性−６ １亘）
めの図、 である。 図中において、 １．１）は光学部品、 ２．１２は光学部、 ３．１３はホルダ、 ４．１５は細孔、 ６．２５は不要樹脂、 ９．２４はランナ、 を示す。 □ノｌ 触性−６ １亘）
Claims (2)
- （１）光学用樹脂をモールド形成した光学部（２、１２
）と、該光学部の支持媒体となる金属ホルダ（３、１３
）とを具え、 該ホルダ（３、１３）がモールド金型のランナ（９、２
４）に連通する細孔（４、１５）を具え、 該細孔（４、１５）をゲートとしてモールド形成された
該光学部（２、１２）が、該細孔（４、１５）とランナ
（９、２４）との境界部分で該ホルダ（３、１３）より
外側の不要樹脂（６、２５）を切断してなることを特徴
とする光学部品。 - （２）光学用樹脂にてなる光学部（２、１２）の支持媒
体となる金属ホルダ（３、１３）に細孔（４、１５）に
あける工程と、 溶融した光学用樹脂の通路となるランナ（９、２４）に
該細孔（４、１５）を連通させて該ホルダ（３、１３）
を収容し、該光学部（２、１２）に対応するキャビティ
の設けられたモールド金型を閉じる工程と、 該細孔（４、１５）をゲートとして、該溶融樹脂を該キ
ャビティに注入し固化させる工程と、 該金型を開いて、該細孔（４、１５）の外側開口部で該
ホルダ（３、１３）より外側の不要樹脂（６、２５）の
切断工程とを含むことを特徴とする光学部品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139717A JP2569729B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 光学部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139717A JP2569729B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 光学部品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01307702A true JPH01307702A (ja) | 1989-12-12 |
| JP2569729B2 JP2569729B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=15251772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63139717A Expired - Fee Related JP2569729B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 光学部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569729B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0566302A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Nec Corp | プレスレンズの構造 |
| JP2002200647A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Sony Corp | 光学素子、光学素子用金型及び光学素子製造方法 |
| USRE41995E1 (en) | 1994-08-29 | 2010-12-14 | Enplas Corporation | Tapered light guide plate for surface light source device and method of making by injection molding via supplementary cavity |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP63139717A patent/JP2569729B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0566302A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Nec Corp | プレスレンズの構造 |
| USRE41995E1 (en) | 1994-08-29 | 2010-12-14 | Enplas Corporation | Tapered light guide plate for surface light source device and method of making by injection molding via supplementary cavity |
| JP2002200647A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Sony Corp | 光学素子、光学素子用金型及び光学素子製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2569729B2 (ja) | 1997-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |