JPS63315216A - レンズ製造方法 - Google Patents
レンズ製造方法Info
- Publication number
- JPS63315216A JPS63315216A JP62153011A JP15301187A JPS63315216A JP S63315216 A JPS63315216 A JP S63315216A JP 62153011 A JP62153011 A JP 62153011A JP 15301187 A JP15301187 A JP 15301187A JP S63315216 A JPS63315216 A JP S63315216A
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- JP
- Japan
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- lens
- synthetic resin
- core
- cavities
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1682—Making multilayered or multicoloured articles preventing defects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の分野
この発明は、例えば、大型拡大鏡や、ビデオプロジェク
タ−用の大型レンズ等に使用するレンズの製造方法に関
する。
タ−用の大型レンズ等に使用するレンズの製造方法に関
する。
（ロ）発明の背景
従来、上述例のような大型レンズを製３ａ ’ｊＪる方
法には、例えば、レンズの両側面形状にキャビティを刻
設した一対の型枠内に、溶融した合成樹脂を射出してレ
ンズを成形する射出成形があるが、この射出成形法を用
いて大型レンズを成形すると、キャビディ内に射出され
る合成樹脂の潟回り（原初速度）に時間差が生じ、且つ
、注入側より合成樹脂が順に冷却されて固化するので、
成形されるレンズの注入方向にウェルドラインや流れ模
様が付き、さらに、大型のレンズは肉厚が厚いので、レ
ンズの中心部が完全に冷えるまでに時間が掛かり、また
、レンズが冷に１されて固化する際に、レンズ表面に歪
みやヒケ等ができ易く、レンズの品質が損なわれるとい
う問題を右している。
法には、例えば、レンズの両側面形状にキャビティを刻
設した一対の型枠内に、溶融した合成樹脂を射出してレ
ンズを成形する射出成形があるが、この射出成形法を用
いて大型レンズを成形すると、キャビディ内に射出され
る合成樹脂の潟回り（原初速度）に時間差が生じ、且つ
、注入側より合成樹脂が順に冷却されて固化するので、
成形されるレンズの注入方向にウェルドラインや流れ模
様が付き、さらに、大型のレンズは肉厚が厚いので、レ
ンズの中心部が完全に冷えるまでに時間が掛かり、また
、レンズが冷に１されて固化する際に、レンズ表面に歪
みやヒケ等ができ易く、レンズの品質が損なわれるとい
う問題を右している。
（ハ）発明の目的
この発明は、レンズコア外面を溶融した合成樹脂で囲繞
して所定形状にレンズを一体成形する特異な方法とＪ−
ることで、滑らかなレンズ曲面に所定形状のレンズを成
形することができ、しかし、冷却に要する時間を短縮し
、品質の安定したレンズを量産することができるレンズ
製造方法の提供を目的とする。
して所定形状にレンズを一体成形する特異な方法とＪ−
ることで、滑らかなレンズ曲面に所定形状のレンズを成
形することができ、しかし、冷却に要する時間を短縮し
、品質の安定したレンズを量産することができるレンズ
製造方法の提供を目的とする。
（ニ）発明の構成
この発明は、相対向する一対の型枠の接合面に、成形す
るレンズの両側面形状に対応したキャビティを刻設し、
上記一対の型枠を、該型枠間のキャビティ中心部に成形
するレンズよりも若干小ざく成形した合成樹脂製のレン
ズコアを保持して接合すると共に、上記レンズ１７両側
のキャビティ内に、該レンズコアと同一原料の溶融した
合成樹脂を射出して所定形状のレンズを一体成形するレ
ンズ製造方法であることを特徴とする。
るレンズの両側面形状に対応したキャビティを刻設し、
上記一対の型枠を、該型枠間のキャビティ中心部に成形
するレンズよりも若干小ざく成形した合成樹脂製のレン
ズコアを保持して接合すると共に、上記レンズ１７両側
のキャビティ内に、該レンズコアと同一原料の溶融した
合成樹脂を射出して所定形状のレンズを一体成形するレ
ンズ製造方法であることを特徴とする。
（ホ）発明の作用
この発明は、一対の型枠間のキャビティ中心部にレンズ
コアを保持して接合した後、このレンズコア両側のキャ
ビティ内に溶融した合成樹脂を射出して、レンズコア外
面を合成樹脂で薄肉に囲繞することで、レンズコアの表
面に付いた歪みやヒケ等に新たイｆ合成樹脂を充填して
、所定の厚みを有する滑らかなレンズ曲面に所定形状の
レンズを一体成形する。
コアを保持して接合した後、このレンズコア両側のキャ
ビティ内に溶融した合成樹脂を射出して、レンズコア外
面を合成樹脂で薄肉に囲繞することで、レンズコアの表
面に付いた歪みやヒケ等に新たイｆ合成樹脂を充填して
、所定の厚みを有する滑らかなレンズ曲面に所定形状の
レンズを一体成形する。
（へ）発明の効果
この発明によれば、レンズコアの肉厚の薄い部分や、レ
ンズ］ア表面に付いた歪みやヒケ等に新たな合成樹脂を
充填して、この歪みやヒケ等を完全に消去するので、所
定の厚みを右する滑らかなレンズ曲面に所定形状のレン
ズを一体成形することができる。
ンズ］ア表面に付いた歪みやヒケ等に新たな合成樹脂を
充填して、この歪みやヒケ等を完全に消去するので、所
定の厚みを右する滑らかなレンズ曲面に所定形状のレン
ズを一体成形することができる。
しかも、上述のレンズコア外面を溶融した合成樹脂で薄
肉に囲繞することで、成形されるレンズ表面に歪みやヒ
ケ等の発生づ−るのを防止でき、同時に、レンズ表面に
合成樹脂の流れ模様やウェルドラインが付かず、さらに
、成形刃るレンズの中心部を予め成形しておくので、型
枠でのレンズ冷却に要づる時間が短くなり、品質の安定
したレンズを量産することができる。
肉に囲繞することで、成形されるレンズ表面に歪みやヒ
ケ等の発生づ−るのを防止でき、同時に、レンズ表面に
合成樹脂の流れ模様やウェルドラインが付かず、さらに
、成形刃るレンズの中心部を予め成形しておくので、型
枠でのレンズ冷却に要づる時間が短くなり、品質の安定
したレンズを量産することができる。
（ト）発明の実施例
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は射出成形法を用いた凸レンズの製造方法を示し、
第１図及び第２図に於いて、このレンズ製造方法１は、
凸レンズ２を複数個成形する上下一対の型枠３．４の一
部分であって、この相対向する一対の型枠３．４には、
成形Ｊ−る凸レンズ２の両側凸面形状に対応したキャビ
ティ５，６を接合面にそれぞれ刻設し、この各キャビテ
ィ５，６と、型枠３に開口したスプル７とを、このスプ
ル７より分岐されるランナ８，８を接合面にそれぞれ刻
設して連通している。
第１図及び第２図に於いて、このレンズ製造方法１は、
凸レンズ２を複数個成形する上下一対の型枠３．４の一
部分であって、この相対向する一対の型枠３．４には、
成形Ｊ−る凸レンズ２の両側凸面形状に対応したキャビ
ティ５，６を接合面にそれぞれ刻設し、この各キャビテ
ィ５，６と、型枠３に開口したスプル７とを、このスプ
ル７より分岐されるランナ８，８を接合面にそれぞれ刻
設して連通している。
さらに、上述の各キャビティ５，６には、ランナ８，８
側を除いた各キャビテイ５．６内周縁の三個所に各係止
溝９・・・を外方へ放射状に刻設し、一方、各キャごテ
ィ５．６間に保持される合成樹脂製のレンズコア１０に
は、上述の各係止溝９・・・と係合する位置であって、
６係１に溝９・・・よりも若干小径の各係止突起１０ａ
・・・をそれぞれ外方へ外周縁に放射状に突出している
。
側を除いた各キャビテイ５．６内周縁の三個所に各係止
溝９・・・を外方へ放射状に刻設し、一方、各キャごテ
ィ５．６間に保持される合成樹脂製のレンズコア１０に
は、上述の各係止溝９・・・と係合する位置であって、
６係１に溝９・・・よりも若干小径の各係止突起１０ａ
・・・をそれぞれ外方へ外周縁に放射状に突出している
。
上述のレンズコア１０は、第２図にも示すように、各キ
ャビティ５，６に刻設した各係止溝９・・・＝ ５− に、このレンズコア１０に突出した各係止突起１Ｑａ・
・・を係合させて、この各キャビティ５，６の内面より
所定間隔を離間した中心部に保持して、各キャビティ５
，６を均等に２分割し、且つ、ランナ８のゲート８ａ側
に合成樹脂を射出可能な隙間を形成する。
ャビティ５，６に刻設した各係止溝９・・・＝ ５− に、このレンズコア１０に突出した各係止突起１Ｑａ・
・・を係合させて、この各キャビティ５，６の内面より
所定間隔を離間した中心部に保持して、各キャビティ５
，６を均等に２分割し、且つ、ランナ８のゲート８ａ側
に合成樹脂を射出可能な隙間を形成する。
このレンズコア１０は、予め凸レンズ２と同一原料の透
明な合成樹脂で成形され、且つ、成形する凸レンズ２よ
りも薄く若干小径に成形している。
明な合成樹脂で成形され、且つ、成形する凸レンズ２よ
りも薄く若干小径に成形している。
前述の型枠３には、第２図に示すように、原料射出機（
図示省略）の射出ノズル１１をスプル７に接続して、所
定温度に溶融したメタアクリル樹脂やポリカーボネート
樹脂、又はスケロール樹脂等の透明な合成樹脂１２を、
接合した各型枠３゜４の各キャどティ５，６内に、射出
ノズル１１よリスプルア及びランナ８を介して射出する
。
図示省略）の射出ノズル１１をスプル７に接続して、所
定温度に溶融したメタアクリル樹脂やポリカーボネート
樹脂、又はスケロール樹脂等の透明な合成樹脂１２を、
接合した各型枠３゜４の各キャどティ５，６内に、射出
ノズル１１よリスプルア及びランナ８を介して射出する
。
このように構成されたレンズＫＡ Ｎ方法１で凸レンズ
２を製造する場合、 第２図のイ図に示すように、型枠４に刻設したキャビデ
ィ６の各係止溝９・・・に、レンズコア１０の各係止突
起１０ａ・・・を係合させて各型枠３．４を接合し、対
向する各キャビティ５．６の中心部にレンズコア１０を
保持する。
２を製造する場合、 第２図のイ図に示すように、型枠４に刻設したキャビデ
ィ６の各係止溝９・・・に、レンズコア１０の各係止突
起１０ａ・・・を係合させて各型枠３．４を接合し、対
向する各キャビティ５．６の中心部にレンズコア１０を
保持する。
この後、０図に示づように、原料射出機（図示省略）の
射出ノズル１１を型枠３のスプル７に接続して、所定温
度に溶融したレンズコア１０と同一原料の合成樹脂１２
を、このスプル７及びランナ８を介して射出し、各型枠
３，４に刻設した各係止溝９・・・と、レンズコア１０
の各係止突起１０ａ・・・との隙間よりガス抜きしつつ
、合成樹脂１２をレンズコア１０外面の各キャビティ５
．６内に、このレンズコア１０の外面に沿って合成樹脂
１２を矢印方向に、且つ、ランナ８のゲート８ａよりレ
ンズコア１０の外周縁へと均一に流動させて圧入づる。
射出ノズル１１を型枠３のスプル７に接続して、所定温
度に溶融したレンズコア１０と同一原料の合成樹脂１２
を、このスプル７及びランナ８を介して射出し、各型枠
３，４に刻設した各係止溝９・・・と、レンズコア１０
の各係止突起１０ａ・・・との隙間よりガス抜きしつつ
、合成樹脂１２をレンズコア１０外面の各キャビティ５
．６内に、このレンズコア１０の外面に沿って合成樹脂
１２を矢印方向に、且つ、ランナ８のゲート８ａよりレ
ンズコア１０の外周縁へと均一に流動させて圧入づる。
このとき、上述のレンズコア１０上下の各キャビティ５
，６は凸レンズ２の厚みより狭いので、圧入される合成
樹脂１２がレンズコア１０外面を瞬間的に流動して、キ
ャビティ５．６内の隅々まで均等に圧入される。
，６は凸レンズ２の厚みより狭いので、圧入される合成
樹脂１２がレンズコア１０外面を瞬間的に流動して、キ
ャビティ５．６内の隅々まで均等に圧入される。
この後、ハロに示すように、型枠３．４内でレンズコア
１０を囲繞した薄肉の合成樹脂１２が均一に固化し始め
、所定時間が経過してレンズコア１０と一体化すると、
型枠４より型枠３を分離して固化した凸レンズ２を取り
外す。
１０を囲繞した薄肉の合成樹脂１２が均一に固化し始め
、所定時間が経過してレンズコア１０と一体化すると、
型枠４より型枠３を分離して固化した凸レンズ２を取り
外す。
次に、１図に示ずにうに、凸レンズ２の外周縁に残って
いるスプル部７ａやランナ部８ｂ及び各係止突起１０ａ
・・・をカッタ等で切断することで、所定の厚みを有す
る凸レンズ２が得られる。
いるスプル部７ａやランナ部８ｂ及び各係止突起１０ａ
・・・をカッタ等で切断することで、所定の厚みを有す
る凸レンズ２が得られる。
このようにレンズコア１０の肉厚の薄い部分や、表面に
付いた歪みやヒケ等に新たな合成樹脂１２を充填して、
歪みやヒケ等を完全に消去するので、所定の即みを右Ｊ
る滑らかなレンズ曲面の凸レンズ２を一体成形できる。
付いた歪みやヒケ等に新たな合成樹脂１２を充填して、
歪みやヒケ等を完全に消去するので、所定の即みを右Ｊ
る滑らかなレンズ曲面の凸レンズ２を一体成形できる。
しかも、上述の予め成形したレンズコア１０外面を合成
樹脂１２で薄肉に囲繞するので、成形される凸レンズ２
の表面に歪みやじケ等の発生するのを防止でき、同時に
、凸レンズ２の表面に合成樹脂１２の流れ模様やウェル
ドラインが付かず、また、レンズコア１０を囲繞した薄
肉の合成樹脂１２のみを冷却覆るので、型枠３．４での
凸レンズ２の冷却に要づる時間が短くなり、品質の安定
した凸レンズ２を量産することができる。
樹脂１２で薄肉に囲繞するので、成形される凸レンズ２
の表面に歪みやじケ等の発生するのを防止でき、同時に
、凸レンズ２の表面に合成樹脂１２の流れ模様やウェル
ドラインが付かず、また、レンズコア１０を囲繞した薄
肉の合成樹脂１２のみを冷却覆るので、型枠３．４での
凸レンズ２の冷却に要づる時間が短くなり、品質の安定
した凸レンズ２を量産することができる。
なお、この発明を構成するレンズは、上述の実施例の凸
レンズ２と対応するも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。
レンズ２と対応するも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。
例えば、この発明のレンズ製造方法１を用いて凹レンズ
等を成形するもよい。
等を成形するもよい。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図は成形用の各型枠及びレンズコアの分離状態を示
す斜視図、 第２図のイ図〜二図はレンズ製造方法を示す成形法の説
明図である。
す斜視図、 第２図のイ図〜二図はレンズ製造方法を示す成形法の説
明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、相対向する一対の型枠の接合面に、成形するレンズ
の両側面形状に対応したキャビテ ィを刻設し、 上記一対の型枠を、該各型枠間のキャビテ ィ中心部に成形するレンズよりも若干小さ く成形した合成樹脂製のレンズコアを保持 して接合すると共に、 上記レンズコア両側のキャビティ内に、該 レンズコアと同一原料の溶融合成樹脂を射 出して所定形状のレンズを一体成形する レンズ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62153011A JPS63315216A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | レンズ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62153011A JPS63315216A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | レンズ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315216A true JPS63315216A (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=15553005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62153011A Pending JPS63315216A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | レンズ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63315216A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6270219B1 (en) | 1996-12-17 | 2001-08-07 | Hoya Corporation | Plastic trial lens, its injection molded article and its molding apparatus |
| EP1279475A1 (de) * | 2001-07-24 | 2003-01-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Transluzentes Kunststoffformteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2012070456A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical element and method of making the same |
| JP2012160453A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Automotive Lighting Reutlingen Gmbh | 自動車ヘッドランプのモジュール組立式のプロジェクター式ライトモジュール |
| JP2013107229A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Nanbu Plastics Co Ltd | 多層成形品 |
| EP2666619A1 (en) | 2012-05-23 | 2013-11-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical element and method of manufacturing the same |
| US9360666B2 (en) | 2012-05-23 | 2016-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastics optical component and method for manufacturing the same |
| JP2020185693A (ja) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 射出成形品及びその成形方法 |
-
1987
- 1987-06-18 JP JP62153011A patent/JPS63315216A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012111117A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Canon Inc | プラスチック光学部材およびプラスチック光学部材の製造方法 |
| JP2012160453A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Automotive Lighting Reutlingen Gmbh | 自動車ヘッドランプのモジュール組立式のプロジェクター式ライトモジュール |
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| JP2013246207A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Canon Inc | プラスチック光学部材およびその製造方法 |
| US8947795B2 (en) | 2012-05-23 | 2015-02-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical element and method of manufacturing the same |
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| JP2020185693A (ja) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 射出成形品及びその成形方法 |
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