JPH0130829Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案は、ガス絶縁開閉装置に使用される着脱
母線に関する。

［考案の技術的背景］ 最近、変電所等の電気所設備における大容量化
並びに小型縮小化の要求に伴い、しや断器、断路
器、避雷器、及びこれらの各機器を接続する母線
等を、SF₆ガス等の絶縁ガスが充填された金属容
器内に収納したガス絶縁開閉装置が使用されてい
る。この様なガス絶縁開閉装置は、現地での組立
て後、各機器の耐電圧試験を行うが、その場合
に、避雷器などにつては過電圧が加わらない様に
回路より切り離しておく必要がある。その為、こ
の様な回路より切り離す機器がある箇所には、内
部の導体を取り外すことができる様な着脱母線を
設けている。そして、導体を取り外した着脱母線
の極間は、現地での試験電圧はもとより雷インパ
ルス程度に充分耐え得る様な構造となつている必
要がある。

第１図及び第２図は、この様な着脱母線として
従来から知られているものの構造を示すものであ
つて、第１図はその導体の接続状態、第２図は回
路を切離した状態を示すものである。この着脱母
線は、金属容器１の両端の絶縁スペーサ２ａ，２
ｂに導体支持部３ａ，３ｂを夫々設けたものであ
つて、この導体支持部３ａ，３ｂの対向した先端
部分に摺動接点４ａ，４ｂを介して筒型の着脱導
体５ａ，５ｂを夫々嵌め込み、これら着脱導体５
ａ，５ｂの先端を連結導体６を介してボルト締め
して固定したものである。

この着脱母線において内部の導体を取り外す場
合には、金属容器１の上部に設けた導体取出し口
７の蓋を開け、この取出し口７から治具を挿入し
てボルトを外し連結導体６を取外した後、第１及
び第２の着脱導体５ａ，５ｂを連結導体６の取外
した隙間分だけ中央側に移動させて導体支持部３
ａ，３ｂから引き抜く。その後、第２図に示す如
く、第１及び第２の導体支持部３ａ，３ｂの外側
に、前記着脱導体５ａ，５ｂの代りにエンド導体
８ａ，８ｂを差込む。このエンド導体８ａ，８ｂ
は、その先端部が現地での試験電圧や雷インパル
スに耐え得る様に電界を緩和できる円弧状の表面
をもつものである。

［背景技術の問題点］ この様に従来の着脱母線は、通常の回路を接続
している場合の着脱導体５ａ，５ｂや連結導体６
の他に、現地耐電圧試験用のエンド導体８ａ，８
ｂが必要となり、その構成部品点数が多いという
欠点があつた。その上、従来の着脱母線にあつて
は、回路の切り離し時に導体支持部３ａ，３ｂか
ら着脱導体５ａ，５ｂを引き抜いたり、或はエン
ド導体８ａ，８ｂを嵌め込む為の作業が必要とな
り、これらの作業は各導体の内部に設けられた摺
動接点４ａ，４ｂを摺動させて行うのであるが、
電流通電の為の接触力はかなりの力があり、導体
の取外し時には10乃至20Kgもの力が必要となる。
ところが、この様な力が必要とする作業を金属容
器１に設けられた比較的狭い開口部である導体取
出し口より行わねばならず、作業が極めて困難な
ものであつた。

［考案の目的］ 本考案は、上記の従来技術の問題点を除去する
為に提案されたもので、その目的は、エンド導体
の様な現地耐電圧試験用の特別な部品が不要で、
しかも摺動接点を設けた導体の着脱作業を行うこ
となく回路の切り離し作業を容易に行うことので
きる着脱母線を提供することにある。

［考案の概要］ 本考案の着脱母線は、金属容器の両端に支持さ
せる第１及び第２の着脱導体の先端部の形状を、
現地での試験電圧や雷インパルスに耐え得る様に
電界を緩和する円弧状周面を持つものとし、この
様な着脱導体の先端間を連結導体によつて接続し
たもので、回路の切り離し時において連結導体を
取外した場合に、第１及び第２の着脱導体がその
まま従来のエンド導体としての電界緩和作用を果
す様にしたものである。

［考案の実施例］ 以下、本考案の一実施例を第３図及び第４図に
基づいて説明する。

本実施例において、金属容器１の両端に設けら
れた導体支持部３ａ，３ｂの先端側には、夫々第
１及び第２の着脱導体１５ａ，１５ｂが取付けら
れている。この着脱導体１５ａ，１５ｂは、筒状
をしたその基端部を摺動接点４ａ，４ｂを介して
導体支持部３ａ，３ｂの先端に嵌め込むことによ
り取付けられている。一方、これら着脱導体１５
ａ，１５ｂの先端部周面は、従来のエンド導体の
先端部と同様に、現地での試験電圧や雷インパレ
スに耐え得る様に電界を緩和できる円弧状に形成
されている。

この第１及び第２の着脱導体１５ａ，１５ｂの
先端の間は、連結導体１６によつて接続されてい
る。この連結導体１６は、円筒状の胴部１７と、
この胴部１７の両端に設けられ、且つこれら着脱
導体１５ａ，１５ｂの先端部表面に接触する端面
板１８とから構成されている。また、この胴部１
７の上面は、第４図断面図に示す如く開口部１９
が設けられ、この開口部１９は胴部１７と同じ曲
率の円弧状の蓋板２０によつて覆われている。こ
の連結導体と第１及び第２の着脱導体の先端と
は、連結導体の端面板１８の内側から挿入したボ
ルト２１によつて締付固定されている。このボル
ト２１は、連結導体の胴部１７の上部に設けた開
口部１９から挿入されるものであり、この開口部
１９はボルトの締付作業後において蓋板２０によ
つて閉鎖される。この開口部１９を閉鎖した蓋板
は、端面板１８の上部端縁と蓋板２０との間に設
けられたボルト２２によつて締付固定されてい
る。

この様な構成を有する本実施例の着脱母線にお
いて、回路を切り離す場合には、金属容器１上部
の導体取出し口７を開け、その部分から治具を挿
入してボルト２２を取外すことにより連結導体１
６の蓋板２０を開く。次いで、連結導体導部の開
口部１９から治具を挿入し、ボルト２１を外して
連結導体１６を第１及び第２の着脱導体１５ａ，
１５ｂから取外す。この様にすると、金属容器１
内に残された各着脱導体１５ａ，１５ｂの間に
は、回路をしや断するに足る充分な絶縁空間が確
保されることになり、しかも各着脱導体１５ａ，
１５ｂはその先端が円弧状をなし電界が緩和され
る様な形状である為、着脱導体の極間に試験電圧
や雷インパルスが加わつたとしてもこの部分の絶
縁が破壊される様な恐れはなくなる。更に、本実
施例においては、中央の連結導体が蓋板２０を有
する円筒状の部材によつて構成されている為、第
３図の導体の接続時において、この連結導体部分
の電界が緩和される利点がある。また、各導体の
支軸がガス区分用絶縁スペーサー２ａ，２ｂによ
つて支持されているので、この着脱母線内部のみ
が一つのガス区分となつており、回路の切り離し
作業時に他の管路内のガスを取り除く必要がない
ので、ガスの回収範囲が最小限に抑えられる利点
もある。

なお、各着脱導体１５ａ，１５ｂは摺動接点４
ａ，４ｂを介して第１及び第２の導体支持部３
ａ，３ｂに嵌め込まれている為、着脱導体が水平
に配置されている場合には特に問題はないが、着
脱導体１５ａ，１５ｂが大地に対して垂直に配置
された場合や、或は着脱母線が水平に配置されて
いても着脱導体１５ａ，１５ｂの重量が極めて多
い場合には、着脱導体が導体支持部から抜け落ち
るおそれもある。従つて、その様な場合には、第
５図に示す如く、第１及び第２の着脱導体１５
ａ，１５ｂの先端部にボルト挿入孔２３を形成し
ておき、ここから挿入したスタツド２４を導体支
持部３ａ，３ｂにねじ込むことにより、着脱導体
１５ａ，１５ｂの脱落を防止することが可能であ
る。

次に、第６図及び第７図は本考案の第２実施例
を示すものであつて、この第２実施例において
は、中央の連結導体２６として前記第１実施例の
様な円筒状の部材の代りに、表面に数箇所（図面
では４箇所）のボルト２１の取付用の凹部２７を
形成したものを用いている。この実施例におい
て、連結導体２６部分の電界の緩和は、凹部２７
が切り欠かれていない円弧状の導体表面部分で行
なわれることになる。この第２実施例において
は、前記第１実施例の蓋板が不要となり、蓋板や
それを固定する為のボルト２２を省略することが
でき、部品点数の削減及び回路の切り離し時にお
ける各部材の取り外し作業が簡略化される利点も
ある。

第８図に示す着脱母線は、本考案の第３実施例
であつて、これは金属容器１の胴部にその軸方向
に沿つて延びる伸縮容器３０を設けたものであ
る。この第３実施例においては、中央の連結導体
を取外した後、第１及び第２の着脱導体１５ａ，
１５ｂを導体支持部３ａ，３ｂから取外し、更
に、伸縮容器３０を縮めることにより、着脱母線
全体をガス絶縁開閉装置の管路より取外すことが
可能となる。これにより、回路の切り離しばかり
でなく、ガス絶縁開閉装置組立て時における寸法
調整や装置の分解を容易に行うことが可能とな
る。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば図示の如く単相型の母線以外に、
三相分の導体を一つの金属容器内に収納した三相
一括母線に対しても適用可能である。

［考案の効果］ 以上の通り、本考案においては、第１及び第２
の着脱導体の先端部を電界を緩和し得る様な円弧
状の周面とし、現地の試験電圧や雷インパルスに
も耐え得る様な構成としたので、従来の様に別途
にエンド導体を用意しそれと取りかえる必要がな
くなる為に、回路の切り離し作業が極めて簡単な
ものとなる効果がある。特に、摺動接点部分から
導体を着脱する作業が不要となる為、狭い導体取
出し口から大きな力を入れて導体を着脱する必要
がなくなる為、作業性が各段に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の着脱母線における回路の接続状
態を示す断面図、第２図は第１図の着脱母線の回
路の切り離し状態を示す断面図、第３図は本考案
の着脱母線の第１実施例を示す断面図、第４図は
第３図における連結導体部分の断面図、第５図は
第３図の接続母線の切り離し状態を示す断面図、
第６図は本考案の第２実施例の着脱母線の接続状
態を示す断面図、第７図は第６図の接続母線にお
ける連結導体の断面図、第８図は金属容器に伸縮
容器を組み合わせてなる本考案の第３実施例を示
す断面図である。 １……金属容器、２ａ，２ｂ……絶縁スペーサ
ー、３ａ，３ｂ……導体支持部、４ａ，４ｂ……
摺動接点、５ａ，５ｂ……着脱導体、６……連結
導体、７……導体取出し口、８ａ，８ｂ……エン
ド導体、１６……連結導体、１７……胴部、１８
……端面板、１９……開口部、２０……蓋板、２
１，２２……ボルト、２３……挿入孔、２４……
スタツド、２６……連結導体、２７……凹部、３
０……伸縮容器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 絶縁ガスを封入した金属容器の胴部に導体取
   出し口を設け、この金属容器の両端には、夫々
   導体支持部を設け、この導体支持部に第１及び
   第２の着脱導体をその先端に一定の間隔を保つ
   た状態で取付け、この第１及び第２の着脱導体
   の対向する先端部の間を連結導体によつて接続
   してなる着脱母線において、第１及び第２の着
   脱導体の相対向する先端部を電界を緩和し得る
   円弧状周面を持つ形状としたことを特徴とする
   着脱母線。 (2) 第１及び第２の着脱導体の少なくとも一方
   が、導体支持部に対し摺動接点を介して導体の
   軸方向に沿つて摺動自在に支持されている実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の着脱母線。 (3) 着脱導体が、連結導体の取外し後スタツドに
   よつて導体支持部に固定されるものである実用
   新案登録請求の範囲第１項または第２項記載の
   着脱母線。 (4) 金属容器が、その一部に伸縮容器を有するも
   のである実用新案登録請求の範囲第１項、第２
   項、または第３項記載の着脱母線。 (5) 金属容器が、その内部に三相分の着脱導体と
   連結導体とを収納したものである実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の着脱母線。