JPH01308477A

JPH01308477A - 耐熱性シール材

Info

Publication number: JPH01308477A
Application number: JP13849588A
Authority: JP
Inventors: Kiyomi Terasono; 寺園　清己; Hiroaki Motoyama; 博章本山
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 1988-06-07
Filing date: 1988-06-07
Publication date: 1989-12-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野Ｊ本発明は耐熱性シール材に関し、例えばコークス炉上昇
管シール部、装入口、炉蓋等のように一方が高温部、他
方が低温部をもつ部位に用いられ、４００〜５００℃の
耐熱性を有するシール材に関するものである。

【従来の技術］周知のごとく、耐熱シール材として、粘土、モルタル、
またはモルタルなどを主体とした無機接着剤と珪砂、ア
スベストなどを主とした充填剤とをｌ捏合したシール材
が用いられている。

これらのシール材は施工後固化し、金属と金属間、ある
いは耐火物と金属間のシール部を埋め、シール性能を確
保しようとするものであった８しかしながら、上述のよ
うなシール部は高温であり、また温度変化による膨張、
収縮が必ずあり、従来用いられている無機系シール材で
は、膨張、収縮を充分吸収することができず、シール部
が剥離したり亀裂を生じたりして、シール性を失うとい
う問題があった。

この問題を解決するものとして、弾力性のあるゴム系シ
ール材があるが、高温雰囲気下では耐熱性に乏しく　（
一般には１５０℃以下）、実用に堪えない。

実公昭６１−１４７８７には熱伸縮によって嵌合部が摺
動する異径管接続部のシール構造として金属の輪状シー
ル主材とリボン状耐火物からなるものが開示されている
が、高価であり耐久性も未だ十分とはいえない。

また、ガス発生炉用のガス漏れ防止シール材として珪酸
アルカリ水溶液および珪弗化物を主成分とし、これに耐
火性を有する充填材を添加混練したシール材が開示され
ている（特公昭５２−４６９１０）、これは目地などに
用いるもので耐熱性に冨むが伸縮性に乏しい。

〔発明が解決しようとする課題］従来の無機系シール材は高温部で膨張、収縮の見られる
シール箇所に長期間にわたり安定的に使用することので
きるものはな（、このようなシール材を得ることはでき
なかった。

本発明者等は、上述問題点を解決すべく検討した結果、
熱放散性のよい材料と高温下でも固化しない可撓性材料
を混合することによって、所期の目的を達成することの
できる耐熱性シール材を開発するに至った。

本発明はこのようなシール材を提供することを目的とす
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は下記（Ａ）〜（Ｃ）を必須成分として含有する
ことを特徴とする高温耐熱シール材組成物を提供するも
のである。

（Ａ）シリコン樹脂：２０〜４０重量％（Ｂ）充填剤：
２０〜４０重量％（Ｃ）粒度２００μｍ以上２ｍｍ以下の熱放散性粉体：
２０〜６０重量％本発明で使用される上記（Ａ）成分のシリコン樹脂は特
に限定されるものではないが、例えば、ジメチルシロキ
サン、メチル・フェニル・ポリシロキサンまたはフェニ
ルポリシロキサンなどを用いることができる。特にメチ
ル・フェニル・ポリシロキサンが好ましい。

上記（Ｂ）成分の充填剤としては、炭酸カルシウム、珪
酸カルシウム、酸化鉄、珪酸、酸化チタン、酸化ケイ素
、アルミナ、カーボンまたは黒鉛等があげられる。特に
炭酸カルシウム、炭化珪素に酸化チタンまたはカーボン
を混合したものが好ましい。

また、上記（Ｃ）成分の熱放散性粉体としては熱伝導性
の優れた銅、アルミニウム、真鍮または亜鉛等の金属の
粒子がよ（、粒度２００μｍ以上２ｍｍ以下のものが特
に優れている。

［作用］本発明は高温部からの熱をできるかぎり速やかに低温部
に放散することによって、耐熱性ゴム（シリコン樹脂）
を安定な温度に保ち、ゴムの劣化を防ぐものである。

シリコン樹脂および充填剤はシール材としての機能を維
持するためのものであり、その弾性を維持し、且つ耐熱
性を確保するために、熱放散性のよい粉体として一定の
粒度と特定の成分を一定量添加するものである。

シリコン樹脂はシール材に弾性を与えるもので、２０重
量％未満では弾性が不足し、シール効果が発揮できない
、また、４０重量％を超える添加では、耐熱性の点で問
題があり、１５０℃を超える高温域での使用の際、寿命
が短くなる。従って、２０〜４０重量％とじた。

充填剤は増量、粘度調整、老化（劣化）防止などのため
に使用されるもので、前記シリコン樹脂の使用上のたれ
防止のための粘度調整および切れをよくするためには２
０重量％以上が必要であり、４０重量％を超えると、シ
リコン樹脂の弾性力が不足することになり、望ましくな
い、従って２０〜４０重量％の範囲で調整する。

熱放散性粉体は１本発明のシール材の最大の特徴である
熱放散を図ることにより、シリコン樹脂および充填材の
熱による劣化を防止するものである。熱放散性をよくす
るためには、添加量としてはできる限り多量添加したい
が１弾性シール材としての機能を害しない範囲に止めな
ければならない。この点から熱放散性粉体は６０重量％
以下の量とされる。また、少なくとも２０重量％以上と
しないと熱放散の効果はでないので、添加量を２０〜６
０重量％とした。なお、熱放散性粉体は粒度が小さけれ
ば表面積が大となり、添加量が多くなるとシール材がボ
ロボロになるので、添加量を少なくする必要があり、粒
度が大きければ添加量を多くすることができる。

以上の組成によって、適切な熱放散性を維持した耐熱性
弾性シール材を得ることができる。

〔実施例〕

第２図にコークス炉の上昇管１のドライメーン２との結
合部を示した。この結合部はベント管３と下降管４とか
ら成り、ベンド管３と下降管４は連結金物５を介して摺
動可能に嵌合して接続されている。この連結金物５の嵌
合部に本発明の実施例のシール材を使用した。

第１図（ａ）はベンド管３の断面図、（ｂ）はその平面
図を示す、第１図のベンド管３と下降管４との間の連結
金物５の嵌合部に本発明の実施例のシール材６を用い、
その成績を第１表に示した。なお、比較例として従来の
シール材を併記した。

第１表中に示した充填材成分中の炭酸カルシウムは主と
して増量材として作用するもので、粒度１０〜７０μｍ
である。酸化珪素は粒度調整のため４〜ｌＯ重量％加え
る。酸化チタンまたはカーボンは着色およびシリコンと
の架橋による強度上昇のためのものである。

従来、比較例（８）のモルタルや比較例（９）の熱加硫
シリコンゴムでは１ケ月程度でガス漏れを生じていた。

実施例（１）〜（５）では使用後６ケ月を経過してもガ
ス漏れを生じなかった。

しかし、熱放敗性粉体の添加量が適当でない比較例（６
）、（７）では寿命延長が十分でなかった。

［発明の効果］本発明の高温シール部の耐熱性シール材は特にコークス
炉、蓄熱炉等のガスや熱の漏れ防止に効果が大きく、か
つ長期間安定的にシール効果を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明のシール材を使用したコークス炉
上昇管のベンド管の断面図、（ｂ）はその平面図、第２
図はコークス炉上昇管の側面図である。１・・・上昇管　　　　　２・・・ドライメーン３・・
・ベンド管　　　　４・・・下降管５・・・上昇管バル
ブ連結金物６・・・シール材

Claims

【特許請求の範囲】１　シリコン樹脂：２０〜４０重量％充填剤：２０〜４０重量％粒度２００μｍ以上２ｍｍ以下の熱放散性粉体：２０〜６０重量％からなる耐熱性シール材。