JPH01308497A - グリース組成物 - Google Patents
グリース組成物Info
- Publication number
- JPH01308497A JPH01308497A JP13749788A JP13749788A JPH01308497A JP H01308497 A JPH01308497 A JP H01308497A JP 13749788 A JP13749788 A JP 13749788A JP 13749788 A JP13749788 A JP 13749788A JP H01308497 A JPH01308497 A JP H01308497A
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- grease
- viscosity
- grease composition
- low
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車電装部品等の潤滑部及びその付近に樹
脂が使用される箇所に於いて、耐樹脂性に優れかつ良好
な低温性を有するグリース組成物に関するものである。
脂が使用される箇所に於いて、耐樹脂性に優れかつ良好
な低温性を有するグリース組成物に関するものである。
（従来の技術）
従来、低温用グリースとしてはエステル油（例えば−最
大Ｒ＋ＯＯＣ（Ｃ１１ｇ）−Ｃ００Ｒｔ（式中のＲ１お
よびＲ２は炭素数３〜１８の脂肪族炭化水素基、ｎは３
〜１２を示す）で表わされるジエステル系合成潤滑油ま
たは、一般弐ＣｚｌｌｓＣ（ＣＨｚＯＯＣＲ）ｓ（式中
のＲは炭素数３〜ｌＯの脂肪族炭化水素基を示す）で表
わされるトリエステル系合成潤滑油等を基油としたグリ
ースが使用されてきた。しかし最近自動車部品の軽量化
を目的としてさまざまな樹脂、いわゆるエンジニアリン
グプラスチックが数多く使用されてきているが、このよ
うな部品でエステル系合成油を基油としたグリースは、
低温性は優れているものの耐樹脂性が劣る為に必ずしも
十分な性能を有しているとは言えず、最近ではポリアル
ファーオレフィン油を基油としたグリースが使用されて
きている。
大Ｒ＋ＯＯＣ（Ｃ１１ｇ）−Ｃ００Ｒｔ（式中のＲ１お
よびＲ２は炭素数３〜１８の脂肪族炭化水素基、ｎは３
〜１２を示す）で表わされるジエステル系合成潤滑油ま
たは、一般弐ＣｚｌｌｓＣ（ＣＨｚＯＯＣＲ）ｓ（式中
のＲは炭素数３〜ｌＯの脂肪族炭化水素基を示す）で表
わされるトリエステル系合成潤滑油等を基油としたグリ
ースが使用されてきた。しかし最近自動車部品の軽量化
を目的としてさまざまな樹脂、いわゆるエンジニアリン
グプラスチックが数多く使用されてきているが、このよ
うな部品でエステル系合成油を基油としたグリースは、
低温性は優れているものの耐樹脂性が劣る為に必ずしも
十分な性能を有しているとは言えず、最近ではポリアル
ファーオレフィン油を基油としたグリースが使用されて
きている。
（発明が解決しようとする課１１Ｊ）
種々のエンジニアリングプラスチックからなる潤滑部品
のグリースとしては、ポリアルファーオレフィン油を基
油とし、増ちょう剤としてリチウム石けんやウレア化合
物及びベントナイト等の無機系化合物を用いたグリース
が種々あるが、高温性能を有したまま、さらに低温性に
優れたグリースはあまり提案されていない、最近の自動
車部品に用いられるグリースに要求される低温性能は、
−４０°Ｃの条件で使用可能であることといったように
、低温時の作動性が厳しく要求されている。このような
要求性能に対し、ポリアルファーオレフィン油の中でも
特に低粘度のものを基油としたグリースを使用している
為に潤滑性に問題がある。
のグリースとしては、ポリアルファーオレフィン油を基
油とし、増ちょう剤としてリチウム石けんやウレア化合
物及びベントナイト等の無機系化合物を用いたグリース
が種々あるが、高温性能を有したまま、さらに低温性に
優れたグリースはあまり提案されていない、最近の自動
車部品に用いられるグリースに要求される低温性能は、
−４０°Ｃの条件で使用可能であることといったように
、低温時の作動性が厳しく要求されている。このような
要求性能に対し、ポリアルファーオレフィン油の中でも
特に低粘度のものを基油としたグリースを使用している
為に潤滑性に問題がある。
このため常温下に於いてもある程度の粘性があり、かつ
低温性を有した潤滑油を基油としたグリースが要求され
ている。
低温性を有した潤滑油を基油としたグリースが要求され
ている。
従って本発明は高温性能に優れることは当然の事とし、
かつ低温性能及び耐樹脂性に優れるグリースを提供する
ことを目的とする。
かつ低温性能及び耐樹脂性に優れるグリースを提供する
ことを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成する本発明のグリース組成物は、アルカ
リ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物と、炭素数
１０〜３０の高級脂肪酸もしくは、１個以上のヒドロキ
シ基を有した炭素数１０〜３０の高級ヒドロキシ脂肪酸
とから合成されるアルカリ金属もしくはアルカリ土類金
属塩５〜３０重量％を増ちょう剤とし、エチレンとアル
ファーオレフィンとのコオリゴマー（４０°Ｃの粘度が
２〜２５０００ｃＳ Ｌ）を基油として含有することを
特徴とする。
リ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物と、炭素数
１０〜３０の高級脂肪酸もしくは、１個以上のヒドロキ
シ基を有した炭素数１０〜３０の高級ヒドロキシ脂肪酸
とから合成されるアルカリ金属もしくはアルカリ土類金
属塩５〜３０重量％を増ちょう剤とし、エチレンとアル
ファーオレフィンとのコオリゴマー（４０°Ｃの粘度が
２〜２５０００ｃＳ Ｌ）を基油として含有することを
特徴とする。
エチレンとアルファーオレフィンとのコオリゴマー（４
０’Ｃの粘度が２〜２５０００ｃＳυである合成炭化水
素油は、極めて優れた低温性能を存している。
０’Ｃの粘度が２〜２５０００ｃＳυである合成炭化水
素油は、極めて優れた低温性能を存している。
低温性能を判定する一つの方法である流動点を比較する
と次のようになる。
と次のようになる。
従って、この様な合成炭化水素油を基油として得られる
グリースの低温性能例えば低温トルク値等を、大幅に改
善せしめることを可能とした。
グリースの低温性能例えば低温トルク値等を、大幅に改
善せしめることを可能とした。
一方ポリアルファーオレフィン（ＰＡＯ）は流動点が高
く、従ってＰＡＯを基油として得られるグリースの低温
性能は必ずしも良好とは言えない。
く、従ってＰＡＯを基油として得られるグリースの低温
性能は必ずしも良好とは言えない。
一般的に言ってエステル油、ナフテン系鉱油はゴムの可
塑剤として使用されていることからもわかる様にゴム、
樹脂等と相溶性が良好である。
塑剤として使用されていることからもわかる様にゴム、
樹脂等と相溶性が良好である。
従って、エステル油、ナフテン系鉱油を基油として得ら
れるグリースはゴム、樹脂をかなり膨潤させてしまう、
又極圧添加剤の中にはゴムの架橋を進行させゴムの硬度
を著しく閾化させるものがあることが知られている。
れるグリースはゴム、樹脂をかなり膨潤させてしまう、
又極圧添加剤の中にはゴムの架橋を進行させゴムの硬度
を著しく閾化させるものがあることが知られている。
しかしエチレンとアルファーオレフィンとのコオリゴマ
ーである合成炭化水素油は、極性基を全く含まないこと
より、ゴム、樹脂を著しく硬化させることなく、又その
化学構造がエステル油、ナフテン系鉱油と異なり耐ゴム
性、耐樹脂性に優れるＰＡＯと極めて１以ていることよ
り、ゴム、樹脂を著しく膨潤させることもない。従って
本発明によって得られたグリースを用いることによって
ＰＡＯを基油として得られるグリースと同等の耐樹脂性
が得られたのである。
ーである合成炭化水素油は、極性基を全く含まないこと
より、ゴム、樹脂を著しく硬化させることなく、又その
化学構造がエステル油、ナフテン系鉱油と異なり耐ゴム
性、耐樹脂性に優れるＰＡＯと極めて１以ていることよ
り、ゴム、樹脂を著しく膨潤させることもない。従って
本発明によって得られたグリースを用いることによって
ＰＡＯを基油として得られるグリースと同等の耐樹脂性
が得られたのである。
本発明のグリース組成物の中で増ちょう剤として用いら
れる水酸化リチウム等のアルカリ金属もしくはアルカリ
土類金属と、炭素数ｌＯ〜３０の高級脂肪酸もしくは、
１個以上めヒドロキシル基を有する炭素数１０〜３０の
高級ヒドロキシ脂肪酸とから合成されるアルカリ金属塩
もしくはアルカリ土類金属塩は、５重量％未満では増ち
ょう能力が劣る為に潤滑箇所への付着性が著しく悪い。
れる水酸化リチウム等のアルカリ金属もしくはアルカリ
土類金属と、炭素数ｌＯ〜３０の高級脂肪酸もしくは、
１個以上めヒドロキシル基を有する炭素数１０〜３０の
高級ヒドロキシ脂肪酸とから合成されるアルカリ金属塩
もしくはアルカリ土類金属塩は、５重量％未満では増ち
ょう能力が劣る為に潤滑箇所への付着性が著しく悪い。
又３０重量％を超えるとグリースが非常に硬くなり潤滑
部への介入性が著しく劣り潤滑性が低下する為に５〜３
０重景％重量択することが必要である。
部への介入性が著しく劣り潤滑性が低下する為に５〜３
０重景％重量択することが必要である。
尚、得られるグリースの耐熱性を上げるために、増ちょ
う剤としてウレア化合物を用いてもよく、又、必要に応
じて、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、油性剤、固体潤滑
剤等の添加剤を添加することができる。
う剤としてウレア化合物を用いてもよく、又、必要に応
じて、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、油性剤、固体潤滑
剤等の添加剤を添加することができる。
本発明の中で用いられるエチレンとアルファ −オレフ
ィンとのコオリゴマーは、エステル、エーテル、ポリア
ルファーオレフィン、鉱油などと併用することによって
、それらの低温性能を向上させることも可能である。こ
の場合基油の３分の１以上がエチレンとアルファーオレ
フィンのコオリゴマーであるのが好ましい。
ィンとのコオリゴマーは、エステル、エーテル、ポリア
ルファーオレフィン、鉱油などと併用することによって
、それらの低温性能を向上させることも可能である。こ
の場合基油の３分の１以上がエチレンとアルファーオレ
フィンのコオリゴマーであるのが好ましい。
（発明の効果）
本発明において、フオームスチレン試験にて耐樹脂性を
検討した結果、耐樹脂性はポリアルファーオレフィンを
基油としたグリースと同等であり、かつ低温性を低温ト
ルク試験にて検討した結果、低温トルク値を大幅に低下
させることが可能となった。
検討した結果、耐樹脂性はポリアルファーオレフィンを
基油としたグリースと同等であり、かつ低温性を低温ト
ルク試験にて検討した結果、低温トルク値を大幅に低下
させることが可能となった。
（実施例）
以下本発明を実施例によって、より詳細に説明する。尚
、実施例、比較例に示した組成物に用いた基油の主たる
性状は次の通りである。
、実施例、比較例に示した組成物に用いた基油の主たる
性状は次の通りである。
リチウムステアレート１６０ｇ、エチレンとアルファー
オレフィンとのコオリゴマー（１００°Ｃ粘度１９．６
０ｃＳｔ）８４０ｇを各々秤取配合して２２０°Ｃまで
昇温し、完全に溶解させた後冷却し、三本ロール機で混
練し、実施例１のグリース組成物を得た。
オレフィンとのコオリゴマー（１００°Ｃ粘度１９．６
０ｃＳｔ）８４０ｇを各々秤取配合して２２０°Ｃまで
昇温し、完全に溶解させた後冷却し、三本ロール機で混
練し、実施例１のグリース組成物を得た。
ス新■庄λ
リチウムステアレート１６０ｇ、エチレンとアルファー
オレフィンとのコオリゴマー（１００°Ｃ粘度３９．７
００Ｓｔ）８４０ｇを各々秤取配合して２２０°Ｃまで
昇温し、完全に溶解させた後冷却し、三本ロール機で混
練し、実施例２のグリース組成物を得た。
オレフィンとのコオリゴマー（１００°Ｃ粘度３９．７
００Ｓｔ）８４０ｇを各々秤取配合して２２０°Ｃまで
昇温し、完全に溶解させた後冷却し、三本ロール機で混
練し、実施例２のグリース組成物を得た。
１血貫主
リチウムステアレート１６０ｇ、エチレンとアルファー
オレフィンとのコオリゴマー（１００’Ｃ粘度１０１．
２ａｓ ｔ） ８４０ｇを各々秤取配合して２２０°Ｃ
まで昇温し、完全に溶解させた後冷却し、三本ロール機
で混練し、実施例３のグリース組成物を得た。
オレフィンとのコオリゴマー（１００’Ｃ粘度１０１．
２ａｓ ｔ） ８４０ｇを各々秤取配合して２２０°Ｃ
まで昇温し、完全に溶解させた後冷却し、三本ロール機
で混練し、実施例３のグリース組成物を得た。
叉施拠土
リチウムステアレート１６０ｇ、エチレンとアルファー
オレフィンとのコオリゴマー（１００’ｃ粘度１５１．
Ｏｃｓｔ）８４０ｇを各々秤取配合して２２０°Ｃまで
昇温し、完全に溶解させた後冷却し、三本ロール機で混
練し、実施例４のグリース組成物を得た。
オレフィンとのコオリゴマー（１００’ｃ粘度１５１．
Ｏｃｓｔ）８４０ｇを各々秤取配合して２２０°Ｃまで
昇温し、完全に溶解させた後冷却し、三本ロール機で混
練し、実施例４のグリース組成物を得た。
上較桝上
リチウムステアレート１６０ｇ、ポリアルファーオレフ
ィン（ｌｏｏ’ｃ粘度２０．０３ｃＳ ｔ） ８４０ｇ
を各々秤取配合して２２０°Ｃまで昇温し、完全に溶解
させた後冷却し、三本ロール機で混練し、比較例１のグ
リース組成物を得た。
ィン（ｌｏｏ’ｃ粘度２０．０３ｃＳ ｔ） ８４０ｇ
を各々秤取配合して２２０°Ｃまで昇温し、完全に溶解
させた後冷却し、三本ロール機で混練し、比較例１のグ
リース組成物を得た。
ル較拠斐
リチウムステアレート１６０ｇ、ポリアルファーオレフ
ィン（１００’Ｃ粘度４０．７１ｃＳｔ）８４０ｇを各
々秤取配合して２２０°Ｃまで昇温し、完全に溶解させ
た後冷却し、三本ロール機で混練し、比較例２のグリ−
ス組成物を得た。
ィン（１００’Ｃ粘度４０．７１ｃＳｔ）８４０ｇを各
々秤取配合して２２０°Ｃまで昇温し、完全に溶解させ
た後冷却し、三本ロール機で混練し、比較例２のグリ−
ス組成物を得た。
ル救Ｍユ
リチウムステアレート１６０ｇ、ポリアルファーオレフ
ィン（１００°Ｃ粘度９５．３９ｃＳｔ）８４０ｇを各
々秤取配合して２２０°Ｃまで昇温し、完全に溶解させ
た後冷却し、三本ロール機で混練し、比較例３のグリー
ス組成物を得た。
ィン（１００°Ｃ粘度９５．３９ｃＳｔ）８４０ｇを各
々秤取配合して２２０°Ｃまで昇温し、完全に溶解させ
た後冷却し、三本ロール機で混練し、比較例３のグリー
ス組成物を得た。
此教■↓
リチウムステアレート１６０ｇ、ポリアルファーオレフ
ィン（１００°Ｃ粘度１６２．ｏｃｓｔ）８４０ｇを各
々秤取配合して２２０°Ｃまで昇温し、完全に溶解させ
た後冷却し、三本ロール機で混練し、比較例４のグリー
ス組成物を得た。
ィン（１００°Ｃ粘度１６２．ｏｃｓｔ）８４０ｇを各
々秤取配合して２２０°Ｃまで昇温し、完全に溶解させ
た後冷却し、三本ロール機で混練し、比較例４のグリー
ス組成物を得た。
止較■エ
リチウムステアレー） １６０ｇ、ペンタエリスリトー
ルテトラエステル（１００°Ｃ粘度５．３３ ｃＳｔ）
８４０ｇを各々秤取配合して２２０°Ｃまで昇温し、完
全に溶解させた後冷却し、三本ロール機で混練し、比較
例５のグリース組成物を得た。
ルテトラエステル（１００°Ｃ粘度５．３３ ｃＳｔ）
８４０ｇを各々秤取配合して２２０°Ｃまで昇温し、完
全に溶解させた後冷却し、三本ロール機で混練し、比較
例５のグリース組成物を得た。
止較■旦
リチウムステアレート１６０ｇ、 Ｋ油（１００°Ｃ粘
度１５．８ ｃＳｔ）８４０ｇを各々秤取配合して２２
０°Ｃまで昇温し、完全に溶解させた後冷却し、三本ロ
ール機で混練し、比較例６のグリース組成物を得た。
度１５．８ ｃＳｔ）８４０ｇを各々秤取配合して２２
０°Ｃまで昇温し、完全に溶解させた後冷却し、三本ロ
ール機で混練し、比較例６のグリース組成物を得た。
以上の如く調整した実施例１〜４および比較例１〜６の
グリース組成物について次の性能評価を行なった。
グリース組成物について次の性能評価を行なった。
ちょう度（ＪＩＳ Ｋ ２２２０５．３）滴 点（Ｊ
ＩＳ Ｋ ２２２０５．４）フオームポリスチレン法 テストピース（ＩＯＣＩＩＩ Ｘ ｌ０ＣＩＩ Ｘ ３
ｃｍ ）にテストグリースを直径約２ｃｍ、厚さ約０
．５ｃｍで塗布し、８０°Ｃの空気浴中に１００時間放
置し、グリース塗布部分のフオームポリスチレンの変形
を観察する。
ＩＳ Ｋ ２２２０５．４）フオームポリスチレン法 テストピース（ＩＯＣＩＩＩ Ｘ ｌ０ＣＩＩ Ｘ ３
ｃｍ ）にテストグリースを直径約２ｃｍ、厚さ約０
．５ｃｍで塗布し、８０°Ｃの空気浴中に１００時間放
置し、グリース塗布部分のフオームポリスチレンの変形
を観察する。
低温トルク（ＪＩＳ Ｋ ２２２０５．４）結果を第１
表に示す。
表に示す。
Claims (1)
- １、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物
と、炭素数１０〜３０の高級脂肪酸もしくは、１個以上
のヒドロキシル基を有する炭素数１０〜３０の高級ヒド
ロキシ脂肪酸とから合成されたアルカリ金属塩もしくは
アルカリ土類金属塩５〜３０重量％を増ちょう剤とし、
エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマー（４０℃の
粘度が２〜２５，０００ｃＳｔを基油として含有するこ
とを特徴とするグリース組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13749788A JPH01308497A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | グリース組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13749788A JPH01308497A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | グリース組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308497A true JPH01308497A (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=15200042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13749788A Pending JPH01308497A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | グリース組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01308497A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0428755U (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-06 | ||
| JP2006016453A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Nippon Oil Corp | 内燃機関用潤滑油組成物 |
| JP2016069409A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 三井化学株式会社 | グリース組成物 |
| CN108699478A (zh) * | 2016-02-26 | 2018-10-23 | 协同油脂株式会社 | 球窝接头用润滑脂组合物 |
| WO2020194550A1 (ja) | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 三井化学株式会社 | グリース組成物およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63227697A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 粘着性グリ−ス組成物 |
| JPS649297A (en) * | 1987-01-31 | 1989-01-12 | Tokai Rika Co Ltd | Grease for sliding contact point |
| JPH01152196A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Tokai Rika Co Ltd | 摺動接点用グリース |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP13749788A patent/JPH01308497A/ja active Pending
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| JPS649297A (en) * | 1987-01-31 | 1989-01-12 | Tokai Rika Co Ltd | Grease for sliding contact point |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11702613B2 (en) | 2016-02-26 | 2023-07-18 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | Grease composition for ball joint |
| WO2020194550A1 (ja) | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 三井化学株式会社 | グリース組成物およびその製造方法 |
| KR20210139407A (ko) | 2019-03-26 | 2021-11-22 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 그리스 조성물 및 그의 제조 방법 |
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