JPH01308608A - レンズアレイの製造方法 - Google Patents

レンズアレイの製造方法

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JPH01308608A
JPH01308608A JP63140015A JP14001588A JPH01308608A JP H01308608 A JPH01308608 A JP H01308608A JP 63140015 A JP63140015 A JP 63140015A JP 14001588 A JP14001588 A JP 14001588A JP H01308608 A JPH01308608 A JP H01308608A
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哲夫 福島
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大槻　寿則
Shinji Okada
伸二 岡田
Kenichiro Suetsugu
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複写機、ファシミリ、プリンタ、電子黒板な
どの情報読取りに用いられるレンズアレイの製造方法に
関するものである。
従来の技術 情報読取用レンズアレイとしては、屈折率分布型レンズ
を多数配列したもの（日本板硝子株式会社製、商標５Ｅ
ＬＦＯＣレンズアレイ）が広く用いられている。
又、特開昭５３−ｊ２２４２６号公報、特開昭５５−８
３０７１号公報などに開示されるように、上下に柱状レ
ンズを組み合わせたものを多数配列したものも知られて
いる。
発明が解決しようとする課題 ところで、第１の従来例である屈折率分布型レンズは、
レンズの直径方向に、正確な屈折率の分布を施す必要が
あるため、製造装置も複雑でタクトも長く、コストも高
い。また、そのレンズを枠部材の各レンズ保持孔に、そ
の光軸方向の正確な位置に挿着固定する工程が必要であ
シ、さらにコスト高になる。
一方、第２の従来例においては、第３図（８）、＠）に
示すように、透明プラスチック材ａをプレス成形するこ
とによって、柱状レンズｂを形成すること（特開昭５５
−８３０７１号公報参照）が一般的であるが、タクトが
長く、量産性に問題がある。
またプレス成形によりレンズ面を形成するため、その曲
率精度にも問題があった。
課題を解決するだめの手段 本発明は上記問題点を解決するために、成形金型内Ｋ、
側面に湯口が設けられた多数の貫通穴が、１列または多
列に形成された枠体を挿入し、それぞれの貫通穴の上下
からレンズ金型用コアを挿入して形成された空間に、金
型のスプルー、ランナー、枠体の湯口を通して透明樹脂
を充填させ、球面柱状レンズが多数配列したレンズアレ
イを製造するものである。
作　　　用 本発明によれば、−層に球面柱状レンズが多数配列され
、これらが遮光性枠体によって保持されたレンズアレイ
ブロックが射出成形工程で得られる。従って、前記第１
の従来例のように各球面柱状レンズを枠部材の各レンズ
保持孔にその光軸方向の正確な位置に挿着固定する工程
を省略でき、レンズ１個当りのコストも安くなるため、
製造工程の簡略化を図り、製造コストを低減できる。
又、前記第２の従来例のようにレンズ面をプレス成形す
る方法に比較しタクトが短かいため、製造コストを低減
できる。また曲率精度も同等以上のレンズアレイを提供
することができる。
実施例 以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明
する。第１図は本発明の実施例における情報読取用レン
ズアレイ製造用金型（７１！６た状態の断面図、第２図
は同金型の型を閉じた状態の断面図、第４図は本実施例
により製造されたレンズアレイ、第５図は本実施例によ
り製造されたレンズアレイを光軸方向に対称的に２個組
み合わせて製造された情報読取用レンズアレイ、第６図
は同レンズアレイの使用例の斜視図である。第１図にお
いて、１は湯口、２は貫通穴、３は枠体、４は可動側金
型、５は嵌合ピン、６，７はコアインサート、８，９は
スライドコア、１ｏは固定側金型、１１．１２は傾斜部
、第２図において、１３はレンズが形成される空間、１
４はスプルー、１５はゲートである。
まず、第１図に示すように、側面に湯口１が設けられた
貫通穴２が形成された枠体３を、可動側金型４に設けら
れた嵌合ピン６に嵌合させ固定する。次に第２図に示す
ように、金型を閉じると、レンズの面形形成用のコアイ
ンサート６．７が組み込まれたスライドコア８，９が、
固定側金型１０の傾斜部１１．１２との嵌合により、上
下方向に動き、枠体３とコアインサート６．７が嵌合す
る。その結果、枠体内に柱状レンズが形成されるだめの
空間１３が形成される、そこへ透明樹脂を、スプルー１
４．ゲート１６を通して充填させることにより、第４図
に示すようなレンズアレイを製造することができる。こ
こで、コアインサート６．７は、高精度（サブミクロン
オーダー）で球面、あるいは非球面に加工されておシ、
充填される樹脂は、ＰＭＭＡ　、ポリカーボネート、ポ
リスチレン等が用いられる。また充填方法は、射出成形
法あるいは、射出圧縮成形法が用いられる。
レンズ用材料として、ＰＭＭＡを用いる場合は、ノズル
温度２３０℃程度で、ＰＣを用いる場合はノズル温度３
００℃程度で成形を行なう。
このとき用いられる枠体は、前もって樹脂成形されたも
のを用いることができるが、材料としては、ＰＰＳ、Ｐ
Ｃ，ＡＢＳ等が使用できる。イメージセンサとして使用
する場合、用途によって、５０ｍｍ〜２７．０ｍｍのレ
ンズアレイを製作する必要があるが、常温の枠体を温調
された金型内に挿入すると、枠体は熱膨張をするため、
レンズ面形成用コアを枠体の穴部のピッチが合わなくな
り、コアが枠体にキズをつけたり、コア、枠体の変形が
発生してしまう。そこで、成形を行なう際には、あらか
じめ枠体を金型の温度（ＳＯ〜１ｏｏ℃）とほぼ同等か
、それ以上に加熱しておいて成形を行なうことが望まし
い。
第４図は本発明の実施例によって製造されたレンズアレ
イの斜視図であり、１６は円筒状に形成されたレンズで
ある。
第５図は、本発明の実施例の製造方法で製造されたレン
ズアレイを、光軸方向に対称的に２個組み合わせたもの
で、正立等倍系の光学系を有している。
第６図は、同レンズアレイの使用例の斜視図であり、１
７は原稿、１８はイメージセンサ基板、１９はイメージ
センサ、２０は光路である。同レンズアレイは、このよ
うに原稿１７の画像をイメージセンサ基板１８上のイメ
ージセンサ１９上に結像させ、画像情報をイメージセン
サ１９に読み取らせるのに用いられ、原稿１７．又はイ
メージセンサ基板１８をＳ方向にスキャンさせることに
より原稿１７の全面についての画像情報がイメージセン
サ１９によって読み取られる。この方式のイメージセン
サユニットは、複写機、ファクシミリ。
プリンタ、電子黒板などに用いることができる。
以上のように本実施例によれば、−層に柱状レンズが多
数配列され、これらが遮光性枠体によって保持されたレ
ンズアレイが、射出成形工程で得られる。従ってレンズ
を枠部材の各レンズ保持穴にその光軸方向の正確な位置
への挿着固定の工程が省略でき、レンズ１個当りのコス
トも安くなるため、製造工程の簡略化を図り、製造コス
トを低減できる。
発明の効果 以上のように本発明は、成形金型内に、側面に湯口が設
けられた多数の貫通穴が、１列または多列に形成された
枠体を挿入し、それぞれの貫通穴の上下からレンズ面形
成用コアを挿入して形成された空間に、金型のスプルー
、ランナー、枠体の湯口を通して透明樹脂を充填させる
ことにより、−層に柱状レンズが多数配列され、これら
が遮光性枠体によって保持されたレンズアレイが、射出
成形工程のみで得られるので、レンズを枠体の各レンズ
保持穴にその光軸方向の正確な位置への挿着固定の工程
が省略でき、レンズ１個当りのコストも安くなるため、
製造工程の簡略化を図り、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例におけるレンズアレイ製造用金
型の型を開いた状態の断面図、第２図は同金型の型を閉
じた状態の断面図、第３図（至）、（均は従来のレンズ
アレイの製造方法を示す断面図、第４図、第６図は本発
明の実施例により製造されたレンズアレイの斜視図、第
６図は同レンズアレイの使用例を示す斜視図である。 １・・・・・・湯口、２・・・・・・貫通穴、３・・・
・・・枠体、４・・・・・・可動側金型、６，７・・・
・・・コアインサート、８゜９・・・・・・スライドコ
ア、１ｏ・・・・・・固定側金型、１４・・・・・・ス
プルー、１６・・・・・・ゲート、１７・・・・・・原
稿、１９・・・・・・イメージセンサ。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図 第３図 φ） 第４図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）成形金型内に、側面に湯口が設けられた多数の貫
    通穴が、１列または多列に形成された枠体を挿入し、そ
    れぞれの貫通穴の上下からレンズ面形成用コアを挿入し
    て形成された空間に、金型のスプルー、ランナー、枠体
    の湯口を通して透明樹脂を充填させ、柱状レンズが多数
    配列したレンズアレイを製造するレンズアレイの製造方
    法。
  2. （２）貫通穴の上下から挿入されるレンズ金型用コアが
    非球面である特許請求の範囲第１項記載のレンズアレイ
    の製造方法。
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