JPH01308756A - 容器蓋とその製造法ならびに該蓋を取付けた容器およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内圧の加わる液体容器の蓋（底蓋を含む）お
よび該蓋を備えた容器ならびに前記容器蓋の製造法に関
する。

［従来の技術］ 従来、例えば醗酵ヨーグルト等の発泡性飲料または弱炭
酸飲料を充填、密封する容器としては、金属缶、硝子製
ボトル、またはコンポジット化が知られている。これら
の容器に前記内容物を充填、密封するためには、容器そ
れ自体に内側から内圧が加わるために、蓋そのものも変
形しにくいように、その厚みも比較的厚くする必要があ
った。他方、この蓋を容器本体に固定するに当っても比
較的複雑な機構をもった巻締機もしくは打栓機のような
特殊な機器を使用しなければならなかった。

すなわち、内側から内圧が加わる容器蓋を蓋締めするに
当って、ジュース、ミルク等の内圧のかからない飲料を
収納する容器の蓋締めに使用しているようなヒートシー
ラを用いて密封しても、液洩れが生じて実用に耐えない
ので、従来は、前記ヒートシーラとは全く性質の異なっ
た巻締機もしくは打栓機を用いて蓋のシールを行わざる
を得なかった。そして、上記巻締機等に使用する蓋は、
殿械適性の関係からいっても台底ｇ５層の厚みを薄くす
ることは困難であり、剛性を高くする意味でも、蓋を構
成する金属箔層の厚みは、通常はこれを２００〜３００
μ以上としなければならなかったし、そうした場合にお
いても、前記ヒートシール法を適用して蓋をシールする
場合の耐内圧強度としては、精々１．３Ｎ５Ｆ／ｉ程度
の内圧に耐えるものが得られるにすぎなかった。

更にまた、従来の容器蓋は、素材的には金属箔単体か、
或いはこのものに紙若しくは紙と合成樹脂被膜とを積層
させたもので構成させたものが多く、前記素材から成る
蓋の裏面側に合成樹脂製のリングを、蓋と一体に回着成
形させたものは存在しなかった。

［発明が解決しようとする課題」 上記のように、炭酸ガスを圧入した飲料またはそれ自体
発泡性を右する飲料を収納する容器は、充填、密封のた
めの機械装置に対する適応関係から、構造工種々の制約
を受けていたが、蓋それ自体についても充填物との関係
で、構成上の制約があった。すなわち、前記用途の飲料
容器は、容器本体ならびに益体の双方に内圧が加わるた
めに、当該内圧に耐・えるだけの剛性をもった材料で、
前記各部材を構成させると共に、両者の接合部分も前記
内圧に耐えるだけの構造にしておく必要がある。か）る
実情から容器本体も一般には、金ｆｉ！！Ｊの例えばス
ティール缶またはアルミ缶としたり、或いは紙、アルミ
箔またはプラスチックフィルム等を組み合わせた複合材
料製の、いわゆるコンポジット化とすることが多かった
。また、缶体の天地における蓋部分も、内圧との関係か
ら剛性の高いブリキ板、アルミ板、プラスチック板等を
用いるのが通常であり、そればかりでなく、缶本体と蓋
板との接合部位にも、一方の端縁を他方のそれに重ねて
巻込みつつフンバウンドを介して両者を接着させて成る
、いわゆる巻き締め構造を採用し、それによって内圧に
耐えるようにしていた。

一方、内容物をとりだし易くするための手段としても、
前記内圧との関係から蓋の部分にイージーオープン性を
備えた、いわゆるプルトップ方式の開封タブ（開口部の
索材にハーフカット線を入れた方式）を設けるのが一般
的であって、内圧を有しない、例えばミルク、ジュース
などの飲料容器に採用されているＪ：うな簡易な構成の
排出口を設けたものは、内圧との関係で取付けることが
できなかった。すなわら、ストローを突き刺ずことが可
能なｉｉｇ膜製の開口部としたり、あるいは当該薄膜を
指で引剥がずことができるようにした構成の間口部とす
ることは、一般になし得なかった。

また、特にこの種の液体容器は、自動販売機を通じて販
売されることが多いので、その際の落下荷重にも耐える
必要があるため、従来は前記のような厚手の金属製蓋板
にハーフカット線で区画したプルトップ方式の開口部を
設ける以外に、適切な間口部を１！′７ることができな
かったという実情にある。

而して前記のような耐内圧容器に限らず、一般の容器に
あっても、蓋そのものの強度を高めることができれば、
この種容器の蓋締め作業または流通過程におけるハンド
リングに際して取扱いが容易となるので、便宜性に富む
製品となる。

［課題をｙＲ決するだめの手段］ こ）にＪ３いて、本発明は、裏面に熱可塑性樹脂膜を形
成さけた、少くとも金属箔を含む蓋Ｈの裏側の周辺部に
、実質的に無端状の熱可塑性合成樹脂から成る樹脂製リ
ングを射出成形または熱融着の手段によって蓋と一体に
溶着することによって、前記の課題を解決ザるように図
ったものである。

主要部ｌである前記金属箔としては、鉄箔、アルミ箔等
の金属箔を素材に用い、該素材箔に対し必要に応じ紙を
積層させた上で、少くとも該蓋板の片面に、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂膜若しくは前記以外のホットメルト系樹
脂膜を形成させたものを使用するものであるが、前記の
樹脂膜面を蓋材の裏側に形成させることが必要である。

なお、前記蓋板の表面側に別途合成樹脂液１１Ｑを形成
させるのは、−向に差し支えない。また、本発明におけ
る金属箔の厚みは、これを５０〜１３０μＴｒＬの範囲
とし、好ましくは８０〜１２０μｍとする。

更にまた、蓋の裏面側における前記樹脂膜の厚みは、１
０〜１００μｍの範囲となし、好ましくは５０〜８０μ
ｍとするのを可とする。

一方、前記樹脂膜に対して相溶性のある熱可塑性合成樹
脂を用いて、少なくとも器材の裏面側に対し、熱融着の
手段または射出成形法により、前記した無端状のリング
を該蓋材と一体に溶着させるしのであるが、該リングの
形成位置としては蓋材を容器本体を構成する胴部材に接
合する付近となし、できるだけ胴部材に接近する位置が
好ましい。また、実質的に無端状なる意味は、文字どお
りリング全体が切目なく一体に連続されている場合を含
むだけでなく、−ケ所〜数ケ所に亘って切目が存在して
も、見掛は上つながっていれば差支えない。

さらにまた、前記蓋Ｈに内容物を取り出すための間口部
を設ける場合には、当該個所に相当する部分の蓋に予め
透孔を穿設しておぎ、かつその周辺にも前記と同様な無
端状のリングを形成させた後、当該リングを介して前記
透孔を上から被覆する如くにして薄膜製の開封タブを熱
融着させるもので、熱融着に当っては、前記リングの形
成時に射出成形と同時にｒ！Ａ着させてもよいし、或い
は、開封タブのみを別工程で蓋材の表面に取り付けても
よい。ｉＩ９膜の累月としては、Ｊ２さが１０〜５０μ
７ｎの範囲の比較的薄いアルミ箔、もしくは薄葉紙を用
い、さらに前記素材の裏面または両面に前記と同秤の熱
可塑性樹脂膜を形成させて、蓋材に対して熱接着が可能
なようにする。なお、前記薄膜としては、薄葉紙（米坪
３０〜６０！？／尻）に対しＰＥＴのようなガスバリヤ
−性の良好な樹脂膜をラミネートさせ、もしくはサンド
イッチ状に挟み込んで構成させてもよい。

更にまた、別部材としての開封タブを用いずに、蓋その
ものに不連続状の切線、或いはＵ字形の切　−線を予め
形成させておくような開口手段を組み込むことも可能で
ある。

本発明は、上記の、Ｊ：うな構成として、従来から使用
されているヒートシール礪構を用いての蓋締めを可能と
し、かつ比較的薄い金属箔素材を用いた蓋を提供できる
ようにしたものであり、さらには、前記のタブを指で引
き剥がすこともできるようにして消費者に対する使用上
の便宜をはかり、併せてコストダウンを可能とした新規
な容器蓋を提供せんとしたものである。さらにまた、本
発明によれば、蓋材たる金属素材を５０μ程度にまで薄
くすることができるので、高周波シール法による接着を
も可能ならしめ、その上前記の無端状樹脂リングによっ
て蓋の強度が高まるので、外部の衝撃に対して変形防止
作用を発揮する点でも特徴を右する。

さらにまた、本発明においては、蓋材の周辺部に樹脂リ
ングを成形するためのキャビティを形成させた樹脂射出
金型と、該金型と一対となる他方の金型との間に、裏面
に熱可塑性樹脂膜を形成させた金属箔！ｌＪｕ材を挿入
した上で、前記の樹脂射出金型の型締めを行ない、次い
でこの樹脂射出金型を介して樹脂を射出し、それにより
前記構成の容器蓋を一挙にｖＪ造し得るように意図した
。加えて更に、金ｆｆｌｆｍに熱可塑性合成樹脂膜をラ
ミネートさせた帯状素材の巻取を用意し、該巻取を間欠
的に繰出しながら金型を介し、射出成形法によって樹脂
リングを前記合成樹脂膜のラミネート面に一体に溶着さ
せた後、このものを打ち抜き成形プレスに導いて、容器
の天面または底面に対応した形状の円形または矩形に打
ち抜くと共に、その周縁部に断面口字形の接合縁を形成
するようにした方法を包含する。

［実施例］ 第１〜３図は、本発明に係る容器蓋（この実施例は開封
檄構を具えない武器の事例）の一実施例を示す平面図な
らびに断面図である。同図において、符＠１１は蓋部材
を示し、この蓋部材としては、約１２０μの厚みを有す
るステイール箔またはアルミ箭等の金属箔から成る基１
１１ａを用いると共に、この２１材の少なくとも裏面側
を全面被覆するように約１００μ熱可塑性樹脂膜（ＰＥ
膜）１１ｂを、あらかじめラミネートさせておく。

なお、図示を省略したが、前記蓋材としては、金属箔と
紙（ｌｌｌｔね３０〜６０び／ＴＩｔＰｉ！度の紙）と
の積層材、またはそのものに厚み５０〜１００μｙｎ程
度の熱可塑性樹脂を貼りあわせたものを用いてらよい。

さて、前記蓋部材１１の下面には、侵記のようにして射
出成形法により、蓋材の周辺部と前記開口部の周囲部と
に、それぞれ無端状のリング１３を該蓋部材と一体に成
形する。なお、器部材の端縁部には、第２図に示すよう
に断面Ｕ字形に屈曲させた接合縁１４を設け、これを第
４図に示すように、容♂本体（容器のｍ部）１５に対し
、熱接着させるのである。なお、本発明の蕎が使用でき
る胴部の材ｊ３１は、これを板紙製または金属板製もし
くは所謂コンポジット材料の何れでもよく、また全体を
熱可塑性樹脂製としてもよい。何れの場合にあっても、
この胴部を構成する基材１５ａ　　の表面には、前記容
器蓋１１の熱接着面と相溶性のある樹脂膜１５ｂが設け
られていることが必要である。

続いて第５〜６図に基づいて本発明の容器蓋を製造する
場合の一例を説明する。第６図は、射出成形用金型の断
面を示し、同図にＪ３いて、符号２０は上型、２１は下
型にして、この下型２１の内部には下から溶融樹脂を送
り込むための射出プランジャ（図示せず）に連なるスプ
ル２２とランナ２３とが穿設されており、これらランナ
２３と連通１ｙるようにしてキャビティ２４が形成され
ている。主１２ビテイ２４の形成面に、前記蓋部１４１
１を＃＆置してから、これを下型２１に圧着させつつ熱
可塑性樹脂の射出成形を行う。しかるときは、第５図Ｂ
に示すように、蓋部材１１の裏側に無端状の樹脂製リン
グ１３が該部材１１と一体に溶着され、かつその周縁部
に断面逆Ｕ字形の接合縁１４が形成された容器蓋が得ら
れるのである。なお、第６図の金型には、同図に符号２
５ａ、　２５ｂで示す成型溝と成型突起とが相対応して
設けられているが、それらは、前段の予備成形工程にお
いてプレス磯等を用いて成形した前記接合縁１４を遊嵌
させるためである。しかし場合によっては、前記成型溝
と成型突起とを介して射出成型と同時に前記の接合縁１
４を形成してもよく、また金型に対しか）る成型溝と成
型突起とを設けずに口・１出成型した上で、その後にお
いて第５図へに示びょうな平板状の蓋部材Ｃが得た後、
このものを次工程でプレス成形別に７９いた上で、前記
接合縁１４を形成させてもよい。

第１図Δは、前記のようにして’Ｉ造した容器蓋を、内
容物を充填した容器本体１５に対し、上から被せた１９
、両者をその周縁に、１３ける接合縁１４で溶むさせて
該容器を密封する際の説明図である。図中、符号３０は
、内部にヒータ３１を右ザるシールヘッド、３２は前記
シールヘッドの外周に配設されたシールジョーであって
、このジョーをシールヘッドに対し半径方向に圧接し、
かつ前記ヘッド３０を加熱して、容器蓋１１を容器本体
１５の間口端縁部に熱融着させるのである。なお、第１
図８のように前記接合縁１４を容器の内側に折返して、
これを容器本体１５と接合させることもできろ。

上記のように、本発明にＪ３ける蓋材１１の裏面周辺部
には無端状の樹脂装リング１３が該器材と一体に形成さ
れているので、か）るリングが形成されていない従来型
の容器蓋と比較し、作用効果の上で、次のような差異を
示す。第９図Δは該リングのない従来型の容器蓋りを用
いた場合、同図Ｂは本発明の容器蓋Ｅを用いた場合を承
り。曲名にＪ３いてはその周縁を接合縁１４ｄを介して
胴部１５にと−１〜シールしただけでは、容器内の飲料
による内圧が約Ｉ　ＫＦＩ　／　ｃｔｉに至ると、同図
ＡのようにｎＤが外側に向って大きく脹らみ、熱接着部
Ｓを破壊（剥離）するに至り、液洩れが発生する。しか
るに、同図８のように、蓋材１１の周辺部裏面側に無端
状の樹脂製リング１３を一体に形成させておいた場合に
は、該リング１３が耐内圧強度の向上に寄与する結果、
容器内の内圧が高まっても熱接着部Ｓを破壊し、或いは
この部分に接着剥離を起こずことがない。このことを以
下説明する実験により偵（かめた結果を記ず。第１０図
は、実験装置の略図であって、該装置は、水槽Ｆ内に本
発明の容器蓋を施した容器を浸漬さ「、かつ該容器の底
部から・ｊ（−スＧを介して加圧エアーを送入し、この
エアー圧をゲージ１４により読み取りながら、空気圧を
変化させて本発明における容器蓋の挙動を観察した。

試験に用いた容器本体の高さ１３４　ｍｍ、内径５３　
ｍｍφであって、その上面に前記のＨＤ　１３よびＥ（
何れち１２０μのアルミ箔に、厚さ１００μのポリエチ
レン樹脂をラミネー１〜さＶたちの、ただし道［にあっ
ては、その周辺部にｒＪＪ出成形成形り形成したポリエ
チレン樹脂製の樹脂リング１３（内径４４．５Ｍ、外径
５０．５ｍ、高さ　１，５ｓ＋＋）が一体に形成されて
いる。第１１図Ａ、Ｂは、蓋の周辺部に樹脂リングを取
付けたものと、取付けないものとで、内圧の変化に対応
して蓋の形状がどのように変化するかの考察した結果で
あり、一方、第１２図Ａ、Ｂは、同じく蓋の周辺部形状
の変化を図解したものである。

図中の数字は、前記実験装置を介して容器内に導入した
加圧エアーのゲージ圧力を示した。しかして、従来型の
蓋構造においては第１１図Ａに示ずように、１．４　Ｋ
９／　ｃｒＡ　１．：至ると気泡が発生し、それ以上の
内圧には耐えられないことが判明し、一方、本発明によ
るときは、１．９Ｋｇ／ＣＩＡに至って初めて気泡の発
生をみることが判った。下表は、前記実験における実測
値を示す。

（以下余白） 単位：に！？１０ｉ（ゲージ圧）− 上表からも明らかなように、樹脂リングをつけたしのは
、該リングがないしのに較べ、約０．５／（ｙ／　ｃｉ
程度、強度が高まる。

上記の実験結果に基づいて考察を加えると、樹脂リング
１３が存在することによって、蓋の周辺部にＪ３けるシ
ワの発生が抑制され、その結果、１．３〜１．７に５／
ｃｒＡの範囲においては、蓋の変形は殆／υど生じない
ことが判った。また、前記樹脂リングの外径を容器の内
径に近伺１）れば変形の度合いムより少なくなり、それ
に応じて内圧強度もさらに向上する。

ちなみに、第８図Ｃに示寸ように前記無端状リング１３
を右する蓋１１を容器１１１部１５に接着させるに当っ
ては、加熱接着時に該リングを一部溶融させて断面Ｕ字
形の接合縁１４の内面にも食い込むよう形、ザなわら立
−Ｌり部１３ｃを右するように成形寸ることもできる。

この場合には前記立上り部１３ｃに対応する樹脂を第８
図Ａに図解したように、平板状の蓋材に対し予め設けて
おく。づ°なわち、前記無端状リング１３の外側に、該
リングよりも薄手のリング１３ｃを同心円状に形成させ
た上で、このものをプレス成形機に導いてその断面形状
を同図８のように成形し、次いでこれを第１図Ａ〜Ｂに
示すシール装置を介して容器胴部に接合するのである。

しかるときは、前記立上り部に対応する樹脂１３Ｃが接
合縁１４を容器本体にヒートシールに際して溶融しつつ
下方に向かって流下するので、蓋材と本体との隙間を埋
める作用を奏し、その結果両者の接着強度をさらに高め
、内圧による蓋の引き剥がし作用に対し、より強い耐性
を発揮する。

第１３〜１７図に示す実施例は、本発明の容器着に開封
用のリングプルまたはタブを取付けた場合を示す。すな
わち本発明においては、第１３〜１７図に示す通り、蓋
１１の上面にリングプル４０またはプルタブ４１を一体
に成形させることもでき、この場合においては、−例と
して蓋１１に対し予め不連続の切線１１Ｃを形成させて
おぎ、かつこの切線を覆うにうに蓋１１の下面側から第
１８図Ｃのごとく射出成形により樹脂を圧入して、前記
と同様な樹脂リング１３ａを蓋１１に溶着させ、それに
よって前記切線を該樹脂により塞ぐと同時に、蓋の下面
側には樹脂製のアンカー４３を蓋と一体に被着させると
共に、該アンカーに連なるリングプル４０（またはプル
タブ４１）が、蓋１１に穿設した透孔４２を介して一挙
に射出成形させるように加工する。かくして蓋の上面に
突設ざＶた前記リングプル４０（またはプルタブ４１）
を、第１６図の矢印に示す方向に引っ張ると、蓋１１は
前記の切線１１・Ｃの部分から引き剥がされて、フルオ
ープンに近い状態で蓋１１を取り去ることができる。こ
のようにして容器を開口させて内容物を取り出ずもので
ある。なお、第１５図および第１７図に示すように、プ
ルタブ４１の先端に押込片４１ａを延長させておいた場
合には、該押込片により蓋１１を内側に押し込むことが
できるので第１３図のものに較べ、容器の開口が容易と
なる。

第１８図Ａ−Ｃは、前記リングプル４０（またはプルタ
ブ４１）を取付けた蓋を製造する場合の一例を示ずもの
で、まず同図Ａに示すように予備成形により接合縁１４
を設けた円盤状の蓋部材１１に対し、不連続の切線１１
Ｃおよび透孔４２を穿設した後（同図８参照）、このも
のを同図Ｃに示ずような断面形状の射出成形金型２０．
２１の間にインサートした上で、前記と同様にして射出
成形を行うと、前記第１３図または第１５図に示すよう
な蓋が得られる。

この場合において、同図へに示すような円盤状の蓋部材
は、連続した帯状素材を出発材料に用いてこのものから
円盤状に蓋部材を打ち抜きつつ、前記のように順次加工
してゆく方法を採用することもできる。

第１９〜２０図は、前記と異なる構造の゛開封機構をも
った蓋を示す。すなわち、蓋部材１１に対し打抜孔４４
を穿設した上で、この蓋部材に前記樹脂リング１３を溶
着させる際、同時に該打抜孔４４の周辺部を覆うような
無端状の樹脂製開口縁４５を射出成形により蓋と一体に
設け、かつこの開口縁４５の上面を蓋１１の上面より若
干突出するようになし、そのようにして形成した突出端
４５ａの上面に、短冊状の開封タブ４６を加熱融着させ
る。開封タブ４Ｇの先端部には猟み４Ｇａが形成されて
いるので、この孤みを把持して開封タブの全体を前記間
口縁４５より引き剥がすと、予めＭｌｌに形成されてい
た間口部４４が露出し、この部分から内容物を取り出す
ことができるようになる。

第２１図は、前記開封タブ４Ｇを備えたＭｌｌを連続的
に製造する場合の工程説明図であって、同図に示ずよう
に、まずｆｌｌｌに用いる基材巻取５ｏを出発材料とし
て、このものを間欠的に繰り出させながら、まず、前記
シート状基材５０ａを打抜ｉｓｔに通して１ｍ口部用の
打抜孔を穿設する。この打抜孔は第１９〜２０図に示す
ような形状でもよく、あるいは第１３図および第１５図
に示ずような環状の切＄１１１ｃを形成させてもよい。

また、第１〜２図に示すような底蓋を連続的に製′？ｉ
する場合には、打抜４１５１を通す必要のないことはい
うまでもない。

しかして、所定の打抜孔が形成されたＵ材５０ａは、次
段の射出成形工程に導かれ、ここで符号５２で示される
上下金型２０．２１の間にインサートされて該基材の表
面に、前記した樹脂リング１３が取付けられる。この場
合において上金型２０の上部に前記開封タブ４６の巻取
４６ｂを間欠的に走行させ、かつこのものを、該金型の
中央部に組み込んだプランジャ式の送りヘッド２０ａを
介して所定の形状ならびに寸法に打抜きながら、これを
前記樹脂リングの射出成形時に、前記した環状の樹脂製
開口縁４５の上面に貼り付けるように１°ることもでき
る。

このようにした場合には、第２１図の上段に示すような
断面形状の聞１４タブつき容器蓋の射出成形品が得られ
る。この場合のり材を同図に符号５０ｂで示す。

上）ホのようにしてシート状の帯状ＥＳ　Ｕ　５０ａま
たは５０ｂの表面に、所定の樹脂リング１３を形成さぜ
、または同リングの成形と同時に開口縁４５を成形させ
た上で、これを同図に符号５０ｃで示すように円筒状に
巻取って仕上巻取とする。なお、このものは必ずしも円
筒状に巻き取らずに、第２２図に示ずように、千鳥状に
折り畳んで集積させてもよい。

何れの場合にあっても、前記のように加工した樹脂リン
グつきの１　Ｉｔ材は、これを第２３図に示すように次
工程にＪ３いて打抜成形１ｊ１５３に導き、ここで−例
として所定形状たる円盤状に打抜くと共に、同時に蓋の
周縁部に断面０字型の接合縁１４を形成させて蓋部材と
しての製品とし、オンラインまたはオフラインにおいて
、第１図Ａ、Ｂに示すようなシールＳ！ｉ装置を用いて
内容物を充填した容器本体に対し蓋締めを施すように運
用する。

本発明の容器蓋は、容器本体の形状が円筒形でなく、角
形容器であった場合でも適用でき、この場合には第２４
〜２５図に示すようなシールジョー３３３４を用いるも
のである。

なお、本発明に６ける無端状のリング１３または１３ａ
は、厳密に無端状である必要なく、一部において若干途
切れていても差し支えない。

第２６図Ａ及びＢは、本発明における容器Ｍ１１の表面
にＵ字形の開封用切ＩＱ６０を施した事例で、図示の例
では蓋材を構成する金ｆｌ　ｌｉ　１１ｄの裏面側に熱
可塑性の合成樹脂膜１１ｅを積層させ、かつ前記金属箔
１１ｄ飲みにあらかじめ前記形状の切線６０を穿設した
事例である。なおこの切線は不連続のミシン目状切線と
してもＪ：い。

［発明の効果］ 本発明の容器蓋は、蓋材１１の周辺部において容器本体
１５との接合部近傍において無端状の樹脂製リング１３
または１３ａが蓋材と一体に取り付けられているので、
従来型のように単に断面口字形の接合縁１４の部分を容
器本体１５の端縁に嵌め込んで熱接着させたものとは異
なり、第１１〜１２図の図解からも明らかなように、容
器内の内圧により蓋そのものに上向きの力が加えられて
も、前記リングの存在によって蓋周辺部の変形（シワの
発生）が抑４゜えられる結果、図示のごとり１．３〜１
．７に９／ｃｄ程度の内圧にも耐え、それだけ内圧強度
を高めることができるのである。なお、前記樹脂リング
の外径寸法を容器本体の内径に近付ければ近付ける程、
その強度も高まる。

前述のように、弱炭酸飲料の如きガス飲料用容器に用い
る従来型の蓋は、その蓋を構成する金属箔と熱可塑性樹
脂層の厚みを大きくするか、或いは乙と容器のシール幅
を広りシシなければならず、一方、その蓋を容器本体に
接合するに当っても、金属缶を密封するのとほぼ同じ構
造のシーマ−を用いて密封する必要があったが、本発明
によれば従来から凡用されているヒートシーラを使用す
ることが可能となる。

その上、本発明の蓋には前記した無端状のリングが蓋材
と一体に取付けられているので、従来から解決を迫られ
ていた落下時の変形も抑制することができ、自ＯＪ販売
曙等で使用する程度の落下荷重には充分に耐え得るだけ
の強度を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における容器蓋の一実施例を示す平面
図、第２図は同上断面図、第３図は同上裏面図、第４図
は本発明の容器蓋を容器本体に接合させる場合の一例を
示す一部１断面図、第５図Ａおよび同図８は、容器蓋の
成形過程を示す説明図、第６図は前記容器蓋を製造する
際に使用する射出成形金型のｗＬＩｇｉ面図、第１図Ａ
およびＢは、木発明の容器蓋を容器本体たる缶胴部分に
接着する際に使用１゛るヒートシーラの−・例を示づ縦
断面図、第８図Ａ〜Ｃは、本発明における蓋を容器本体
に取付ける場合の他の実施例を示すもので、同図△は蓋
に対し同心状に樹脂リングを形成させたときの断面図、
同図８はそのものをプレス成形した状態、同図Ｃは容器
に蓋を接着させた場合を示ず一部の拡大縦断面図、第９
図ＡおよびＢは、蓋に内圧が加えられた状態を示す説明
図、第１０図は試験袋間の概要を示す説明図、第１１図
△およびＢならびに第１２図ＡおよびＢは、内圧が加え
られたときの蓋の変形状態を示す概念図、第１３図は本
発明における他の実施例たる塁の平面図、第１４図は同
上断面図、第１５図は同じく別の実施態様を丞１蓋の平
面図、第１６図は同上断面図、第１７図は第１４図に示
寸蓋を間口させた場合の説明図、第１８図へ〜Ｃはｍ１
口部を付設した蓋を製造する場合の−・例を示す説明図
であって、同図Ａ−８は蓋材の断面図、同図Ｃは射出成
形金型の断面図、第１９図はさらに別の実施態様を示す
蓋の平面図、第２０図は同上断面図、第２１図は本発明
の容器蓋を連続的に装造する場合の一例を示す工程図、
第２２図は樹脂リングを溶着させた帯状の蓋基材を折り
畳ｌυだ状態を示す側面図、第２３図は前記帯状基材を
打抜成形工程で加工する状態を示した骨格的断面図、第
２４図は、本発明の蓋を角型容器に適用する場合のヒー
トシーラの斜視図、第２５図は同じく三角形容器に適用
した場合のシール状況を示す平面図、第２６図Ａは容器
蓋の表面にＵ字形の開封用切線を施した事例を示す平面
図、同図８は同上断面図である。 １１：容器蓋、１１ａ：金ｆｉ箔、１１ｂ：熱可塑性合
成樹脂膜、１３．１３ａ　：無※ｉ：状の樹脂製リング
、１３Ｃ：立上り部、１４：接合縁、１５：容器本体、
本州製紙株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　裏面に熱可塑性樹脂膜を形成させた蓋材の裏面側に
   おいて、該蓋材と容器胴部との接合部周辺に、位置して
   実質的に無端状の熱可塑性合成樹脂から成る無端状リン
   グを熱融着させた容器蓋。 ２　蓋材を金属箔または金属箔と紙もしくはそのものに
   熱可塑性合成樹脂膜をラミネートさせた複合材で構成さ
   せた請求第１項記載の容器蓋。 ３　裏面に熱可塑性樹脂膜を形成させた金属箔製蓋材の
   少なくとも裏側において、該蓋材と容器胴部との接合部
   周辺位置に、実質的に無端状の熱可塑性合成樹脂から成
   るリングを射出成形法によつて溶着した請求第１項もし
   くは第２項記載の容器蓋。 ４　裏面に熱可塑性樹脂膜を形成させた金属箔製蓋材の
   少なくとも裏側において、該蓋材と容器胴部との接合部
   周辺位置に、実質的に無端状の熱可塑性合成樹脂から成
   るリングを射出成形法によって溶着した請求第１項もし
   くは第２項記載の容器蓋。 ５　裏面に熱可塑性樹脂膜を形成させた金属箔製蓋材の
   少なくとも裏側において、該蓋材と容器胴部との接合部
   周辺に、実質的に無端状の熱可塑性合成樹脂から成るリ
   ングを熱融着させて成る容器蓋を、円筒状または角筒状
   の容器本体に対し加熱接着させたことを特徴とする容器
   。 ６　容器本体を金属製、合成樹脂製、板紙製またはコン
   ポジット材料で構成させた請求第４項記載の容器。 ７　蓋材の周辺部に樹脂リングを成形するためのキヤビ
   ティを形成させた樹脂射出金型と、該金型と一対となる
   他方の金型との間に、裏面に熱可塑性樹脂膜を形成させ
   た金属箔製蓋材を挿入した上で、前記の樹脂射出金型の
   型締めを行ない、次いでこの樹脂射出金型を介して樹脂
   を射出して請求第１項の容器蓋を製造することを特徴と
   する蓋の製造法。 ８　蓋材用の帯状基材の片面に射出成形法によつて実質
   的に無端状の熱可塑性合成樹脂から成るリングを射出成
   形または熱融着の手段によつて取付けた後、さらにこの
   ものを打ち抜き成形プレスに導いて、容器の天面または
   底面に対応した形状の円形または矩形に打ち抜くと共に
   、その周縁部に容器本体に対する接合縁を形成するよう
   にした請求第１項の容器蓋を製造するようにした容器蓋
   の製造法。 ９　蓋材の周辺部に樹脂リングを成形するためのキャビ
   ティを形成させた樹脂射出金型と、該金型と一対となる
   他方の金型との間に、裏面に熱可塑性樹脂膜を形成させ
   た金属箔製蓋材を挿入した上で、前記の樹脂射出金型の
   型締めを行ない、次いでこの樹脂射出金型を介して樹脂
   を射出して容器蓋を製造するようにした請求第１項記載
   の容器蓋の製造法。