JPH01308890A - 和紙添着セメント化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、通常の砂、砂利等の骨材を用いないセメント
主体のセメント化粧板及びその製造方法に関する。更に
詳しくは、上面に凹凸の付けられたセメント化粧板及び
その製造方法に関するものである。

［従来技術］ 本発明者は、従来のセメント化粧板に含有していた骨材
を全く含まないにも拘らず、成型硬化後にひび割れ、反
りがなく、粘板岩生成の理論に基づいた高い密度と強度
を有する超高圧縮不焼成のセメント化粧板の製造方法に
ついて特願昭５７−１１８１８４号により特許出願した
。

この製造方法は、ポルトランドセメントに水セメント重
量比３％ないし１０％の水分を加えてセメント糊を作り
、前記セメント糊を型枠に入れ、１００Ｋｇ／ｃｒｎ’
ないし１０００Ｋｇ／　ｃｍｊの圧力を加え、前記セメ
ント糊中の空気を脱気しながら成型する方法であり、成
型時にセメント糊の上面に天然又は人工の意匠材をおい
て成型し、上面に型押し又は埋め込みによる意匠を作り
出すこともできる方法である。

しかしこの方法では、でき上った化粧板の内部に細孔が
残存し易く、この細孔からクラック等が発生することが
あったため、本発明者はこの点を改良したセメント化粧
板の製造方法について特願昭５８−３３２８号により特
許出願した。

この製造方法は、ポルトランドセメントに充填材として
無機質微粉末ならびに補強用のＦａｍを混合し、この混
合物を水で混練し、６００〜４０００　Ｋｇ／　ｃ　ｍ
’の圧力で圧縮成型して硬化させることにより化粧板を
得る方法であり、型枠の内底面に天然又は人工の意匠材
を敷いて成型し、セメント化粧板の上面に意匠材の模様
をプリントすることもできる方法である。

しかし、上記方法で意匠材の模様をブリントレようとす
る場合には、型枠の底面に意匠材をセットしなければな
らず、特に多種の意匠材によりバラエティに富んだ各種
の化粧板を作ろうとするときには、意匠材の交換が煩わ
しい欠点があった。

また本発明者は、後者の化粧板の製造方法から接着材を
用いることなく、上面に和紙を添着した和紙添着セメン
ト化粧板を考案し、実願昭５８−１６８４６５号により
実用新案登録出願した。この和紙添着セメント化粧板は
和紙を型枠の内底面に敷き、その上にセメント化粧板と
なる混練物を入れて圧力を加え、和紙をセメント化粧板
の上面に圧着して製造するものである。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明者は、上記の点に鑑み、意匠材をセメント糊の上
面に置いてから成型すれば、上記欠点が解消されるうえ
、凹凸のある版材の間に上記和紙を配置すれば、凹凸模
様のある和紙の添着したセメント化粧板が製造できる点
に着目して本発明を完成するに至った。

本発明の目的は、成型により板上面に和紙を添着すると
同時に凹凸模様又は凹凸文字或いは凹凸図形を和紙とと
もに板面上に刻設されたセメント化粧板及びその製造方
法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 血記目的を達成するため、本発明者が採用した手段は上
面に和紙を添着したポルトランドセメントと無機質充填
材と補強繊維とを６００〜４０００　Ｋｇ／　ｃ　ｍ’
の圧力をかけて圧縮成型して硬化させるときに凹凸のあ
る版材を前記和紙の上から型転写してセメント化粧板を
形成したことにある。

次に本発明を第１図に基づいて工程順に詳細に説明する
。

〈セメント糊の調整〉　（第１図■） ポルトランドセメントに混合する無機質充填材の例とし
ては炭酸カルシウム、ベントナイ）ｉｃｙ）無機質微粉
末が挙げられ、補強＃ａ雄の例としては鋼繊維、鉱物繊
維、植物性繊維、合成繊維等が挙げられる。これらの混
合量は重量比でセメント１００部に対して無機質充填材
が３〜３０部、補強繊維がＯ９１〜１５．０部の範囲で
選択される。

無機質充填材はセメント化粧板内の空隙を減少させるた
めであり、補強繊維は後述する圧縮成型後の脱型時に成
型物のひび割れを防止す、るためである。

またこれらの混合物に加えられる水は、セメントの水和
作用を生じさせるため及び混練物の成型を容易にするた
めに、セメント１００部に対して重量比で５〜１６部混
入される。このときの水は、混練物の粘度を高め、かつ
型詰めを容易にするために、１〜５％のメチルセルロー
ス水溶液が好ましい、水が加えられた混合物は均一に練
られてセメント糊１０となる。

〈型枠への充填と版材の配置〉　（第１図■、■）上記
重量比の配合で混練されたセメント糊ｌＯは、上部が開
口された型枠１１に注入され、型枠１１の内部容積が一
杯になるまで充填される。型枠１０にセメント糊が充填
されると、その上面に和紙１６を配置する。ついで、型
面に凹凸が刻設された版材１２が和紙１６の上面を覆う
ように配置される。この版材１２の配置方法により、版
材が多種類になっても容易に版材１２を交換することが
できる。

和紙１６については、白色無地のもの、着色無地のもの
、色柄模様のあるもの等各種の和紙を用いることができ
る。

この版材１２の凹凸は所望の模様、文字、数字、図形等
を予め刻設しておく０版材１２としては公知の各種版材
を利用できるが、本発明の超高圧の圧縮成型に耐え、か
つ細かい線模様等を再現性良く表すことができ、取扱い
及びコスト面等の理由から、感光性樹脂凸版が好ましい
、この感光性樹脂凸版は、■所望の模様等が予め現像さ
れたネガフィルムを感光性樹脂材料の上に密着し、■こ
のネガフィルムの上から紫外線を豊富に出すケミカルラ
ンプや水銀灯等を照射して感光性樹脂材料を露光させた
後、■所定の現像機を用いて水又は溶剤で洗い出し処理
を行ない、■熱風乾燥をした後、■最後に版面強度を上
げるため、後露光して得られる。感光性樹脂凸版の例と
しては、アクリロイル基を感光基とする感光性樹脂（感
光性ナイロン）、ジアゾ基を感光基とする感光性樹脂（
プリセンシタイズ版）等により作られた凸版が挙げられ
る。

〈圧１ｉｌ！成型〉　（第１図■） 版材１２が配置された後、版材１２の上から６００〜４
０００Ｋｇ／Ｃｒｒｆの圧力をかけて型枠１１内のセメ
ント糊１０を圧１ｉｌ！成型する。この圧力は上記範囲
の中からセメント糊の配合比、化粧板の用途等により適
宜選定されるが、セメントの水利による固着作用を起し
て、前述の粘板岩生成の理論に基づいた高い密度と強度
を生ずるために、下限圧力は６００Ｋｇ／ｃｍ’である
ことが必要である。また圧縮成型機又は版材１２の耐久
塵等からその上限圧力は４０００Ｋｇ／　ｃｍ’程度に
なる。

この圧縮成型により成型された成型物１３は、版材１２
の四部に相応する部分が浮き彫りに加工処理される。

〈脱型と養生〉　（第１図■、■） 成型物１３は脱型後、常温常圧下で養生し硬化させるこ
とも可能であるが、温度４０〜ｌＯＯ°Ｃ１相対湿度６
０〜１００％の高槻高湿の環境下で養生する方法、又は
４０〜１００℃の温度で成型物を合成樹脂材料等で密封
して養生する方法がセメントの水和を促進し、成型物１
３の硬化を速めることから好ましい。

く樹脂含浸〉　（第１図■） 硬化した成型物１３′は微視的に観察すると、その表面
に空隙があり、その吸水率は４〜５％である。このため
本発明の化粧板を建築用外装材として用いるときには、
化粧板の塩吹き（二フロレッセンス）を防止するために
吸水率を１％以下に押えることを目的として、成型物１
３′の上面に樹脂含浸が行なわれる。

含浸方法としては、図示するように成型物１３全体を樹
脂液１４の中にどぶづけする方法、全面にスプレーで吹
付ける方法、全面にローラ塗りする方法等が採られる。

この樹脂液の例としては、ウレタン、アクリル、エポキ
シ、ポリエステル等の熱硬化性樹脂液が挙げられる。こ
の樹脂含浸により、成型物１３′全面に樹脂皮膜が形成
される。

〈上面処理〉　（第１図■） 樹脂皮膜の形成された成型物１３°°は、用途により上
面に絵付け、印刷等の装飾が施された後、上面に艶出し
液等が塗布され、セメント化粧板１５となる。

このようにして得られたセメント化粧板１５は、超高圧
の圧縮成型のため、高い強度と密度を有するとともに、
版材１２の凹凸が鮮明に転写され、焼成工程を経由しな
いため、和紙は色彩、外観を変質させることなく、その
ままの形態で化粧板の上面に添着することができ、和風
建築材料又は和室の装飾品として使用することができる
。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の製造方法によれば、セメン
ト糊の上面に和紙をおき、その上に版材を配置して圧縮
成型するため、−回のプレスで同時に凹凸の付けられた
和紙を添着することができる。この方法により、上面が
凹凸のある立体感にあふれた和紙添着セメント化粧板が
得られる。

［実施例］ 次の本発明の実施例について説明するが、以下に示す例
はあくまでも一例であって、本発明の技術的範囲を限定
するものではない。

［実施例１］ ｉｔ比で白色ポルトランドセメント１００部、粉末度試
験法であるブレーン法による比表面積が１００００ｃゴ
／ｇの炭酸カルシウム１５部、長さが７ｍｍで直径が２
７ｚｍのアクリルＳ維０．５部の混合物をメチルセルロ
ースの２％水溶液で混練してセメント糊を調整し、上部
が開口した内寸１１０１０Ｘ３０Ｘ６の鋼製型枠に充填
した。

次いで、そのセメント糊の上面に淡緑色無地の和紙と、
更にその上に細かい線からなる幾何学模様が刻設された
版材を上記セメント糊の上に配置した。この例では版材
は、予め図案化した模様を写真にとりネガフィルムにし
た後、このネガフィルムを、鉄の薄板上面に接若層を介
してアルコール溶性感光性ナイロン層を圧着して作成さ
れた感光性樹脂材料に密着し、水銀灯を照射して、アク
リロイル基を分子の両端にもつ光架橋重合性のメチレン
ビスアクリルアミドモノマーで、露光によりアルコール
に対するナイロン分子の不溶性化を起こさせた後、アル
コール系溶剤で洗い出し処理を行い、熱風乾燥をした後
、後露光して得た。

その後、型枠の上底面に１０００Ｋｇ／　Ｃｍ’の圧力
を加え、セメント糊を圧縮成型するとともに、淡緑色の
無地の和紙を圧着した。脱型後、成型物を養生硬化させ
た後、ウレタン皮ｌりでカバーして和風建築用の内装を
材料を得た。

この化粧板は、曲げ強度が約１８０Ｋｇ／ｃｍ’、比重
が２．３５であった。この化粧板をＪＩＳＡ　　１４１
５の耐候試験機（Ｗｅａｔｈｅｒｉｎｇ−ｍｅｔｅｒ）
に掛けて、短縮耐候試験法による１　２０．０時間の対
候試験を実施したが、試験後のセメント化粧板の上面に
添着された和紙の色は元のものと同じであり、変色は全
く見られなかった。また細かい線模様が鮮明に浮彫りに
され、和紙の成型物からの剥離はなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を説明するためのブロック図
である。 １０：セメント糊、１１：型枠、１２二版材、１３　、
　ｌ　３　’　、　１３　”　：成型物、１４：樹脂液
、１５：セメント化粧板、１６：和紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ポルトランドセメントに無機質充填材及び補強繊維
   を混合したセメント材に水を加えてセメント糊を調整し
   、このセメント糊を型枠に入れた後、このセメント糊の
   上面に和紙を配置し、更にこの和紙の上に凹凸の形成さ
   れた版材を配置し、この型枠中のセメント糊を前記版材
   に６００〜４０００Ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力をかけて圧縮
   成型して硬化させることを特徴とする和紙添着セメント
   化粧板の製造方法。 ２）版材は感光性樹脂凸版である特許請求の範囲第１項
   に記載の和紙添着セメント化粧板の製造方法。 ３）ポルトランドセメントと無機質充填材と補強繊維と
   により構成され、上面に和紙が添着されかつこの和紙に
   凹凸が形成されたセメント化粧板であって、前記上面の
   凹凸が前記ポルトランドセメントと無機質充填材と補強
   繊維とを６００〜４０００Ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力をかけ
   て圧縮成型して硬化させるときに凹凸のある版材を前記
   和紙の上から型転写して形成されたことを特徴とする和
   紙添着セメント化粧板。