JPS60149405A - セメント化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、通常の砂、砂利等の骨材を用いないセメント
主体のセメント化粧板及びその製造方法に関する。更に
詳しくは、上面に凹凸の付けられたセメント化粧板及び
その製造方法に関するものである。なお、本明細書で「
セメント」とは、ポルトランドセメントをいう。

［従来技術］ 本発明者は、従来のセメント化粧板に含有していた骨材
を全く含まないにも拘らず、成型硬化後のひび割れ、反
りがなく、粘板岩生成の理論に基づいた高い密度と強度
を有する超高圧縮不焼成のセメント化粧板の製造方法に
ついて特願昭５７−１１９１８４号により特許出願した
。

この製造方法は、ポルトランドセメントに水セメント重
量比３％ないし１０％の水分を加えてセメント糊を作り
、前記セメント糊を型枠に入れ、１００Ｋｇ／　ｃｍ２
ないし１０００Ｋｇ／　ｃｍ”の圧力を加え、前記セメ
ント糊中の空気を脱気しながら成型する方法であり、成
型時にセメント糊の上面に天然又は人工の意匠材をおい
て成型し、上面に型押し又は埋込みによる意匠を作り出
すこともできる方法である。

しかしこの方法では、でき上がった化粧板の内部に細孔
が残存し易く、この細孔からクラック等が発生すること
があったため、本発明者はこの点を改良したセメント化
朗板の製造方法について特願昭５８−３３２８号により
特許出願した。

この製造方法は、ポルトランドセメントに充填材として
無機質微粉末ならびに補強用の繊維を混合し、この混合
物を水で混練し、　６００〜４０００Ｋｇ／ｃｍ２の圧
力で圧縮成型して硬化させることにより化粧板を得る方
法であり、型枠の内底面に天然又は人工の意匠材を敷い
て成型し、セメント化粧板の上面に意匠材の模様をプリ
ントすることもできる方法である。

しかし、上記方法で意匠材の模様をプリントしようとす
る場合には、型枠の底面に意匠材をセットしなければな
らず、特に多種の意匠材によりバラエティに富んだ各種
の化粧板を作ろうとするときには、意匠材の交換が煩わ
しい欠点があった。

また本発明者は、後者の化粧板の製造方法から接着剤を
用いることなく、上面に和紙を添着した和紙添着セメン
ト化粧板を考案し、実願昭５８−１８８４ＥｌＳ号によ
り実用新案登録出願した。この和紙添着セメント化粧板
は和紙を型枠の内底面に敷き、その上にセメント化粧板
となる混練物を入れて圧力を加え、和紙をセメント化粧
板の上面に圧着して製造するものである。

本発明者は、上記の点に鑑み、意匠材をセメント糊の上
面に置いてから成型すれば、上記欠点が解消されるうえ
、凹凸のある版材を意匠材として選定してセメント糊と
版材の間に上記和紙を配置すれば、凹凸模様のある和紙
の添着したセメント化粧板が製造できる点に着目して本
発明を完成するに至った。

［発明の目的］ 本発明の第一の目的は、意匠材である版材の交換が容易
中、バラエティに富んだ各種の凹凸模様又は凹凸文字或
いは凹凸図形が簡単に化粧板の」二面に刻設され、高い
密度と強度を有する超高圧縮不焼成のセメント化粧板及
びその製造方法を提供することにあり、また本発明の第
二の目的は、成型により板上面に和紙を添着すると同時
に凹凸模様又は凹凸文字或いは凹凸図形を和紙とともに
板上面に刻設されたセメント化粧板及びその製造方法を
提供することにある。

［発明の構成］ 本願第一発明の特徴は、ポル、トランドセメントと無機
質充填材と補強繊維とにより構成され、上面に凹凸の形
成されたセメント化粧板であって、前記上面の凹凸が前
記ポルトランドセメントと無機質充填材と補強繊維とを
６００〜４０００Ｋｇ／　ｃａｒ２の圧力をかけて圧縮
成型して硬化させるときに凹凸のある版材を上面から型
転写して形成されたセメント化粧板にあり、本願第二発
明の特徴は、その製造方法にある。

また本願第三発明の特徴は、ポルトランドセメントと無
機質充填材と補強繊維とにより構成され、−上面に和紙
が添着されかつこの和紙に凹凸が形成されたセメント化
粧板であって、前記上面の凹凸が前記ポルトランドセメ
ントと無機質充填材と補強ｍ維とを８００〜４０００Ｋ
ｇ／　ｃｍ２の圧力をかけて圧縮成型して硬化させると
きに凹凸のある版材を前記和紙の上から型転写して形成
されたセメント化粧板にあり、本願第四発明の特徴はそ
の製造方法にある。

［工程説明］ 次に本願第二発明を第１図に基づいて工程順に詳細に説
明する。

くセメント糊の調製〉（第１図■） ポルトランドセメントに混合する無機質充填材の例とし
ては炭酸カルシウム、ベントナイト等の無機質微粉末が
挙げられ、補強繊維の例としては鋼繊維、鉱物繊維、植
物性繊維、合成繊維等が挙げられる。これらの混合量は
重量比でセメント１００部に対して無機質充填材が３〜
３０部、補強繊維が０．１〜１５．０部の範囲で選択さ
れる。無機質充填材はセメント化粧板内の空隙を減少さ
せるためであり、補強繊維は後述する圧縮成型後の脱型
時に成型物のひび割れを防止するためである。

またこれらの混合物に加えられる水は、セメントの水和
作用を生じさせるため及び混練物の成型を容易にするた
めに、セメント１００部に対して重量比で５〜１６部混
入される。このときの水は、混線物の粘度を高め、かつ
型詰めを容易にするために、　１〜５％のメチルセルロ
ース水溶液が好ましい。水が加えられた混合物は均一に
練られてセメント糊１０となる。

く型枠への充填と版材の配置〉（第１図■、（ツ）上記
重量比の配合で混練されたセメント糊ＩＯは、上部が開
口された型枠１１に注入され、型枠１１の内部容積が一
杯になるまで充填される。型枠１０にセメント糊が充填
されると、片面に凹凸が刻設された版材１２がセメント
糊１０の上面を覆うように配置される。この版材１２の
配置方法により、版材が多種類になっても容易に版材１
２を交換することができる。

この版材１２の凹凸は所望の模様、文字、数字、図形等
を予め刻設しておく。版材１２としては公知の各種版材
を利用できるが、本発明の超高圧の圧縮成型に耐え、か
つ細かい線模様等を再現性良く現すことができ、取扱い
及びコスト面等の理由から、感光性樹脂凸版が好ましい
。この感光性樹脂凸版は、■所望の模様等が予め現像さ
れたネガフィルムを感光性樹脂材料の上に密着し、■こ
のネガフィルムの上から紫外線を豊富に出すケミカルラ
ンプや水銀灯等を照射して感光性樹脂材料を露光させた
後、■所定の現像機を用いて水又は溶剤で洗い出し処理
を行い、■熱風乾燥をした後、■最後に版面強度を上げ
るため、後露光して得られる。感光性樹脂凸版の例とし
ては、アクリロイル基を感光基とする感光性樹脂（感光
性ナイロン）、ジアゾ基を感光基とする感光性樹脂（プ
リセンシタイズ版）等により作られた凸版が挙げられる
。

く圧縮成型〉（第１図■） 版材１２が配置された後、版材１２の上から８００〜４
０００Ｋｇ／　ａｍ’の圧力をかけて型枠ｌｌ内のセメ
ント糊１０を圧縮成型する。この圧力は上記範囲の中か
らセメント糊の配合比、化粧板の用途等により適宜選定
されるが、セメントの水和による固化作用を起こして、
前述の粘板岩生成の理論に基づいた高い密度と強度を生
ずるために、下限圧力はＢＯＯＫｇ／　ａｍ２であるこ
とが必要である。また圧縮成型機又は版材１２の耐火度
等からその上限圧力は４０００Ｋｇ／　ｃ＋ｉ２程度に
なる。

この圧縮成型により成型された成型物１３は、版材１２
の凹部に相応する部分が浮彫りに加工処理される。

く脱型と養生〉（第１図■、■） 成型物１３は脱型後、常温常圧下で養生し硬化させるこ
とも可能であるが、温度４０〜１００℃、相対湿度６０
〜１００％の高温高湿の環境下で養生する方法、又は４
０〜１００°Ｃの温度で成型物を合成樹脂材料等受密封
して養生する方法がセメントの水和を促進し、成型物１
３の硬化を速めることから好ましい。

く樹脂含浸〉（第１図■） Ｏ 硬化した成型物１３′は微視的に観察すると、その表面
に空隙があり、その吸水率は４〜５％である。このため
本発明の化粧板を建築用外装材として用いるときには、
化粧板の塩吹き（エフロレッセンス）を防止するために
吸水率を　１％以下に抑えることを目的として、成型物
１３′の上面に樹脂含浸が行われる。

含浸方法としては、図示するように成型物１３′全体を
樹脂液１４の中にどぶづけする方法、全面にスプレーで
吹付ける方法、全面にローラ塗りをする方法等が採られ
る。この樹脂液の例としては、ウレタン、アクリル、エ
ポキシ、ポリエステル等の熱硬化性樹脂液が挙げられる
。この樹脂含浸により、成型物１３′全面に樹脂皮膜が
形成される。

く上面処理〉（第１図■） 樹脂皮膜の形成された成型物１３″は、用途により上面
に絵付け、印刷等の装飾が施された後、上面に艶出し液
等が塗布され、セメント化粧板１５となる。

１ このようにして得られたセメント化粧板１５は、超高圧
の圧縮成型のため、高い強度と密度を有するとともに、
版材１２の凹凸が鮮明に転写され、かつ焼成工程を経由
しないため、細かい模様、文字であっても凹凸が崩れる
ことなく、そのまま残存する。この特性を利用して、本
発明のセメント化粧板は、建築用内外装材はもとより、
壁掛、置き物、カレンダー、記念品等の室内装飾品とし
て使用することができる。

また、焼成工程がないため焼成による化粧板の収縮も生
じず、３０ｃｍＸ　３０ｃｍ程度の大型のセメント化粧
板を製造してもひび割れ、反りは一切発生しない。

次に本願第四発明を第２図に基づいて説明する。

第四発明の特徴ある点は、第二発明の圧縮成型時にセメ
ント糊１０の上面に和紙１６を配置し、この和紙１６の
上に版材１２を配置して、加圧するところにある（第２
図■、■）。他の点（第２図■、■、■〜■）について
は、第二発明と同様である。和紙１６については、白色
無地のもの、着色無地のもの、色柄模様のあるもの等各
種の和紙を用いることができる。

このようにして得られたセメント化粧板は、前述した第
二発明と同様の特長がある他、焼成工程を経由しないた
め、和紙の色彩、外観を変質させることなく、そのまま
の形態で化粧板の上面に添着することができ、和風建築
材料又は和室の装飾品として使用することができる。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の製造方法によれば、セメン
ト糊の上面に版材を配置して圧縮成型するため、版材の
交換が容易で、バラエティに富んだ意匠を迅速に化粧板
の上面に現すことができる。特に版材に感光性樹脂凸版
を用いれば、所望の意匠が簡便に、高い精度で反復生産
することができ、所望の色調を加えることもできる。

また本発明により得られたセメント化粧板は、超高圧の
圧縮成型のため、高い強度と密度を有するとともに、不
焼成で製造されるため、版材の凹３ ２ 凸が細かい模様、文字であっても成型後で崩れることが
ない。このため版材の凹凸を最終製品に鮮明に転写する
ことができ、しかも収縮率が極めて少ないため成型通り
の寸法で仕上げることができる。

また圧縮成型時に和紙をセメント糊と版材との間に入れ
れば、−回のプレスで同時に凹凸の付けられた和紙を添
着することができる。この方法により、上面が凹凸のあ
る立体感にあふれた和紙添着セメント化粧板が得られる
。

［実施例］ 次に本発明の実施例について説明するが、以下に示す例
はあくまでも一例であって、本発明の技術的範囲を限定
するものではない。

〈実施例１〉 重量比で白色ポルトランドセメン）　１００ｆｆｌｌ、
粉末度試験法であるブレーン法による比表面積が１００
００ｃ１／ｇの炭酸カルシウム１５部、長さが７ｍｌ＋
で直径が２ｐｍのアクリル繊維０．５部の混合物をメチ
ルセルロースの２％水溶液でＮＵして七メ４ ント糊を調製し、上部が開口した内寸１１ＯＸ８０×８
ｍ１１の鋼製型枠に充填した。

次いで愛玩動物の輪郭が刻設された版材を上記セメント
糊の上に配置した。この例では版材は、予め図案化した
愛玩動物を写真にとりネガフィルムにした後、このネガ
フィルムを、鉄の薄板上面に接着層を介してアルコール
溶性感光性ナイロン層を圧着した作製された感光性樹脂
材料に密着し、水銀灯を照射して、アクリロイル基を分
子の両端にもつ光架橋重合性のメチレンビスアクリルア
ミドモノマーで、露光によりアルコールに対するナイロ
ン分子の不溶性化を起こさせた後、アルコール系溶剤で
洗い出し処理を行い、熱風乾燥をした後、後露光して得
た。

その後、型枠の上底面に３０００Ｋｇ／　ｃｍ２の圧力
を加え、上記セメント糊を押し固め、上面に愛玩動物の
輪郭が浮彫りされた成型物を得た。脱型後、成型物の中
から水分が逸散するのを防ぐため、成型物を合成樹脂製
の密封容器に入れ、６０℃で約２時間硬化させた。成型
物を密封容器から取出し、自然冷却した後、トルエン、
酢酸エチルが１８％溶解したウレタンの溶液の中に１０
秒間浸漬させて、成型物をウレタン皮膜でカバーした。

次に、この成型物の愛玩動物の輪郭をなす浮彫り部分を
黒色で絵付けを施し、乾燥後、その上に艶出し剤を塗布
して、置き物用のセメント化粧板を得た。

この化粧板は、曲げ強度が約１８０Ｋｇ／　ａｍ２．比
重が２．４６で天然の粘板岩に匹敵し、水に濡らしても
塩吹きを生じることはなかった。またこの化粧板は不焼
成のため、愛玩動物の輪郭は版材と殆んど同一の寸法で
、かつ全く型崩れせず、鮮明に転写されていた。

〈実施例２〉 実施例１と同一のセメント糊をやはり同じ型枠に充填し
た。次いで」二記セメント糊の上面に、淡緑色のｓｉ１
！！の和紙と、更にその上に細かい線からなる幾何学模
様の刻設された版材とを配置した。

この版材も実施例１と同様に作製された。

その後、型枠の上底面に１０００Ｋｇ／　ｃｒａ’の圧
力を１） 加え、セメント糊を圧縮成型するとともに、淡緑色の無
地の和紙を圧着した。脱型後、実施例１と同様に成型物
を養生硬化させた後、ウレタン皮膜でカバーして和風建
築用の内装材料を得た。

この化粧板は、曲げ強度が約１８０Ｋｇ／　ｃｒａ２．
比重が２．３５であった。この化粧板をＪＩＳ　Ａ　１
４１５の耐候試験機（Ｗｅａｔｈｅｒｉｎｇ−ｏ−ｍｅ
ｔｅｒ）に掛けて、短縮耐候試験法による１２００時間
の耐候試験を実施したが、試験後のセメント化粧板の上
面に添着された和紙の色は元のものと同じであり、変色
は全く見られなかった。また細かい線検様が鮮明に浮彫
りにされ、和紙の成型物からの剥離はなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願第二発明の製造方法を説明するためのブロ
ック図、第２図は本願第四発明の製造方法を説明するた
めのブロック図である。 １０：セメント糊、１１：型枠、１２二版材、１３．１
３′　、１３〜：成型物、１４：樹脂液、１５：セメン
ト化粧板、１６：和紙。 出願人　吉野理化工業株式会社 代理人　川　上　肇（外２名） ７ ６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ポルトランドセメントに無機質充填材及び補強繊
   維を混合したセメント材に水を加えてセメント糊を調製
   し、このセメント糊を型枠に入れた後、このセメント糊
   の上面を覆うように凹凸の形成された版材を配置し、こ
   の型枠中のセメント糊を前記版材に６００〜４０００Ｋ
   ｇ／　Ｃｆｆ１”の圧力をかけて圧縮成型して硬化させ
   ることを特徴とするセメント化粧板の製造方法。 （２）版材は感光性樹脂凸版である特許請求の範囲第１
   項に記載のセメント化粧板の製造方法。 （３）ポルトランドセメントに無機質充填材及び補強繊
   維を混合したセメント材に水を加えてセメント糊を調製
   し、このセメント糊を型枠に入れた後、このセメント糊
   の上面に和紙を配置し、更にこの和紙の上に凹凸の形成
   された版材を配置し、この型枠中のセメント糊を前記版
   材に６００〜４０００Ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけて圧縮
   成型して硬化させることを特徴とするセメント化粧板の
   製造方法。 （４）版材は感光性樹脂凸版である特許請求の範囲第３
   項に記載のセメント化粧板の製造方法。 （５）ポルトランドセメントと無機質充填材と補強繊維
   とにより構成され、」二面に凹凸の形成されたセメント
   化粧板であって、前記上面の凹凸が前記ポルトランドセ
   メントと無機質充填材と補強繊維とを６００〜４０００
   Ｋｇ／　ａｍ２の圧力をかけて圧縮成型して硬化させる
   ときに凹凸のある版材を上面に型転写して形成されたこ
   とを特徴とするセメント化粧板。 （８）ポルトランドセメントと無機質充填材と補強繊維
   とにより構成され、上面に和紙が添着されかつこの和紙
   に凹凸が形成されたセメント化粧板であって、前記上面
   の凹凸が前記ポルトランドセメントと無機質充填材と補
   強繊維とを６００〜４０００Ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ
   て圧縮成型して硬化させるときに凹凸のある版材を前記
   和紙のにから型転写して形成されたことを特徴とするセ
   メント化粧板。