JPH0130903B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0130903B2 JPH0130903B2 JP59202475A JP20247584A JPH0130903B2 JP H0130903 B2 JPH0130903 B2 JP H0130903B2 JP 59202475 A JP59202475 A JP 59202475A JP 20247584 A JP20247584 A JP 20247584A JP H0130903 B2 JPH0130903 B2 JP H0130903B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- less
- symbol
- printing
- toughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Impact Printers (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
（発明の利用分野）
本発明は、ドツト・プリンター用印字ワイヤー
に係り、極細線とするための伸線加工が非常に容
易であり、また熱処理も簡単で、しかも強靭性に
優れたドツト・プリンター用印字ワイヤーに関す
るものである。 （従来技術） ドツト・プリンターは複数本のプリントワイヤ
ーを作動して所定の文字或いは数字を印字するも
ので、その印字速度が非常に速いという特徴を有
している。プリントワイヤーとしては、耐摩耗性
が大きく、しかも強靭であり、疲労強度が大きい
こと、伸線加工並びに熱処理の簡単なこと、及び
耐食性の良好なことが要求される。 プリントワイヤーには、タングステン線及び高
速度鋼線の焼入極細線が使用されている。タング
ステン線は温間または冷間で伸線されたもので、
強度の加工によつて著しいフアイバー組織を示し
ており、使用中にフアイバーに沿つて縦割れ（裂
け）が発生しやすい。また、その硬さは加工硬化
を主体としたもので、硬さのバラツキも大きく品
質が不安定である。 また、高速度鋼線は、引抜伸線を繰返して極細
線としたワイヤーをそのまま焼入れ、焼戻したの
ち、切断して製造されるが、高速度鋼を極細線と
するために長い引抜伸線工程を必要とするため、
価格が高くなる欠点がある。また耐摩耗性は優れ
ているが靭性が不足気味で折損を生ずることがあ
る。 （技術的課題） 本発明は、これらの問題に鑑みてなされたもの
であり、極細線とするための伸線加工が非常に容
易であり、また硬化熱処理が簡単であり、しかも
靭性の優れたドツト・プリンター用印字ワイヤー
を提供することを目的とする。 （技術的手段） 即ち、本発明はC0.03％以下、Si0.10％以下、
Mn0.10％以下、Ni12.0〜14.0％、Mo9.0〜11.0
％、Co13.0〜16.0％、Al0.01〜0.50％、Ti0.1〜
0.5％、残部鉄及び不純物を含む鋼よりなるドツ
ト・プリンター用ワイヤーであり、前記組成の鋼
の圧延コイルを、約1050℃に加熱して水冷する溶
体化処理を行なつたのち、減面率約80％まで伸
線、ついで溶体化処理を行ない、引続き約80％減
面率の伸線を行なうという工程を繰返して直径を
細くし、最後に減面率約80％の伸線加工を施し
て、直径0.3mm前後の所定の寸法のワイヤーとし
たのち、480℃前後で3h（時間）前後の時効処理
を行なつて、Hv740以上に析出硬化させることで
製造される。 次に、本発明ドツト・プリンター用印字ワイヤ
ーの組成限定理由を述べる。Ｃは低炭素マルテン
サイトの靭性を害するので0.03％以下とした。Si
及びMnは脱酸効果を有するが、0.1％をこえると
靭性を低下するので、それぞれ0.1％以下とした。
Niはマルテンサイト組織とするために必要であ
り、またマルテンサイトを時効温度まで安定させ
るのに必要であるが、12％未満ではその効果少な
く、また14％をこえると残留オーステナイトがあ
らわれるので12.0〜14.0％とした。Moは金属間
化合物をつくり、時効処理によつて析出硬化を生
ずるのに必要であるが、９％未満ではその効果少
なく、また11％をこえると靭性を低下するので、
9.0〜11.0％に限定した。CoはMoによる析出硬化
を促進させる効果を有するが、13.0％未満ではそ
の効果少なく、また16.0％をこえても効果の向上
が小さいので13.0％〜16.0％とした。Alは脱酸剤
として添加し、また時効硬化性を改善するが、
0.01％未満ではその効果少なく、また0.50％をこ
えると靭性を低下するので、0.01〜0.50％とし
た。Tiは金属間化合物Ni3Tiを形成し、時効硬化
を生ずるのに必要であるが0.1％未満ではその効
果少なく、また0.5％をこえると靭性を低下する
ので0.1〜0.5％とした。本組成の鋼は、溶体化処
理、即ち、約1050℃から空冷または水冷すること
によつて、組織は低炭素マルテンサイトとなり、
硬さはHRC32〜36と比較的軟らかいので、引抜伸
線加工が容易であり、中間の溶体化処理なしで減
面率約80％までの冷間引抜伸線が可能である。ま
た溶体化処理後、480℃に3h（時間）加熱する時
効処理によつて低炭素マルテンサイト基質に微細
な金属間化合物が析出してHv720前後に析出硬化
する。 （作用） 本発明に係る組成の鋼は、冷間伸線後、時効処
理を行なうと析出硬化が促進される。即ち、1050
℃から溶体化処理後、70％減面率の冷間伸線を行
ない、引続き480℃×3h（時間）の時効処理を行
なうと、Hv750〜770の硬さに析出硬化すること
ができるので、印字ワイヤーとして充分な硬さを
有するといえる。 （実施例及び効果） 次に本発明を実施例によつて説明するが本発明
はこれに限定されるわけではない。第１表は本発
明に係る印字用ワイヤーSKH9製ワイヤーの化学
組成を示す。
に係り、極細線とするための伸線加工が非常に容
易であり、また熱処理も簡単で、しかも強靭性に
優れたドツト・プリンター用印字ワイヤーに関す
るものである。 （従来技術） ドツト・プリンターは複数本のプリントワイヤ
ーを作動して所定の文字或いは数字を印字するも
ので、その印字速度が非常に速いという特徴を有
している。プリントワイヤーとしては、耐摩耗性
が大きく、しかも強靭であり、疲労強度が大きい
こと、伸線加工並びに熱処理の簡単なこと、及び
耐食性の良好なことが要求される。 プリントワイヤーには、タングステン線及び高
速度鋼線の焼入極細線が使用されている。タング
ステン線は温間または冷間で伸線されたもので、
強度の加工によつて著しいフアイバー組織を示し
ており、使用中にフアイバーに沿つて縦割れ（裂
け）が発生しやすい。また、その硬さは加工硬化
を主体としたもので、硬さのバラツキも大きく品
質が不安定である。 また、高速度鋼線は、引抜伸線を繰返して極細
線としたワイヤーをそのまま焼入れ、焼戻したの
ち、切断して製造されるが、高速度鋼を極細線と
するために長い引抜伸線工程を必要とするため、
価格が高くなる欠点がある。また耐摩耗性は優れ
ているが靭性が不足気味で折損を生ずることがあ
る。 （技術的課題） 本発明は、これらの問題に鑑みてなされたもの
であり、極細線とするための伸線加工が非常に容
易であり、また硬化熱処理が簡単であり、しかも
靭性の優れたドツト・プリンター用印字ワイヤー
を提供することを目的とする。 （技術的手段） 即ち、本発明はC0.03％以下、Si0.10％以下、
Mn0.10％以下、Ni12.0〜14.0％、Mo9.0〜11.0
％、Co13.0〜16.0％、Al0.01〜0.50％、Ti0.1〜
0.5％、残部鉄及び不純物を含む鋼よりなるドツ
ト・プリンター用ワイヤーであり、前記組成の鋼
の圧延コイルを、約1050℃に加熱して水冷する溶
体化処理を行なつたのち、減面率約80％まで伸
線、ついで溶体化処理を行ない、引続き約80％減
面率の伸線を行なうという工程を繰返して直径を
細くし、最後に減面率約80％の伸線加工を施し
て、直径0.3mm前後の所定の寸法のワイヤーとし
たのち、480℃前後で3h（時間）前後の時効処理
を行なつて、Hv740以上に析出硬化させることで
製造される。 次に、本発明ドツト・プリンター用印字ワイヤ
ーの組成限定理由を述べる。Ｃは低炭素マルテン
サイトの靭性を害するので0.03％以下とした。Si
及びMnは脱酸効果を有するが、0.1％をこえると
靭性を低下するので、それぞれ0.1％以下とした。
Niはマルテンサイト組織とするために必要であ
り、またマルテンサイトを時効温度まで安定させ
るのに必要であるが、12％未満ではその効果少な
く、また14％をこえると残留オーステナイトがあ
らわれるので12.0〜14.0％とした。Moは金属間
化合物をつくり、時効処理によつて析出硬化を生
ずるのに必要であるが、９％未満ではその効果少
なく、また11％をこえると靭性を低下するので、
9.0〜11.0％に限定した。CoはMoによる析出硬化
を促進させる効果を有するが、13.0％未満ではそ
の効果少なく、また16.0％をこえても効果の向上
が小さいので13.0％〜16.0％とした。Alは脱酸剤
として添加し、また時効硬化性を改善するが、
0.01％未満ではその効果少なく、また0.50％をこ
えると靭性を低下するので、0.01〜0.50％とし
た。Tiは金属間化合物Ni3Tiを形成し、時効硬化
を生ずるのに必要であるが0.1％未満ではその効
果少なく、また0.5％をこえると靭性を低下する
ので0.1〜0.5％とした。本組成の鋼は、溶体化処
理、即ち、約1050℃から空冷または水冷すること
によつて、組織は低炭素マルテンサイトとなり、
硬さはHRC32〜36と比較的軟らかいので、引抜伸
線加工が容易であり、中間の溶体化処理なしで減
面率約80％までの冷間引抜伸線が可能である。ま
た溶体化処理後、480℃に3h（時間）加熱する時
効処理によつて低炭素マルテンサイト基質に微細
な金属間化合物が析出してHv720前後に析出硬化
する。 （作用） 本発明に係る組成の鋼は、冷間伸線後、時効処
理を行なうと析出硬化が促進される。即ち、1050
℃から溶体化処理後、70％減面率の冷間伸線を行
ない、引続き480℃×3h（時間）の時効処理を行
なうと、Hv750〜770の硬さに析出硬化すること
ができるので、印字ワイヤーとして充分な硬さを
有するといえる。 （実施例及び効果） 次に本発明を実施例によつて説明するが本発明
はこれに限定されるわけではない。第１表は本発
明に係る印字用ワイヤーSKH9製ワイヤーの化学
組成を示す。
【表】
記号Ａは本発明に係る印字ワイヤーを示し、記
号ＢはSKH9製印字ワイヤーを示す。 記号ＢのSKH9は、中間焼鈍なしに冷間引抜伸
線できるのは減面率30〜40％であるので、SKH9
の5.5mmφコイルから、0.3mmφワイヤーまで引抜
伸線するのに必要な中間焼鈍は12〜16回である。
これに対し、記号Ａを構成する鋼は、減面率80％
までは中間溶体化なしに伸線可能であるので、
5.5mmφコイルから0.3mmφワイヤーまで引抜伸線
するのに必要な中間溶体化は、僅か５回である。
このように記号Ａを構成する鋼は伸線加工性が優
れている。 次に、第２表は、0.3mmφのドツト・プリンタ
ー用印字ワイヤーの熱処理条件と硬さ、及びプリ
ントワイヤーとして106回槌打した場合の折損率
を示す。
号ＢはSKH9製印字ワイヤーを示す。 記号ＢのSKH9は、中間焼鈍なしに冷間引抜伸
線できるのは減面率30〜40％であるので、SKH9
の5.5mmφコイルから、0.3mmφワイヤーまで引抜
伸線するのに必要な中間焼鈍は12〜16回である。
これに対し、記号Ａを構成する鋼は、減面率80％
までは中間溶体化なしに伸線可能であるので、
5.5mmφコイルから0.3mmφワイヤーまで引抜伸線
するのに必要な中間溶体化は、僅か５回である。
このように記号Ａを構成する鋼は伸線加工性が優
れている。 次に、第２表は、0.3mmφのドツト・プリンタ
ー用印字ワイヤーの熱処理条件と硬さ、及びプリ
ントワイヤーとして106回槌打した場合の折損率
を示す。
【表】
即ち、記号Ａは、1050℃溶体化処理後80％減面
率の冷間伸線を行なつて0.3mmφとしたのち、480
℃×3h（時間）の時効処理をして、Hv770に析出
硬化させたものである。この記号Ａと記号Ｂのプ
リントワイヤーを106回槌打試験した結果、記号
Ｂの折損率が15％であつたのに対し、記号Ａは折
損率０％であり、本発明ワイヤーが強靭性に優れ
ていることがわかる。また耐摩耗性も記号Ａは記
号Ｂとほぼ同等に良好である。 以上説明したように、本発明はC0.03％以下、
Si0.10％以下、Mn0.10％以下、Ni12.0〜14.0％、
Mo9.0〜11.0％、Co13.0〜16.0％、Al0.01〜0.50
％、Ti0.1〜0.5％残部鉄及び不純物を含む鋼より
なるドツト・プリンター用印字ワイヤーであり、
強靭性並びに耐摩耗性の優れた性能を有するもの
である。
率の冷間伸線を行なつて0.3mmφとしたのち、480
℃×3h（時間）の時効処理をして、Hv770に析出
硬化させたものである。この記号Ａと記号Ｂのプ
リントワイヤーを106回槌打試験した結果、記号
Ｂの折損率が15％であつたのに対し、記号Ａは折
損率０％であり、本発明ワイヤーが強靭性に優れ
ていることがわかる。また耐摩耗性も記号Ａは記
号Ｂとほぼ同等に良好である。 以上説明したように、本発明はC0.03％以下、
Si0.10％以下、Mn0.10％以下、Ni12.0〜14.0％、
Mo9.0〜11.0％、Co13.0〜16.0％、Al0.01〜0.50
％、Ti0.1〜0.5％残部鉄及び不純物を含む鋼より
なるドツト・プリンター用印字ワイヤーであり、
強靭性並びに耐摩耗性の優れた性能を有するもの
である。
Claims (1)
- １ 重量％で、C0.03％以下、Si0.10％以下、
Mn0.10％以下、Ni12.0〜14.0％、Mo9.0〜11.0
％、Co13.0〜16.0％、Al0.01〜0.50％、Ti0.1〜
0.5％、残部鉄及び不純物を含む鋼よりなる強靭
性の優れたドツト・プリンター用印字ワイヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59202475A JPS6179720A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | ドツト・プリンタ−用印字ワイヤ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59202475A JPS6179720A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | ドツト・プリンタ−用印字ワイヤ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179720A JPS6179720A (ja) | 1986-04-23 |
| JPH0130903B2 true JPH0130903B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=16458129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59202475A Granted JPS6179720A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | ドツト・プリンタ−用印字ワイヤ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179720A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2537679B2 (ja) * | 1989-02-27 | 1996-09-25 | 日新製鋼株式会社 | 高強度ステンレス鋼およびその鋼材とその製造方法 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP59202475A patent/JPS6179720A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6179720A (ja) | 1986-04-23 |
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