JPH01309758A - 連続鋳造炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄、ニッケル、ニッケルークロム、パラジウ
ム、プラチナ、コバルトのような高い融点の金属の鋳造
に適した連を売鋳造炉および型（以下ダイという）に関
する。より詳しくは、本発明はモジュール構造の垂直お
よび水平連続鋳造炉およびダイであって、その「るつぼ
」および送（す）出（シ）部ないし送出セクション並び
に型部ないしダイセクションが互いに分離可能であり、
かつ、各セクションがそれぞれ種々の構成要素から作ら
れているものに関する。

連続鋳造は、液状の金属を一定の長さとコンスタントな
断面とを有し、そのまま使用するのに便利であり、ある
いは公知の金属加工工程によってさらに所望の形状に加
工するのに適した連続または半連続の固体金属に変える
公知の方法である。

連続鋳造装置は金属業界では公知であり、数種の構造の
ものが一般に利用されている。比較的低い融点（約１２
００℃以下）の金属および合金の鋳造には固体るつぼと
ダイを使用するシステムがしばしば用いられる。

このシステムにおいて、固体るつぼは通常黒鉛から作ら
れている。金属は固体合金または成分としてるつぼに導
入して、るつぼ内で直接溶融してもよいし、おるいは、
外部の溶融金属源および（または）合金源から溶融金属
として添加してもよい。

一般に、るつぼは外部から加えられる熱によって金属の
融点以上のある一定温度に維持される。

この外部加熱は誘導加熱、電熱、ガス炎または当業界で
公知の他の方法によって行なわれる。るつぼには溶融金
属を鋳造ダイに流入させるオリフィスないし送出部（セ
クション）が連結されている。ダイは黒鉛で作られるこ
とが多く、オリフィスないし送出部に密着、挿入または
他の方法で流体密シールを形成するように保持されてい
る。

ダイはるつぼに対して一定角度、通常９０°に配置され
る。この場合の鋳造方法は「水平」鋳造と呼ばれる。ダ
イかるつぼの下方に配置される場合は、「垂直」鋳造と
呼ばれる。

溶融金属は重力および（または）加圧により送出部を介
して送られ、ダイセクション中の一定点で冷却固化され
る。冷却はダイの外面に付設ないし圧接された水冷板ク
ーラーのような冷却装置、または、ダイ中に配備した調
節可能な水もしくはガス冷却プローブによって制御され
る。鋳造は固化した金属を適宜の引出し機構を介して引
出すことによって連続的に行なわれる。

銀、金、銅およびアルミニウムまたはこれらの合金は、
普通、黒鉛ダイとるつぼを用いた水平および垂直鋳造に
よって製造される。この種の炉に使用されるダイは米国
特許第４２９５５１６号に開示されており、炉は既存の
設備に設置するのに適した小型のものである。

連続鋳造方法によって他の合金、特に、例えばニッケル
（Ｎｉ）、ニッケルクロム（ＮｉＣｒ）、パラジウム（
Ｐｄ）、プラチナ（ｐｔ）、鉄（Ｆｅ）およびコバルト
（Ｇｏ）をベースとする合金を製造することが望まれる
。しかし、これらの合金はすべて炭素（黒鉛）を容易に
溶解するので、これらの合金に対しては黒鉛（製）ダイ
および特に黒鉛（製）るつぼを用いることはできない。

黒鉛を溶解すると、これらの金属の特性が変化するばか
りでなく、るつぼやダイを浸食して使用不能にし、最終
的には系から金属を漏洩させ、溶融金属の一部または全
部を失なわせる。

米国特許第４１７５６１１号にはダイの耐摩耗性を高め
る種々の材料で黒鉛ダイをプラズマコーティングして上
述の金属の鋳造に使用することが開示されている。

本発明は導入された金属による溶解および（または）浸
食に対して抵抗力を有するライニング部材（裏張り）の
モジュールを用いることにより、黒鉛系におけるＮｉ％
ＮｉＣｒ、　Ｐｄ、　Ｐｔ、　ＦｅおよびＣＯの合金の
連続鋳造に関する諸問題を克服するものである。炉やダ
イの支持手段は、もしそれが鋳造しようとする金属から
適切に隔離されていれば、黒鉛製のものを使用してもよ
い。この隔離は金属によって浸食を受けない、例えば、
公知め耐火セラミックのような炭素を含有しない耐火材
を用いることによって行なうことができる。代表的な耐
火物質として、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、
酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化ベリリウム、
窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ホウ化チタン（ニホウ
化チタン）がある。これらの化合物を種々組合せたもの
、および（または）これらの化合物と結合剤として添加
される少量の他の物質との混合物も使用できる。

本発明によれば、黒鉛（製）るつぼと、黒鉛（製）送出
ハウジングと、前記るつぼ内に配備された耐火ライニン
グ部材（以下ライナーという）と、前記ライナーから延
長する非炭素　（ｎｏｎ−ｃａｒ−ｂｏｎ）耐火材から
なる送出管系とを備えたるつぼ集合体と；黒鉛（製）管
状ダイ支持部材（以下ダイキャリヤという）と、このダ
イキャリヤ内に配備された非理（ｎｏｎ−ｗｅｔｔｉｎ
ｇ）非炭素耐火ダイを含むダイセクションと；このダイ
セクションと前記るつぼ集合体間に延長する可撓シール
手段と；前記各部材を並置連結保持する保持手段とから
なる炭素を溶解する金属に対して使用できる連続鋳造炉
が得られる。

本発明の一実施例によれば、三つの明確に区分されたセ
クション、すなわち、上方部ないしるつぼセクションと
、下方部ないし送出セクションと、ダイセクションとか
らなる連続鋳造炉が得られる。

各セクションは黒Ｓａ製支持体と耐火挿入部材ないしラ
イナーとを含んでいる。これらの挿入部材は鋳造される
特定の金属または金属合金系によって浸食されない適当
な炭素を含有しない（以下非炭素という）耐火材からな
るものである。

さらに、本発明の他の実施例による連続鋳造炉は、二つ
のセクション、すなわち、るつぼと送出部の合体セクシ
ョンと、ダイセクションとからなる。これらの各セクシ
ョンは黒鉛製の支持体と耐火挿入部材ないしライナーと
を含み、これら耐火挿入部材ないしライナーは非炭素耐
火物質から作られる。

以下、図示実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例の連続鋳造炉１０を示す。、
この連続鋳造炉はダイセクション１２とるつぼ集合体１
４とからなり、るつぼ集合体はるつぼセクション１６お
よび送出セクション１８から構成される。炉全体は金属
ハウジング２０内に収容されている。

るつぼセクション１６は単体の黒鉛製るつぼ２２を含み
、このるつぼはその下端に適当な円筒孔ないしオリフィ
スを有する。るつぼ２２の内側には耐火性ライナー２４
が設けられている。このライナーは結合剤を含む、また
は、含まなない酸化アルミニウムのような非炭素物質か
ら作るのが好ましい。しかし、他の適当な物質、例えば
、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化カルシウ
ム、酸化ベリリウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素な
どから作ることもできる。実用のライナー物質の選定は
炉内で溶かされる物質、費用および人手容易性によって
決定される。

好ましい耐火物質はるつぼとダイとでは同一でなくても
よい。例えば、鋳造されるべき金属がパラジウム、ニッ
ケルークロム、ニッケル、または、高いニッケル含有率
の合金である場合、るつぼのライナーは酸化アルミニウ
ム、酸化ジルコニウムまたは酸化マグネシウムで作られ
るのが好ましい、パラジウムまたはニッケルークロム合
金を鋳造するダイのライナーは、酸化ベリリウムまたは
窒化ホウ素で作ることができる。しかし、ニッケル合金
のためのライナーは酸化ベリリウムが好ましい。

第１図に示すように、耐火ライナー２４にはオリフィス
２６が設けられており、このオリフィスはるつぼ２２の
円筒孔と同心をなしている。ライナーはるつぼの壁に直
接形成してもよし、あるいは、適当な耐火セメント２８
によって保持してもよい。ライナーのオリフィス２６か
らは送出管系が延長配備されるが、この管系はるつぼの
円筒孔内に配備された開いた送出管３０を含んでいる。

この送出管も黒鉛以外の適当な耐火材料から作られる。

送出管３０の外径はるつぼの下端の円筒孔に対して適当
な寸法とされ、両者間の間隙をできる限り小さく、しか
も送出管をるつぼから取り外すことができるようにする
。送出管３０の上面３２とライナー２４の底面には可撓
なまたは歌いシール３４が設けられている。このシール
は、ライナー２４と送出管３０の上面との間を流体密に
保持し、しかも、両者が互いに熱膨張するのを許容する
ように設計されている。これについては後に詳述する。

送出管３０の底は円錐面３６となっている。図示例では
、るつぼの底面の四隅にはねじ孔３８が設けられている
が、適当な締付けないし配置手段、例えば釘、くさび等
を用いてもよい。

ライナー２４の上端は適当な蓋あよって閉止される。こ
の蓋はスプリングで付勢された板でもよい。あるいはま
た、蓋は自重で所定の位置に保持されるようにしてもよ
い。図示例では、蓋４ｏはフランジ４２を有し、金属ハ
ウジング２０上に載置される。

るつぼ２２の側面と上部には適当な断熱材４４が配備さ
れている。断熱材の厚みは第１図に示す寸法とはかなり
異なることもある。さらに、一部を図示した適当な加熱
素子４６がるっぽ２２のまわりに設けられていて、るつ
ぼの内容物を加熱してこれを液状に維持している。加熱
装置としては標準ガス、電気加熱素子あるいは話導加熱
素子など公知の加熱装置で足りる。

送出セクション１８は送出管３０とで管系を形成する送
出管系４８を含んでいる。第１図の実施例において、こ
の送出管系は、例えば、窒化ホウ素のような耐火材を機
械加工した単一体からなる。送出管系４Ｂは単一体の黒
鉛製送出ハウジング５０内に支持されている。これら両
者４８．５０は互いに密に嵌合するように機械加工され
ている。第１図かられかるように、送出管系は垂直方向
に延長する孔５２と、この孔５２の下端と交差する水平
方向の孔５４とを有している。この構造を水平連続鋳造
炉と呼ぶ。

孔５２を下方向に延長し、送出セクショ、ンの下方にダ
イセクション１２を配置してもよい。この構造の炉は垂
直連続鋳造炉と呼ばれる。本発明の原理は垂直、水平連
続鋳造炉に適用可能である。

図においては、垂直孔５２はその上端に円錐形面を有し
、この面が送出管３０の下端の対応する円錐形面３６と
接合している。このような形態が好ましいが、送出管３
０と送出管系４８の連結部に平坦な接合面を用いること
もできる。送出管３０および送出管系４８は同じ材料で
形成するのが好ましい。そうすることによって、両部材
が同じ熱膨張率および収縮率を有し、両者の加工接合面
に密接シールを維持することができる。

送出管の下端が送出管系の上端に連結保持されるように
、るつぼ２２と送出部ハウジング５０を常時並置保持す
る黒鉛製保持手段が設けられる。

すなわち、三角形の角部５６がハウジング５０の下面に
形成され、ここにるつぼ２２のねじ孔３８と同軸の適当
な垂直孔が設けられ、これらの垂直孔に黒鉛からなるボ
ルト５８が挿通され、るつぼのねじ孔３８に螺合されて
、両部材を一体に保持する。ハウジング５０の側面およ
び底面も適当な断熱材４４で包囲されている。ただし、
ハウジング５０の一側面は停止部材６０に当接している
。

その目的については後述する。図示例は黒鉛のねじ付ボ
ルトを用いているが、ねじの代りに公知の適当な内部ま
たは外部支持手段を用いることもできる。

ダイセクションは、その主たる構成要素として、黒鉛の
ダイ保持部材（以下ダイキャリヤという）６２と、非炭
素耐火材からなる管状ダイ６４とを含んでいる。第１図
の実施例において、ダイキャリヤ６２は機械加工された
黒鉛の単一体から形成されている。ダイキャリヤ６２内
に適当な孔が形成され、ここに管状ダイか挿設されてい
る。

管状ダイはダイキャリヤの全長にわたって延長する必要
はなく、鋳造されつつある金属が液状である間の範囲に
対応するダイキャリヤの長さ部分にのみ延長すれば足り
る。しかし、鋳造される金属が一旦固化すると、もはや
黒鉛を溶解させることはないので、黒鉛製のダイキャリ
ヤが固化された金属を包囲する部分には、鋳造される金
属によってぬらされる（＋ｖｅｔにされる）ことがない
非炭素耐火材からなる管状ダイ６４を設けておく必要は
ない。

ある種の耐火材は鋳造される金属によって「ぬら」され
ることがあるが、浸食されることはない。このような耐
火材は液状金属を収容するには適しているが、ダイの「
鋳造」面としては不適当である。この点に関し、もゝし
金属がダイ表面をぬらすと、その金属が冷えたときにダ
イ表面に接着し、固化した金属をダイセクションから引
き離そうとすると、固化金属またはダイか引き千切られ
て使用不能となる。

軟シール６６が一面を黒鉛のダイキャリヤ６２および管
状ダイ６４に接して、また他面を送出ハウジング５０と
るつぼ２２に接して配備されている。保持手段６８が各
部材をその所望の組立て状態に保持するために設けられ
ている。この保持手段は、金属ハウジング２０の一端７
４に取り付けらだボルト７２が挿通された金属板７０を
含み、この金属板はナツト７６によってダイキャリヤ６
２の送出セクション１８から離れた側の端面に抑圧保持
されている。ナツト７６が金属板７０を押圧すると、キ
ャリヤ６２を第１図で左方向に軟シール６６に対して押
圧する。このとき送出ハウジング５０の左方への変位は
停止部材６０によって阻止される。金属板フＯには鋳造
される金属を通過させるための適当な孔が設けられてい
る。

金属は鋳造されつつ従来構造のローラ７８によりて炉か
ら引き出される。ダイキャリヤ６４の周りは断熱材４４
が配備されている。

第１図には省略するが、ダイキャリヤ６２には米国特許
第４２９５５１８号に開示されたタイプの冷却手段を設
けるのが好ましい。さらに、ダイキャリヤには公知の熱
電対を設けてもよい。ダイの断面は所望の形状とするこ
とができるが、第１図の実施例では断面長方形である。

第１図に示す構成は比較的簡単で所望の装置を製造する
のに合糸の困難な鋳造も機械加工も必要としない。さら
に、交換可能なライナー、送出管系およびダイを用いる
ことにより、この発明の炉を用いて種々の異なる材料を
製造することができる。

本発明の一実施例を第１図〜第３図に示したが、他の実
施例を第４図〜第７図に示す。

第４図〜第７図の実施例においては、いくぶん異なる構
造の送出セクションとダイセクションを示す。この実施
例では、二つの部分からなる送出管系が用いられている
。第１部分はほぼ四角σ）ブロック４８ａを適当に加工
して、金属をるつぼからダイに流すための交差流路を形
成１ノである。この送出管系はさらに管状部材４８ｂを
含み、こわ、が四角ブロック４８ａの一面に当接ｌノて
流体密な流路を形成している。管状部材４８ｂは単一体
の黒鉛製送出ハウジング５０内に穿設されたＬ゛状孔嵌
合されでいる。第１図の実施例におけると同じ軟シール
３４が送出管３０の上端面とライナー２４の下端面の間
に介設されている。

第４図〜第７図のダイセクションはそれぞわ複数の構成
部分からなる黒鉛製ダイキャリヤと管状ダイセクション
とから形成され、画者の構成部分の区分線は第４図に示
すように一致していない。

すなわち、本実施例のダイキャリヤは三つの別々の構成
部分６２ａ、６２ｂ、６２ｃからなり、管状ダイも三つ
の構成部分６４ａ、６４ｂ、６４ｃからなる。さらに、
オリフィス８０が管状耐火ダイ６４に設けられ、このオ
リフィスの一端は、管状部材４８ｂの孔に通じている。

オリフィス８０の機能は、例えば乾燥窒素のような不活
性ガスを液状金属に導入することによりるつぼ内の金属
中の不要なガスを追い出すとともに金属を攪拌すること
である。

第４図〜第７図には示していないが、ダイキャリヤの三
つの構成部分６２　ａ、　６２　ｂ、　８２　ｃは適当
な黒鉛ボルトまたは他の手段によって結合保持されてい
る。さらに、冷却単段と熱電対も設けられている。同心
の環状軟シール６６ａ、６６　ｂ、　　６６　ｃが第４
図に示すように設けられている。

第８図の実施例は、第１図の実施例と同様に単一の黒鉛
製送出ハウジングを使用している点、および、第４図〜
第７図の実施例のように複数構成部分のダイキャリヤお
よびダイを用いている点で、先の実施例とは異なる。さ
らに、異なる構造であるために、左側のダイ構成部分６
４ａと送出管系４８の送出管との接続点で送気オリフィ
ス８０を終らせることはできない。従って、この実施例
においては、ダイキャリヤの構成部分６２ａ〜６２ｄを
通して円筒状孔８２を設け、この孔の拡大径部分に耐火
送気管８４を嵌合配備しである。耐火送気管８４は送出
管系４８の端面に当接し、送出管系には不活性ガスを通
すための円筒状孔８５が設けられている。単一の軟シー
ル６６が本実施例にも用いられており、このシールには
不活性ガスを通すための付加オリフィスが設けられてい
る。

第９図〜第１２図は２木の別々の棒を同時に鋳造するの
に使用されるダイを示す。本実施例では、ダイキャリヤ
は複数構成部分６２ａ〜６２ｃからなるが、ダイ６４は
単一である。ダイキャリヤの構成部分６２ａ〜６２ｃは
互いに適当な黒鉛ボルト８６で結合されており、冷却手
段を受は入れる適当な孔８８と熱電対を収納する孔９０
とが設けられている。さらに、別の孔９２が不活性ガス
を通すために設けられている。孔９０．９２はダイキャ
リヤの右側構成部分６２ｃ内のみにあり、ダイ６４内の
他の孔９４．９６と同軸に形成されている。本実施例に
おいてはダイキャリヤは第１図と同様に送出ハウジング
およびるつぼに当接しており、環状溝９８内に軟シール
を設けるだけでよい。

第１３図はるつぼ集合体においてるつぼセクションと送
出セクションとが別体でない実施例を示す。すなわち、
第１３図においてはるつぼ集合体１７はるつぼと送出セ
クションとが一体に形成されている。るつぼ集合体１７
は単体として形成された黒鉛製るつぼおよび送出ハウジ
ング１００からなり、焼結アルミナつき合せセメント（
ｓｉｎｔｅｒｄａｌｕｍｉｎａ　ｒａｍｍｅｄ　ｃｅｍ
ｅｎｔ）で形成された送出管系１０２を備えている。耐
火ライナー２４がハウジング１００のるつぼ内に設けら
れている。このライナーが送出管系１０２と同じ熱膨張
特性を有している場合は、ライナーを直接配置してもよ
いが、ライナーと送出管系の熱膨張特性が異なる場合は
、両者間に軟シールを配備する。耐火セメント２８がラ
イナー２４とハウジング１００の間に配備される。

黒鉛るつぼとダイ系に耐火ライニングを設ける場合に考
慮すべき重要な点は、部材間の熱膨張の差である。各部
材間の寸法変化の差を許容する手段を講じておく必要が
ある。もしそうしておかないと、一つの部材が他の部材
よりも大きく膨張することにより大ぎなストレスが生じ
て構成部材が損傷するおそれがある。逆に、この許容度
を大きくとりすぎると、各部材が正確に合致せず、溶融
金属が漏出して黒鉛に達して反応し、ホルダーおよび（
または）ダイを損傷するおそれがある。

これは加熱により収縮する「柔軟な」または可撓な耐火
シールまたはワッシャを用いることによって防止できる
。第１図に示すように、可撓シール手段３４をるつぼの
ライナー２４と送出管３０との間に用いることにより、
るつぼと送出管に異なる材料を用いることができる。送
出管３０が窒化ホウ素のような高価な材料で作られてい
る場合、るつぼのライナー２４としては例えば酸化アル
ミニウムのようなより安価な材料が好まれる。

しかし、酸化アルミニウムは非常に高い膨張率を有して
いる。

同様に、ダイホルダー６２とダイ６４を送出セクション
４８に対して押圧保持するためには可撓部材６６をダイ
６４と送出セクション４８の間に使用するのが望ましい
。

各部材間に異なる膨張を許容することが望まし場合は、
耐漏洩シールを維持し、または、過剰な圧縮力を阻止す
るために、ソフトなまたは可撓なシール手段を用いるこ
とが要求される。

可撓シール手段３４．６６は、酸化アルミニウムまたは
酸化ジルコニウムのファイバーで作った紙、布またはフ
ェルト状のソフトな硬さの材料で形成されるのが好まし
い。酸化アルミニウムが好ましい材料であるが、他の適
当な炭素を含有しない耐火繊維状材料も、それが炉の動
作温度範囲内で溶融しない限り、使用できる。シールに
は窒化ホウ素ペーストまたはスラリを含ませてその可撓
性とシール性能を高めることもできる。窒化ホウ素ペー
ストまたはスラリは高温（すなわち約１１００℃以上）
で可撓シール手段の焼結および（または）硬化を阻止し
、これによってシールまたはワッシャの柔軟性を維持す
る。

適当なホウ素ペーストはズイーワイビー　コーティング
ズ　インコーホレイテッド（ＺＹＰ　　Ｃｏａｔ−Ｉｎ
ｇｓ　Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ　）社のｒタイプ　ビ
ーエヌペイント（ＴＹＰＥ　ＯＮ　ＰＡＩＮＴ）　Ｊと
して、あるいは５ＯＨＩＯ社の「ビーエヌ°　窒化物コ
ーティング　（ＢＮＮＩＴＲＩＤＥ　Ｃ０ＡＴＴＮＧ）
Ｊとして市場で入手できる。

以下本発明の諸態様を要約する。

（１）黒鉛のるつぼ２２と、このるつぼ内に支持された
耐火ライナー２８とを備えたるつぼ集合体１４と； 黒鉛製管状ダイキャリヤ６２と、このダイキャリヤ内に
配置された非理（ｎｏｎ−ｗｅｔｔｉｎｇ）非炭素（ｎ
ｏｎ−ｃａｒｂｏｎ）耐火ダイ６４とを含むダイセクシ
ョン１２と； 前記ダイセクションと前記るつぼ集合体の間に延長する
可撓シール手段６６と； 前記各部材を並置結合保持する保持手段６８と； からなり、 炭素を溶解させる金属に使用し７、適当な炭素を含まな
い耐火材で裏張りされた黒鉛製金属収容系を用いたモジ
ニール構造の連続鋳造炉。

（２）るつぼ集合体が炭素を含まない耐火材で形成され
た送出管系３０，４８または１０２をさらに含んでいる
（１）項の連続鋳造炉。

（３）可撓シール手段３４が耐火ライナーのＦ端面と送
出管系の上端面３２との間に設けられている（２）項の
連続鋳造炉、 （４）　ルツＩＴ　％合体１・１が、黒ＧＶＪ　製Ｅ＋
　−”　Ｉ’！！　２２　ト耐火う、イナー２，４とを
含むるつぼセクションを有１ノ、さらに、下方向に延長
すう送と（−ｉ管３０どるつぼセクションの下方に配備
され÷黒鉛製送出部５０とを含む送出せクシ・ｊ）ｚ　
８　’；、”　”（４み、前記黒鉛製送出部が非炭素耐
火材からなる送出管系４８を備え、黒鉛の保持手段５８
が前記るっぽど送出部を前記送出管の下端が前記状送出
管系の一端に連結されるようにして並置結合保持してい
る（１）項の連続鋳造炉。

（５）前記送出管の下端と送出管系の上端とが接合合致
する端面３６を備えている（４）項の連続鋳造炉。

（６）前記接合合致する端面が円錐面に形成されている
（５）項の連続鋳造炉。

（７）黒鉛のる・つぼ２２と、黒鉛の送出ハウジング５
０または１７と、前記るつぼ内に配備された非炭素耐火
ライナー２４と、前記ライナーから延長している非炭素
耐火材からなる送出管系３ｏ、４８または１０２どから
なるるつぼ集合体１４と； 黒鉛の管状ダイキャリヤ６２ビ、このダイキ入・リヤ内
に配置された非理非炭素耐火グイ６４とを含むダイセク
パ、・−ヨン１２と： 前記ダイセクションと前記るっぽ集合体の間゛Ｊ延長す
る可撓シール手段６６と： 前記各部材を並置連結保持する保持手段６Ｂと； からなり、 炭素を溶解させる金属に使用し非炭素耐火材で裏張りさ
れた黒鉛製金属収容系を用いたモジュール構造の連続鋳
造炉。

（８）単一体の黒鉛製るつぼ２２と、このるつぼ内に配
備された耐火ライナー２４と、非炭素耐火材からなる下
方向に延長する開口送出管３０とからなり、前記ライナ
ーが前記送出管と連通ずるオリフィス２６を有している
るつぼ集合体１４と；前記るつぼ集合体の下方に配備さ
れた単一体の黒鉛製送出部５０と、非炭素耐火材から形
成された送出管系４８とを含む送出集合体１８と：非理
非炭素耐火ダイ６４を備えた黒鉛製ダイキャリヤ６２を
含むダイ集合体１２と； 前記黒鉛製るつぼと黒鉛製送出部を、前記送出管が前記
送出管系の一端に連通ずるようにして、並置連結保持す
る黒鉛製保持手段５８と；黒鉛製ダイキャリヤの一端を
黒鉛製送出部に、前記送出管系の他端を前記ダイの一端
に一致させて、保持する付加保持手段６８と； からなるモジュール構造の連続鋳造炉。

（９）可撓シール３４が送出管の上面と耐火ライナーの
底面との間に設けられている（８）項の連続鋳造炉。

（１０）可撓シール６６がるつぼ集合体とダイ集合体の
間に設けられている（８）項の連続鋳造炉。

（１１）下端にオリフィス２６を有する非炭素耐火ライ
ナー２４を備えた単一体の黒鉛製るっぽ２２と； 前記オリフィスに合致した上端３２を有する下方に延長
する開口送出管３ｏと； 前記送出管の上端と耐火ライナーとの間に配備された可
撓シール３４と； 前記黒鉛るつぼの下方に配備された単一体の黒鉛製送出
部５０と； 前記送出部内に配備された非炭素耐火送出管系４８と； からなり、 前記送出管系と送出管との接合面が円錐面３６に形成さ
れ、 前記るつぼと送出部を並置連結保持できる黒鉛製保持手
段５８と； 黒鉛製ダイキャリヤ６２と非理非炭素耐火材から形成さ
れたダイ６４とを含むダイセクション１２と； 前記ダイセクションと送出部の間に延長する可撓シール
手段６６と； 前記ダイキャリヤ６４の一端を前記送出部の外面に近接
させ、前記送出管系の他端を前記ダイの一端に合致保持
する付加保持手段６８と；からなる炭素を溶解する金属
に使用するモジュール構造の連続鋳造炉。

（１２）ダイキャリヤ６２とダイ６４がそれぞれ複数の
構成部分ないしセクションから形成され、前記ダイキャ
リヤのセクションの分画線とダイのセクションの分画線
とが一致しない（１）項から（１１）項の連続鋳造炉。

（１３）前記耐火ライナー２４が酸化アルミニウムから
作られている（１）項から（１２）項の連続鋳造炉。

（１４）前記耐火ライナー２４が酸化ジルコニウムから
作られている（１）項から（１２）項の連続鋳造炉。

（１５）前記ダイ６４が窒化ホウ素で作られている（１
）項から（１４）項の連続鋳造炉。

（１６）可撓シール３４．６６が炭素を含まない耐火材
または前記材料の混合物を紙、布またはフェルト状硬さ
（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）を有する材料に形成したも
のからなる（１）項から（７）項および（９）項から（
１５）項の連続鋳造炉。

（１７）可撓シール手段が、酸化ナルミニラムおよび酸
化ジルコニウムからなるグループから選ばれた炭素を含
まない耐火材の一つまたはそれ以上を紙、布またはフェ
ルトの硬さの材料ε形成したものからなる（１６）項の
連続鋳造炉。

（１８）可撓シールがこのシール部材の固化を阻止する
のに充分な量の窒化ホウ素からなるペーストないしスラ
リが含浸されている（１７）項の連続鋳造炉。

（１９）送出管系１０２が焼結または溶融押固耐火材（
ｒａｍｍｅｄ　ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ）からなる（３）
項の連続鋳造炉。

（２０）前記耐火材がアルミナである（１９）項の連続
鋳造炉。

（２１）送出管３０が窒化ホウ素からなる（２）項〜（
６）項および（８）項〜（１１）項のいずれかの連続鋳
造炉。

（２２）送出管系５０が窒化ホウ素からなる（４）項〜
（６）項および（８）項〜（１１）項のいずれかの連続
鋳造炉。

（２３）炭素を含まない耐火物質またはその混合物で紙
、布またはフェルト状硬さに形成され、二つの隣接する
管状部材間に耐漏洩シールを維持できる可撓シール部材
。

（２４）酸化アルミニウムおよび酸化ジルコニウムから
なるグループから選ばれたーまたはそれ以上の炭素を含
まない耐火物質を紙、布またはフェルト状硬さに形成し
てなる（２３）項の可撓シール部材。

（２５）硬化を阻止するのに充分な量の窒化ホウ素から
なるペーストまたなスラリを含浸させた（２４）項の可
撓シール部材。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連続鋳造炉の第１の実施例を示す断面
図； 第２図、第３図は第１図のそれぞれ２−２線、３−３線
断面図； 第４図は本発明の第２の実施例を示す断面図；第５図、
第６図、第７図は第４図のそれぞれ５−５線、６−６線
、７−７線断面図； 第８図は本発明の第３の実施例を示す断面図；第９図は
本発明の第４の実施例に使用するダイの他の形態を示す
断面図； 第１０図、第１１図、第１２図は第９図のそれぞれ１０
−１０線、１１−１１線、１２−１２線断面図； 第１３図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 １２・・・ダイセクション、 １４・・・るつぼ集合体、 １６・・・るつぼセクション、 １８・・・送出セクション、 ２２・・・るつぼ、 ２４・・・耐火ライナー、 ２６・・・オリフィス、 ３６・・・送出管、 ４８・・・送出管系、 ６４・・・管状ダイ、 ６６・・・軟シール、 ６８・・・保持部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 黒鉛製るつぼと、このるつぼ内に配備された耐火ライナ
   ーとを備えたるつぼ集合体と； 黒鉛製管状ダイキャリヤと、このダイキャリヤ内に配置
   された非湿非炭素耐火ダイとを含むダイセクションと； 前記ダイセクションと前記るつぼ集合体の間に延長する
   可撓シール手段と； 前記各部材を並置結合保持する保持手段と；からなるこ
   とを特徴とする連続鋳造炉。