JPH01309993A - 低温チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
低温チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH01309993A JPH01309993A JP13992988A JP13992988A JPH01309993A JP H01309993 A JPH01309993 A JP H01309993A JP 13992988 A JP13992988 A JP 13992988A JP 13992988 A JP13992988 A JP 13992988A JP H01309993 A JPH01309993 A JP H01309993A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は低温チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金め
っき鋼板の製造方法に関し、さらに詳しくは、特に自動
車用の防錆鋼板として塗装後の低温チッピングに優れた
Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法に関する。
っき鋼板の製造方法に関し、さらに詳しくは、特に自動
車用の防錆鋼板として塗装後の低温チッピングに優れた
Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法に関する。
［従来技術］
自動車の防錆効果を向−Ｌさせるために、近年、Ｚｎ−
Ｎｉ系合金めっき鋼板が大量に用いられるようになって
おり、そのため、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき而を自動車外
面に適用することにより、外観錆の対策が検討されてき
ている。
Ｎｉ系合金めっき鋼板が大量に用いられるようになって
おり、そのため、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき而を自動車外
面に適用することにより、外観錆の対策が検討されてき
ている。
この自動車外面に適用した、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき層
は、硬度がＨｖ２００〜４００と硬し）こと、また、め
っき時の応力も大きいことから、寒冷地方において散布
されている（岩塩＋小石）か跳ね上げられることによっ
て、自動車外面に塗布されている塗料ばかりでなく、め
っき層が剥離するという、所謂、低温デツピング性とい
う重要な問題が発生し、この問題の解決が望まれている
。
は、硬度がＨｖ２００〜４００と硬し）こと、また、め
っき時の応力も大きいことから、寒冷地方において散布
されている（岩塩＋小石）か跳ね上げられることによっ
て、自動車外面に塗布されている塗料ばかりでなく、め
っき層が剥離するという、所謂、低温デツピング性とい
う重要な問題が発生し、この問題の解決が望まれている
。
この解決の要求に対して、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき層の
低温デツピング性を改昇４−るたｙ）に、鋼板上に通常
の電気めっきによりＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層を０１〜
３ｇ／ｍ２の付着ｍで設けた後、その上に、無通電によ
りめっき浴に浸漬して７．ｎ−Ｎｉ系合金め−）き層を
設（＋ろ方法（特開昭６３−００７９７３号公報）、ま
た、下地めっき層として通常のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき
より高いＮｉ含有量のＺｎ−Ｎｉ系合金めっきを００５
〜０８μｍの厚さに設け、次いで、Ｚｎ−Ｎｉ系合金め
っき層を設ける方法（特公昭６１−０００４３９号公報
）、さらに、下地めっき層としてＣｒ、Ｆｅ５ＣｏＳＮ
ｉ、 ＣｕＳ Ｉｎ。
低温デツピング性を改昇４−るたｙ）に、鋼板上に通常
の電気めっきによりＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層を０１〜
３ｇ／ｍ２の付着ｍで設けた後、その上に、無通電によ
りめっき浴に浸漬して７．ｎ−Ｎｉ系合金め−）き層を
設（＋ろ方法（特開昭６３−００７９７３号公報）、ま
た、下地めっき層として通常のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき
より高いＮｉ含有量のＺｎ−Ｎｉ系合金めっきを００５
〜０８μｍの厚さに設け、次いで、Ｚｎ−Ｎｉ系合金め
っき層を設ける方法（特公昭６１−０００４３９号公報
）、さらに、下地めっき層としてＣｒ、Ｆｅ５ＣｏＳＮ
ｉ、 ＣｕＳ Ｉｎ。
Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｐｂの１種または２種以上含何する
析出物をｌ〜ｌＱＯｍｇ／ｍ″分散付着させ、次いで、
Ｚｎ系合金または複合電気めっきを行なう方法（特開昭
５９−２００７８９号公報）等の技術が開発されている
。
析出物をｌ〜ｌＱＯｍｇ／ｍ″分散付着させ、次いで、
Ｚｎ系合金または複合電気めっきを行なう方法（特開昭
５９−２００７８９号公報）等の技術が開発されている
。
しかし、特開昭６１−００７９７３号公報では、めっき
浴は通常の浴を使用し、設備の変更の必要がないが、Ｚ
ｎ−Ｎｉ系合金めっきを少量行なった後、無通電で次の
めっき槽を通過させることが必要であるので、有効なめ
つき槽数が減少してしまい、生産性の低下を招来すると
いう問題がある。
浴は通常の浴を使用し、設備の変更の必要がないが、Ｚ
ｎ−Ｎｉ系合金めっきを少量行なった後、無通電で次の
めっき槽を通過させることが必要であるので、有効なめ
つき槽数が減少してしまい、生産性の低下を招来すると
いう問題がある。
また、特公昭６１−０００４３９号公報および特開昭５
９−２００７８９号公報では、何れの場合ら所定のＺｎ
−Ｎｉ系合金めっきを行なう前に、浴組成の異なってい
る浴を使用してめっきを行なうことが必要であり、めっ
き浴混合によるめっき製品品質の不具合の生じることか
憂慮され、プレめっきのために別の新しいめっき槽およ
び作業設備を必要とするばかりか、プレめっきが必要で
ない池のめっきを行なう場合、めっき浴の入れ替えの時
間を多（採り、従って、生産性の低下につながるという
問題がある。
９−２００７８９号公報では、何れの場合ら所定のＺｎ
−Ｎｉ系合金めっきを行なう前に、浴組成の異なってい
る浴を使用してめっきを行なうことが必要であり、めっ
き浴混合によるめっき製品品質の不具合の生じることか
憂慮され、プレめっきのために別の新しいめっき槽およ
び作業設備を必要とするばかりか、プレめっきが必要で
ない池のめっきを行なう場合、めっき浴の入れ替えの時
間を多（採り、従って、生産性の低下につながるという
問題がある。
［発明か解決しようとする課題］
本発明は上記に説明した従来において提案されているＺ
ｎ−Ｎｉ系合金めっきを行なう場合のの種々の問題点に
鑑み、本発明者が鋭意研究を行ない、検討を重ねた結果
、生産性を低下させることなく、通常のＺｎ−Ｎｉ系合
金めっき液をそのまま使用することにより、特に、自動
車用の防錆鋼板として適している低温デツピング性に優
れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板を製造する方法を開発
したのである。
ｎ−Ｎｉ系合金めっきを行なう場合のの種々の問題点に
鑑み、本発明者が鋭意研究を行ない、検討を重ねた結果
、生産性を低下させることなく、通常のＺｎ−Ｎｉ系合
金めっき液をそのまま使用することにより、特に、自動
車用の防錆鋼板として適している低温デツピング性に優
れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板を製造する方法を開発
したのである。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る低温チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合
金めっき鋼板の製造方法の特徴とするところは、 Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき浴により鋼板に、通電時間１−
５０ｍ５ｅｃ、 Ｉ）ｕｔｙ Ｃｙｃｌｅ５〜５０％、
平均電流密度１０〜１．００Ａ／ｄｍ”の条件により、
０．１〜５．０ｇ／ｍｔの下層めっきを行なった後、さ
らに、その上に下履と同一のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき浴
により上層めっきを行なうことにある。
金めっき鋼板の製造方法の特徴とするところは、 Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき浴により鋼板に、通電時間１−
５０ｍ５ｅｃ、 Ｉ）ｕｔｙ Ｃｙｃｌｅ５〜５０％、
平均電流密度１０〜１．００Ａ／ｄｍ”の条件により、
０．１〜５．０ｇ／ｍｔの下層めっきを行なった後、さ
らに、その上に下履と同一のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき浴
により上層めっきを行なうことにある。
本発明に係る低温チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合
金めっき鋼板の製造方法について、以下詳細に説明する
。
金めっき鋼板の製造方法について、以下詳細に説明する
。
即ち、本発明に係る低温チッピング性に優れたＺｎ−Ｎ
ｉ系合金めっき鋼板の製造方法は、通常のＺｎ−Ｎｉ系
合金めっき鋼板を連続に製造するラインにおいて、先ず
、第１のめっき槽において、通電時間１〜５０ｍ５ｅｃ
、 Ｄｕｔｙ Ｃｙｃｌｅ５−５０ｇ／ｍ”、平均電流
密度ｌＯ〜１００Ａ／ｄｍ”のパルスめっきを０１〜５
．０ｇ／ｍ’行なった後、第２のめっき層以降において
、通常のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき（連続通Ｔｉ）を残り
の必要な付着量だけめっきを行なう方法である。
ｉ系合金めっき鋼板の製造方法は、通常のＺｎ−Ｎｉ系
合金めっき鋼板を連続に製造するラインにおいて、先ず
、第１のめっき槽において、通電時間１〜５０ｍ５ｅｃ
、 Ｄｕｔｙ Ｃｙｃｌｅ５−５０ｇ／ｍ”、平均電流
密度ｌＯ〜１００Ａ／ｄｍ”のパルスめっきを０１〜５
．０ｇ／ｍ’行なった後、第２のめっき層以降において
、通常のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき（連続通Ｔｉ）を残り
の必要な付着量だけめっきを行なう方法である。
本発明に係る低温チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合
金めっき鋼板の製造方法において、通電時間が１ ｍ５
ｅｃ未満では低温デツピング性向上の効果は少なく、ま
た、５０ｍ５ｅｃを越えてら効果はあまり向上せず、ま
た、Ｄｕｔｙ Ｃｙｃｌｅが５％未満では低温デツピン
グ性の顕著な改善効果が得られず、また、５０％を越え
てもそれ以上の効果が得られない。
金めっき鋼板の製造方法において、通電時間が１ ｍ５
ｅｃ未満では低温デツピング性向上の効果は少なく、ま
た、５０ｍ５ｅｃを越えてら効果はあまり向上せず、ま
た、Ｄｕｔｙ Ｃｙｃｌｅが５％未満では低温デツピン
グ性の顕著な改善効果が得られず、また、５０％を越え
てもそれ以上の効果が得られない。
さらに、平均電流密度が１０Δ／ｄｍ’未満ではＺｒ＋
−Ｎｉ系合金めっき中のＮｉ含有量が９５〜１４．０ｗ
ｔ％の範囲が得られず、また、１００Ａ／ｄｍ”を越え
るとめっき中のＮｉ含有量が一］二足範囲を越えると共
に引き続いて連続通電によって得られるめっき層のＮｉ
含有量と異なってしまい、低温チッピング性以外の他の
性質、例えば、耐蝕性に問題が生じる。
−Ｎｉ系合金めっき中のＮｉ含有量が９５〜１４．０ｗ
ｔ％の範囲が得られず、また、１００Ａ／ｄｍ”を越え
るとめっき中のＮｉ含有量が一］二足範囲を越えると共
に引き続いて連続通電によって得られるめっき層のＮｉ
含有量と異なってしまい、低温チッピング性以外の他の
性質、例えば、耐蝕性に問題が生じる。
また、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっきの付着量を０．１〜５．
０ｇ／ｍ”とするのは、Ｏ，１ｇ／ｍ２未／′＋１では
低温チッピングのり」果が認められず、また、５．０ｇ
／ｍ”を超え、かつ、めっき層ずぺてをパルスめっきを
行なうことても効果は認められるが、第１のめっき槽の
みならず、第２槽以降のめっき槽でらパルスめっきを行
なう必要があり、設備投資額が大となる問題がある。
０ｇ／ｍ”とするのは、Ｏ，１ｇ／ｍ２未／′＋１では
低温チッピングのり」果が認められず、また、５．０ｇ
／ｍ”を超え、かつ、めっき層ずぺてをパルスめっきを
行なうことても効果は認められるが、第１のめっき槽の
みならず、第２槽以降のめっき槽でらパルスめっきを行
なう必要があり、設備投資額が大となる問題がある。
パルスめっきを行なうと低温チッピング性が改良される
理由については、明らかではないが以下説明するように
考えられる。
理由については、明らかではないが以下説明するように
考えられる。
■パルスめっきの特徴である短時間通電（ｏｎ −ｔ
ｉｍｅ）の間は、めっき液の表面と界面には拡散層は発
生しないが、或いは、発生してら通常の直流電解に比べ
極めて薄いために、めっき液中の金属イオンの表面への
移動が容易であり、あらゆる面で結晶粒生成が起り結晶
粒が小さくなり、また、結晶成長が容易に起るため、め
っき応力が小さくなることが考えられる。
ｉｍｅ）の間は、めっき液の表面と界面には拡散層は発
生しないが、或いは、発生してら通常の直流電解に比べ
極めて薄いために、めっき液中の金属イオンの表面への
移動が容易であり、あらゆる面で結晶粒生成が起り結晶
粒が小さくなり、また、結晶成長が容易に起るため、め
っき応力が小さくなることが考えられる。
■また、直流高電流密度電解中のめつき表面では１’（
を発生に伴って、界面のｌ）Ｈが上昇し、一部水酸化物
のめっき層中への取り込みが起ることが考えられるが、
パルスめっきでは通電時間が短いために、このような金
属以外の化合物が取り込まれることは起り錐い。従って
、めっき層の密着力か向上すると考えられる。
を発生に伴って、界面のｌ）Ｈが上昇し、一部水酸化物
のめっき層中への取り込みが起ることが考えられるが、
パルスめっきでは通電時間が短いために、このような金
属以外の化合物が取り込まれることは起り錐い。従って
、めっき層の密着力か向上すると考えられる。
■さらに、ｏｆｆ−ｔｉｍｅの間にごく一部のめっき層
がめつき液によって溶解するために一層めっき応力が低
下することも考えられる。
がめつき液によって溶解するために一層めっき応力が低
下することも考えられる。
このように、鋼板上にパルスめっきを行なった後、次い
で、連続通電により引き続きその」ユにめっきを行なう
ことによって、低温デツピング性の顕著な改善か可能と
なると同時に、外観も美麗であって、塗装性、耐蝕性等
自動車用防＆’Ｊ ｊｌ□４仮としての優れた性能を充
分に満足するものである。
で、連続通電により引き続きその」ユにめっきを行なう
ことによって、低温デツピング性の顕著な改善か可能と
なると同時に、外観も美麗であって、塗装性、耐蝕性等
自動車用防＆’Ｊ ｊｌ□４仮としての優れた性能を充
分に満足するものである。
［実 施 例］
本発明に係る低温チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合
金めっき鋼板の製造方法の実施例を説明する。
金めっき鋼板の製造方法の実施例を説明する。
実施例
０．７ｍｍの厚さの冷間圧延鋼板（アルミニウムキルド
Ｍ）を使用し、電解脱脂、水洗、酸洗、水洗を行なった
後、第１表に示す種々の条件でＺｎ−Ｎｉ系合金めっき
を行なった。
Ｍ）を使用し、電解脱脂、水洗、酸洗、水洗を行なった
後、第１表に示す種々の条件でＺｎ−Ｎｉ系合金めっき
を行なった。
低温チッピング性の評価は、めっき後自動車用燐酸塩処
理、Ｓ Ｄ−２５００（日本ペイント社製）を施し、電
着塗装（ＰＴ−［５２、日本ペイント社製、１５μｍ、
１６５°Ｃ×２０分焼付）、中塗塗装（ＯＴＯ−４８１
５、日本ペイント社製、３６μｍ、 ＋ ４−０℃×
２０分焼付）、上塗塗装（ＯＴＯ−６３０、日本ペイン
ト社製、３５μｍ、１４０°Ｃ×２０分焼付）の３コー
トを施した後、試料を一２０℃に冷凍し、グラベロメー
ターにより次の条件でチッピングを行ない、塗膜剥離（
めっき剥離を含む）径の大きいしのから１０個を測定し
た。
理、Ｓ Ｄ−２５００（日本ペイント社製）を施し、電
着塗装（ＰＴ−［５２、日本ペイント社製、１５μｍ、
１６５°Ｃ×２０分焼付）、中塗塗装（ＯＴＯ−４８１
５、日本ペイント社製、３６μｍ、 ＋ ４−０℃×
２０分焼付）、上塗塗装（ＯＴＯ−６３０、日本ペイン
ト社製、３５μｍ、１４０°Ｃ×２０分焼付）の３コー
トを施した後、試料を一２０℃に冷凍し、グラベロメー
ターにより次の条件でチッピングを行ない、塗膜剥離（
めっき剥離を含む）径の大きいしのから１０個を測定し
た。
［グラヘロ条件コ
距＠ ３５０ｍｍエヤー圧
４．０ｋｇ／ｃｍ”試料温度
−２０°Ｃ石（御影石、７．９〜１１．１ｍｍ
φ）１００ｇ第り表において、全付着Ｍ２０〜３０ｇ／
ｍ’の試料について、本発明に係る低温チッピング性に
（費れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法の実施
例では、すべてのめっき条件において、塗膜およびめっ
きの剥離の最大量は４ 、０ｍ＋ｎ以下であるのに対し
、比較例におけるＺｎ−Ｎｉ系合金めっきにおいては、
５．０ｍｍを超える大きな径であり、本発明に係る低温
デツピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製
造方法の実施例が効果の著しく良好であることを示して
いる。
４．０ｋｇ／ｃｍ”試料温度
−２０°Ｃ石（御影石、７．９〜１１．１ｍｍ
φ）１００ｇ第り表において、全付着Ｍ２０〜３０ｇ／
ｍ’の試料について、本発明に係る低温チッピング性に
（費れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法の実施
例では、すべてのめっき条件において、塗膜およびめっ
きの剥離の最大量は４ 、０ｍ＋ｎ以下であるのに対し
、比較例におけるＺｎ−Ｎｉ系合金めっきにおいては、
５．０ｍｍを超える大きな径であり、本発明に係る低温
デツピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製
造方法の実施例が効果の著しく良好であることを示して
いる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係る低温チッピング性に
優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法は」二足
の構成であるから、めっき液を変更することなく、また
、生産性を阻害することなく、めっきの密着性が極めて
優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっきを容易に行なうことがで
き、さらに、耐デツピング性にも優れた複層のめっき府
が得られ、がっ、工業的な意義力吠きいという効果を有
するものである。
優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法は」二足
の構成であるから、めっき液を変更することなく、また
、生産性を阻害することなく、めっきの密着性が極めて
優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっきを容易に行なうことがで
き、さらに、耐デツピング性にも優れた複層のめっき府
が得られ、がっ、工業的な意義力吠きいという効果を有
するものである。
Claims (1)
- Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき浴により鋼板に、通電時間１
〜５０ｍｓｅｃ、ＤｕＬｙＣｙｃｌｅ５〜５０％、平均
電流密度１０〜１００Ａ／ｄｍ＾２の条件により、０．
１〜５．０ｇ／ｍ＾２の下層めっきを行なった後、さら
に、その上に下層と同一のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき浴に
より上層めっきを行なうことを特徴とする低温チッピン
グ性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13992988A JPH01309993A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 低温チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13992988A JPH01309993A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 低温チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309993A true JPH01309993A (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=15256953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13992988A Pending JPH01309993A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 低温チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01309993A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020130603A2 (ko) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 주식회사 포스코 | 표면외관이 우수한 전기도금강판 및 그 제조방법 |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP13992988A patent/JPH01309993A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020130603A2 (ko) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 주식회사 포스코 | 표면외관이 우수한 전기도금강판 및 그 제조방법 |
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