JPH01310152A - フレキシブルベアリングの製造方法 - Google Patents

フレキシブルベアリングの製造方法

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JPH01310152A
JPH01310152A JP1081654A JP8165489A JPH01310152A JP H01310152 A JPH01310152 A JP H01310152A JP 1081654 A JP1081654 A JP 1081654A JP 8165489 A JP8165489 A JP 8165489A JP H01310152 A JPH01310152 A JP H01310152A
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laminate
reinforcing
reinforcing material
manufacturing
flexible bearing
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ジェームズ　デー．マグレガー
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  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明はフレキシブルベアリングに関し、より詳細には
その製造のための改善された方法に関する。
〔従来の技術及び発明の課題〕
従来技術のフレキシブルベアリングの製造において、エ
ラストマー材料と剛性の補強シムの層を交互に重ねて接
着してなるラミネートを使用することが公知である。エ
ラストマーをトン１とボトム層にして、ラミネートが金
属エンドリングの間に配置され、それに接着される。一
方のエンドリングはロケットエンジンのスラストノズル
リングからなり、他方のエンドリングはロケットケース
マウントリングからなる。このラミネートは層と平行な
方向にフレキシブルであることを特徴とするものである
が、それと直角な方向には比較的に曲がらないものであ
る。
このタイプのフレキシブルベアリングは可動のスラスト
ノズルをロケットエンジンケースに取りつける他にモー
タマウントやブリッジアブットメントを含む多くの用途
がある。可動のスラストノズルをロケットエンジンケー
スに取りつける応用においては、フレキシブルベアリン
グは環状の形体に形成される。さらに、エラストマー層
と剛性の補強シムの層とは同心球の表面と一致する形状
に形成され、よってスラストノズルが固定の点の周りで
回転できるようになっている。これはロケットの精密な
制御のために望ましいことである。
可動のスラストノズルをロケットエンジンケースに取り
つける実際の応用をもつこのタイプのベアリングの典型
は、１９７６年３月２日にウィリアムティー　ドーリン
グ他に発行され、本願の出願人に譲渡された米国特許第
３９４１４３３号に開示されている。
上記米国特許第３９４１４３３号には、剛性の補強シム
のためには高温度鋼が好ましい材料であると記載されて
いる。鋼基外の材料で作られた補強シムも知られている
。このように、補強シムは例えばガラス繊維や適切な繊
維材料等の非金属材料から作られている。そのような補
強シムは繊維に付加して樹脂や硬化材料を含んでいる。
可動のスラストノズルをロケットエンジンケースに取り
つけるための補強シムを非金属材料から製造するにおい
ては、従来技術では複数の補強シムの各々をキュアした
状態で別個に製造し、そしてフレキシブルベアリングラ
ミネートに適用するのが実際であった。補強シムの各々
のために個別の関連モールドが要求されていた。何とな
れば、各補強シムはそれ自身の独特の半径を有する個別
に関連する球の表面と一致するからである。よって、例
えば、スタック中に９個の補強シムを有するラミネート
においては、補強シムの製造のために９個の別々に異な
ったモールドが要求された。
製造されるべき各フレキシブルベアリングのラミネート
のために多数のモールドを必要とする従来技術の習慣は
、労力とともに必要な道具立のコストをかなり増加させ
るものであった。幾つかの異なったサイズのフレキシブ
ルベアリングの製造を含む場合にはそのような労力と道
具立のコストは増大し、且つ特に面倒になっている。こ
れは、多数のモールドを使用することを要求され、且つ
製造すべき補強シムの多数のプレ製造されたものの混合
に対するガードの必要性のためである。さらに、プレ製
造された補強シムから作られたラミネートの拒否率は望
ましくないほどに高い。その結果、フレキシブルベアリ
ングのための各プレ製造された補強シムの非常に完全的
な検査が必要とされ、製造された特定の使用のための要
求基準に適合するかどうかを調べなければならない。こ
れはさらに製造コストを増大させる。
そのような従来技術の習慣を改善し、且つ道具立及び労
力を低減し、プレ製造された補強シムの検査を軽減する
ことのできるフレキシブルベアリングの製造方法が本願
の出願人に譲渡された米国特許第４７０８７５８号に開
示されている。
そのフレキシブルベアリングの製造方法は、ラミネート
に隣接する第１及び第２エンドリングの各々の表面と、
ラミネートのエラストマー及び補強シムの表面とが同心
球と一致するものにおいて、次のステップからなるもの
である。
（１）アンキュア状態の樹脂を含浸した繊維材料ととも
にエンドリングとラミネート材料を所望のジオメトリの
アッセンブリに組み、そこで、エンドリングとラミネー
ト材料をアッセンブリに組むことに先立って、樹脂を含
浸した繊維材料の層の各々がプレス及び凝固によって補
強材のプレフォームに形成され、そして、補強材の複数
のプレフォームが同心球の表面と一致するプレフォーム
の表面を作る形状の第１のモールドで同時に１つに形成
され、第１のモールドがプレスの中に配置されて各プレ
フォームをプレス及び凝固し、（２）該アッセンブリに
熱及び圧力を加えてエラストマー材料及び補強シムのキ
ュア及び加硫を行う。
上記米国特許第４７０８７５８号が開示されている１つ
の実施例においては、各補強シム層のために６個の“四
分の一円゛のプライの樹脂含浸ガラス繊維が使用され、
合計２４パターンを構成する。ラミネートのエラストマ
ー材料は良好な弾性を有し且つ広い温度範囲に渡る性質
を保持するカレンダー仕上げの天然及び合成ゴムからな
る。
上記特許に記載された方法はフレキシブルベアリングを
製造するコストに実質的に効果を上げたが、さらに改善
すべき必要性及び要求があった。
特に、個々の補強シムを形成するモールドの道具立の必
要性及び簡単化して製造コストを低減するために個々の
補強シムのプレフォームを製造するのにかかる労力をな
くすためにフレキシブルベアリングの製造方法の改善を
行うことが必要である。
本発明はこのような観点から技術分野に存在する技術的
ギャップを埋めるためになされたものである。
本発明の目的はフレキシブルベアリングの製造を簡単化
し、且つ製造コストを低減する方法を提供することであ
る。
〔課題を解決するための手段］ 本発明によるフレキシブルベアリングの製造方法は、対
向するラミネート係合表面を有する剛性の第１及び第２
エンドリングと、該第１及び第２エンドリングの間に配
置され、エラストマー材料と樹脂を予含浸した補強繊維
材料の交互の層からなるフレキシブルラミネートとで作
られるフレキシブルベアリングの製造方法であって、（
ａ）補強材料を連続的な螺旋状の構造の形体で準備し、 （ｂ）第１エンドリングをラミネート係合表面上に向け
てモールドの底部に置き、 （ｃ）補強材料の連続的な螺旋状の構造をエラストマー
材料の層と交互にしてラミネートを形成して第１エンド
リングのラミネート係合表面上に同軸線上で置き、 （ｄ）第２エンドリングをそのラミネート係合表面を前
記ラミネートと係合させて該ラミネート及び第１エンド
リングと同軸線上でモールド内に置き、 （ｅ）上記アッセンブリを一体化し、キュアするステッ
プからなる。
本発明のもう１つの目的は第１エンドリングにラミネー
トの巻き上げを容易にするスタック用道具を提供するこ
とである。
本発明の好ましい実施例においては、フレキシブルベア
リングのためのラミネートの補強層のための材料が、予
め含浸した繊維から必要な層の数のパターンを切断する
ことによって準備される。
概して、各パターンはｌ補強層の周の偶数分数、例えば
四分の−である。所望の厚さの補強層を得るのに２プラ
イが必要であると仮定すると、８個のそのようなパター
ンが補強層の各々のために必要である。ラミネートに９
個の補強層が必要であれば、７２パターンが必要である
。このプライ合わせの厚さの要求は同様のパターンのプ
ライを縫い合わせによって満足される。厚い補強層のた
めには同様の追加のパターンを縫い合わせる。
厚さの要求が満足された後、パターンの端部が縫い合わ
せられて連続的な螺旋状の補強材構造を形成する。この
構造は両側に接着剤のコートを塗布されることができる
。
本発明の好ましい実施例として述べた上記方法の他の方
法が補強材料の連続的な螺旋を準備するために採用でき
る。
例えば、連続的なプレーディングまたはウィービングを
行い、組み又は織った補強材を含浸すれば、切断及び縫
い合わせを省略できる。螺旋はニッティングによっても
準備できる。
エラストマーは所望の厚さのカレンダー仕上げされたス
トックからパターンを切断することによって準備される
。エラストマーのパターンは補強材のパターンと類似で
あって、エラストマー層の周の四分の−である。要求さ
れるエラストマーのパターンの数は層当たり４パターン
の１０層分、即ち４０パターンである。
さらに、本発明により、アラセンブリング及びモールデ
ィングは、第１エンドリングをモールドの底部に置き、
それからエラストマー材料の層と交互にして補強材料の
連続的なコイルに巻いてラミネートを形成する。それか
ら第２エンドリングを所定の位置に置き、上記アッセン
ブリを一体化し、キュアする。
補強材料とエラストマーを螺旋状のコイルに形成するの
を容易にするために道具が提供される。
以後この道具はスタック用道具と呼ばれる。スタック用
道具は、連続的な螺旋状突起が形成されている円錐メン
バからなり、予含浸された補強材とエラストマーがこの
連続的な螺旋状突起に巻き上げられる。さらに、その後
の一体化のために予含浸された補強材料とエラストマー
材料の連続的な螺旋状のコイルを適切な形状でこのスタ
ック用道具から持ち上げるために、このスタック用道具
と関連するリング状除去道具が設けられる。
本発明の特徴は特に特許請求の範囲に記載されているが
、本発明のさらなる特徴や使用、利点及びその他の目的
等のよりよい理解のために、以下に特定の実施例につい
て図面を参照して説明する。
図面においては、同様の部品は同じ参照記号で示されて
いる。
〔実施例］ 第１図から第４図は本発明による製造方法によって製造
されたフレキシブルベアリング１０を示す図である。ベ
アリング１０は剛性のエンドリング１２　、１４を含む
。簡便化のために、エンドリングｉ２を第１エンドリン
グと呼び、エンドリング１４を第２エンドリングと呼ぶ
ことにする。ベアリング１０がスラストノズルをロケッ
トエンジンケースに取りつけるために使用されるときに
は、ベアリングｌＯは環状の形体に形成され、第１エン
ドリング１２が前方エンドリングとなり、第２エンドリ
ング１４が後方エンドリングとなる。
ラミネート１６が第１エンドリング１２と第２エンドリ
ング１４との間に配置され、それらに接着される。ラミ
ネート１６は交互に配置される補強層１８とエラストマ
ー層２０とからなり、これらはそれぞれ第１エンドリン
グ１２と第２エンドリング１４の対面するラミネート係
合表面２４　、２６の間で２２で示されるように螺旋状
の構造で巻かれたものである。
第１エンドリング１２と第２エンドリング１４は鋼等の
適切な材料で作られることができ、これらのエンドリン
グ１２．１４の各々の補強層１８とエラストマーＮ２０
のラミネート層に隣接する表面は同心球面と一敗する。
補強層１８の各々は０．０５０インチ（０，１２７ｃｍ
）の厚さの予含浸ガラス繊維からなり、エラストマー層
２０の各々は０．０４０インチ（０，１０２ｃｍ）の厚
さである。エラストマー層２０のために使用されるエラ
ストマーは良好な弾性を有し且つ広い温度範囲に渡る性
質を保持するカレンダー仕上げの天然及び合成ゴムから
なるものとすることができる。ポリイソプレンの合成ゴ
ムの形成物は周囲温度から０°Ｆ　（−１７，７７°Ｃ
）を含む応用のために採用できる。シリコンゴムの形成
物は周囲温度から一６５°Ｆ　（−５３，９“Ｃ）を含
む応用のために採用できる。
本発明の実施例によるフレキシブルベアリングの製造手
順は次の通りである。
（１）機械加工された第１及び第エンドリング１２　、
１４がグリッドブラスティング、溶剤洗浄、及び適切な
接着剤の塗布によって準備される。
（２）補強層１日の材料が予含浸ガラス繊維Ｅ７６０Ｄ
／Ｓ−９１５広幅製品から９個の補強層１８を作るのに
必要な量だけ切断することによって準備される。そのよ
うな広幅製品はカリフォルニアのユーエスボリメックサ
ンタアナから市販され、２５から３０重量パーセントの
樹脂容量を含む。
厚さと一体化（デバルク）のファクターに従って、各補
強層１８の厚さは予含浸ガラス繊維の１又は２プライは
とに少なくされることができる。０．０５０インチ（０
，１２７ｃｍ）の厚さの補強層１８を作るために２プラ
イが必要であれば、これらのブライは重ねて縫い合わせ
られる。概して、第４図に示されるように、各パターン
１８ａは補強層１８の周の四分の−である。従って、９
個の補強層の各々のためにそのようなパターン１８ａが
８個必要であり、よってラミネートには合計７２個のパ
ターン１８ａが必要である。ブライの厚さの要求が類似
のパターンを縫い合わせることによって満足された後、
パターン１８ａの端部と端部を縫い合わせて、第１図に
示されるような補強層の連続的な螺旋状の構造を形成す
る。それから、これらの予含浸ガラス繊維の層は２コー
トの接着剤を塗布される。
（３）エラストマー層２０が所望の厚さのカレンダー仕
上げのストックからパターンを切断することによって準
備される。各パターンはｌエラストマー層の周の四分の
−からなる。エラストマーパターンの必要量は１層当た
り４パターンでそれが１０層分、即ち４０パターンであ
る。
（４）フレキシブルベアリングＩＯの組み立て及び成形
は、第５図に示されるように、第１エンドリング１２を
ラミネート係合表面２４を上向きにしてモールド２日の
底部に置き、それからエラストマー層２０を交互にして
補強層１８を連続的な螺旋状に巻いてラミネート１６を
形成する。それから第２エンドリング１４をラミネート
係合表面２６を下向きにして所定の位置に置く。それか
ら、このアッセンブリを一体化（デバルク）し、キュア
する。このフレキシブルベアリングＩＯのためのアッセ
ンブリは同時キュアされる。即ちエラストマー、予含浸
ガラス繊維、及び接着剤が全て同時にキュアされる。
第５図に示されるように、モールド２８は油圧プレス３
４のトッププレート３０とボトムプレート３２の間に配
置されることができる。油圧プレス３４は公知のタイプ
のものとすることができ、よって詳細な説明は省略する
。モールド２８はベース３８と円筒側壁４０とを有する
ボトム部分３６と、円形のトップ部分４２とを含む。
ラミネート１６への圧力の印加とともに、熱が油圧プレ
ス３４のトッププレート３０とボトムプレート３２にそ
れぞれ関連して設けた電気的に励磁されたカルロッドエ
レメント４４　、４６によって加えられる。トッププレ
ート３０とボトムプレート３２は油圧の作用によってエ
ンドリング１２　、１４及びその間のラミネー）１６に
圧力を加える。
第６図には第５図のモールド２８の変形例が参照数字５
０によって示されている。円形のリング５２がフレキシ
ブルベアリング１０の第１エンドリング１２において交
互の補強層１８とエラストマー層２０からなるラミネー
ト１６を受けるために設けられる。円形のリング５２は
取り外しを可能とするために分割され、ボルトによって
インナリング５４に所定の位置で保持されるようになっ
ている。
さらに、第６図に示されるように、モールド５０の円形
トップ部分５６が円錐形の内面５８を提供するように形
成され、この円錐形の内面５８は円形トップ部分５６が
図示のようにデハルク位置に押圧されたときに補強層１
８とエラストマー層２０を受けるように作用する。この
ように、分割された円形のリング５２及び円錐形の内面
５８はキュア及び加硫を行うためにラミネート１６に圧
力を加えるのを容易にするものである。
第６図の装置においてラミネート１６の加圧−体化の間
に、過剰のエラストマー２０が絞り出されて曲げが発生
し、第７図に示されるように補強層１８のエツジ６０を
変形させる傾向がある。
第８図に示されるように、第６図のモールド５０の変形
例であるモールド６２においては、分割された円形のリ
ング５２は使用されていない。
過剰のエラストマー２０が補強層１８のインナエツジの
間から絞り出されるが、所望に応じて後でトリミングさ
れることができる。しかし、過剰のエラストマー２０の
量は概して少なく、トリミングは化粧の目的でのみ行わ
れると言える。リセス６４が補強層１８をそれを取りつ
けるエンドリング１２　、１４の部分よりも幅広くする
のを許容する。
よって、第８図に示されるように、補強Ｊｉｊ１Ｂの外
方部分６８がエンドリング１２　、１４を越えて延びる
。
第９図に示されるように、ラミネート１６の準備の間に
、接着剤が補強層１８に２つのエンドリング１２．１４
を連結するベアリングの所望のアウトライン７０まで塗
布される。エラストマー層２０は好ましくは所望の最終
ベアリング領域（エンドリング１２　、１４のラミネー
ト係合表面２４　、２６の領域）よりも矢印で示す手前
の位置まで延びるようにされ、一体化の間に、エラスト
マー層２０が伸長してアウトライン７０まで延びるよう
にすることができる。エラストマー層２０のその他の伸
長はとるに足りない。
第８図及び第９図に示されるフレキシブルベアリングの
もう１つの製造方法は、フレキシブルベアリングの外側
に熱のバリヤをもつのが望ましいときに特に有効である
。よって、第９図を参照すると、補強層１８はエンドリ
ング１２　、１４間のベアリングそのものにガラス繊維
を用いて作られ、カーボン繊維が熱のバリヤとして外方
部分６４に使用される。よってベアリングは、そのベア
リングを取りつけたロケットエンジンの燃焼の間に熱か
ら保護される。
第１０図においては、ガラス−フェノール層１８とカー
ボン−フェノール外層６４とが縫い合わされてなる予含
浸補強材料が示される。
第１１図はスタック用マンドレル道具７４と関連するラ
ミネート除去道具７６を示す長手断面図であり、これら
は螺旋状ラミネート１６を形成するのに好ましく使用さ
れ、よってフレキシブルベアリング１０の組み立て時に
第１エンドリング１２上でラミネート１６を手で螺旋状
に巻く必要をなくすものである。
スタック用道具７４は長手軸線８０と、広い端部８２と
、狭い端部８４とを有する円錐メンバ７８を含む。円錐
メンバ７８は垂直配置のシャフト８６によって支持され
、円錐メンバ７８はこのシャフト８６にシャフト８６の
軸線が長手軸線８０と一致するように取りつけられる。
円錐メンハフ８に外接するように螺旋状の突起８８が設
けられ、その上に補強層１８とエラストマー層２０が巻
かれることができる。第１１図に示されるように、螺旋
状の突起８８は望ましくは円錐メンバ７８の円錐面９０
に沿って狭い端部８４に向かって内向き且つ上向きに傾
斜し、円錐メンバ７８の長手軸線８０に対する傾斜の角
度は約４５°である。
ラミネートを形成する連続的な螺旋状のコイル２２をス
タック用道具７４に巻くときに、スタック用道具７４は
静止して保持され、補強層１８とエラストマー層２０の
交互の層が手によって螺旋状の突起８８の回りに巻かれ
る。望みであれば、当業者には理解できるように、スタ
ック用道具７４上で巻く作業を自動的に行うために適切
な手段を設け、手巻きをする必要がないようにすること
ができる。
円錐メンバ７８への予含浸ラミネートの巻き上げが完了
すると、ラミネート除去道具７６が使用され、ラミネー
トを円錐メンバ７８から持ち上げる。この目的のために
、ラミネート除去道具７６は（図示しない手段によって
）第１１図に示されるように実線位置から点線位置へ上
方に動かされ、そこでラミネート除去道具７６の環状肩
９４の環状表面９２がラミネート１６の下方表面と係合
する。ラミネート除去道具７６を引き続いて上向きに動
かすと、ラミネート１６が円錐メンバ７８から完全に持
ち上がる。補強層１８の横断方向、即ち幅を横切る方向
の曲がりの一体性を維持するために、ラミネート除去道
具７６の環状表面９２は図示のようにその断面において
対応する湾曲で形成されるのが好ましい。
このように、ラミネート除去道具７６は予含浸ラミネー
ト１６をデバルキングのための適切な形状でスタック用
道具７４から持ち上げるのを容易にする。
従って、本発明によれば、フレキシブルベアリングの製
造を簡単化し、且つ製造コストを低減する方法が提供さ
れる。実施例の方法は、ラミネート１６の予含浸補強層
１８を連続的な螺旋状の補強層形体で準備し、第１エン
ドリングをモールドの底部に置き、連続的な螺旋状の補
強層形体をエラストマーの交互の層とともに巻き上げて
ラミネートを形成する。第２エンドリングがそれから所
定の位置に置かれ、アッセンブリがデバルクされ、キュ
アされる。
もう１つの実施例においては、予含浸補強層及びエラス
トマー層がスタック用道具７４上にコイル状に巻かれる
。スタック用マンドレル道具７４と関連するラミネート
除去道具７６はそれから螺旋状のコイルの除去及びモー
ルドの底部の第１エンドリング上に同螺旋状のコイルを
置くことを容易にする。第２エンドリングが所定の位置
に置かれ、アッセンブリが一体化され、キュアされる。
以上本発明の実施例について詳細に説明したが、当業者
にとって本発明の精神から離れることなく修正を行うこ
とができることは明らかであろう。
従って、本発明は図示及び説明された特定の実施例に限
定されるものと意図されるものではない。
むしろ、本発明の範囲は特許請求の範囲によって定めら
れるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法によって作られたフレキシブルベ
アリングの分解斜視図、第２図は本発明による組み立て
られたベアリングの斜視図、第３図は第２図の線２−２
に沿ったフレキシブルベアリングの断面図、第４図は補
強層の製造に使用される樹脂含浸のガラス繊維の四分の
一円プライの平面図、第５図は積み重ねられたエンドリ
ング、補強層、及びエラストマーの交互層のモールド内
のアッセンブリの部分断面分解図、第６図は第５図のモ
ールドの変形例を示す部分断面図、第７図は第６図の九
枠部の拡大図、第８図は第６図のモールドのもう１つの
変形例を示す部分断面図、第９図はフレキシブルベアリ
ングを製造するもう１つの方法を説明する図、第１０図
は縫い合わせた炭素フェノール層とガラスフェノール層
を示す第１０図の予め含浸された補強材料のセグメント
を示す図、第１１図はラミネートのスタックを助けるた
めのスタック用道具と関連するラミネート除去道具の長
手断面図である。 １０・・・フレキシブルベアリング、 １２　、１４・・・エンドリング、　　１６・・・ラミ
ネート、１８・・・補強層、 ２０・・・エラストマー層、 ２２・・・螺旋状の構造。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、対向するラミネート係合表面を有する剛性の第１及
    び第２エンドリングと、該第１及び第２エンドリングの
    間に配置され、エラストマー材料と樹脂を予含浸した補
    強繊維材料の交互の層からなるフレキシブルラミネート
    とで作られるフレキシブルベアリングの製造方法であっ
    て、 （ａ）前記補強材料を連続的な螺旋状の構造の形体で準
    備し、 （ｂ）前記第１エンドリングをラミネート係合表面上に
    向けてモールドの底部に置き、 （ｃ）前記補強材料の前記連続的な螺旋状の構造を前記
    エラストマー材料の層と交互にしてラミネートを形成し
    て前記第１エンドリングのラミネート係合表面上に同軸
    線上で置き、 （ｄ）前記第２エンドリングをそのラミネート係合表面
    を前記ラミネートと係合させて該ラミネート及び前記第
    １エンドリングと同軸線上でモールド内に置き、 （ｅ）上記アッセンブリを一体化し、キュアするステッ
    プからなるフレキシブルベアリングの製造方法。 ２、前記補強材料は樹脂を含浸した適切な繊維である請
    求項１に記載のフレキシブルベアリングの製造方法。 ３、前記補強材料は樹脂を予含浸したガラス繊維である
    請求項１に記載のフレキシブルベアリングの製造方法。 ４、さらに、前記補強材料の前記連続的な螺旋状の構造
    に接着剤を塗布するステップを含む請求項１に記載のフ
    レキシブルベアリングの製造方法。 ５、上記ステップ（ａ）において、前記連続的な螺旋状
    の構造の補強材料が、前記繊維から複数の実質的に等し
    いパターンを切断することによって準備され、該各パタ
    ーンの長さが１補強層の周の分数であり、パターン同志
    が端部と端部の縫い合わせによって接合される請求項２
    に記載のフレキシブルベアリングの製造方法。 ６、前記補強繊維材料の幅が前記第１及び第２エンドリ
    ングのラミネート係合表面の幅より大きく、前記第１及
    び第２エンドリングのラミネート係合表面の幅は実質的
    に等しい請求項１に記載のフレキシブルベアリングの製
    造方法。 ７、前記第１及び第２エンドリングのラミネート係合表
    面と係合する前記補強繊維材料はガラス繊維−フェノー
    ルであり、前記第１及び第２エンドリングのラミネート
    係合表面を越えて延びる前記補強繊維材料はカーボン−
    フェノールである請求項６に記載のフレキシブルベアリ
    ングの製造方法。 ８、剛性の第１及び第２エンドリングと、該第１及び第
    ２エンドリングの間に配置され、エラストマー材料と樹
    脂を予含浸した適切な繊維で作られた補強材料の交互の
    層からなるフレキシブルラミネートとで作られ、前記第
    １及び第２エンドリングの各々のラミネートと隣接する
    表面、及びラミネートのエラストマー材料及び補強材料
    の層の表面が同心球の表面と一致する、フレキシブルベ
    アリングの製造方法であって、 （ａ）前記補強材料を連続的な螺旋状のコイルの形体で
    準備し、 （ｂ）前記第１エンドリングをモールドの底部に置き、 （ｃ）前記補強材料の前記連続的な螺旋状のコイルを前
    記エラストマー材料の層と交互にしてラミネートを形成
    して前記第１エンドリングの頂部に置き、 （ｄ）前記第２エンドリングをモールド内でラミネート
    の頂部に置き、 （ｅ）上記アッセンブリを一体化し、キュアするステッ
    プからなるフレキシブルベアリングの製造方法。 ９、前記エラストマー材料の層と交互にした前記補強材
    料の前記連続的な螺旋状のコイルがマンドレルに巻かれ
    、それから除去され、それから巻かれた状態でモールド
    内の前記第１エンドリングの頂部に置かれる請求項８に
    記載のフレキシブルベアリングの製造方法。 １０、予含浸された補強材料の螺旋を準備するためのス
    タック用道具であって、軸線を有するシャフトと、幅広
    端部と、狭い端部と、これらの端部を通る長手軸線とを
    有する円錐メンバとを備え、該円錐メンバが前記長手軸
    線を前記シャフトの軸線と実質的に整列して前記シャフ
    トに固定され、該円錐メンバの円錐面には前記長手軸線
    に対して一様の間隔で連続的な螺旋状突起が形成されて
    いるスタック用道具。 １１、前記円錐メンバの前記円錐面の螺旋状突起が該円
    錐メンバの前記狭い端部に向かって前記円錐面の内向き
    に傾斜している請求項１０に記載のスタック用道具。 １２、関連するリング状除去道具を含み、該除去道具が
    内径部に環状肩を有し、該除去道具が前記円錐メンバの
    前記幅広端部に隣接して配置され、該除去道具の内径が
    前記円錐メンバの前記幅広端部よりもちょうど該除去道
    具を該円錐メンバに対して除去できるほどに大きく、よ
    って、予含浸された補強材料とエラストマー材料の連続
    的な螺旋状のコイルが前記円錐メンバの前記螺旋状突起
    に巻かれてそのような該除去道具と該円錐メンバの相対
    運動に際して、該除去道具の前記環状肩が前記連続的な
    螺旋状のコイルと係合し、且つそれを該円錐メンバに対
    して相対的に動かす請求項１０に記載のスタック用道具
    。
JP1081654A 1988-04-14 1989-04-03 フレキシブルベアリングの製造方法 Pending JPH01310152A (ja)

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