JPH0131035Y2 - - Google Patents
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- JPH0131035Y2 JPH0131035Y2 JP1984169997U JP16999784U JPH0131035Y2 JP H0131035 Y2 JPH0131035 Y2 JP H0131035Y2 JP 1984169997 U JP1984169997 U JP 1984169997U JP 16999784 U JP16999784 U JP 16999784U JP H0131035 Y2 JPH0131035 Y2 JP H0131035Y2
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- reaction tank
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- waste
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Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、生おから、魚の残滓、芋焼酎の製造
に際して生じる澱粉滓等の食品廃棄物から廃棄物
利用食品を製造するための装置に関する。
に際して生じる澱粉滓等の食品廃棄物から廃棄物
利用食品を製造するための装置に関する。
食品の製造に際しては、種々の食品廃棄物、例
えば豆腐製造に際しては生おから、又芋焼酎の製
造に際しては澱粉滓、更には水産製品の製造に際
しては魚の残滓がそれぞれ生じることは周知の通
りであり、これらの食品廃棄物の有効利用は、主
として飼料や肥料において図られている。
えば豆腐製造に際しては生おから、又芋焼酎の製
造に際しては澱粉滓、更には水産製品の製造に際
しては魚の残滓がそれぞれ生じることは周知の通
りであり、これらの食品廃棄物の有効利用は、主
として飼料や肥料において図られている。
しかしながら、上記の如き食品廃棄物は、乾燥
等をしても日保ち等が悪く異臭を放ち易いため、
食品として有効利用される場合は極めて稀であ
り、飼料や肥料に有効利用されることも少なく、
大部分は廃棄されているのが現状である。例え
ば、生おからは、そのまま食用に供されたり、或
いは乾燥し家蓄の飼料として利用されることもあ
るが、その90%以上は利用されずに廃棄されてい
る。
等をしても日保ち等が悪く異臭を放ち易いため、
食品として有効利用される場合は極めて稀であ
り、飼料や肥料に有効利用されることも少なく、
大部分は廃棄されているのが現状である。例え
ば、生おからは、そのまま食用に供されたり、或
いは乾燥し家蓄の飼料として利用されることもあ
るが、その90%以上は利用されずに廃棄されてい
る。
従つて、本考案の目的は、生おから、魚の残
滓、芋焼酎の製造に際して生じる澱粉滓等の食品
廃棄物から廃棄物利用食品を製造するための装置
を提供することにある。
滓、芋焼酎の製造に際して生じる澱粉滓等の食品
廃棄物から廃棄物利用食品を製造するための装置
を提供することにある。
本考案は、上記目的を、撹拌機及びヒーターを
有する酵素反応槽と、該酵素反応槽で酵素処理さ
れた処理物の脱水装置と、脱水された処理物を乾
燥して製品とする乾燥装置とを主体とし、且つ上
記酵素反応槽と上記脱水装置との間に、上記処理
物を上記反応槽から上記脱水装置に移送する移送
ポンプ及び上記脱水装置の脱水液を上記酵素反応
槽に回収する回収ポンプを具備させたことを特徴
とする廃棄物利用食品の製造装置を提供すること
によつて達成したものである。
有する酵素反応槽と、該酵素反応槽で酵素処理さ
れた処理物の脱水装置と、脱水された処理物を乾
燥して製品とする乾燥装置とを主体とし、且つ上
記酵素反応槽と上記脱水装置との間に、上記処理
物を上記反応槽から上記脱水装置に移送する移送
ポンプ及び上記脱水装置の脱水液を上記酵素反応
槽に回収する回収ポンプを具備させたことを特徴
とする廃棄物利用食品の製造装置を提供すること
によつて達成したものである。
以下、本考案の廃棄物利用食品の製造装置を図
面に示す一実施例について説明する。
面に示す一実施例について説明する。
第1図は、本考案の一実施例のフローシートを
示すもので、同図において、1は撹拌機2及びヒ
ーター3を備え食品廃棄物と酵素処理する酵素反
応槽、4は酵素処理された処理物を脱水する脱水
装置、5は脱水された処理物を乾燥して製品とす
る乾燥装置で、酵素反応槽1と脱水装置4との間
には、上記処理物を反応槽1から脱水装置4に移
送する移送ポンプ6及び脱水装置4の脱水液を酵
素反応槽1に回収する回収ポンプ7を設けてあ
る。
示すもので、同図において、1は撹拌機2及びヒ
ーター3を備え食品廃棄物と酵素処理する酵素反
応槽、4は酵素処理された処理物を脱水する脱水
装置、5は脱水された処理物を乾燥して製品とす
る乾燥装置で、酵素反応槽1と脱水装置4との間
には、上記処理物を反応槽1から脱水装置4に移
送する移送ポンプ6及び脱水装置4の脱水液を酵
素反応槽1に回収する回収ポンプ7を設けてあ
る。
実施例について更に詳述すと、上記酵素反応槽
1には、撹拌機1及びヒーター2の他、温度検知
センサー8も具備させてあり、この温度検知セン
サー8によりヒーター2の温度を自動制御できる
ようになしてある。又、上記脱水装置4はフイル
タープレスで構成してあり、又上記乾燥装置5は
熱風乾燥機で構成してある。
1には、撹拌機1及びヒーター2の他、温度検知
センサー8も具備させてあり、この温度検知セン
サー8によりヒーター2の温度を自動制御できる
ようになしてある。又、上記脱水装置4はフイル
タープレスで構成してあり、又上記乾燥装置5は
熱風乾燥機で構成してある。
また、上記移送ポンプ6は、上記酵素反応槽1
の底部と上記脱水装置4との間に配した配管9中
に介在させてあり、この配管9には図示の如く適
宜バルブを設けてある。又、上記回収ポンプ7
は、上記脱水装置4に連通させた脱水液回収槽1
0の底部と上記酵素反応槽1の上部との間に配し
た配管11中に介在させてあり、この酸管11に
は図示の如く適宜バルブを設けてある。又、上記
乾燥装置5と上記脱水装置4との間には脱水され
た処理物を適宜の搬送装置により搬送する搬送径
路12を設けてある。
の底部と上記脱水装置4との間に配した配管9中
に介在させてあり、この配管9には図示の如く適
宜バルブを設けてある。又、上記回収ポンプ7
は、上記脱水装置4に連通させた脱水液回収槽1
0の底部と上記酵素反応槽1の上部との間に配し
た配管11中に介在させてあり、この酸管11に
は図示の如く適宜バルブを設けてある。又、上記
乾燥装置5と上記脱水装置4との間には脱水され
た処理物を適宜の搬送装置により搬送する搬送径
路12を設けてある。
尚、上記配管8,9は全て取外し可能となして
あり、又、図示してはないが、上記乾燥装置5に
は、得られた製品をパウダー状に製粉する製粉機
を付設してある。
あり、又、図示してはないが、上記乾燥装置5に
は、得られた製品をパウダー状に製粉する製粉機
を付設してある。
次に、上述の如く構成した本考案の製造装置に
よる廃棄物利用食品の製造態様を、豆腐製造に際
して生じる通常の生おから(水分70〜90%)を用
いて粉末蛋白質食品を製造する場合について説明
する。
よる廃棄物利用食品の製造態様を、豆腐製造に際
して生じる通常の生おから(水分70〜90%)を用
いて粉末蛋白質食品を製造する場合について説明
する。
先ず、おから利用粉末蛋白質食品の製造に際し
ては、通常、酵素反応槽1内に水を張つてヒータ
ー3を作動させた後、生おから、脂質分解酵素と
してのリパーゼ及び蛋白質分解酵素としてのキモ
トリプシンを投入し、撹拌機2を作動させてこれ
らを撹拌混合して酵素処理する。生おからに対す
る水の好ましい使用量は、前者100重量部に対し
50〜200重量部である。又、リパーゼ及びキモト
リプシンの好ましい使用量は、生おから及び水の
合計量100重量部に対し、0.05〜3重量部であり、
リパーゼとキモトリプシンとの好ましい使用割合
は、1〜2:1(重量比)である。又、ヒーター
3による加温又は保温温度は、好ましくは20〜50
℃、更に好ましくは35〜40℃であり撹拌混合時間
は、通常、30〜90分である。
ては、通常、酵素反応槽1内に水を張つてヒータ
ー3を作動させた後、生おから、脂質分解酵素と
してのリパーゼ及び蛋白質分解酵素としてのキモ
トリプシンを投入し、撹拌機2を作動させてこれ
らを撹拌混合して酵素処理する。生おからに対す
る水の好ましい使用量は、前者100重量部に対し
50〜200重量部である。又、リパーゼ及びキモト
リプシンの好ましい使用量は、生おから及び水の
合計量100重量部に対し、0.05〜3重量部であり、
リパーゼとキモトリプシンとの好ましい使用割合
は、1〜2:1(重量比)である。又、ヒーター
3による加温又は保温温度は、好ましくは20〜50
℃、更に好ましくは35〜40℃であり撹拌混合時間
は、通常、30〜90分である。
次いで、上述の如く酵素処理された処理物を移
送ポンプ6により酵素反応槽1から脱水装置4に
移送し、ここで処理物を好ましくは水分60%以下
に脱水する。
送ポンプ6により酵素反応槽1から脱水装置4に
移送し、ここで処理物を好ましくは水分60%以下
に脱水する。
そして、脱水装置4の脱水液は回収槽10に回
収し、必要に応じて回収ポンプ7を作動させ、リ
パーゼ及びキモトリプシンを含む脱水液を酵素反
応槽1に回収する。
収し、必要に応じて回収ポンプ7を作動させ、リ
パーゼ及びキモトリプシンを含む脱水液を酵素反
応槽1に回収する。
一方、脱水された処理物は、搬送径路12を経
て乾燥装置5に搬送し、ここで熱風乾燥し製品と
する。熱風乾燥は、好ましくは50〜200℃、更に
好ましくは80〜100℃で15分〜3時間行えば充分
である。
て乾燥装置5に搬送し、ここで熱風乾燥し製品と
する。熱風乾燥は、好ましくは50〜200℃、更に
好ましくは80〜100℃で15分〜3時間行えば充分
である。
斯くして得られた製品は、日保ちが良く無味、
無臭で繊維質が多くしかも低カロリー且つ高蛋白
質な粉末状の製品(水分0.1〜1%)であり、そ
のまま、或いは更に製粉機により製粉しパウダー
状にして、主として、健康食品や、ハンバーグ、
ぎようざ、しゆうまい、煎餅、及びクツキー等の
増量材として使用することができる高蛋白質の健
康食品であり、特に、増量材として用いた場合
に、大豆を脱脂し乾燥して得られる従来品よりも
多く添加した場合でも大豆臭がなく、従来品に比
して添加量を巾広い範囲で適宜選択することがで
きるものである。
無臭で繊維質が多くしかも低カロリー且つ高蛋白
質な粉末状の製品(水分0.1〜1%)であり、そ
のまま、或いは更に製粉機により製粉しパウダー
状にして、主として、健康食品や、ハンバーグ、
ぎようざ、しゆうまい、煎餅、及びクツキー等の
増量材として使用することができる高蛋白質の健
康食品であり、特に、増量材として用いた場合
に、大豆を脱脂し乾燥して得られる従来品よりも
多く添加した場合でも大豆臭がなく、従来品に比
して添加量を巾広い範囲で適宜選択することがで
きるものである。
以上、本考案の廃棄物利用食品の製造装置の一
実施例について詳述したが、本考案の廃棄物利用
食品の製造装置は、酵素反応槽、脱水装置、乾燥
装置として適宜のものを用いることができる等、
実施例の制限されるものでないこは云う迄ない。
又、本考案の廃棄物利用食品の製造装置は、生お
からを用いておから利用粉末食品を製造する場合
に限定されるものではなく、魚の残滓、芋焼酎の
製造に際して生じる澱粉滓等の他の食品廃棄物か
ら廃棄物利用食品を製造する場合にも、製造条件
を適宜原材料(廃棄物)に適応し得るように置換
変更することにより用いることができる。
実施例について詳述したが、本考案の廃棄物利用
食品の製造装置は、酵素反応槽、脱水装置、乾燥
装置として適宜のものを用いることができる等、
実施例の制限されるものでないこは云う迄ない。
又、本考案の廃棄物利用食品の製造装置は、生お
からを用いておから利用粉末食品を製造する場合
に限定されるものではなく、魚の残滓、芋焼酎の
製造に際して生じる澱粉滓等の他の食品廃棄物か
ら廃棄物利用食品を製造する場合にも、製造条件
を適宜原材料(廃棄物)に適応し得るように置換
変更することにより用いることができる。
本考案の廃棄物利用食品の製造装置によれば、
従来食品としては有効利用されずに大部分が廃棄
されている生おから、魚の残滓、芋焼酎の製造に
際して生じる澱粉滓等の食品廃棄物から廃棄物利
用食品を製造できるという大きな実用的効果が奏
される。
従来食品としては有効利用されずに大部分が廃棄
されている生おから、魚の残滓、芋焼酎の製造に
際して生じる澱粉滓等の食品廃棄物から廃棄物利
用食品を製造できるという大きな実用的効果が奏
される。
第1図は本考案の一実施例のフローシートであ
る。 1……酵素反応槽、2……撹拌機、3……ヒー
ター、4……脱水装置、5……乾燥装置、6……
移送ポンプ、7……回収ポンプ。
る。 1……酵素反応槽、2……撹拌機、3……ヒー
ター、4……脱水装置、5……乾燥装置、6……
移送ポンプ、7……回収ポンプ。
Claims (1)
- 撹拌機及びヒーターを有する酵素反応槽と、該
酵素反応槽で酵素処理された処理物の脱水装置
と、脱水された処理物を乾燥して製品とする乾燥
装置とを主体とし、且つ上記酵素反応槽と上記脱
水装置との間に、上記処理物を上記反応槽から上
記脱水装置に移送する移送ポンプ及び上記脱水装
置の脱水液を上記酵素反応槽に回収する回収ポン
プを具備させたことを特徴とする廃棄物利用食品
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984169997U JPH0131035Y2 (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984169997U JPH0131035Y2 (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187090U JPS6187090U (ja) | 1986-06-07 |
| JPH0131035Y2 true JPH0131035Y2 (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=30727707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984169997U Expired JPH0131035Y2 (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0131035Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI896125B (zh) * | 2023-06-02 | 2025-09-01 | 日商古洛布萊股份有限公司 | 用以客觀評估釣竿之性能之評估方法 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP1984169997U patent/JPH0131035Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6187090U (ja) | 1986-06-07 |
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