JPH01310782A - 有毒焼き入れ廃塩の無毒化廃棄処理法 - Google Patents
有毒焼き入れ廃塩の無毒化廃棄処理法Info
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- JPH01310782A JPH01310782A JP1057666A JP5766689A JPH01310782A JP H01310782 A JPH01310782 A JP H01310782A JP 1057666 A JP1057666 A JP 1057666A JP 5766689 A JP5766689 A JP 5766689A JP H01310782 A JPH01310782 A JP H01310782A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼き入れ分野に適用される作業規則に準じて
焼き入れに使用される塩浴装置中の有毒の焼き入れ廃塩
(H五rtereialtsalzen)を完全無毒化
する方法に関するものである。
焼き入れに使用される塩浴装置中の有毒の焼き入れ廃塩
(H五rtereialtsalzen)を完全無毒化
する方法に関するものである。
従来の文献には、シアニドを無毒化する多数の方法およ
び手法か記載されている。この場合、フォルムアルデヒ
ドと共に水溶液化し次亜塩素酸によってアルカリ塩素化
する無毒化工程が実証されているか、高い投資コストお
よび追加的処理段階と、廃水の相当の塩処理か必要であ
る。
び手法か記載されている。この場合、フォルムアルデヒ
ドと共に水溶液化し次亜塩素酸によってアルカリ塩素化
する無毒化工程が実証されているか、高い投資コストお
よび追加的処理段階と、廃水の相当の塩処理か必要であ
る。
DE−O82,14]、、194による加圧加水分解に
よる無毒化の場合、圧力および温度の上昇に伴うケン化
によってシアニドの破壊を生じ、そのため場合によって
は相当の装置コストを必要とする。
よる無毒化の場合、圧力および温度の上昇に伴うケン化
によってシアニドの破壊を生じ、そのため場合によって
は相当の装置コストを必要とする。
DE−O32,1,09,939による過酸化水素によ
るシアニドの酸化破壊法およびその他の酸素置換に基づ
く無毒化法は従来大規模に使用されていない。
るシアニドの酸化破壊法およびその他の酸素置換に基づ
く無毒化法は従来大規模に使用されていない。
DE−PS 2,234.171およびDE〜PS
2,318,652による硝酸カリウム含有塩を使用
する溶融流中のシアニド無毒化処理法は、濃度および温
度の保持の失敗に際して爆発的な塩噴出による危険性を
伴い、従って量産には使用されない場合かある。
2,318,652による硝酸カリウム含有塩を使用
する溶融流中のシアニド無毒化処理法は、濃度および温
度の保持の失敗に際して爆発的な塩噴出による危険性を
伴い、従って量産には使用されない場合かある。
またDD−WP 118401.:よる900’C前
後での酸化鉄による溶融流無毒化法も、この温度におい
て発生する置換反応の激し5さの故に、実際上使用され
ない。F e (OH) 3含有、中性、硬質、無クロ
ム腐食性−ガルバーニスラムと共に650ないし700
°Cの温度まで加熱する事によりシアニド焼塩を無毒
化するDD−WP147.769およびDD−WP15
5.978の方法は、実際」二すでにその無毒化効果を
示j7ている。しかしこの方法は、無毒化媒質の特定の
品質を必要とし、またすべての技術的パラメータの正確
な保持に際(7てのみ完全なシアニド無毒化が保証され
る。
後での酸化鉄による溶融流無毒化法も、この温度におい
て発生する置換反応の激し5さの故に、実際上使用され
ない。F e (OH) 3含有、中性、硬質、無クロ
ム腐食性−ガルバーニスラムと共に650ないし700
°Cの温度まで加熱する事によりシアニド焼塩を無毒
化するDD−WP147.769およびDD−WP15
5.978の方法は、実際」二すでにその無毒化効果を
示j7ている。しかしこの方法は、無毒化媒質の特定の
品質を必要とし、またすべての技術的パラメータの正確
な保持に際(7てのみ完全なシアニド無毒化が保証され
る。
これらのすべてのシアニド無毒化法およびその効力は、
環境保護の観点から有毒な焼き入れ焼塩の廃棄処理の問
題を部分的にしか解決してはいない。これらの方法は例
外なしに地下埋設可能副生物ではなくシアニドの無毒化
のみを目的としているからである。これに対して、無H
t化処理に際して有毒最終生成物として残存しまたはま
ったく変質しない廃塩中のその他の有毒物質(例えば炭
酸バリウム)を除去するノコ法は提示されていない。
環境保護の観点から有毒な焼き入れ焼塩の廃棄処理の問
題を部分的にしか解決してはいない。これらの方法は例
外なしに地下埋設可能副生物ではなくシアニドの無毒化
のみを目的としているからである。これに対して、無H
t化処理に際して有毒最終生成物として残存しまたはま
ったく変質しない廃塩中のその他の有毒物質(例えば炭
酸バリウム)を除去するノコ法は提示されていない。
焼き入れ焼塩の無毒化廃棄処理の問題は、地下埋設によ
っては解決されない。この方法は期限心]きの解決法で
あって、その間に焼塩の毒性は長期的に残存するからで
ある。
っては解決されない。この方法は期限心]きの解決法で
あって、その間に焼塩の毒性は長期的に残存するからで
ある。
本発明の目的は、焼き入れ焼塩の中に含有される有毒成
分の全部か問題なく埋設可能の副生物となるよう破壊ま
たは変性されるように、前記焼き入れ焼塩を無害化廃棄
処理する方法を提供することにある。
分の全部か問題なく埋設可能の副生物となるよう破壊ま
たは変性されるように、前記焼き入れ焼塩を無害化廃棄
処理する方法を提供することにある。
本発明の基本的課題(才、現存の施設に対する追加的投
資を要せずして、対応の毒性物質に対する特定の無毒化
媒質と共に溶融する事によって焼き入れ焼塩の完全無毒
化を実施することにある。
資を要せずして、対応の毒性物質に対する特定の無毒化
媒質と共に溶融する事によって焼き入れ焼塩の完全無毒
化を実施することにある。
本発明によれば、廃塩中の毒性物質に対する特定の無毒
化媒体の必要量を焼き入れ用塩浴ルツボ中に添加したの
ち、それぞれ焼塩のコンシステンシーと組成に対応して
600 ’C〜900℃の温度で焼塩を溶融する事によ
って前記の課題が解決される。
化媒体の必要量を焼き入れ用塩浴ルツボ中に添加したの
ち、それぞれ焼塩のコンシステンシーと組成に対応して
600 ’C〜900℃の温度で焼塩を溶融する事によ
って前記の課題が解決される。
その場合、無毒化媒質として使用される硫化鉄によって
シアニドが鉄との反応によって破壊されるのみならず、
廃塩中に種々の量存在する炭酸バリウムが硫酸鉄によっ
て完全に無毒の硫酸バリウムに転化されなければならな
かった。しかしその場合に進行するシアニド無毒化反応
に対して、炭酸バリウムの硫酸バリウムへの転化は生じ
なかった。
シアニドが鉄との反応によって破壊されるのみならず、
廃塩中に種々の量存在する炭酸バリウムが硫酸鉄によっ
て完全に無毒の硫酸バリウムに転化されなければならな
かった。しかしその場合に進行するシアニド無毒化反応
に対して、炭酸バリウムの硫酸バリウムへの転化は生じ
なかった。
驚くべき事に、溶融流中の炭酸バリウムの硫酸バリウム
への転化が、アルカリ硫酸塩、特に硫酸ナトリウムの存
在下において初めて完全に発現する事が発見された。
への転化が、アルカリ硫酸塩、特に硫酸ナトリウムの存
在下において初めて完全に発現する事が発見された。
焼塩を無毒化媒質としての硫化鉄および硫酸ナトリウム
と共に混合溶融する事により、予想されるシアニド無毒
化のほかに、同時に炭酸バリウムが無毒化合物としての
硫酸バリウムに完全に転化されるので、その結果として
反応融成物は問題のない地ド埋設可能な副生物を成す。
と共に混合溶融する事により、予想されるシアニド無毒
化のほかに、同時に炭酸バリウムが無毒化合物としての
硫酸バリウムに完全に転化されるので、その結果として
反応融成物は問題のない地ド埋設可能な副生物を成す。
1つの融成物中の複数の相互化学反応の組合わせの結果
、常にシアニド無毒化のみしか生じさせることができな
かった従来公知の無毒化法に特有の欠点が解消される。
、常にシアニド無毒化のみしか生じさせることができな
かった従来公知の無毒化法に特有の欠点が解消される。
無毒化工程の実施はそれぞれの場合に応じて実施され、
原則として不均一な形状で存在する焼塩が500°Cま
で加熱されたルツボの中に第−層を成して装入される。
原則として不均一な形状で存在する焼塩が500°Cま
で加熱されたルツボの中に第−層を成して装入される。
その際に、無毒化のために秤量された焼塩のほぼ半量と
シアニド無毒化に必要な硫化鉄の全量がルツボの中に装
入される。炭酸バリウムの転化に必要な硫酸ナトリウム
は容積の観点から硫酸鉄と同時に必要量ずつ、あるいは
流体融成物状に溶融させた後に装入される。そこでルツ
ボは、塩混合物か溶融しはじめるまで加熱され、つぎに
ルツボ内容物は廃塩塊の大きさに従って多少とも強く収
縮する。そこで残余の焼塩を添加する。その後30分間
、溶融工程中に融成物の均一化と完全な無毒化を保証す
るため、融成物を数回攪拌する。
シアニド無毒化に必要な硫化鉄の全量がルツボの中に装
入される。炭酸バリウムの転化に必要な硫酸ナトリウム
は容積の観点から硫酸鉄と同時に必要量ずつ、あるいは
流体融成物状に溶融させた後に装入される。そこでルツ
ボは、塩混合物か溶融しはじめるまで加熱され、つぎに
ルツボ内容物は廃塩塊の大きさに従って多少とも強く収
縮する。そこで残余の焼塩を添加する。その後30分間
、溶融工程中に融成物の均一化と完全な無毒化を保証す
るため、融成物を数回攪拌する。
シアニド無毒化反応は比較的低温で生じ(約550〜7
00℃)、焼塩中のシアニド濃度に対応して融成物の多
少とも強い発泡のもとに進行する。従って浴の過度の発
泡を防止するため、その後の加熱に際して温度を段階的
に上昇させる。約700〜750℃の温度で発泡か終了
し光沢のある浴表面か生じた後に、炭酸バリウムを硫酸
バリウムに完全転化するため、融成物は約1〜3時間、
900°Cまで加熱される。そこで無毒化工程は終了す
る。
00℃)、焼塩中のシアニド濃度に対応して融成物の多
少とも強い発泡のもとに進行する。従って浴の過度の発
泡を防止するため、その後の加熱に際して温度を段階的
に上昇させる。約700〜750℃の温度で発泡か終了
し光沢のある浴表面か生じた後に、炭酸バリウムを硫酸
バリウムに完全転化するため、融成物は約1〜3時間、
900°Cまで加熱される。そこで無毒化工程は終了す
る。
この工程は下記の反応式によって進行する。
2BaSO+3Na2Co3+2NaC1+4C02+
3N2+FeO その後の分析と無毒性確認の後に副生物は地下に埋設さ
れる。
3N2+FeO その後の分析と無毒性確認の後に副生物は地下に埋設さ
れる。
実施例
50/80の大きさのルツボを有し80%ルツボ充填度
で約250kgの容量を有するガス加熱式塩浴ルツボ炉
の中で、4.6%のNaCNと26.5%ノB a C
O3を含有する2ookgの脱塩を無毒化した。前記の
反応式によれば、シアニド無毒化のためには8.7kg
の硫化鉄と、炭酸バリウムへの転化には38.2kgの
硫酸ナトリウムが必要である。
で約250kgの容量を有するガス加熱式塩浴ルツボ炉
の中で、4.6%のNaCNと26.5%ノB a C
O3を含有する2ookgの脱塩を無毒化した。前記の
反応式によれば、シアニド無毒化のためには8.7kg
の硫化鉄と、炭酸バリウムへの転化には38.2kgの
硫酸ナトリウムが必要である。
まず、約500°Cに予熱された塩浴ルツボの中に、約
120kgの塊状廃塩と、硫化鉄の全量とを装入した。
120kgの塊状廃塩と、硫化鉄の全量とを装入した。
この場合、最下層は約40kgの脱塩がら成る。脱塩の
不均一な塊状の故に、硫化鉄は中間スペースの中によく
分配され、同時にバリウム転化に必要な硫酸ナトリウム
全量を添加する事ができた。このルツボの充填の後に、
温度が55000に調節された。この温度に達したとき
、ルツボ内容物は適度の発泡と体積収縮のもとに、溶融
しはじめた。約3時間の工程中に、温度は段階的に70
0°Cまで上昇させられた。その間に残余の約80kg
の脱塩が追加され、融成物は塩成分の完全流動化まで数
回攪拌された。融成物の攪拌と光沢浴面の出現後に、温
度を900℃まで上昇させ、この温度に約30分間保持
した。
不均一な塊状の故に、硫化鉄は中間スペースの中によく
分配され、同時にバリウム転化に必要な硫酸ナトリウム
全量を添加する事ができた。このルツボの充填の後に、
温度が55000に調節された。この温度に達したとき
、ルツボ内容物は適度の発泡と体積収縮のもとに、溶融
しはじめた。約3時間の工程中に、温度は段階的に70
0°Cまで上昇させられた。その間に残余の約80kg
の脱塩が追加され、融成物は塩成分の完全流動化まで数
回攪拌された。融成物の攪拌と光沢浴面の出現後に、温
度を900℃まで上昇させ、この温度に約30分間保持
した。
分析結果はシアニドの不存在を示した。水溶性および塩
溶解性バリウム化合物(B a C12。
溶解性バリウム化合物(B a C12。
B a CO3)の分析結果もマイナスになった。そこ
で融成物を排出し、冷却した副生物を問題なく地下埋設
する事ができた。
で融成物を排出し、冷却した副生物を問題なく地下埋設
する事ができた。
この無毒化工程は、塩装入から排出まで6時間であった
。
。
現在焼き入れ脱塩の廃棄処理として実施されている地下
埋設法と相違し、本発明の方法による無毒化コストは焼
塩中の有毒成分の濃度に応じて10%〜20%にすぎな
い。
埋設法と相違し、本発明の方法による無毒化コストは焼
塩中の有毒成分の濃度に応じて10%〜20%にすぎな
い。
出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- 1、有毒焼き入れ廃塩中に含有される炭酸バリウムの硫
酸バリウムへの転化を、600乃至900℃の温度にお
いて、当量のアルカリ硫酸塩の存在下において実施する
ことを特徴とする、有毒焼き入れ廃塩の無毒化廃棄処理
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD01C/313601-6 | 1988-03-11 | ||
| DD31360188A DD275997A3 (de) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Verfahren zur schadlosen entsorgung toxischer haertereialtsalze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310782A true JPH01310782A (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=5597580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1057666A Pending JPH01310782A (ja) | 1988-03-11 | 1989-03-09 | 有毒焼き入れ廃塩の無毒化廃棄処理法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01310782A (ja) |
| CH (1) | CH679123A5 (ja) |
| DD (1) | DD275997A3 (ja) |
| DE (1) | DE3843285A1 (ja) |
| FR (1) | FR2628346A1 (ja) |
| GB (1) | GB2216510B (ja) |
| HU (1) | HU201716B (ja) |
| SE (1) | SE8900852L (ja) |
| YU (1) | YU34089A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0507260A1 (en) * | 1991-04-01 | 1992-10-07 | Hughes Aircraft Company | Solid-state preparation of high purity barium sulfate |
| US5246687A (en) * | 1991-04-01 | 1993-09-21 | Hughes Aircraft Company | Solid-state preparation of high purity barium sulfate |
| DE4435618C2 (de) * | 1994-10-05 | 1998-02-19 | Pilkington Plc | Verfahren zum eluatsicheren Einbinden von in verglasbaren Reststoffen enthaltenen Schwermetallen |
| CN109759420A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-05-17 | 贵州宏凯化工有限公司 | 一种钡渣无害化处理设备及其工作流程 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2819561A1 (de) * | 1978-05-05 | 1979-11-08 | Magnetfab Bonn Gmbh | Verfahren zum entgiften von ferritmagnet-abfaellen |
-
1988
- 1988-03-11 DD DD31360188A patent/DD275997A3/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-22 DE DE19883843285 patent/DE3843285A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-02-10 GB GB8903050A patent/GB2216510B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-15 YU YU34089A patent/YU34089A/xx unknown
- 1989-02-27 CH CH70489A patent/CH679123A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-03-09 JP JP1057666A patent/JPH01310782A/ja active Pending
- 1989-03-09 FR FR8903098A patent/FR2628346A1/fr active Pending
- 1989-03-10 SE SE8900852A patent/SE8900852L/ not_active Application Discontinuation
- 1989-03-10 HU HU118889A patent/HU201716B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8903050D0 (en) | 1989-03-30 |
| CH679123A5 (ja) | 1991-12-31 |
| SE8900852D0 (sv) | 1989-03-10 |
| DD275997A3 (de) | 1990-02-14 |
| GB2216510B (en) | 1991-10-16 |
| DE3843285A1 (de) | 1989-09-21 |
| HU201716B (en) | 1990-12-28 |
| HUT52464A (en) | 1990-07-28 |
| SE8900852L (sv) | 1989-09-12 |
| YU34089A (en) | 1990-10-31 |
| GB2216510A (en) | 1989-10-11 |
| FR2628346A1 (fr) | 1989-09-15 |
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