JPH01310871A - 電着シート砥石およびその製造方法 - Google Patents
電着シート砥石およびその製造方法Info
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- JPH01310871A JPH01310871A JP13977288A JP13977288A JPH01310871A JP H01310871 A JPH01310871 A JP H01310871A JP 13977288 A JP13977288 A JP 13977288A JP 13977288 A JP13977288 A JP 13977288A JP H01310871 A JPH01310871 A JP H01310871A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ディスク砥石やベルト砥石として使用される
電着シート砥石に関する。
電着シート砥石に関する。
「従来の技術」
この種の電着シート砥石として、従来より、第５図ない
し第７図に示すものが知られている。
し第７図に示すものが知られている。
この電着シート砥石は、ポリエステル等の合成樹脂繊維
１を束ねた横糸２・・および縦糸３・を平織りした布基
材４の表面に、無電解めっきでＣｕ。
１を束ねた横糸２・・および縦糸３・を平織りした布基
材４の表面に、無電解めっきでＣｕ。
Ｎ１等の金属皮膜５を形成し、さらにこの金属皮膜５上
に、Ｎ ｉ、Ｃｏ等の金属めっき層７で超砥粒６・・・
を電着して砥粒層８を形成したものである。
に、Ｎ ｉ、Ｃｏ等の金属めっき層７で超砥粒６・・・
を電着して砥粒層８を形成したものである。
そして、このシート砥石は、適当な大きさに切断された
後、リング状につながれてベルト砥石としたり、あるい
はディスクに貼り付けられてディスク砥石等として使用
に供される。
後、リング状につながれてベルト砥石としたり、あるい
はディスクに貼り付けられてディスク砥石等として使用
に供される。
［発明が解決しようとする課題」
ところで上記のような電着シート砥石では、布基材４の
全面に砥粒層８を形成しているため、布基材４の表面の
凹凸が緩和されて、全体的に平坦な研削面となっており
、布基材４を用いる上で重要な利点である凹凸による切
粉排出性や、凹部による研削液の保持作用か十分に得ら
れないという問題かあった。
全面に砥粒層８を形成しているため、布基材４の表面の
凹凸が緩和されて、全体的に平坦な研削面となっており
、布基材４を用いる上で重要な利点である凹凸による切
粉排出性や、凹部による研削液の保持作用か十分に得ら
れないという問題かあった。
また、砥粒層８によって隣合う糸２，３同士が強固に接
合されているので、柔軟性が低く、可撓性を必要とする
用途には使用上不都合があるうえ、布基材４によるクッ
ンヨン効果が低下するために被削材への当たりが硬く、
被削材表面に条痕等を形成して仕上げ面粗さを悪化させ
る傾向もあった。
合されているので、柔軟性が低く、可撓性を必要とする
用途には使用上不都合があるうえ、布基材４によるクッ
ンヨン効果が低下するために被削材への当たりが硬く、
被削材表面に条痕等を形成して仕上げ面粗さを悪化させ
る傾向もあった。
さらに、上記電着シート砥石に用いられている布基材４
の表面では、糸織り時の張力のバラツキから、縦糸２・
・および横糸３・・の頂点Ｐ・・・の高さにバラツキが
あり、このため、相対的に突出した箇所の砥粒層８か主
に研削に使用され、相対的に沈んだ箇所の砥粒層８は研
削にあまり関与しないまま砥石寿命が尽き、使用されな
かった超砥粒６・・・が無駄になってコストが高くつく
という欠点があった。
の表面では、糸織り時の張力のバラツキから、縦糸２・
・および横糸３・・の頂点Ｐ・・・の高さにバラツキが
あり、このため、相対的に突出した箇所の砥粒層８か主
に研削に使用され、相対的に沈んだ箇所の砥粒層８は研
削にあまり関与しないまま砥石寿命が尽き、使用されな
かった超砥粒６・・・が無駄になってコストが高くつく
という欠点があった。
「課題を解決するだめの手段」
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本
発明に係わる電着シート砥石は、縦糸と横糸を織りあげ
た布基材の、前記縦糸の表面にのみ、超砥粒を金属めっ
き相で固着して砥粒層を形成したことを特徴とする。
発明に係わる電着シート砥石は、縦糸と横糸を織りあげ
た布基材の、前記縦糸の表面にのみ、超砥粒を金属めっ
き相で固着して砥粒層を形成したことを特徴とする。
なお、」二記電着シート砥石に、合成樹脂塗料を含浸さ
せてもよい。
せてもよい。
一方、本発明に係わる電着シート砥石の製造方法は、表
面触媒化処理を施した糸を縦糸、同処理を施さない糸を
横糸として布基材を織りあげ、この布基材に無電解めっ
きを施して、前記縦糸表面にのみ金属皮膜を形成したの
ち、この金属皮膜上に超砥粒を金属めっき相で固着して
砥粒層を形成することを特徴とする。
面触媒化処理を施した糸を縦糸、同処理を施さない糸を
横糸として布基材を織りあげ、この布基材に無電解めっ
きを施して、前記縦糸表面にのみ金属皮膜を形成したの
ち、この金属皮膜上に超砥粒を金属めっき相で固着して
砥粒層を形成することを特徴とする。
なお、上記無電解めっきに先立ち、布基材を前記横糸方
向に加熱伸張してもよい。
向に加熱伸張してもよい。
「作 用」
この電着シート砥石では、横糸の露出部分が研削面にお
ける凹部となるため、これら凹部により、切粉排出性お
よび研削液の保持作用を向上することができる。また、
縦糸と横糸が砥粒層により相互に接合されていないため
、柔軟性に富み、しかも布基材のクツション性が生かさ
れて、被削材への当たりが柔らかであり、被剛材に条痕
等が形成されにくく、仕上げ面粗さが向上できる。
ける凹部となるため、これら凹部により、切粉排出性お
よび研削液の保持作用を向上することができる。また、
縦糸と横糸が砥粒層により相互に接合されていないため
、柔軟性に富み、しかも布基材のクツション性が生かさ
れて、被削材への当たりが柔らかであり、被剛材に条痕
等が形成されにくく、仕上げ面粗さが向上できる。
さらに、縦糸の露出部分にのみ砥粒層が形成されている
ので、縦糸あるいは横糸の頂点高さに若干のむらがあっ
ても、布基材の柔軟性により縦糸上の砥粒層はその略全
面に亙って研削に関与し、砥粒層の使用効率が高い。
ので、縦糸あるいは横糸の頂点高さに若干のむらがあっ
ても、布基材の柔軟性により縦糸上の砥粒層はその略全
面に亙って研削に関与し、砥粒層の使用効率が高い。
なお、この電着シート砥石に合成樹脂塗料を含浸させた
場合には、樹脂糸の隙間を前記合成樹脂塗料で完全に埋
め、金属めっき層の腐食が防止できる。
場合には、樹脂糸の隙間を前記合成樹脂塗料で完全に埋
め、金属めっき層の腐食が防止できる。
一４＝
また、布基材に対して横糸方向に加熱伸張処理を施した
場合には、各横糸の緩みを引き締め、各交差部での縦糸
の頂点に比して横糸の頂点を低く揃えることがてきる。
場合には、各横糸の緩みを引き締め、各交差部での縦糸
の頂点に比して横糸の頂点を低く揃えることがてきる。
したがって、縦糸上に形成された砥粒層の相対突出量を
一層高め、砥石の研削効率を向上でき、同時に研削面の
凹部を深くして研削液保持性を高めることが可能である
。
一層高め、砥石の研削効率を向上でき、同時に研削面の
凹部を深くして研削液保持性を高めることが可能である
。
「実施例」
以下、本発明に係わる電着シート砥石およびその製造方
法の一実施例を説明する。
法の一実施例を説明する。
始めに、この電着ンート砥石の製造方法から説明する。
まず、ポリエステル等の合成繊維を束ねた繊維糸を用意
し、この繊維糸に、無電解めっき時にＮｉまたはＣｕを
析出させるための表面触媒化処理を施す。この触媒化処
理は、繊維糸の表面にＡｕ、ＰＬ、Ｐｄ、Ａｇ等の貴金
属触媒核を付与する処理であり、繊維糸をまずＳ ｎＣ
Ｉ□等の還元剤溶液に浸漬してセンシタイジング後、こ
れを水洗し、さらにＰｄｅｌ□等の貴金属塩溶液に浸漬
して水洗する。次いで、この繊維糸を水性合成糊にて所
定量の糊付けをし、乾燥させて触媒化処理系とする。
し、この繊維糸に、無電解めっき時にＮｉまたはＣｕを
析出させるための表面触媒化処理を施す。この触媒化処
理は、繊維糸の表面にＡｕ、ＰＬ、Ｐｄ、Ａｇ等の貴金
属触媒核を付与する処理であり、繊維糸をまずＳ ｎＣ
Ｉ□等の還元剤溶液に浸漬してセンシタイジング後、こ
れを水洗し、さらにＰｄｅｌ□等の貴金属塩溶液に浸漬
して水洗する。次いで、この繊維糸を水性合成糊にて所
定量の糊付けをし、乾燥させて触媒化処理系とする。
この糊付は処理は、糸のケバを伏せさせるとともに、滑
り性を向上するためのものである。
り性を向上するためのものである。
次に、こうして得られた処理系を縦糸１０、前記同様の
糊付けを施し、前記触媒化処理は施していない糸を横糸
１１として織機にかけ（縦糸と横糸を逆にしてもよい）
、第３図に示すような平織り布基材１２を作成する。な
お、この状態ては、まだ各糸１０．１１に微視的な緩み
かあり、縦糸頂点］、 ＯＡおよび横糸頂点１１Ａの高
さにはバラツキかある。
糊付けを施し、前記触媒化処理は施していない糸を横糸
１１として織機にかけ（縦糸と横糸を逆にしてもよい）
、第３図に示すような平織り布基材１２を作成する。な
お、この状態ては、まだ各糸１０．１１に微視的な緩み
かあり、縦糸頂点］、 ＯＡおよび横糸頂点１１Ａの高
さにはバラツキかある。
このため次に、この布基材１２を伸張機にセットシ、前
記未処理の横糸１１方向に、布基材１２を加熱しつつ伸
張させる。好適な加熱温度および伸張率は、繊維種およ
び繊維太さに応じて異なるか、例えは、ポリエステル撚
糸（繊維９６本）を使用する場合は、加熱温度１２０〜
１６０°Ｃ１伸張率２〜１０％程度か適当である。上記
温度より低いと十分な伸張効果が得られず、高いと糸が
軟化変形する。また伸張率が２％未満では布目の整形が
不十分て、１０％を越えると繊維切断等のおそれが生じ
る。
記未処理の横糸１１方向に、布基材１２を加熱しつつ伸
張させる。好適な加熱温度および伸張率は、繊維種およ
び繊維太さに応じて異なるか、例えは、ポリエステル撚
糸（繊維９６本）を使用する場合は、加熱温度１２０〜
１６０°Ｃ１伸張率２〜１０％程度か適当である。上記
温度より低いと十分な伸張効果が得られず、高いと糸が
軟化変形する。また伸張率が２％未満では布目の整形が
不十分て、１０％を越えると繊維切断等のおそれが生じ
る。
この伸張処理により、第４図のように横糸１１・のみか
引き締められ、布基材１２表面における縦糸頂点１０Ａ
・・・に比べて横糸頂点１１Ａ・・・が低くなり（第２
図参照）、しかも縦糸頂点１０Ａ同士、横糸頂点１１Ａ
同士の高さは、それぞれ略一定に揃えられる。
引き締められ、布基材１２表面における縦糸頂点１０Ａ
・・・に比べて横糸頂点１１Ａ・・・が低くなり（第２
図参照）、しかも縦糸頂点１０Ａ同士、横糸頂点１１Ａ
同士の高さは、それぞれ略一定に揃えられる。
次いで、布基材１２を温水で水洗して糊を完全に除去し
た後、Ｎｉ、Ｃｕ等の無電解めっき液に浸漬して、無電
解めっきを施す。すると前記表面触媒化処理がなされた
縦糸１０・・の繊維表面にのみ金属皮膜が形成され、導
電性が付与される。
た後、Ｎｉ、Ｃｕ等の無電解めっき液に浸漬して、無電
解めっきを施す。すると前記表面触媒化処理がなされた
縦糸１０・・の繊維表面にのみ金属皮膜が形成され、導
電性が付与される。
次に、こうして無電解めっきが完了した布基材１２を、
超砥粒を分散したＮｉ、Ｃｏ等の電気めっき液に浸漬し
、縦糸１０・・・を電源陰極に接続して、その露出面に
超砥粒を金属めつき相で固着し、第１図および第２図に
示すように、所望肉厚の砥粒層１３を形成する。
超砥粒を分散したＮｉ、Ｃｏ等の電気めっき液に浸漬し
、縦糸１０・・・を電源陰極に接続して、その露出面に
超砥粒を金属めつき相で固着し、第１図および第２図に
示すように、所望肉厚の砥粒層１３を形成する。
そして、この布基材１２を洗浄・乾燥した後、その全面
に合成樹脂塗料を含浸させる。この合成樹脂塗料は、耐
水、耐食性、耐熱性を有するもので、固化後に柔軟性を
有するものかよい。例を挙げると、ポリウレタン樹脂塗
料、クロロプレンゴム樹脂塗料、シリコーン変性樹脂塗
料などを溶剤で希釈したものが好適である。またエポキ
シ系樹脂塗料、アクリル系樹脂塗料なども場合により使
用可能である。
に合成樹脂塗料を含浸させる。この合成樹脂塗料は、耐
水、耐食性、耐熱性を有するもので、固化後に柔軟性を
有するものかよい。例を挙げると、ポリウレタン樹脂塗
料、クロロプレンゴム樹脂塗料、シリコーン変性樹脂塗
料などを溶剤で希釈したものが好適である。またエポキ
シ系樹脂塗料、アクリル系樹脂塗料なども場合により使
用可能である。
以上の製造方法により得られる電着シート砥石にあって
は、その研削面において、横糸１１・・・の露出部分が
第２図に示すように凹部１４・・・となっているため、
これら凹部１４・・・により、切粉の排出性および研削
液の保持作用を著しく向上することができ、研削面の目
詰まりや過熱を防止することができる。
は、その研削面において、横糸１１・・・の露出部分が
第２図に示すように凹部１４・・・となっているため、
これら凹部１４・・・により、切粉の排出性および研削
液の保持作用を著しく向上することができ、研削面の目
詰まりや過熱を防止することができる。
また、この電着シート砥石は、縦糸１０・・と横糸１１
・・・が砥粒層１３で相互に接合されていないため、い
ずれの方向に対しても柔軟性に富み、例えはベルト砥石
等のように可撓性を要する用途にも好適である。しかも
、布基材１２のクツション性か有効に生かされて、被削
利への当たりが柔らかとなり、被削面に条痕等が形成さ
れにくく、仕上げ面粗さを向上することが可能である。
・・・が砥粒層１３で相互に接合されていないため、い
ずれの方向に対しても柔軟性に富み、例えはベルト砥石
等のように可撓性を要する用途にも好適である。しかも
、布基材１２のクツション性か有効に生かされて、被削
利への当たりが柔らかとなり、被削面に条痕等が形成さ
れにくく、仕上げ面粗さを向上することが可能である。
さらにこの砥石では、前記伸張処理によって縦糸頂点１
０Ａ・・の高さが揃えられるので、砥粒層１３は、その
略全面に互って均等に研削に関与し、従来品に比べて砥
粒層１３中の超砥粒の使用効率が格段に高く、製造コス
トおよび加工コストの低減が図れる。
０Ａ・・の高さが揃えられるので、砥粒層１３は、その
略全面に互って均等に研削に関与し、従来品に比べて砥
粒層１３中の超砥粒の使用効率が格段に高く、製造コス
トおよび加工コストの低減が図れる。
さらにまた、この電着シート砥石ては、全体に合成樹脂
塗料を含浸させているので、樹脂糸の隙間を前記合成樹
脂塗料で完全に埋め、湿気の多い場所に長期保管したり
、研削液を用いた研削を行う場合にも、金属めっき層の
腐食が防止できる。
塗料を含浸させているので、樹脂糸の隙間を前記合成樹
脂塗料で完全に埋め、湿気の多い場所に長期保管したり
、研削液を用いた研削を行う場合にも、金属めっき層の
腐食が防止できる。
なお、布基材の織り方は、平織りに限ることはなく、必
要に応じて綾織り等の他の織り方を用いてもよい。
要に応じて綾織り等の他の織り方を用いてもよい。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の電着シート砥石にあって
は、横糸が露出した部分が研削面における凹部となるた
め、これら凹部により、切粉排出性および研削液の保持
作用を向上することができる。また、縦糸と横糸が砥粒
層により相互に接合されていないため、この電着シート
砥石は柔軟性に富み、可撓性を要する用途にも好適に使
用できるうえ、布基材のクツション性が有効に生がされ
て、被削材への当たりが柔らかになり、よって被削材に
条痕等が形成されにくく、仕上げ面粗さを向上すること
が可能である。
は、横糸が露出した部分が研削面における凹部となるた
め、これら凹部により、切粉排出性および研削液の保持
作用を向上することができる。また、縦糸と横糸が砥粒
層により相互に接合されていないため、この電着シート
砥石は柔軟性に富み、可撓性を要する用途にも好適に使
用できるうえ、布基材のクツション性が有効に生がされ
て、被削材への当たりが柔らかになり、よって被削材に
条痕等が形成されにくく、仕上げ面粗さを向上すること
が可能である。
さらに、縦糸の露出部分にのみ砥粒層が形成されている
ので、各交差部で縦糸あるいは横糸のいずれが相対的に
突出していようとも、布基材の柔軟性により、縦糸上の
砥粒層はその略全面に互って必ず研削に関与し、砥粒層
中の超砥粒の使用効率が高い。
ので、各交差部で縦糸あるいは横糸のいずれが相対的に
突出していようとも、布基材の柔軟性により、縦糸上の
砥粒層はその略全面に互って必ず研削に関与し、砥粒層
中の超砥粒の使用効率が高い。
なお、この電着シート砥石に合成樹脂塗料を含浸させた
場合には、樹脂糸の隙間を前記合成樹脂塗料で完全に埋
め、研削液による金属めっき層の腐食が防止できる。
場合には、樹脂糸の隙間を前記合成樹脂塗料で完全に埋
め、研削液による金属めっき層の腐食が防止できる。
一方、本発明の電着シート砥石の製造方法にょれば、上
記のように優れた効果を奏する電着シート砥石を容易に
得ることができる。
記のように優れた効果を奏する電着シート砥石を容易に
得ることができる。
なお、布基材に対して横糸方向に加熱伸張処理を施した
場合には、各横糸の緩みを引き締め、各交差部での縦糸
の頂上に比して横糸の頂上を低くすることかでき、これ
により、縦糸上に形成された砥粒層の高さを相対的に一
層高めて、砥石の研削効率を向上できるとともに、研削
面の凹部を相対的に深くして研削液保持性をさらに高め
ることが可能である。
場合には、各横糸の緩みを引き締め、各交差部での縦糸
の頂上に比して横糸の頂上を低くすることかでき、これ
により、縦糸上に形成された砥粒層の高さを相対的に一
層高めて、砥石の研削効率を向上できるとともに、研削
面の凹部を相対的に深くして研削液保持性をさらに高め
ることが可能である。
第１図および第２図は本発明に係わる電着シート砥石の
第１実施例を示す平面図および■−■線断面図、第３図
および第４図はその製造過程におけろ布基材の断面図お
よび平面図である。 一方、第５図および第６図は従来の電着シート砥石を示
す平面図および■−■線視線面断面図７図は■枠内の拡
大図である。 １０・・・縦糸、 ＩＯＡ・・・縦糸頂点、１１・
・横糸、 １１Ａ・・・横糸頂点、１２・・・布基材
、 １３・・・砥粒層、１４・・・凹部。
第１実施例を示す平面図および■−■線断面図、第３図
および第４図はその製造過程におけろ布基材の断面図お
よび平面図である。 一方、第５図および第６図は従来の電着シート砥石を示
す平面図および■−■線視線面断面図７図は■枠内の拡
大図である。 １０・・・縦糸、 ＩＯＡ・・・縦糸頂点、１１・
・横糸、 １１Ａ・・・横糸頂点、１２・・・布基材
、 １３・・・砥粒層、１４・・・凹部。
Claims (4)
- （１）縦糸と横糸を織りあげた布基材の、前記縦糸の表
面にのみ、超砥粒を金属めっき相で固着して砥粒層を形
成したことを特徴とする電着シート砥石。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の電着シート砥石に、
合成樹脂塗料を含浸させたことを特徴とする電着シート
砥石。 - （３）表面触媒化処理を施した糸を縦糸、同処理を施さ
ない糸を横糸として布基材を織りあげ、この布基材に無
電解めっきを施して、前記縦糸表面にのみ金属皮膜を形
成したのち、この金属皮膜上に超砥粒を金属めっき相で
固着して砥粒層を形成することを特徴とする電着シート
砥石の製造方法。 - （４）表面触媒化処理を施した糸を縦糸、同処理を施さ
ない糸を横糸として布基材を織りあげ、この布基材を前
記横糸方向に加熱伸張したのち、この布基材に無電解め
っきを施して前記縦糸表面にのみ金属皮膜を形成し、さ
らにこの金属皮膜上に超砥粒を金属めっき相で固着して
砥粒層を形成することを特徴とする電着シート砥石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139772A JP2518016B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 電着シ―ト砥石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139772A JP2518016B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 電着シ―ト砥石およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310871A true JPH01310871A (ja) | 1989-12-14 |
| JP2518016B2 JP2518016B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=15253052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63139772A Expired - Lifetime JP2518016B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 電着シ―ト砥石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518016B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0691548A (ja) * | 1991-05-23 | 1994-04-05 | Mitsubishi Materials Corp | 可撓性円板砥石 |
| JPH0957633A (ja) * | 1994-02-01 | 1997-03-04 | Nippon Micro Coating Kk | 研磨テープ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51274U (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-05 | ||
| JPS5148830A (ja) * | 1974-10-25 | 1976-04-27 | Hitachi Ltd | Kanonben |
| JPS6316974A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-23 | Mitsubishi Metal Corp | 電着シ−ト砥石 |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP63139772A patent/JP2518016B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51274U (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-05 | ||
| JPS5148830A (ja) * | 1974-10-25 | 1976-04-27 | Hitachi Ltd | Kanonben |
| JPS6316974A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-23 | Mitsubishi Metal Corp | 電着シ−ト砥石 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0691548A (ja) * | 1991-05-23 | 1994-04-05 | Mitsubishi Materials Corp | 可撓性円板砥石 |
| JPH0957633A (ja) * | 1994-02-01 | 1997-03-04 | Nippon Micro Coating Kk | 研磨テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2518016B2 (ja) | 1996-07-24 |
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