JPH01311142A - ゴムロール用ゴム組成物 - Google Patents
ゴムロール用ゴム組成物Info
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- JPH01311142A JPH01311142A JP63140834A JP14083488A JPH01311142A JP H01311142 A JPH01311142 A JP H01311142A JP 63140834 A JP63140834 A JP 63140834A JP 14083488 A JP14083488 A JP 14083488A JP H01311142 A JPH01311142 A JP H01311142A
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- unsaturated carboxylic
- carboxylic acid
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
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- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はゴムロール用ゴム組成物に関し、さらに詳しく
は、強度特性、耐摩耗性と耐熱性に優れたゴムロール用
ゴム組成物に関する。
は、強度特性、耐摩耗性と耐熱性に優れたゴムロール用
ゴム組成物に関する。
（従来の技術）
ゴムロールは軸心にゴム配合物を被覆、加硫したもので
、製鉄、製紙、パルプ、紡績、印刷、合板などの工業用
からプリンター、複写機、タイプライタ−などの事務機
器、音響製品などに使われている。これらのゴムロール
の機能は、使われる場所によって異なり、また、その使
用条件によりゴム材料が選択される。従来より耐油性ゴ
ムとして、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジェン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴムがロール
用ゴム材料として使われてきた。しかしながら近年、製
鉄、製紙、印刷等の各産業におけるゴムロール処理ライ
ンは生産性向上を目的として高速化され、これに伴いゴ
ムロールの使用条件も高温、高荷重、高回転となってき
ている。このため、ロール用ゴム材料には耐熱老化性、
機械的強度特性および繰返し圧縮による発熱が小さい事
が要求されるようになってきた。
、製鉄、製紙、パルプ、紡績、印刷、合板などの工業用
からプリンター、複写機、タイプライタ−などの事務機
器、音響製品などに使われている。これらのゴムロール
の機能は、使われる場所によって異なり、また、その使
用条件によりゴム材料が選択される。従来より耐油性ゴ
ムとして、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジェン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴムがロール
用ゴム材料として使われてきた。しかしながら近年、製
鉄、製紙、印刷等の各産業におけるゴムロール処理ライ
ンは生産性向上を目的として高速化され、これに伴いゴ
ムロールの使用条件も高温、高荷重、高回転となってき
ている。このため、ロール用ゴム材料には耐熱老化性、
機械的強度特性および繰返し圧縮による発熱が小さい事
が要求されるようになってきた。
又、ゴムロールに表面ゴムの摩耗やエツジの欠けなどが
発生すると、ゴムロールの交換やロール表面の再研摩の
為に生産ラインを止めなくてはならない。このため、ゴ
ムロールのライフサイクルの延長の要求が強く、ゴム材
料の耐摩耗性、高引裂強度特性も要求されるようになっ
てきた。
発生すると、ゴムロールの交換やロール表面の再研摩の
為に生産ラインを止めなくてはならない。このため、ゴ
ムロールのライフサイクルの延長の要求が強く、ゴム材
料の耐摩耗性、高引裂強度特性も要求されるようになっ
てきた。
これらの要求に対し従来より使われてきたゴム材料では
、耐熱性、低発熱性の長寿命ロールを作ることはむずか
しい状況にあった。耐熱、耐油性ゴム材料としてはニト
リル基含有高飽和ゴム（いわゆる水素化ＮＢＲ）がある
が、水素化ＮＢＲはＮＢＲより発熱性が大きく、また耐
摩耗性、引裂き強度もＮＢＲより改善されているが未だ
不充分であり、これらの改良が望まれていた。
、耐熱性、低発熱性の長寿命ロールを作ることはむずか
しい状況にあった。耐熱、耐油性ゴム材料としてはニト
リル基含有高飽和ゴム（いわゆる水素化ＮＢＲ）がある
が、水素化ＮＢＲはＮＢＲより発熱性が大きく、また耐
摩耗性、引裂き強度もＮＢＲより改善されているが未だ
不充分であり、これらの改良が望まれていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従って、本発明の目的は強度特性、耐摩耗性と耐熱性に
優れたゴムロール用ゴム組成物を提供することにある。
優れたゴムロール用ゴム組成物を提供することにある。
（問題点を解決するだめの手段）
かくして、本発明によれば、
１、 ヨウ素価が６０以下であるニトリル基含有高飽和
ゴムに、エチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩および有
機過酸化物を配合してなる強度特性、耐摩耗性、および
耐熱性に優れたゴムロール用ゴム組成物 ２、 ヨウ素価が６０以下であるニトリル基含有高飽和
ゴムに、亜鉛化合物およびエチレン性不飽和カルボン酸
を加えエチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩を生成させ
たのち、有機過酸化物を配合してなる強度特性、耐摩耗
性、および耐熱性に優れたゴムロール用ゴム組成物 が提供される。
ゴムに、エチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩および有
機過酸化物を配合してなる強度特性、耐摩耗性、および
耐熱性に優れたゴムロール用ゴム組成物 ２、 ヨウ素価が６０以下であるニトリル基含有高飽和
ゴムに、亜鉛化合物およびエチレン性不飽和カルボン酸
を加えエチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩を生成させ
たのち、有機過酸化物を配合してなる強度特性、耐摩耗
性、および耐熱性に優れたゴムロール用ゴム組成物 が提供される。
本発明で使用されるニトリル基含有高飽和ゴムはアクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロ
ニトリルなどのエチレン性不飽和二トリルト１．３−ブ
タジェン、イソプレーン、１．３−ペンタジェン、２．
３−ジメチル−１，３ブタジエンなどの共役ジエンとの
共重合ゴムの共役ジエン単位を水素化したゴム、あるい
は、上記の２８［の単量体及びこれと共重合可能な単量
体、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ
）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アク
リレート、エトキシエテル（メタ）アクリレートなどの
エチレン性不飽和カルボン酸エステル、シアノメチル（
メタ）アクリレート、１又は２−シアノエチル（メタ）
アクリレート、１−シアノプロピル（メタ）アクリレー
ト、４−シアノブチル（メタ）アクリレート、６−シア
ノヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチル−６−シ
アノヘキシル（メタ）アクリレート、８−シアノオクチ
ル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸シア
ン置換アルキルエステルなどの少なくとも１種との共重
合ゴム及びこの共重合ゴムの共役ジエン単位を水素化し
たゴムである。ニトリル基含有高飽和ゴム中のエチレン
性不飽和ニトリル単量体の含有量は１０〜６０重量％で
あり、１０重量−未満では耐油性が充分でなく、６０重
量％を越えると弾性が低下するので好ましくない。
ロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロ
ニトリルなどのエチレン性不飽和二トリルト１．３−ブ
タジェン、イソプレーン、１．３−ペンタジェン、２．
３−ジメチル−１，３ブタジエンなどの共役ジエンとの
共重合ゴムの共役ジエン単位を水素化したゴム、あるい
は、上記の２８［の単量体及びこれと共重合可能な単量
体、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ
）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アク
リレート、エトキシエテル（メタ）アクリレートなどの
エチレン性不飽和カルボン酸エステル、シアノメチル（
メタ）アクリレート、１又は２−シアノエチル（メタ）
アクリレート、１−シアノプロピル（メタ）アクリレー
ト、４−シアノブチル（メタ）アクリレート、６−シア
ノヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチル−６−シ
アノヘキシル（メタ）アクリレート、８−シアノオクチ
ル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸シア
ン置換アルキルエステルなどの少なくとも１種との共重
合ゴム及びこの共重合ゴムの共役ジエン単位を水素化し
たゴムである。ニトリル基含有高飽和ゴム中のエチレン
性不飽和ニトリル単量体の含有量は１０〜６０重量％で
あり、１０重量−未満では耐油性が充分でなく、６０重
量％を越えると弾性が低下するので好ましくない。
ニトリル基含有高飽和ゴムのヨウ素価は６０以下であり
、６０を越えると耐熱性、耐摩耗性が劣る。好ましくは
４０以下である。
、６０を越えると耐熱性、耐摩耗性が劣る。好ましくは
４０以下である。
又、ニトリル基含有高飽和ゴムにフェノールｍ（脂を併
用すると耐摩耗性が改良されるので望ましい。併用され
るフェノール系樹脂トシてＩｄフェノール、クレゾール
、クロロフェノールなどのフェノール類とホルムアルデ
ヒドを酸またはアルカリ触媒で反応して得られる通常フ
ェノール樹脂と総称されるものであれば特に制限されず
、ストレート樹脂；カシュー変性、エポキシ変性、エラ
ストマー変性等の変性フェノール樹脂等が挙げられる。
用すると耐摩耗性が改良されるので望ましい。併用され
るフェノール系樹脂トシてＩｄフェノール、クレゾール
、クロロフェノールなどのフェノール類とホルムアルデ
ヒドを酸またはアルカリ触媒で反応して得られる通常フ
ェノール樹脂と総称されるものであれば特に制限されず
、ストレート樹脂；カシュー変性、エポキシ変性、エラ
ストマー変性等の変性フェノール樹脂等が挙げられる。
これらはゴムの要求性能に応じて適宜混合して使用され
るが、その割合はニトリル基含有高飽和ゴム１００重量
部に対し、５〜４０重量部の範囲が適当である。５重量
部以下だと耐摩耗性の改良効果が少なく、４０重量部以
上になると耐熱性が悪くなる。好ましくは５〜２０重量
部である。
るが、その割合はニトリル基含有高飽和ゴム１００重量
部に対し、５〜４０重量部の範囲が適当である。５重量
部以下だと耐摩耗性の改良効果が少なく、４０重量部以
上になると耐熱性が悪くなる。好ましくは５〜２０重量
部である。
本発明で使用される有機過酸化物は通常ゴムの過酸化物
加硫に使用されるものであればよく、特に制限されない
。例えばジクミルパーオキサイドジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイ
ルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−プチルノぐ一オキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ） ヘキサン、
２．５−ジメチル−２，５−モノ（１−ブチルパーオキ
シ）−ヘキサンなどが挙げられる。これらの有機過酸化
物は１種以上で使用され、通常ゴム：ｏｏ、ｌ置部に対
して０．２〜１０重量部の範囲で使用されるが、要求さ
れる物性値に応じて適宜最適量を決定することができる
。
加硫に使用されるものであればよく、特に制限されない
。例えばジクミルパーオキサイドジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイ
ルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−プチルノぐ一オキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ） ヘキサン、
２．５−ジメチル−２，５−モノ（１−ブチルパーオキ
シ）−ヘキサンなどが挙げられる。これらの有機過酸化
物は１種以上で使用され、通常ゴム：ｏｏ、ｌ置部に対
して０．２〜１０重量部の範囲で使用されるが、要求さ
れる物性値に応じて適宜最適量を決定することができる
。
本発明で使用されるエチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛
塩は（メタ）アクリル酸、クロトン酸、３−ブテン酸な
どの不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸などの不飽和ジカルボン酸；マレイン酸モノメ
チル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノエチルな
どの不飽和ジカルボン酸のモノエステル、前記以外の不
飽和多価カルボン酸及び少なくとも１価のフリーのカル
ボキシル基を残した不飽和多価カルボン酸のエステルの
少なくとも１種の亜鉛塩である。
塩は（メタ）アクリル酸、クロトン酸、３−ブテン酸な
どの不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸などの不飽和ジカルボン酸；マレイン酸モノメ
チル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノエチルな
どの不飽和ジカルボン酸のモノエステル、前記以外の不
飽和多価カルボン酸及び少なくとも１価のフリーのカル
ボキシル基を残した不飽和多価カルボン酸のエステルの
少なくとも１種の亜鉛塩である。
これらのエチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩は該亜鉛
塩として使用してもよく、また、本発明の組成物製造時
にゴム中で前記のエチレン性不飽和カルボン酸と前記亜
鉛の酸化物、水酸化物あるいは炭酸塩とを反応させてゴ
ム中でエチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩を生成させ
る方法によってもよい。
塩として使用してもよく、また、本発明の組成物製造時
にゴム中で前記のエチレン性不飽和カルボン酸と前記亜
鉛の酸化物、水酸化物あるいは炭酸塩とを反応させてゴ
ム中でエチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩を生成させ
る方法によってもよい。
該亜鉛塩の使用量は特に制限されないが、ゴム１００重
量部当り３〜８０重量部の範囲が好ましい。３重量部未
満では耐摩耗性、引裂強度が劣る。
量部当り３〜８０重量部の範囲が好ましい。３重量部未
満では耐摩耗性、引裂強度が劣る。
また、８０重量部を越えると圧縮永久歪が大きくなる。
本発明のゴム組成物においては、上記の各成分と共にカ
ーボンブラック、シリカ等の補強剤、炭カル、タルクな
どの充てん剤、トリアリルイソシアヌレート、トリメチ
ロールプロパン等の架橋助剤、硫黄および各種加硫促進
剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤等の通常ゴム工
業で使用される種々の薬剤が使用目的に応じて適宜配合
される。
ーボンブラック、シリカ等の補強剤、炭カル、タルクな
どの充てん剤、トリアリルイソシアヌレート、トリメチ
ロールプロパン等の架橋助剤、硫黄および各種加硫促進
剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤等の通常ゴム工
業で使用される種々の薬剤が使用目的に応じて適宜配合
される。
ゴム組成物はロール、バンバリー等の通常の混合機を用
い℃製造することができる。
い℃製造することができる。
（発明の効果）
かくして本発明は、従来技術に比較して強度特性、耐摩
耗性、低溌桑強凄耐熱性に優れたゴムロール用ゴム組成
物を得ることができるので印刷用、製紙用、製鉄用、事
務機用、プラスチック工業用および合板工業用などのゴ
ムロール用途として有用である。
耗性、低溌桑強凄耐熱性に優れたゴムロール用ゴム組成
物を得ることができるので印刷用、製紙用、製鉄用、事
務機用、プラスチック工業用および合板工業用などのゴ
ムロール用途として有用である。
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例及び比較例中の部及びチはとくに断りの
ないかぎり重量基準である。
。なお、実施例及び比較例中の部及びチはとくに断りの
ないかぎり重量基準である。
実施例１
メチルインブチルケトンに乳化重合アクリロニトリル−
ブタジェン共重合ゴム（ＮＢＲ）およびブタジェン−ブ
チルアクリレート−アクリロニトリル三元共重合ゴムを
溶解し、Ｐｄ−カーボン触媒を用いて水素化して第１表
記載のヨウ素１１１］を有する水素化ＮＢＲおよび水素
化アクリロニトリル−ブタジェン−ブチルアクリレート
三元共重合ゴムを作成した。
ブタジェン共重合ゴム（ＮＢＲ）およびブタジェン−ブ
チルアクリレート−アクリロニトリル三元共重合ゴムを
溶解し、Ｐｄ−カーボン触媒を用いて水素化して第１表
記載のヨウ素１１１］を有する水素化ＮＢＲおよび水素
化アクリロニトリル−ブタジェン−ブチルアクリレート
三元共重合ゴムを作成した。
第１表
これらのゴムを用い、第２表記載の配合処方によりゴム
組成物を調整し下記の方法で諸物件を測定した。
組成物を調整し下記の方法で諸物件を測定した。
強度特性；第２表記載の加硫条件でプレス加硫し、２龍
厚の加硫シートを得、ＪＩＳＫ−６３０１に従って測定
した。
厚の加硫シートを得、ＪＩＳＫ−６３０１に従って測定
した。
耐摩耗性：試験片を第２表記載の加硫条件でプレス加硫
して作成し、ＡＳＴＭ Ｄ−２２２８ピコ摩耗試験を
実施し、摩耗容積（ｃｃ）として示した。
して作成し、ＡＳＴＭ Ｄ−２２２８ピコ摩耗試験を
実施し、摩耗容積（ｃｃ）として示した。
発熱性：ＡＳＴＭ Ｄ−６２５に準拠し、第２表の加
硫条件で直径０．７５インチ高さ１インチの試料を作成
してグツドリッチフレクンメーターで測定した。測定条
件は温度１００℃、荷重２５７Ｍ、ストロークｃＬ１７
５（％）、回転数１８００ｒｐｍ、繰返し圧縮時間２５
分とし、結果は測定中の試料の最高温度とスタート温度
の差を発熱（ト）とし友。又、この測定はゴムの加硫物
の硬さが７５以下でのみ可能であり、それ以上の硬さの
材料では本実施例でも測定していない。
硫条件で直径０．７５インチ高さ１インチの試料を作成
してグツドリッチフレクンメーターで測定した。測定条
件は温度１００℃、荷重２５７Ｍ、ストロークｃＬ１７
５（％）、回転数１８００ｒｐｍ、繰返し圧縮時間２５
分とし、結果は測定中の試料の最高温度とスタート温度
の差を発熱（ト）とし友。又、この測定はゴムの加硫物
の硬さが７５以下でのみ可能であり、それ以上の硬さの
材料では本実施例でも測定していない。
以上の結果を第２表に示した。
実施例２
実施例１のゴムを用い、第３表の配合処方により配合ゴ
ム組成物を調製し、同表記載の加硫条件でプレス加硫し
、実施例１と同条件で諸物性を測定した。結果を第３表
に示した。
ム組成物を調製し、同表記載の加硫条件でプレス加硫し
、実施例１と同条件で諸物性を測定した。結果を第３表
に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ヨウ素価が６０以下であるニトリル基含有高飽和ゴ
ムに、エチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩および有機
過酸化物を配合してなる強度特性、耐摩耗性、および耐
熱性に優れたゴムロール用ゴム組成物 ２、ヨウ素価が６０以下であるニトリル基含有高飽和ゴ
ムに、亜鉛化合物およびエチレン性不飽和カルボン酸を
加えエチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩を生成させた
のち、有機過酸化物を配合してなる強度特性、耐摩耗性
、および耐熱性に優れたゴムロール用ゴム組成物 ３、ニトリル基含有高飽和ゴムに代えて該ゴムにフェノ
ール樹脂をブレンドしてなる混合物を用いることを特徴
とする請求項１および２記載のゴムロール用ゴム組成物
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63140834A JP2631698B2 (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | ゴムロール用ゴム組成物 |
| PCT/JP1989/000578 WO1989012077A1 (fr) | 1988-06-08 | 1989-06-07 | Rouleau en caoutchouc |
| DE68914807T DE68914807T2 (de) | 1988-06-08 | 1989-06-07 | Kautschukrolle. |
| KR1019900700246A KR0143415B1 (ko) | 1988-06-08 | 1989-06-07 | 고무롤 |
| EP89907258A EP0374264B1 (en) | 1988-06-08 | 1989-06-07 | Rubber roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63140834A JP2631698B2 (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | ゴムロール用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01311142A true JPH01311142A (ja) | 1989-12-15 |
| JP2631698B2 JP2631698B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=15277799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63140834A Expired - Fee Related JP2631698B2 (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | ゴムロール用ゴム組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0374264B1 (ja) |
| JP (1) | JP2631698B2 (ja) |
| KR (1) | KR0143415B1 (ja) |
| DE (1) | DE68914807T2 (ja) |
| WO (1) | WO1989012077A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998044037A1 (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-08 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Mixture composition of synthetic resin and rubber |
| WO1998044036A1 (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-08 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Rubber composition containing metal salt of ethylenically unsaturated carboxylic acid |
| WO2003064517A1 (en) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Zeon Corporation | Rubber composition, vulcanizable rubber composition, and vulcanizate |
| WO2003064518A1 (en) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Zeon Corporation | Rubber composition, vulcanizable rubber composition, and vulcanizate |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2939489B2 (ja) * | 1989-12-08 | 1999-08-25 | 日本ゼオン株式会社 | ゴムロールおよびゴムロール用ゴム組成物 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS58118371A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-14 | Toyoda Gosei Co Ltd | ダイヤフラム |
| JPS6322846A (ja) * | 1986-06-02 | 1988-01-30 | ザ・フアイヤ−スト−ン・タイヤ・アンド・ラバ−・カンパニ− | 高モジュラスの加硫ゴム組成物及びその製造方法 |
| JPH01146935A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-08 | Honda Motor Co Ltd | 歯付きベルト |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58201830A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-24 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油性，耐劣化性ゴム部材 |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP63140834A patent/JP2631698B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-07 DE DE68914807T patent/DE68914807T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-07 EP EP89907258A patent/EP0374264B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-07 WO PCT/JP1989/000578 patent/WO1989012077A1/ja not_active Ceased
- 1989-06-07 KR KR1019900700246A patent/KR0143415B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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