JPH01312006A - 金属薄板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属間化合物等の難加工材に好適な金属薄板
の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

溶融金属から直接薄板を製造する方法として、所謂スプ
レー法が知られている。この方法は、ノズルから流下す
る溶融金属にガスジェット流を吹き付けることにより霧
化させ、これによる金属粒子を下方の回転ドラムに堆積
させ、このデポジット（堆積物）を回転ドラムからスト
リップ状に連続的に引き剥がし、これを圧延機で圧延す
ることにより金属薄板を製造するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このような方法により金属間化合物のような難
加工材の金属薄板を製造する場合、スプレー直後のイン
ラインの熱間圧延において、板に耳割れが発生し、圧延
中の板破断なと種々の問題を生じる。

このような耳割れは、圧延中に板の幅方向端部に引張応
力が発生するためである。一般に、難加工材について耳
割れを防止する技術として、■　シース圧延法：材料を
延性の高い材料で密封して圧延する方法 ■　異材接着法：板端部に加工性の高い材料を溶接して
圧延する方 法 ■　拘束圧延法：側板で板幅が一定となるよう拘束しつ
つ圧延する 方法 等が知られているが、これらのうち、■、■の方法はス
プレー法を用いた連続ラインに適用することは極めて困
難である。また、■の方法は、側板（ガイド）によりエ
ツジが冷されるため、中央部に較ベエッジの変形抵抗が
大きくなり、この結果、拘束圧延しても耳割れを十分防
止できない。

本発明はこのような問題に鑑みなされたもので、スプレ
ー法を用い、耳割れのない金属薄板を連続的且つ生産性
良く製造することができる方法を提供せんとするもので
ある。

〔課題を解決するための手段及び実施例〕このため本発
明は、高温の金属粒子を回転式のサブストレー１〜上に
堆積させることにより板状のデポジットを連続的に形成
し、サブストレートから連続的に引き出されたデポジッ
トを圧延することにより金属薄板を製造するに際し、サ
ブストレート上で、金属薄板素材たる金属粒子の堆積部
の両側に、該堆積部構成金属とは異種の金属粒子からな
るエツジ堆積部を有するデポジットを形成させ、該デポ
ジットを圧延した後、前記エツジ堆積部により形成され
た金属板部分を切断除去するようにしたものである。

以下、本発明の詳細を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第４図は本発明の一実施状況を示すもので
、（１）は溶融金属の７１〜マイザーを備えたデポジッ
ト形成機、（２）は形成されたデポジット（Ｄ）の圧延
機（３）、は圧延された薄板の両側部をスリットするた
めのスリット装置である。　前記デポジット形成機（１
）は、溶融金属が入れられるタンデイツシュ（４）、こ
れらタンデイツシュから流下する溶融金属を霧化するア
トマイザ−（５）、霧化による金属粒子を堆積させるた
めの回転式のサブストレート（６）等から構成されてい
る。

タンデイツシュ（４）は、目的とする金属薄板素材の溶
融金属を入れるタンデイツシュ（４ａ）と、最終的に薄
板の両端部から切断される部分を構成すべき溶融金属を
入れるタンデイツシュ（４ｂ）とからなっている。これ
らタンデイツシュ（４ａ）（４ｂ）はその下部にタンデ
イツシュノズル（７ａ）（７ｂ１）　（７ｂ、　）を備
えており、サブストレート幅方向の中央部にタンデイツ
シュ（４ａ）のタンデイツシュノズル（７ａ）が、また
その両側にタンデイツシュ（４ｂ）のタンデイツシュノ
ズル（７ｂ工）　（７ｂ２）が配置されている。

前記アトマイザ−（５）は１対のガスジェットノズルに
より構成され、タンデイツシュノズル（７）から流下す
る溶融金属流（Ｍ）にその両側から高速ガスジェット流
（Ａ）を噴射するよう構成されている。

前記サブストレート（６）は１対のガイドホイール（ま
たはローラ）とエンドレスベルトとからなる回転ベルト
により構成されている。なお、このサブストレートは回
転ドラム等により構成することもできる。

また、前記アトマイザ−（５）の下方には、１対のスリ
ットノズル（８）が設けられ、アトマイザ−（５）によ
り形成された金属粒子流（ｍ）にガス（Ｂ）を吹き付け
、金属粒子流（ｍ）の降下範囲を所定の範囲に絞り込み
、金属粒子をサブストレート幅方向で均一厚みで堆積さ
せるようにしている。

前記スリット装置（３）は、本実施例では丸刃（９１）
を有するスリットロール（９）により構成されている。

なお、このスリット装置（３）としては、上記スリッタ
ロール方式に限らず、１−リム方式、ガスやレーザ等に
よる切断方式等、適宜な方式のものとすることができる
。

以上のような装置によれば、第２図に示すように中央の
タンデイツシュノズル（７ａ）から目的とする金属薄板
素材の溶融金属（Ｍ８）が、またその両側のタンデイツ
シュノズル（７ｂ、、　）　（７ｂ、）がら、」１記溶
融金属（阿。）とは異種の溶融金属（Ｍｂ）がそれぞれ
サブストレート（６）に向って落下し、その途中アＩ−
マイザー（５）により粒子状に霧化される。すなわち、
溶融金属流（Ｍ。）（Ｍｂ）の両側に位置した１対のガ
スジエン１〜ノズルから斜め下方に高速ガスシェツト流
（Ａ）を噴射し、これを溶融金属流（Ｍａ）（Ｍｈ）に
衝突させることにより、溶融金属が粒子に霧化する。

このように形成された各金属粒子（ｍ８）（ｍｂ）は急
速に凝固しつつ、下方のサブストレート（６）」−に堆
積し、デポジット（Ｄ）を形成する。このデポジット（
Ｄ）は、第３図に示すように中央の堆積部（ＤＩｌ）が
目的とする薄板素材金属からなり、またその両側のエツ
ジ堆積部（Ｄ、）がそれとは異種の金属からなっている
。このエツジ堆積部（Ｄｂ）の金属としては、中央部の
堆積部の金属よりも加工性（延性）の高い金属か選択さ
れる。

デポジット（Ｄ）は、回転するサブストレート（６）か
ら連続的に引き出され、圧延機（２）で圧延される。こ
の圧延では、デポジット（Ｄ）の両エツジ部が中央の素
材（堆積部（Ｄａ）　）よりも加工性が高い素材により
構成されているためエツジ割れが抑えられ、また割れが
生しても中央の堆積部（Ｄ８）までの伝帳が防止される
。

圧延された薄板（Ｓ）は、第４図に示すようにスリット
装置（３）に送られ、ここで前記エツジ堆積部（Ｄｂ）
により形成されたエツジ板部（］０）が切断除去される
。このようなスリット処理後、薄板（Ｓ）はライン（１
５）に巻取られる。

上記板面側に形成される金属材は目的とする金属薄板の
材質に応じて適宜選択できることは言うまでもないが、
例えば次のような材質が選択される。

金属薄板素材　　　エツジ板部 （１）　　アルニコ　　　　　軟　　鋼（２）　　６．
５％Ｓｊ　−Ｆｅ （３）　　１２％Ａｆｌ−Ｆｅ なお、本発明におけるデポジットの形成方法は、上記実
施例に限定されるものではなく、例えば、第５図及び第
６図に示すように」一対の回転ロール（１１）をアトマ
イザ−（５）とする方法によってもよい。この方法では
、１対の回転ロール（１１）を所定の間隔をもって配し
、この間隔に各タンデイツシュノズル（７ａ）　（７ｂ
□）（７ｂ２）からの溶融金属流（Ｌ）（Ｍｂ）を流下
させることにより、溶融金属が粒子（ｍ８）（ｍｂ）に
霧化する。

また、第７図及び第８図に示すように低圧プラズマ方式
によりデポジッ１−を形成してもよい。

この方式では、溶射ノズル（１２ａ）　（１２ｂｘ）（
１２ｂＷがサブストレート 溶射ノズル内でプラズマジェットに金属粒子が供給され
、プラズマジェッＩ・により溶融した各金属粒子（ｍａ
　）　（ｍｂ　）がノズルからサブストレート（６）上
に噴霧される。

また本発明では、スリット装置（３）の下流側−８＝ に、第９図に示すような熱処理炉（１３）、温度調整装
置（］４）を設け、薄板（Ｓ）の熱処理、温度調整を行
うことができる。

前記熱処理炉（１３）では、製造の対象が金属間化合物
の薄板であるような場合、その薄板の強度確保を目的と
した熱処理が施される。また、温度調整装置（１４）は
ライン（１５）に巻取られる金属薄板（Ｓ）の幅方向及
び厚さ方向での冷却速度の均一化を図り、適正な板形状
を確保するためのもので、通板ラインの上下に、板帳方
向で温度調整範囲を可変とし得る加熱手段（ヒータ等）
及び冷却手段（冷却ガス噴射ノズル）を有している。

なお、以上述べた本発明法は、金属間化合物、シリコン
鉄合金等の難加工材をはじめとして、あらゆる種類の金
属薄板の製造に適用できる。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明によれば、金属間化合物等の難加工材
であっても耳割れのない金Ｒ薄板を連続的且つ生産性良
く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施状況を示すもので
、第１図は全体説明図、第２図は金属粒子のサブス１−
レートへの噴霧状況を示す説明図、第３図はデポジット
の断面を示す説明図、第４図はスリット装置による薄板
のスリット状況を示す説明図である。第５図及び第６図
はデポジット形成のための他の方式を示すもので、第５
図は側面図、第６図は正面図である。第７図及び第８図
はデポジット形成のための他の方式を示すもので、第７
図は側面図、第８図は正面図である。第９図はライン下
流側に熱処理炉及び温度調整装置を設けた場合を示す説
明図である。 図において、（１）はデポジット形成機、（２）は圧延
機、（３）はスリット装置、（５）はアトマイザ−１（
６）はサブストレート、（７ａ　）　（７ｂ、　）　（
７ｂ、、　）はタンデイツシュノズル、（１０）はエツ
ジ板部、（１１）は回転ロール、（１２ａ）　（１２ｂ
、）（１２ｂ２）は溶射ノズル、（Ｍ）　（Ｍ、）　（
ｍｂ）は溶融金属、（ｍ）　（ｍ、）　（ｍｂ）は金属
粒子、（Ｄ）はデポジット、（Ｄａ）（Ｄｂ）は堆積部
、（Ｓ）は金属薄板である。 ＝１１− ○ １□ 第５図 第　　７　図 ヒ１２ Ｄｊｎ”；ｉ、。 →−−」−１ 第６図 第　　８　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高温の金属粒子を回転式のサブストレート上に堆積させ
   ることにより板状のデポジットを連続的に形成し、サブ
   ストレートから連続的に引き出されたデポジットを圧延
   することにより金属薄板を製造する方法において、サブ
   ストレート上で、金属薄板素材たる金属粒子の堆積部の
   両側に、該堆積部構成金属とは異種の金属粒子からなる
   エッジ堆積部を有するデポジットを形成させ、該デポジ
   ットを圧延した後、前記エッジ堆積部により形成された
   金属板部分を切断除去することを特徴とする金属薄板の
   製造方法。