JPS62180082A

JPS62180082A - クラツド鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPS62180082A
Application number: JP61020208A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Hara; 義明原; Osamu Haida; 拝田　治; Yasuhiro Kakio; 垣生　泰弘
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1986-02-03
Filing date: 1986-02-03
Publication date: 1987-08-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はクラッド鋼板の製造方法に関するものであり、
特にクラッド比を任意に変化させることができ、芯材を
溶解させることなく接着性の良いクラッド鋼板を生産性
良く製造する方法に関するものである。

（従来の技術）従来、クラッド鋼を製造する方法とし−では、圧延圧接
法、溶接肉盛法、爆着法、鋳包み法が知られている。

また、特開昭５８−ｉ１９４３８号公報には、Ｒいに間
隔をおいて対設した無端の耐熱性ベルトを同一周速、同
一方向に移動させて、この耐熱ベルトの背面を強制冷却
するとともに耐熱ベルトの表面に金属ストリップを走行
させながら、溶融金属を供給する金属クラッド材料の連
続鋳造方法が記載されている。

さらに、特公昭４６−４３６８８＠公報には、連続的に
移動する薄板上に液滴化した金烏を吹ぎ付けるコーティ
ング法が記載されている。

（発明が解決しようとする問題点）前述した圧延圧接法は、接合すべき表面を研摩し時には
更にＮ１メッキなどを施した後、周縁を溶接したりする
ので圧延前の処理に手間がかかり、量産に適した方法で
ない。また、溶接肉盛法は、母材を成形加工した債のク
ラッド化には適しておりノズルやフランジ等の部品への
応用に有利な反面、クラッド囮の組成が溶接条件に直接
支配されるほか面積が大きい場合には生産性が良くない
。

また、爆着法は材料の組合ゼの種類が多く小サイズのク
ラッド材の製造に適しているが、面積の大きい板をクラ
ッド化するのには適していない。また、鋳造包み法は鋳
込中に芯材が溶解したり、歩留りが低い等の問題がある
。

以上述べた従来法はコスト面で問題があり、大量生産に
適していないという問題があった。この点、特開昭５８
−１１９４３８Ｑ公報に記載されている方法は大量生産
に適した方法であるが、クラッド比が任意にとれず、供
給する金属ストリップが溶解したりする問題がある。ま
た、特公昭４６−４３６８８号公報に記載されている方
法は、薄板上に落下したコーテイング材粒滴が急冷され
るため薄板とコーテイング材との接着性が悪く、例えば
この方法で製造した薄板を加工した鍋を使用すると熱膨
張率の差により、コーテイング材が剥離するという問題
がある。

本発明の目的は、芯材が溶解せずに、クラッド比が任意
に変えられ、しかも接着性の良いクラッド鋼板を生産性
良く製造する方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、５００’Ｃ以上に予熱した鋼片を移動させつ
つ、溶湯をガス′Ｃ哨霧して１ｑられる液滴を該鋼片の
表面に堆積させた復圧延することを特徴と１６クラッド
鋼板の製造方法である。

上記クラッド鋼板のクラッド比を変えるには、溶あの供
給速度を変えたり、鋼片の移動速度を変えることにより
達成できる。

また、鋼片の予熱には、高周波加熱、抵抗発熱体等の加
熱方法を採用する。

（作用）本発明法では溶湯をガスで噴霧しているので、得られる
液滴は鋼片上に達するまでにガスで冷却され、不完全な
がら液滴の表層部は凝固しているために芯材となる鋼片
が溶解することがない。

また、鋼片の予熱温度と圧延後のクラッド鋼の接合状態
の関係を第１図に示す。この図からも判るように、鋼片
を５００℃以上に予熱することにより、接着性が向上す
ることが判る。このクラッド鋼の接着面をＥＰＭＡで１
察すると、クラッド材と鋼片が互いに拡散し冶金的に接
合していることから、鋼片の温度を５００℃以上にする
ことにより拡散速度が大きくなり、接着性が向上するも
のと推定される。

さらに、鋼片を連続的に移動させることにより、生産性
良くクラッド鋼板を製造できる。

（実施例）本発明法を実施するための装置を第２図に示す。

この装置は、鋼片１を予熱するための予熱装置４を設け
たチェンバー３と、チェンバー３と隣接して設（ブられ
た灼熱炉６と、灼熱炉の出側に設けられた圧延ロール７
と、チェンバー３の上部に設けられたタンディツシュ９
と、タンディツシュのノズル直下に設けられた噴霧用ノ
ズル１１とがら構成されている。さらに、鋼片１を搬送
するためのローラー２がチェンバー３の挿入側よりチェ
ンバー３、灼熱炉６内から圧延ロール７の位置まで設け
られており、チェンバー３の挿入側には更にピンチロー
ル１０が設けられている。前記チェンバー３内は、液滴
の酸化防止ど鋼片表層の酸化を防止して、鋼片とクラッ
ド材との接着性を向上させるために不活性雰囲気に保た
れている。また、Ｗ３瀾５は取ｍＢおよびタンディツシ
ュ９を通してチェンバー内に供給され、噴霧用ノズル１
１から噴射された不活性ガスにより液滴化され、ローラ
ー２上を連続的に移動する鋼片１上にこの液滴１３が堆
積するようになっている。

（実施例１）Ｃが０．１８重岱％、Ｓｉが０．２６重量％、Ｍｎが０
．７５重間％、Ｐが０．０１２重量％、Ｓが０．０１５
重（６）％の一般構造用圧延鋼材で、長さ２，０００ｍ
ｍ、幅５００ｍｍ　、厚み１２０ｍｍの鋼片を供給速度
１ｍ／ｎ１ｉｎでチェンバー内に連続的に供給し、チェ
ンバー内に設けられた高周波加熱コイルにより鋼片が１
００℃になるまで予熱した。一方、５ＵＳ３０４の溶湯
を１５０＋＋ｇ／　ｍ　ｉ　ｎの供給速度で供給すると
ともに３ＯＮＷ１３／ｍｉｎの供給速度で供給されるア
ルゴンガスを溶湯に吹き付けて液滴化させた。鋼片の表
面に堆積した液滴の厚みは４０ｍｍであった。この後、
鋼片は灼熱炉を通り、圧延ロールで圧下比が４、即ち元
厚の１／４となるように圧延した。

圧延後のクラッド鋼は、１８００捻試験で全く剥離が認
められなかった。また、鋼片の溶解は全く認められなか
った。

（実施例２）Ｃが０．２０　Ｆｉ１％、Ｓｌが０．１５重量％、Ｍｎ
が１．０重量％、Ｐがｏ、ｏｉｉ重量％、Ｓが０．０１
２重φ％の一般構造用圧延鋼材で、長さ２，０００ｍ１
ｎ　、幅５００ｍｍ　、厚み１２０ｍｍの鋼片を供給速
度２ｍ／ｍｉｎでチェンバー内に連続的に供給し、チェ
ンバー内に設けられた高周波加熱コイルで鋼片が６００
℃になるまで予熱した。一方モネル（７ＯＮｉ　−３０
ＣＵ　）の溶湯を８０ｋｇ／ｍｉｎの供給速度で供給し
、この溶湯に対して１６Ｎｍ３／ｍｉｎの供給速度で供
給されるアルゴンガスを吹き付けて液滴化させた。鋼片
の表面に堆積した液滴の厚みは１０ｍｍであった。この
後、鋼片は灼熱炉を通り、圧延ロールで圧下比が４、即
ち元厚１／４となるように圧延した。

圧延後のクラッド鋼は、１８０°捻試験で全く剥離が認
められず、鋼片の溶解も全く認められなかった。

く比較例）チェンバー内に供給する鋼片の予熱温度を３００℃どじ
た以外は実施例１と同じ条件でクラッド鋼を製造した。

この場合、鋼片の゛溶解は認められなかったが、１８０
°捻試験では剥離が生じた。

以上の実施例１、実施例２および比較例の条件を第１表
に示す。

（発明の効果）以上説明したように本発明法によれば、芯材の溶解が防
止できるとともにクラッド比が任意にとれて、しかも生
産性良くクラッド鋼を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼片予熱温度と剥離度との関係を示す図であり
、第２図は本発明法を実施するための装置を示す図であ
る。１・・・鋼片　　　　　　　２・・・ローラー３・・・
チェンバー　　　　４・・・予熱装置５・・・溶湯　　
　　　　　６・・・灼熱炉７・・・圧延ロール　　　　
８・・・取鍋９・・・タンディツシュ　　１０・・・ピ
ンチロール１１・・・噴霧用ノズル　　　１２・・・堆
積物１３・・・液滴第１図鋼片子＠孟度（’Ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】

１、５００℃以上に予熱した鋼片を連続的に移動させつ
つ該鋼片の表面に溶湯を噴霧して得られる液滴を堆積さ
せた後圧延することを特徴とするクラッド鋼板の製造方
法。