JPH01312272A

JPH01312272A - ガスケット

Info

Publication number: JPH01312272A
Application number: JP14321588A
Authority: JP
Inventors: Sadao Nakao; 中尾　貞夫; Kenji Nakayama; 健次中山
Original assignee: Nippon Reinz Co Ltd
Current assignee: Nippon Reinz Co Ltd
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1989-12-18
Also published as: JPH0514829B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】童呈上■且凪分互本発明は、エンジン用のシリンダへフドガスケット、排
気マニホールドガスケットなどのフック付き金属板を有
するアスベストフリーのガスケットに関する。

史米■技玉シリンダへッドガスケソトのように高熱を受けながら高
圧ガスの漏洩を阻止するガスケットの製造には、従来よ
りアスベストを多量に含有する組成物が使用されて来た
。アスベストは、耐熱性、可撓性、強度などの点でガス
ケットとして極めて優れた特性を有するものであるが、
近年、アスベストは人体に対して有害であることが指摘
されるに至り、アスベストフリーのガスケットの開発が
焦眉となっている。

フック付き金属板を有するガスケットは、−ｉに繊維材
、充填剤およびゴムを主成分とする組成物を該フック付
き金属板のフック面に結着した構造を有し、またその製
造方法としては主として下記の２方法がある。

（１）上記の組成物を用いてまず該組成物のシートを別
途抄造し、ついで得られた抄造シートをフック付き金属
板のフック面に結着する方法。

（２）　　ロール上に予め形成した上記の組成物のシー
ト層をフック付き金属板のフック面に直接圧着する、あ
るいは該組成物層をカレンダロールなどを用いて直接フ
ック面に擦り付けて組成物層を形成する方法（本発明に
おいては、以下、この（２）の方法をまとめて組成物の
直接圧着法、あるいは単に圧着法と総称する）。

”ンを　すべきシ　占従来使用のアスベストベースの組成物は、アスベストが
その微ＭＩ構造に起因してそれ自体がからみ性に優れて
いると同時に、充填剤、ゴムとのなじみ性が良好なため
に加工が極めて容易であり、シール性も良好であった。

これに対してアスベスト以外の繊維は、−Ｓにそれ自体
のからみ性に劣り、また充填剤、ゴム等とのなじみ性も
悪いためその組成物は加工性が悪くて上記の（１）、（
２）いずれの方法によるにせよシール性、応力緩和性な
どに優れた高品質のガスケットを歩留まりよく製造する
ことが困難となっており、現在アスベストフリーの組成
物を使いこなす技術の開発が重要課題となっている。

−やを７　するための本発明は、上記した課題を解決するための手段として、
新規構造のアスベストフリーのガスケットを提供しよう
とするものである。なお本発明において使用する繊維材
としては、アスベストを除くものを意味するものとする
。

しかして本発明は、１、フック付き金属板のフック面に、非アスベスト系繊
維材を１〜５０３Ｈ％、結着剤としてのゴムを５〜２０
重量％、充填剤を２０〜９０重量％含有する組成物を直
接圧着法により形成した第１層並びに第１層の上に更に
上記組成物を直接圧着法により形成した少なくとも第２
Ｎとを備えたことを特徴とするガスケット、および２、上記第１層の形成に使用する組成物として、非アス
ベスト系繊維材を５〜５０重量％、結着剤としてのゴム
を５〜２０重量％、充填剤を２０〜８０重量％含有する
ものを使用し、また上記第２層の形成に使用する組成物
として、非アスベスト系繊維材を１〜２０重量％、結着
剤としてのゴムを５〜２０重量％、充填剤を４０〜９０
０〜９０重量るものを使用することを特徴とするガスケ
ットである。

１浬１度本発明の特徴は、前記（２）の直接圧着法によりフック
付き金属板のフ゛ツク面に非アスベスト系繊維材をベー
スとする組成物の層を形成すること、並びにこれを繰り
返して少なくとも第１層と第２Ｎとの２層形成すること
にある。かくすると、非アスベスト系繊維材をベースと
する組成物を使用しても全体として緻密にして表面平滑
な該組成物の層を形成することができる。

光里皇ｌ止煎脱皿本発明において、第１層と第２層の形成に使用する組成
物は、非アスベスト系繊維材１〜５０重量％、結着剤と
してのゴム５〜２０重量％、充填剤２０〜９００〜９０
重量なる組成物であって、該組成物の概念範囲に含まれ
る限り、第１層と第２層の各形成組成物は互いに同一組
成であってもよく、また異なっていてもよい。

非アスベスト系繊維材としては無機繊維、有機繊維など
がある。

無機繊維の種類を例示すると、アルミナ−シリケート繊
維、アルミナ繊維、ジルコニヤ繊維、ロックウール、セ
ビオライト繊維などのセラミック繊維、石英ガラス繊維
、高珪酸ガラス繊維などのガラス繊維、カーボン繊維、
ホスフェート繊維、金属繊維などであり、市販品では日
本セメント社製のミネラルファイバーのノンショット品
、日東紡建材社製「ロックファイバー」、イソライト工
業社製「カオウール」、ラクソブルグ社製「イノ−フィ
ル」、東芝セラミックス社製「ファイバーフランクスコ
、ユニチカユーエムグラス社製「チョツプドストランド
」、旭ファイバーグラス社製「グラスロン」、日本カー
ボン社製「カーボンブラック」、呉羽化学工業社製「ク
レハカーボンファイバー」、日本精線社精「ナスロン」
、鉛末金属社製「スズロン」、人尿化学社製チタン酸カ
リウム繊維、小野田セメント社製の石膏繊維などである
。これら無機繊維の１種または２種以上を使用すること
ができる。

無機繊維の太さや長さに関しては特に制限はないが、太
さが１〜５０μＩ程度であり、アスペクト比（長さと太
さの比）が２０〜７００程度のものが好ましい。

有機繊維の種類を例示すると、芳香族ポリアミド繊維、
フェノール樹脂繊維、芳香族ポリエステル繊維、芳香族
ポリイミド繊維、芳香族ポリベンズイミダゾール繊維、
セルローズ繊維などであり、市販品では群栄化学工業社
製「カイノール」、デュポン社製「ケブラー２９−バル
ブ」、エンカ社製「トワロンバルブ」、クラレ社製「ペ
クトロンｊなどである。これら有機繊維の１種または２
種以上を使用することができる。

有機繊維の太さやアスペクト比に関しても特に制限はな
いが、太さが１〜５０μ積、特に５〜３５μ−であり、
アスペクト比が１０〜１０００、特に２０〜５００のも
のが好ましい。

無機繊維にせよ有機繊維にせよ、一般に第１層に使用す
る繊維材は、長目のものが好ましく、逆に第２層に使用
する繊維材は、短目のものが好ましい、第１層に使用す
る繊維材として特に好ましいものは、無機繊維では太さ
が１〜２０μ曙、アスペクト比が１００〜５００のもの
であり、有機繊維では太さが３〜２０μｍ１アスペクト
比が１００〜３００のものである。一方、第２Ｎに使用
する繊維材として特に好ましいものは、無機繊維では太
さが１〜２０μＩ、アスペクト比が３０〜８０のもので
あり、有機繊維では太さが３〜２０μ−、アスペクト比
が５０〜１００のものである。

ゴムは繊維材の結着剤となるものであり、天然ゴム、ス
チレン−ブタジェン−共重合ゴム、アクリロニトリル−
ブタジェン−共重合ゴム、アクリルゴム、シリコンゴム
、ふっ素ゴムあるいはその他の合成または天然のゴムの
ラテックスや固形ゴムの１種または２種以上が使用でき
る。

充填剤の種類を例示すると、クレー、タルク、重質炭酸
カルシュラム、軽質炭酸力ルシュウム、シリカ、マイカ
、硫酸バリウム、カーボンブラック、アルミナ、ひる石
などであり、その１種または２種以上が使用できる。

上記の各材料は、繊維材１〜５０重量％、結着剤として
のゴム５〜２０重量％、充填剤２０〜９０重量％の比率
で使用される。繊維材や充填剤の使用量が過小であると
ガスケットの応力緩和性が悪く、使用量が過大であると
シート形成が困難となる。逆にゴムの使用量が過大であ
るとガスケットの応力緩和性が悪く、使用量が過少であ
るとシート形成が困難で、シール性も悪くなる。

有機繊維と無機繊維との使用比率については、有機繊維
１重量部あたり無機繊維０　（無機繊維を全く含有しな
い場合も含む）〜５０重量部、好ましくは１〜３５重量
部である。特に、第１層に使用する場合には、有機繊維
１重量部あたり無機繊維２〜３０重量部が好ましいが、
第２１１に使用する場合には、有機繊維のみ又は無機繊
維のみでもよく、また両繊維を任意の比率で混合使用し
ても良い。

ゴムの使用量は好ましく、は７〜１５重量％、特に８〜
１２重量％であり、また充填剤の使用量は好ましくは３
０〜７０重量％、特に４５〜６５重量％である。

第１層および第２層の形成に使用する各組成物・は、従
来からこの種の組成物に通常配合されているその他の配
合剤、たとえば加硫剤、加硫助剤、酸化防止剤、カップ
リング剤、着色剤などを通常量配合されてよく、通常の
混線機を用いて混練製造することができる。

本発明のガスケットに用いられるフック付き金属板とし
ては、従来から使用されている片面または両面にフック
を突出させた鉄製、あるいはその他の金属製のものが使
用でき、そのフック面にたとえばカレンダーロールを用
いて常法に従ってまず第１層を前記した直接圧着法にて
圧着形成し、次いでその上に第２層を同様にして圧着形
成し、さらに必要に応じてそれ以上の多層を同様の方法
で形成し、ついで全層を加硫して本発明のガスケットを
製造することができる。

フック付き金属板の片面上に形成される全層の合計厚さ
は、０．３〜１．０龍程度であり、第１層と第２層の２
層の場合、両層の厚さ比は、第１層１０に対して第２層
は０．５〜５程度とするのが適当である。

大血開以下、実施例および比較例により本発明を一層詳細に説
明する。

実施例１〜７、比較例１〜３第１表に示す組成物Ａ〜０を混練機を用いて製造し、つ
いでカレンダーロールを用いて両面にフックを有するフ
ック付き鉄板（厚さ：０．２ｍ）の各面に第２表に示す
通りの組み合わせで、先ず下層（第１層）形成用組成物
を、次いで上Ｎ（第２層）形成用組成物を順次擦り付け
、最後に１５０°Ｃで加硫してスチールへスト型のガス
ケット（厚さ：１．２ｍｍ）を製造した。いずれの実施
例並びに比較例においても、下層の両側合計厚さは約０
．８龍であり、第２層の両側合計厚さは約０．２■ｌで
あった。なお第１表の注１〜注１５の内容は、次の通り
である。

注１：バイエル社製の商品名「ベルブナン２８１８　Ｊ
、注２：日本ゼオン社製の商品名「ニラポールＬＸ５１
３」、注３：日本メクトロン社製の商品名「ノックスタイトＡ
１０９５Ｊ、注４二日本セメント社製の商品名ｒｃＭＦ−１５０Ｊ、
注５：イビデン社製の商品名「イビウール」、注６；ラ
クソブルグ社製の商品名「イノフィール」、注７：デユ
ポン社製の商品名「ケブラー２９パルプ」、注８：エン
カ社製の商品名「トワロンバルプ」、注９：群栄化学社
製の商品名「カイノール」、注１０：浅田製粉社製の商
品名「ソフトネオキャリアに」、注目：エンゲルハルト社製の商品名「トランスリンクク
レー３７」、注１２：日本タルク社製の商品名「タルクＳ−５」、注
１３二日本シリカ社製の商品名「ニブシルＶＮ−３Ｊ　
。

注１４−大内新興化学工業社製の加硫剤商品名、注１５
：日本メクトロン社製の加硫剤商品名。

得られたガスケットにつき、下記に示す方法で特性を評
価し、結果を第２表に示した。

圧縮率及び復元率：　ＡＳＴＭ　Ｆ３６の方法Ａに準じ
て測定した。

応力緩和特性：　ＡＳＴ？Ｉ　Ｆ３８の方法Ｂに準じて
、温度１５０℃、圧力２１０　ｋｇ／ｃ＋ｄ、時間２２
ｈｒｓの条件で測定した。

水シール性：９０−７４ｍｍφのリング状試験片に５０
ｋｇ／−の締付力を与え、内部に水圧をかける。内圧０
．５ｋｇ／−よりスタートし、０．５ｋｇ／ｃｄステッ
プで昇圧し、各内圧で１５分間保持し目視にてもれの有
無を調べ、もれ始める内圧を測定する。

〔以下、余白〕

３浬Ｉと丸米本発明のガスケットは、シール性や応力緩和性などの特
性において従来のアスベストベースのものに匹敵する高
性能を有する。

特許出願人　　日本ラインツ株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、フック付き金属板のフック面に、非アスベスト系繊
維材を１〜５０重量％、結着剤としてのゴムを５〜２０
重量％、充填剤を２０〜９０重量％含有する組成物を直
接圧着法により形成した第１層並びに第１層の上に更に
上記組成物を直接圧着法により形成した少なくとも第２
層とを備えたことを特徴とするガスケット。２、第１層の形成に使用する組成物として、非アスベス
ト系繊維材を５〜５０重量％、結着剤としてのゴムを５
〜２０重量％、充填剤を２０〜８０重量％含有するもの
を使用し、第２層の形成に使用する組成物として、非ア
スベスト系繊維材を１〜２０重量％、結着剤としてのゴ
ムを５〜２０重量％、充填剤を４０〜９０重量％含有す
るものを使用する第１請求項に記載のガスケット。