JPH01312751A - 光ディスク基板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光を用いて情報を再生、あるいは記録、ある
いは消去する光ディスク基板とその製造方法に関する。

［従来の技術］ 情報を記録することを目的とした光ディスクにおいては
、記録再生用の光線を情報を記録するためのトラックに
導くための案内溝と、トラックを何分割かしたセクタの
先頭にセクタの番地を示すための情報が予め記録されて
いる。この番地はピットを用いてプリフォーマットされ
ている。プリフォーマット信号は、国際標準化機構（Ｉ
ＳＯ）で定められた光ディスクの標準フォーマット０に
示される通りである。この中でセクタマークと呼ばれる
部分のピットは他の部分に比較して長いピットで記録さ
れる。光ディスクの原板をレーザカッティングマシンを
使用して製作する場合、長いピットは短いピットに比べ
幅が広くなるのが普通である。その例を第５図に基板上
の案内溝とピットの形状を模式的に示す。５０１は溝で
ある。

情報はこの溝と溝の間に記録される。５０２はピットで
ある。長いピットの大きさが短いピットに対して大きく
なっている。

［発明が解決しようとする課題］ 情報を記録再生するための光ディスクには予め情報トラ
ックを示すための案内溝が形成されており、記録再生用
の光スポットはこの案内溝にサーボがかけられる。

従来のように長いピットをカッティングした時に、ピッ
トの幅が広くなると記録再生のための光スポットを情報
トラックに追従させるためのトラッキングサーボに著し
い悪影響を及ぼす。第６図にその様子を示す。第６図は
、トラッキングサーボを外して光スポットがトラックを
横切る際に出力されるトラッキングサーボのためのトラ
ックエラー信号である。このトラックエラー信号の所々
に見られる反転部分が長いピットによる影響である。従
って、トラッキングサーボをかけた場合、トラックエラ
ー信号の極性が反転するためにサーボが乱される。ある
いは、　トラックを横切って他のトラックにアクセスす
る場合は、このトラックエラー信号を３を数して、横切
ったトラックの本数を知る方法が使われるが第５図に示
すような影響があると計数の誤りが生じ、アクセスに時
間がかかるといった事態に陥る。

本発明は懸かる従来の欠点を改善し、トラッキングサー
ボが安定にかかり、且つ、アクセスの際に計数ミスを起
こさないような光ディスクとその製造方法を提供するこ
とを、目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は光を用いて情報を再生、あるいは記録、あるい
は、消去する光ディスクの基板を製造するための原板製
造過程において、記録される最短のピットに対し、長い
ピットをカットする際に記録パワーを下げピットの輻及
び高さを制御することを特徴とする。

［実施例］ 以下、実施例を用いて本発明を説明する。

光ディスクの製造には、光ディスクの基板の型を作るた
めのマスタリング工程と呼ばれる製造工程がある。この
工程では、ガラス原板と呼ばれるガラス製の円盤に、フ
ォトレジストを所定の厚さに均一に塗布し、レーザカッ
ティングマシンを用いてガラス原板上のフォトレジスト
をレーザによって感光させる。次にフォトレジストを現
像し、その上にニッケル等を電鋳して基板の型（スタン
パ）をつくる。光ディスクの基板はこのスタンパから、
射出成形のような方法を用いて生産される。

本発明の特徴は、マスタリング工程の中のレーザカッテ
ィングにある。本発明における、ガラス原板上のフォト
レジストをカッティングする際のカッティングパワーを
第１図に示す。ここに示すように、本発明では長いピッ
トをカットする時には、短いピットをカットするパワー
に対して相対的に小さくしてカッティングを行う。この
ようにしてカッティングして作られた基板におけるピッ
トの様子は、第３図に示されるように、短いものと長い
ものがほぼ同じ幅に形成されている。これは従来例の第
５図とは大きく異なっている。

第３図に示されるようなピットを形成する手段として、
第１図に示したレーザのカッティングパワーを変化させ
る方法の他に、第２図に示すように、長いピットをカッ
ティングする場合はレーザをすばやく点滅させる方法が
ある。この方法でもピットの幅が大きくなることを防ぎ
、第一図に示す方法と同様に、第３図のような光ディス
クの基板を作ることができる。

次に第１図に示された方法でカッティングされた光ディ
スクのトラックエラー信号を観測した。

第４図にその例を示す。４０１は長いピットによる影響
であり、４０２は短いピットによるそれである。第６図
の従来例では、長いピットを横切る際、はっきりトラッ
クエラー信号が通常の向きとは反転するのに対し、本発
明によるディスクではトラックエラー信号はピットによ
って、振幅が下がるものの反転することは無い。

このため本発明によって、トラッキングサーボはオート
マチイックゲインコントロール等によって安定させるこ
とが容易であり、アクセスの際に横切ったトラックの本
数を計数間違いすることもなくすることができた。

［発明の効果］ 以上、実施例を用いて説明したように、本発明によって
、光ディスクの記録再生の際に光スポットを情報トラッ
クにトラッキングサーボする場合に、プリフォーマット
の長いピットによって、サーボが不安定になることが無
くなった。また、トラックから他のトラックにアクセス
する場合、正確に望むトラックに乗るようにアクセス中
にトラックの本数を計数する場合も誤りをなくすること
ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法において、ガラス原板のプリ
フォーマットをするときのレーザカッティングパワーを
示す図。 第２図は本発明の製造方法において、ガラス原板のプリ
フォーマットをするときのレーザカッティングパルスを
示す図。 第３図は本発明の方法によって、製造された光ディスク
記板上のピットと案内溝を示す図。 第４図は本発明によって製造された光ディスクのトラッ
クエラー信号を示す図。 第５図は従来の光ディスク基板上のピットと案内溝を示
す図。 ５０１・・・案内溝 ５０２・・・ピット 第６図は従来の光ディスクのトラックエラー信号を示す
図。 ６０１・・・長いピットによる影響部分６０２・・・短
いピットによる影響部分以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　上柳雅誉　他１名 第１図 計 平２図 二□〇〇〇 ８３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光を用いて情報を再生、あるいは記録、あるいは
   、消去する光ディスクの基板を製造するための原板製造
   過程において、記録される最短のピットに対し、長いピ
   ットをカットする際に記録パワーを下げピットの幅及び
   高さを制御することを特徴とした光ディスクの製造方法
   。
2. （２）第一項記載の製造方法によって製造されたことを
   特徴とする光ディスク基板。