JPH0131286B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、π型フイルタ等の各種フイルタに用
いて好適な筒型コンデンサに関する。

従来より、高周波ノイズ除去用ローパスフイル
タ（いわゆるEMIフイルタ）には、インダクタ
ンスとキヤパシタンスとを組み合わせた種々の回
路が利用されており、その中でも第１図に示す回
路はπ型フイルタと呼ばれ、広く利用されてい
る。

第２図は従来のπ型フイルタの縦断面図であ
る。このフイルタ１は、貫通導体２をフエライト
ビーズ３と２個の円板型貫通コンデンサ４ａ，４
ｂとに挿通し、金属ケース５内に樹脂６ａ，６ｂ
で封入してなる。このフイルタ１は、信頼性には
優れているが、２個のコンデンサ４ａ，４ｂと金
属ケース５とを用い、また、樹脂封入を行なうの
で、非常に高価かつ大型になり、一般の使用には
不向きである。

そこで、第３図に示す円筒型のコンデンサを利
用した小型かつ安価なπ型フイルタが提案されて
いる。即ち、このフイルタ１１は、誘電体１２と
内部電極１３ａ，１３ｂと中央電極１４とよりな
る筒型のコンデンサＣを有する。このコンデンサ
Ｃは次のようにして製造される。先ず、第４図に
示すように内部電極１３ａ，１３ｂ（ハツチング
で示す）を印刷したグリーンシート１５を用意す
る。次に、このグリーンシート１５を矢印方向に
巻回する。この巻回後、例えば1200〜1400℃でこ
のグリーンシート１５を焼成し、更に、外周面の
中央部全周との両端面に例えばAg、Ag−Pd等を
主成分とする導電ペイントを塗布して乾燥させた
後、例えば800〜950℃で焼付けすることによりつ
くられたものである。このようにして作つたコン
デンサＣに外側端子１６を圧入した後、貫通導体
１７に止め金具１８、フエライトビーズ１９、コ
ンデンサＣ、止め金具１８を順に挿入し、貫通導
体１７をかしめてこれらの部品を固定する。

更にその後、溶融半田液中に全体を浸漬する。
こうして、π型のフイルタ１１が製造される。

しかしながら、このようにして作られたπ型フ
イルタ１１には次のような欠点がある。即ち、(i)
フイルタの組み立てや電子部品取付板への取付け
の際に、中央電極１４がAgまたはAg−Pdででき
ている場合に、そのAgが半田の中に拡散するい
わゆるAgくわれが発生し、これにより外観不良
や容量ダウンが発生し易くなる。また、(ii)大きな
容量を取ろうとすると、必然的に内部電極１３
ａ，１３ｂを貫通導体１７に接続するための端面
電極２０と中央電極１４との間のギヤツプの巾ｌ
が狭くなる。このためAgまたはAg−Pdでできた
中央電極１４においてマイグレーシヨン発生の危
険性が高くなる。更に、(iii)中央電極１４の塗布を
筆またはヘラ状のもので行なつているために、導
電ペイントが端面電極２０の方にはみ出し、この
端面電極２０との間でシヨートする可能性が高か
つた等いくつかの欠点があつた。

本発明は、上記欠点が解消されてπ型フイルタ
等の各種フイルタに好適な筒型のコンデンサを提
供することを目的とする。

以下、本発明を第５図〜第７図に示す実施例に
基づいて詳細に説明する。

第５図はセラミツクコンデンサに適用された実
施例の縦断面図である。この実施例のコンデンサ
２１は、円筒型のセラミツクでできた誘電体２２
を備える。この誘電体２２の内・外周面２２ａ，
２２ｂの間には、径方向外方へ順に１対の左・右
電極２３ａ，２３ｂと中央電極２４とが埋め込ま
れている。左・右電極２３ａ，２３ｂの内端縁ど
うしは左右方向に所定の間隔を置いて並べられ、
左電極２３ａの外端縁は誘電体２２の左端面２５
ａに、右電極２３ｂの外端縁は誘電体２２の右端
面２５ｂにそれぞれ引き出されている。誘電体２
２の左・右端面２５ａ，２５ｂには端面電極２６
ａ，２６ｂが被着される。これにより左・右電極
２３ａ，２３ｂは端面電極２６ａ，２６ｂに導電
的に接続される。中央電極２４の両側縁は誘電体
２２の左右の端面２５ａ，２５ｂには引き出され
ずに、これら端面２５ａ，２５ｂよりも内側に位
置させる。誘電体２２の軸方向中央部には、外周
面２２ｂから中央電極２４にまで達する深さの長
孔２７が周設される。この長孔２７にはクリーム
半田等の導電部材２８が充填される。そして、接
地用の外周電極２９をこの長孔２７を覆うように
誘電体２２の外周面に形成する。

このように構成されたコンデンサ２１は、次の
ようにして製造される。即ち、先ず、セラミツク
誘電体材料でできた帯状のグリーンシート３０を
用意する。

このグリーンシート３０の表面には、第６図に
示すようにその巻始め端３０ａから巻終り端３０
ｂの方向に順に左・右電極２３ａ，２３ｂと中央
電極２４と長孔２７とが形成される。このグリー
ンシート３０は表面を外周方向に向けて巻始め端
３０ａから巻終り端３０ｂの方向、即ち、図中の
矢印の方向に巻き込まれる。上記左・右電極２３
ａ，２３ｂ、中央電極２４および長孔２７のそれ
ぞれの長さl₁，l₂，l₃は、このグリーンシート３
０を巻き終えた状態では、それぞれほぼ一周の長
さに巻き込まれる程度とする。左・右電極２３
ａ，２３ｂの内側端縁どうしの間には所定の間隔
を置き、左電極２３ａの外側端縁はグリーンシー
ト３０の左側縁３０ｃに、右電極２３ｂの外側端
縁はグリーンシート３０の右側縁３０ｄにそれぞ
れ一致させてある。また、中央電極２４の左右両
側縁は、グリーンシート３０の左右の側縁３０
ｃ，３０ｄよりも内側に位置させる。これら左・
右電極２３ａ，２３ｂと中央電極２４とは高温安
定性に優れたAg−PdまたはPt−Pd等からなる導
電ペイントをシルク印刷等の手法により塗布、乾
燥させて形成する。また、長孔２７は打抜き加工
等の手法によつて形成される。このようにして
左・右電極２３ａ，２３ｂ、中央電極２４、長孔
２７を形成した後、グリーンシート３０を巻き込
む。次いで、これを例えば1200〜1400℃で焼成し
て誘電体２２をえる。このようにしてできた誘電
体２２の両端面２５ａ，２５ｂに導電ペイントを
塗布して乾燥させた後、例えば800〜950℃で焼付
けを行うことにより、端面電極２６ａ，２６ｂを
形成する。次に、第５図に示すように、長孔２７
にクリーム半田等の導電材２８を充填した後、接
地用の外周電極２９を誘電体２２の外周面に形成
する。こうして、コンデンサ２１がつくられる。
第７図はこのようにしてつくられたコンデンサ２
１を用いたπ型フイルタの縦断面図である。この
フイルタ３１は、第３図と同様な貫通導体３２に
止め金具３３、フエライトビーズ３４、コンデン
サ２１、止め金具３３を順に挿入し、貫通導体３
２をかしめてこれらの部品を固定して得たもので
ある。

第８図は上記コンデンサ２１を製造するための
他のグリーンシートの展開斜視図である。このグ
リーンシートにより上記コンデンサ２１は次のよ
うにしてつくられる。先ず２枚のグリーンシート
４０ａ，４０ｂを用意し、これらを重ね合わせて
巻き込む。一方のグリーンシート４０ａの表面に
は左・右電極３５ａ，３５ｂが、他方のグリーン
シート４０ｂの表面には中央電極３６がそれぞれ
前例と同様の手法で形成される。そして、他方の
グリーンシート４０ｂの裏面に一方のグリーンシ
ート４０ａの表面を合わせ、上記左・右電極３５
ａ，３５ｂと中央電極３６とを他方のグリーンシ
ート４０ｂを挾んで対向させる。このように重ね
合せたグリーンシート４０ａ，４０ｂにはこれら
電極３５ａ，３５ｂ，３６よりも巻き終り端側に
長孔３７ａ，３７ｂを打ち抜いて形成する。各電
極３５ａ，３５ｂ，３６、長孔３７ａ，３７ｂの
巻き込み方向（矢印方向）の長さl₁，l₂，l₃はそ
れぞれ、両グリーンシート４０ａ，４０ｂを巻き
込んだ状態でほぼ一周する程度にする。左・右電
極３５ａ，３５ｂの内側端縁どうしの間には所定
の間隔を置き、左電極３５ａの外側端縁はグリー
ンシート４０ａの左側縁４０ｅに、右電極３５ｂ
の外側端縁はグリーンシート４０ｂの右側縁４０
ｆにそれぞれ一致させてある。また、中央電極３
６の左右両側縁は、グリーンシート４０ｂの左右
の側縁４０ｇ，４０ｈよりも内側に位置させる。
このようにして各電極３５ａ，３５ｂ，３６と長
孔３７ａ，３７ｂとを作つた後、両グリーンシー
ト４０ａ，４０ｂを上述のように重ね合わせたま
ま矢印方向に巻き込む。この巻き込み体からコン
デンサをつくり、更にフイルタをつくる手順は、
前例と同様である。このようにして作られたコン
デンサは、前述の実施例のものと本質的に同じ作
用、効果を有する。

なお、上記実施例での長孔２７，３７ａ，３７
ｂはグリーンシートの巻回周方向に長い長穴に形
成してあるが、その巻回周方向に並ぶ複数の穴で
構成してもよい。いずれの実施例においても、孔
を周方向に連続的に設けることが好ましく、この
ような場合には、高周波での電極インピーダンス
を無視でき、高周波域でも充分な減衰特性が得ら
れる。第９図は周方向に連続する長孔を設けた場
合Ａと周方向に並ぶ多数の円孔を設けた場合Ｂと
の減衰特性を示す特性線図である。

以上説明したように、本発明によれば、誘電体
の内部には少なくとも２つの電極をそれぞれ対向
して埋め込み、一方の電極の端部を誘電体の端面
にまで延ばすことによりこの一方の電極を外部に
引き出し、また、誘電体には他方の電極にまで達
する深さの孔を形成するとともに、この孔に導電
部材を充填することによりこの他方の電極を外部
に引き出してあるので各電極が誘電体内に埋め込
まれている。したがつて、接地用等の外部端子に
半田熱等が加えられても誘電体内に埋め込まれた
電極においてはいわゆるAgくわれやマイグレー
シヨンがほとんど発生せず、半田耐熱性に優れて
いる。また、外部端子は容量を得るためのもので
はないから、誘電体の外周面に導電ペイントの塗
布等により形成されていた従来の電極の場合より
もはるかに細幅にでき、誘電体の端面電極と、そ
の外周の外周電極との間の間隔を大きくできる。
その結果、それら電極間でのシヨートの可能性を
大幅に少なくできる。また、各電極はグリーンシ
ートにパターン印刷して形成できるので、その寸
法形状を正確に形成でき、容量のばらつきが少な
く、製品間の特性のばらつきを小さくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はπ型フイルタの等価回路図、第２図〜
第４図は従来例を示し、第２図はπ型フイルタの
縦断面図、第３図は他のπ型フイルタの縦断面
図、第４図はそのグリーンシートの展開斜視図、
第５図〜第９図は本発明の一実施例を示し、第５
図は縦断面図、第６図はそのグリーンシートの展
開斜視図、第７図はこの実施例が適用されるπ型
フイルタの縦断面図、第８図は他のグリーンシー
トの展開斜視図、第９図は第７図に示したπ型フ
イルタの特性図である。 ２１……コンデンサ、２２……誘電体、２３
ａ，２３ｂ，２４，３５ａ，３５ｂ，３６……電
極、２５ａ，２５ｂ……端面、２７，３７ａ，３
７ｂ……孔、２８……導電部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筒型の誘電体を備え、この誘電体の内部には
   少なくとも２つの電極をそれぞれ対向して埋め込
   み、一方の電極の端部を誘電体の端面にまで延ば
   すことによりこの一方の電極を外部に引き出し、
   また、誘電体には他方の電極にまで達する深さの
   孔を形成するとともに、この孔に導電部材を充填
   することによりこの他方の電極を外部に引き出し
   てなる筒型コンデンサ。