JPH01313111A - 巻取リールに巻着された圧延箔等の形状測定方法 - Google Patents
巻取リールに巻着された圧延箔等の形状測定方法Info
- Publication number
- JPH01313111A JPH01313111A JP63144288A JP14428888A JPH01313111A JP H01313111 A JPH01313111 A JP H01313111A JP 63144288 A JP63144288 A JP 63144288A JP 14428888 A JP14428888 A JP 14428888A JP H01313111 A JPH01313111 A JP H01313111A
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- JP
- Japan
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- roll
- shape
- foil
- rolled foil
- reel
- Prior art date
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- Granted
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- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、巻取リールに巻着された圧延箔ないしは圧
延薄板の形状測定方法に関する。
延薄板の形状測定方法に関する。
この明細書において、圧延箔等とは圧延薄板をも含む意
味において使用する。
味において使用する。
従来の技術
従来、圧延箔等の形状（平坦度）測定は、圧延機の出側
に設置した形状センサーロール等の形状測定器により圧
延直後の形状を測定することにより行われている。
に設置した形状センサーロール等の形状測定器により圧
延直後の形状を測定することにより行われている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記測定結果をもとにして圧延箔等を次
工程であるスリッターやセパレーター等に供した場合、
所期する製品を得ることができないことがあった。かか
る原因について考察したところ、圧延箔等が巻取リール
に巻着される際に形状に変化をきたし、巻取前の形状と
異なるものとなる、換言すれば上記形状測定器による測
定結果は巻取リールへの巻着後の形状を正確に表すもの
でないということが判明した。
工程であるスリッターやセパレーター等に供した場合、
所期する製品を得ることができないことがあった。かか
る原因について考察したところ、圧延箔等が巻取リール
に巻着される際に形状に変化をきたし、巻取前の形状と
異なるものとなる、換言すれば上記形状測定器による測
定結果は巻取リールへの巻着後の形状を正確に表すもの
でないということが判明した。
この誤差は、特に巻き終り端側はど大きくなる傾向を有
するものである。而して、次工程における適切な品質管
理のためにも、あるいは後続の圧延工程において形状変
化を予測した圧延制御を行うためにも、巻取リールに巻
着された状態における圧延箔等の形状を正確に把握する
ことが必要である。
するものである。而して、次工程における適切な品質管
理のためにも、あるいは後続の圧延工程において形状変
化を予測した圧延制御を行うためにも、巻取リールに巻
着された状態における圧延箔等の形状を正確に把握する
ことが必要である。
この発明は、上記のような課題に鑑みてなされたもので
あり、巻取リールに巻着された圧延箔等の形状、特に形
状変化の大きい巻き終り端部側の形状を正確に測定する
方法を提供することを目的とするものである。
あり、巻取リールに巻着された圧延箔等の形状、特に形
状変化の大きい巻き終り端部側の形状を正確に測定する
方法を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
而して、この発明に係る測定方法は、巻取リールより巻
き戻した圧延箔等を、ガイドロールを介してこれに隣接
配置された、非回転状態においてＤ１定可能な形状測定
用ロールに導き、該ロールに一定の抱き角度θをもって
抱着させた後、固定用ロールに導き該ロールにて固定す
ることにより、静止状態として上記測定用ロールにより
形状測定するようにしたものである。
き戻した圧延箔等を、ガイドロールを介してこれに隣接
配置された、非回転状態においてＤ１定可能な形状測定
用ロールに導き、該ロールに一定の抱き角度θをもって
抱着させた後、固定用ロールに導き該ロールにて固定す
ることにより、静止状態として上記測定用ロールにより
形状測定するようにしたものである。
上記形状測定用ロールおよびガイドロールとして、圧延
直後における圧延箔等の形状を測定するために圧延機の
出側に設置された形状測定用ロールとこれに隣接配置さ
れたガイドロールとを用いるようにしても良い。
直後における圧延箔等の形状を測定するために圧延機の
出側に設置された形状測定用ロールとこれに隣接配置さ
れたガイドロールとを用いるようにしても良い。
巻取リールより巻き戻した圧延箔等は、先ずこれをガイ
ドロールを介してこれに隣接配置された形状測定用ロー
ルに導くものとする。上記測定用ロールは非回転状態に
おいて測定可能なものを用いることが必要である。静止
状態で測定すれば被測定圧延箔等との間に滑りが生ぜず
、より一層正確な形状測定が可能となるからである。ガ
イドロールは、巻取リールに巻着された圧延箔等の直径
の大小にかかわらず測定用ロールに対する抱き角度を一
定値に保持すると共に、張力を所定値に調整するように
作用するものである。
ドロールを介してこれに隣接配置された形状測定用ロー
ルに導くものとする。上記測定用ロールは非回転状態に
おいて測定可能なものを用いることが必要である。静止
状態で測定すれば被測定圧延箔等との間に滑りが生ぜず
、より一層正確な形状測定が可能となるからである。ガ
イドロールは、巻取リールに巻着された圧延箔等の直径
の大小にかかわらず測定用ロールに対する抱き角度を一
定値に保持すると共に、張力を所定値に調整するように
作用するものである。
そして上記測定用ロールに所定の抱き角度θをもって抱
着させた後、固定用ロールに導き該ロールにて固定する
ことにより、静止状態として上記ｎ１定用ロールにより
形状ｎ１定するものとする。上記測定用ロールより導か
れた圧延箔等の固定を、固定用ロールで行うようにした
のは、圧延箔等に皺を生ぜしめることなく容品に固定す
ることができるからである。固定用ロールとしては上下
一対の停止機能を備えた回転ロールを用いても良いし、
回転ロールと、これに圧延箔等を押さえつけて固定する
ための押さえ片等を用いても良い。また上記固定用ロー
ルの配置は、圧延箔等の前記測定用ロールに対する抱き
角度が可及的大きくなるような位置にすることが望まし
い。
着させた後、固定用ロールに導き該ロールにて固定する
ことにより、静止状態として上記ｎ１定用ロールにより
形状ｎ１定するものとする。上記測定用ロールより導か
れた圧延箔等の固定を、固定用ロールで行うようにした
のは、圧延箔等に皺を生ぜしめることなく容品に固定す
ることができるからである。固定用ロールとしては上下
一対の停止機能を備えた回転ロールを用いても良いし、
回転ロールと、これに圧延箔等を押さえつけて固定する
ための押さえ片等を用いても良い。また上記固定用ロー
ルの配置は、圧延箔等の前記測定用ロールに対する抱き
角度が可及的大きくなるような位置にすることが望まし
い。
この発明に係るｎ１定方法は、主として圧延箔等の巻き
終り端部側を測定する場合に好適に採用されるものであ
る。通常、圧延直後の形状は圧延機の出側に設置された
形状測定用ロールにより測定されており、しかも巻取リ
ールに巻着されることによる形状変化は巻始め側におい
ては比較的小さく、巻き終り端部側に至るにつれて漸次
大きくなるものである。従って、巻き終り端部側のみを
ｎ１定し、その測定データと圧延機出側に設置された形
状測定用ロールにより得られたデータとを比較すること
により、両データの相関関係が分かり、もって次工程に
おける品質管理や後続の圧延工程における制御等の参考
に供することができるものである。
終り端部側を測定する場合に好適に採用されるものであ
る。通常、圧延直後の形状は圧延機の出側に設置された
形状測定用ロールにより測定されており、しかも巻取リ
ールに巻着されることによる形状変化は巻始め側におい
ては比較的小さく、巻き終り端部側に至るにつれて漸次
大きくなるものである。従って、巻き終り端部側のみを
ｎ１定し、その測定データと圧延機出側に設置された形
状測定用ロールにより得られたデータとを比較すること
により、両データの相関関係が分かり、もって次工程に
おける品質管理や後続の圧延工程における制御等の参考
に供することができるものである。
実施例
以下、この発明の詳細な説明する。
第１図は、巻取リール（１）に巻着されたアルミニウム
圧延箔（２）の形状（平坦度）を、圧延機（３）の出側
に設置された形状測定用ロール（４）およびガイドロー
ル（５）を利用して測定するようにした装置を示すもの
である。
圧延箔（２）の形状（平坦度）を、圧延機（３）の出側
に設置された形状測定用ロール（４）およびガイドロー
ル（５）を利用して測定するようにした装置を示すもの
である。
圧延機（３）により圧延されたアルミニウム箔は、第１
図に破線で示すパスラインに沿って形状測定用ロール（
４）およびガイドロール（５）を経て巻取リール（１）
に巻取られ、この巻取途中において上記測定用ロール（
４）で形状測定されるものであるが、この実施例の装置
は、上記形状測定用ロール（４）およびガイドロール（
５）をそのまま利用し、かつ巻取リール（１）側の上部
に上下一対の固定用ロール（６）を配置せしめたもので
ある。
図に破線で示すパスラインに沿って形状測定用ロール（
４）およびガイドロール（５）を経て巻取リール（１）
に巻取られ、この巻取途中において上記測定用ロール（
４）で形状測定されるものであるが、この実施例の装置
は、上記形状測定用ロール（４）およびガイドロール（
５）をそのまま利用し、かつ巻取リール（１）側の上部
に上下一対の固定用ロール（６）を配置せしめたもので
ある。
而して、上記圧延機（３）を用いて、−アルミニウム合
金箔（ＩＮ３０−Ｈ）を二枚重ねにして、各アルミニウ
ム箔がそれぞれ幅１５００ｍ、厚さ７μｍとなるように
設定して圧延し、形状測定用ロール（４）で形状を測定
しながら巻取リール（１）に巻着した。その巻き終り状
態において直径は１３００ｍであった。
金箔（ＩＮ３０−Ｈ）を二枚重ねにして、各アルミニウ
ム箔がそれぞれ幅１５００ｍ、厚さ７μｍとなるように
設定して圧延し、形状測定用ロール（４）で形状を測定
しながら巻取リール（１）に巻着した。その巻き終り状
態において直径は１３００ｍであった。
次いで、第１図に実線で示すように、巻取リール（１）
に巻着されたアルミニウム圧延箔（２）を巻き戻し、ガ
イドロール（５）の上部側から該ロール（５）と測定用
ロール（４）との間に導き、この測定用ロール（４）を
抱着せしめるようにして折り返し、上下一対の固定用ロ
ール（６）（６）側に導き、該ロール（６）（６）間に
て固定して、静止状態として上記アルミニウム圧延箔（
２）の巻き終り端部側の形状（平坦度）を測定した。
に巻着されたアルミニウム圧延箔（２）を巻き戻し、ガ
イドロール（５）の上部側から該ロール（５）と測定用
ロール（４）との間に導き、この測定用ロール（４）を
抱着せしめるようにして折り返し、上下一対の固定用ロ
ール（６）（６）側に導き、該ロール（６）（６）間に
て固定して、静止状態として上記アルミニウム圧延箔（
２）の巻き終り端部側の形状（平坦度）を測定した。
上述のようにして・測定した巻き終り端部側における巻
着前後の形状を比較すべく、その測定結果を第２図に示
す。なお、同図において１０μｍ ／ ｍを１１−ｕｎ
ｉｔとして示した。
着前後の形状を比較すべく、その測定結果を第２図に示
す。なお、同図において１０μｍ ／ ｍを１１−ｕｎ
ｉｔとして示した。
この結果より、圧延直後（巻着前）においては幅方向の
両端側はど伸びが大きくなっているのに対し、巻着後に
おいては幅方向の中間部および両端部の伸びが大きくな
っており、圧延直後の測定だけでは巻取後の形状を正確
に把握することができず、本発明に係る方法によって初
めて正確な形状を把握することが可能となり、次工程の
品質管理等に対して有効であることを確認し得た。
両端側はど伸びが大きくなっているのに対し、巻着後に
おいては幅方向の中間部および両端部の伸びが大きくな
っており、圧延直後の測定だけでは巻取後の形状を正確
に把握することができず、本発明に係る方法によって初
めて正確な形状を把握することが可能となり、次工程の
品質管理等に対して有効であることを確認し得た。
発明の効果
この発明に係る圧延箔等の形状測定方法は、上述のとお
り、従来のように圧延機の出側に設置された形状測定用
ロールにより圧延直後の形状を測定するものではなく、
−旦巻取リールに巻着されたものを巻き戻して測定する
ものであるから、巻着による変化後の形状を正確に把握
することができる。このため、次工程における品質管理
を適正に行うことが可能となり、また後続の圧延工程に
おいては巻着後の形状変化を予測した圧延制御を可能と
し得る。
り、従来のように圧延機の出側に設置された形状測定用
ロールにより圧延直後の形状を測定するものではなく、
−旦巻取リールに巻着されたものを巻き戻して測定する
ものであるから、巻着による変化後の形状を正確に把握
することができる。このため、次工程における品質管理
を適正に行うことが可能となり、また後続の圧延工程に
おいては巻着後の形状変化を予測した圧延制御を可能と
し得る。
また、巻取リールより巻き戻した圧延箔等を、ガイドロ
ールを介してこれに隣接配置された形状測定用ロールに
導くようにしているので、巻取リールの直径の如何に拘
らず、常に一定の抱き角度を保持することができ、かつ
所定の張力を容易に得ることができるのに加えて、上記
圧延箔を形状測定用ロールに一定の抱き角度θをもって
抱着させるものであるから、正確な形状 ２測定を可
能とし得る。
ールを介してこれに隣接配置された形状測定用ロールに
導くようにしているので、巻取リールの直径の如何に拘
らず、常に一定の抱き角度を保持することができ、かつ
所定の張力を容易に得ることができるのに加えて、上記
圧延箔を形状測定用ロールに一定の抱き角度θをもって
抱着させるものであるから、正確な形状 ２測定を可
能とし得る。
また、上記圧延箔等を、固定用ロールに導き該ロールに
て固定するものであるから、皺を生ぜしめることなくセ
ツティングを容易に行なうことができる。
て固定するものであるから、皺を生ぜしめることなくセ
ツティングを容易に行なうことができる。
また上述のように静止状態として、非回転状態において
測定可能な上記測定用ロールにより形状測定するもので
あるから、該ロールと披ｎ１定圧延箔等との間で滑りが
発生するようなこともなく、従って正確な形状測定が可
能である。
測定可能な上記測定用ロールにより形状測定するもので
あるから、該ロールと披ｎ１定圧延箔等との間で滑りが
発生するようなこともなく、従って正確な形状測定が可
能である。
請求項２に記載のように、形状測定用ロールおよびガイ
ドロールとして、圧延直後における圧延箔等の形状を測
定するために圧延機の出側に設置された形状測定用ロー
ルとこれに隣接配置されたガイドロールとを用いるよう
にすれば、これらに固定用ロールを付加せしめるだけ形
状測定できるので、設備の有効利用を図ることができて
経済的であるばかりか、正確な測定を可能とし得る。
ドロールとして、圧延直後における圧延箔等の形状を測
定するために圧延機の出側に設置された形状測定用ロー
ルとこれに隣接配置されたガイドロールとを用いるよう
にすれば、これらに固定用ロールを付加せしめるだけ形
状測定できるので、設備の有効利用を図ることができて
経済的であるばかりか、正確な測定を可能とし得る。
図面はこの発明の実施例を示すものであり、第１図はこ
の発明を実施するための装置の一例を示す説明図、第２
図は圧延箔の巻終り端部側における、圧延直後の測定結
果（巻着前）と本発明に係る方法による測定結果（巻着
後）とを比較して示したグラフである。 （１）・・・巻取リール、（２）・・・圧延箔等、（３
）・・・圧延機、（４）・・・形状ｎ１定用ロール、（
５）・・・ガイドロール、（６）・・・固定用ロール、
（θ）・・・抱き角度。 以上 第２図
の発明を実施するための装置の一例を示す説明図、第２
図は圧延箔の巻終り端部側における、圧延直後の測定結
果（巻着前）と本発明に係る方法による測定結果（巻着
後）とを比較して示したグラフである。 （１）・・・巻取リール、（２）・・・圧延箔等、（３
）・・・圧延機、（４）・・・形状ｎ１定用ロール、（
５）・・・ガイドロール、（６）・・・固定用ロール、
（θ）・・・抱き角度。 以上 第２図
Claims (2)
- （１）巻取リール（１）より巻き戻した圧延箔等（２）
を、ガイドロール（５）を介してこれに隣接配置された
、非回転状態において測定可能な形状測定用ロール（４
）に導き、該ロール（４）に一定の抱き角度（θ）をも
って抱着させた後、固定用ロール（６）に導き該ロール
（６）にて固定することにより、静止状態として上記測
定用ロール（４）により形状測定することを特徴とする
、巻取リールに巻着された圧延箔等の形状測定方法。 - （２）形状測定用ロール（４）およびガイドロール（５
）として、圧延直後における圧延箔等（２）の形状を測
定するために圧延機の出側に設置された形状測定用ロー
ルとこれに隣接配置されたガイドロールとを用いること
を特徴とする請求項１記載の、巻取リールに巻着された
圧延箔等の形状測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144288A JP2559809B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 巻取リールに巻着された圧延箔等の形状測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144288A JP2559809B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 巻取リールに巻着された圧延箔等の形状測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313111A true JPH01313111A (ja) | 1989-12-18 |
| JP2559809B2 JP2559809B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=15358584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144288A Expired - Lifetime JP2559809B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 巻取リールに巻着された圧延箔等の形状測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559809B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6130687B2 (ja) | 2013-02-22 | 2017-05-17 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 開口部装置 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63144288A patent/JP2559809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2559809B2 (ja) | 1996-12-04 |
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