JPH01313169A - 金属管の水平連続鋳造装置 - Google Patents
金属管の水平連続鋳造装置Info
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- JPH01313169A JPH01313169A JP14350388A JP14350388A JPH01313169A JP H01313169 A JPH01313169 A JP H01313169A JP 14350388 A JP14350388 A JP 14350388A JP 14350388 A JP14350388 A JP 14350388A JP H01313169 A JPH01313169 A JP H01313169A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属管の水平連続鋳造装置に関する。
［従来の技術］
金属管の連続鋳造方法にあっては、特開昭ｅＯ−５４２
５５号公報に記載される如く、溶湯保持炉の鋳込口に鋳
型装置を配設し、この鋳型装置において溶湯を冷却して
鋳造管を形成し、この鋳造管を引抜ローラー装置により
水平方向に引抜いて鋳造する。
５５号公報に記載される如く、溶湯保持炉の鋳込口に鋳
型装置を配設し、この鋳型装置において溶湯を冷却して
鋳造管を形成し、この鋳造管を引抜ローラー装置により
水平方向に引抜いて鋳造する。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上述の如くの′金属管の水平連続鋳造におい
ては、鋳型装置内において鋳造管に作用する重力の影響
により、鋳造管下面は鋳型下面に密接するものの、鋳造
管上面には溶湯の凝固収縮分が集中して鋳型上面との間
に空隙を生ずる。この空隙は大きな断熱性能を有し、結
果として鋳造管上面に及ぼす冷却能は低下し、この鋳造
管上面の凝固が遅れた不均一凝固シェルを生成すること
になる。
ては、鋳型装置内において鋳造管に作用する重力の影響
により、鋳造管下面は鋳型下面に密接するものの、鋳造
管上面には溶湯の凝固収縮分が集中して鋳型上面との間
に空隙を生ずる。この空隙は大きな断熱性能を有し、結
果として鋳造管上面に及ぼす冷却能は低下し、この鋳造
管上面の凝固が遅れた不均一凝固シェルを生成すること
になる。
上述の不均一凝固シェルの生成は、製品鋳造管の表面の
冷却が十分でなかった部分にホットスポットマークを生
じ、かつ製品鋳造管に熱応力による変形を発生させる等
により、製品品質を損なう。
冷却が十分でなかった部分にホットスポットマークを生
じ、かつ製品鋳造管に熱応力による変形を発生させる等
により、製品品質を損なう。
本発明は、鋳型内において均一凝固シェルを生成せしめ
、製品鋳造管の品質を向上することを目的とする。
、製品鋳造管の品質を向上することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、溶湯保持炉の鋳込口に配設され、溶湯を管状
に凝固させて鋳造管を形成するＦｊ型装置と、鋳型装置
にて形成された鋳造管を水平方向に引抜く引抜ローラー
装置とを有してなる金属管の水平連続鋳造装置において
、鋳型装置の鋳型まわりに配設され、鋳型の周方向に分
割された複数の冷却室を備える冷却装置と、冷却装置の
各冷却室に冷却流体を供給する冷却流体供給装置と、鋳
型装置の出側に配設され、鋳造管の管周方向における温
度分布を測定する温度測定装置と、温度測定装置の測定
結果を得て、鋳造管の管周方向における高温部分の位置
を検知し、この検知結果に基づいて冷却流体供給装置を
制御し、鋳造管の上記高温部分に対応する冷却装置の冷
却室により多量の冷却流体を供給するように制御する制
御装置とを有してなるようにしたものである。
に凝固させて鋳造管を形成するＦｊ型装置と、鋳型装置
にて形成された鋳造管を水平方向に引抜く引抜ローラー
装置とを有してなる金属管の水平連続鋳造装置において
、鋳型装置の鋳型まわりに配設され、鋳型の周方向に分
割された複数の冷却室を備える冷却装置と、冷却装置の
各冷却室に冷却流体を供給する冷却流体供給装置と、鋳
型装置の出側に配設され、鋳造管の管周方向における温
度分布を測定する温度測定装置と、温度測定装置の測定
結果を得て、鋳造管の管周方向における高温部分の位置
を検知し、この検知結果に基づいて冷却流体供給装置を
制御し、鋳造管の上記高温部分に対応する冷却装置の冷
却室により多量の冷却流体を供給するように制御する制
御装置とを有してなるようにしたものである。
［作用］
本発明によれば、冷却流体供給装置により冷却装置の各
冷却室が鋳造管に及ぼす冷却能を制御できるようになり
、温度測定装置により鋳型装置の出側における鋳造管の
管周方向における表面温度を測定しながら、表面温度の
高い部分に対応する冷却室に冷却流体供給装置が供給す
る冷却流体の流量を増加せしめる。これにより、冷却装
置の冷却室が鋳型を介して北記表面温度の高い部分に及
ぼす冷却能を促進し、結果として管周方向に凝固遅れ部
の少ない均一凝固シェルを生成することとなる。
冷却室が鋳造管に及ぼす冷却能を制御できるようになり
、温度測定装置により鋳型装置の出側における鋳造管の
管周方向における表面温度を測定しながら、表面温度の
高い部分に対応する冷却室に冷却流体供給装置が供給す
る冷却流体の流量を増加せしめる。これにより、冷却装
置の冷却室が鋳型を介して北記表面温度の高い部分に及
ぼす冷却能を促進し、結果として管周方向に凝固遅れ部
の少ない均一凝固シェルを生成することとなる。
したがって、凝固シェルの均一化が達成され、製品鋳造
管の表面にホットスポットマークを生じさせ為ことがな
く、また製品鋳造管に熱応力による変形を発生させるこ
とがない等により、製品品質を向上できる。
管の表面にホットスポットマークを生じさせ為ことがな
く、また製品鋳造管に熱応力による変形を発生させるこ
とがない等により、製品品質を向上できる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例を示す制御系統図、第２図は
鋳型装置を示す断面図、第３図は鋳型装置を示す端面図
、第４図は冷却装置を示す正面図である。
鋳型装置を示す断面図、第３図は鋳型装置を示す端面図
、第４図は冷却装置を示す正面図である。
連続鋳造装置１０は、第１図に示す如く、溶湯保持炉１
１の側面下部に形成した鋳込口１２に鋳型装置１３を付
帯して配設している。連続鋳造装置１０は、鋳型装置１
３により溶湯を冷却して鋳造管１４を形成し、これを水
平方向に引抜き鋳造する。
１の側面下部に形成した鋳込口１２に鋳型装置１３を付
帯して配設している。連続鋳造装置１０は、鋳型装置１
３により溶湯を冷却して鋳造管１４を形成し、これを水
平方向に引抜き鋳造する。
連続鋳造装置１０は、鋳型装置１３の出側にて鋳造管１
４を支持するガイドローラー（搬送ローラー）１５を備
えるとともに、鋳造管１４を引抜くための引抜ローラー
装置１６を備える。引抜ローラー装置１６は、ピンチロ
ーラ−１７と押えローラー１８とからなる。なお、引抜
ローラー装置１６は、油圧ポンプ１６Ａにて駆動される
油圧モーター１６Ｂを有し、この油圧モーター１６Ｂに
てピンチローラ−１７を駆動し、結果として鋳造管１４
に引抜力を付与することとしている。
４を支持するガイドローラー（搬送ローラー）１５を備
えるとともに、鋳造管１４を引抜くための引抜ローラー
装置１６を備える。引抜ローラー装置１６は、ピンチロ
ーラ−１７と押えローラー１８とからなる。なお、引抜
ローラー装置１６は、油圧ポンプ１６Ａにて駆動される
油圧モーター１６Ｂを有し、この油圧モーター１６Ｂに
てピンチローラ−１７を駆動し、結果として鋳造管１４
に引抜力を付与することとしている。
鋳型装置１３は、第２図、第３図に示す如く。
黒鉛からなる鋳型１９と同じく黒鉛からなる中子２０と
により構成されている。
により構成されている。
鋳型１９は、中空状をなし、溶湯流入側端部に中子保持
内径部２１を備えるとともに、中子保持内径部２１を除
く略全長にわたる鋳型中心軸まわりに管外面成形内径部
２２を備える。
内径部２１を備えるとともに、中子保持内径部２１を除
く略全長にわたる鋳型中心軸まわりに管外面成形内径部
２２を備える。
中子２０は、鋳型１９に装入され、溶湯流入側端部に鋳
型１９の中子保持内径部２１に嵌着されるフランジ部２
３を備えるとともに、フランジ部２３を除く略全長にわ
たる鋳型中心軸まわりに設けられて鋳型１９の管外面成
形内径部２２との間に管成形通路２５を形成する管内面
成形外径部２４を備える。また中子２０は、フランジ部
２３における鋳型中心軸まわりの複数位置（この実施例
では４位置）のそれぞれに上記管成形通路２５に連通す
る溶湯注入通路２６を備える。各溶湯注入通路２６の通
路断面形状は円弧状である。なお、隣接する溶湯注入通
路２６に挟まれる継なぎ部２７の厚みｇは強度上杵され
る限り小とし、各溶湯注入通路２６の通路面積をより大
とすることが好ましい。
型１９の中子保持内径部２１に嵌着されるフランジ部２
３を備えるとともに、フランジ部２３を除く略全長にわ
たる鋳型中心軸まわりに設けられて鋳型１９の管外面成
形内径部２２との間に管成形通路２５を形成する管内面
成形外径部２４を備える。また中子２０は、フランジ部
２３における鋳型中心軸まわりの複数位置（この実施例
では４位置）のそれぞれに上記管成形通路２５に連通す
る溶湯注入通路２６を備える。各溶湯注入通路２６の通
路断面形状は円弧状である。なお、隣接する溶湯注入通
路２６に挟まれる継なぎ部２７の厚みｇは強度上杵され
る限り小とし、各溶湯注入通路２６の通路面積をより大
とすることが好ましい。
すなわち、鋳型装置１３は、鋳型１９の中子保持内径部
２１に中子２０のフランジ部２３を嵌着固定し、前記溶
湯注入道′ｔ１１２６と管成形通路２５とをストレート
状に連通ずる。第２図の２８は鋳型１９と中子２０との
固定ピンである。
２１に中子２０のフランジ部２３を嵌着固定し、前記溶
湯注入道′ｔ１１２６と管成形通路２５とをストレート
状に連通ずる。第２図の２８は鋳型１９と中子２０との
固定ピンである。
なお、鋳型装置１３は、具体的には、鋳型１９の溶湯流
出側端部に銅ライナー２９を介して銅製の水冷ジャケッ
ト体３０（冷却装置）を嵌着するとともに、鋳型１９の
溶湯流入側端部にレンガからなるインサートリング３１
．３２を嵌着し、また水冷ジャケット体３０とインサー
トリング３１の間に鉄板３３を嵌着することとしている
。これにより、鋳型装置１３は、水冷ジャケット体３０
の部分を溶湯を凝固形成させるための冷却部、インサー
トリング３１の部分を非冷却７部、インサートリング３
２の部分を保持炉１１の炉壁１１Ａへの装着部としてい
る。
出側端部に銅ライナー２９を介して銅製の水冷ジャケッ
ト体３０（冷却装置）を嵌着するとともに、鋳型１９の
溶湯流入側端部にレンガからなるインサートリング３１
．３２を嵌着し、また水冷ジャケット体３０とインサー
トリング３１の間に鉄板３３を嵌着することとしている
。これにより、鋳型装置１３は、水冷ジャケット体３０
の部分を溶湯を凝固形成させるための冷却部、インサー
トリング３１の部分を非冷却７部、インサートリング３
２の部分を保持炉１１の炉壁１１Ａへの装着部としてい
る。
また、この実施例の連続鋳造装置１０は、鋳型装置１３
に流入した溶湯が過冷却することのないように、中子２
０の溶湯流入側端部に礼状のぬすみ２０Ａを設けるとと
もに、鋳型装置１３の端部を炉内へ突出させている。
に流入した溶湯が過冷却することのないように、中子２
０の溶湯流入側端部に礼状のぬすみ２０Ａを設けるとと
もに、鋳型装置１３の端部を炉内へ突出させている。
ここで、上記水冷ジャケット体３０は、第４図に示す如
く、鋳型１９の周方向に分割（８分割）された複数（８
個）の冷却室４０ ｉ （ｉ ＝ １〜８）を備える。
く、鋳型１９の周方向に分割（８分割）された複数（８
個）の冷却室４０ ｉ （ｉ ＝ １〜８）を備える。
各冷却室４０ｉは、鋳型１９の出側に位置する流入口４
ＬＡ、および鋳型１９の入側に位置する流出口４１Ｂを
備える。
ＬＡ、および鋳型１９の入側に位置する流出口４１Ｂを
備える。
さらに、連続鋳造装置１０は、冷却流体供給装置４２、
温度測定装置４３、制御装置４４を有している。
温度測定装置４３、制御装置４４を有している。
冷却流体供給装置４２は、水ジヤケツト体３０の各冷却
室４０ｉに個別に冷却流体を供給する。
室４０ｉに個別に冷却流体を供給する。
４５Ａは各冷却室４０ｉの流入口４１Ａに連なる供給配
管、４５Ｂは各冷却室４０ｉの流出口４１Ｂに連なる排
出配管である。４６は供給制御部である。
管、４５Ｂは各冷却室４０ｉの流出口４１Ｂに連なる排
出配管である。４６は供給制御部である。
温度測定装置４３は、鋳型装置１３の出側〜ガイドロー
ラー１５の間の鋳造管１４の引抜きラインまわりにて、
管周方向に沿う複数位置のそれぞれに設けられる複数の
温度センサ４７ｉ（ｉ＝１−ｎ）を備え、鋳造管１４の
管周方向における温度分布を測定する。温度測定装置４
３の測定結果は制ｍ装置４４に転送される。
ラー１５の間の鋳造管１４の引抜きラインまわりにて、
管周方向に沿う複数位置のそれぞれに設けられる複数の
温度センサ４７ｉ（ｉ＝１−ｎ）を備え、鋳造管１４の
管周方向における温度分布を測定する。温度測定装置４
３の測定結果は制ｍ装置４４に転送される。
制御装置４４は、鋳造管１４を、■引抜時間（ｔ ｅ）
の間一定引抜き速度（Ｖｅ）で引抜き長さＰだけ引抜き
、■上記引抜き後の待時間（ｔｗ）の開停止することを
、ｌサイクルとしてくり返すべく、引抜ローラー装置１
６の油圧ポンプ駆動制御部４８を制御する。なお、鋳造
管１４の引抜き速度は油圧モーター１６Ｂの出力軸に連
結される引抜き速度検出器４９を介して制御装置４４に
フィードバックされる。
の間一定引抜き速度（Ｖｅ）で引抜き長さＰだけ引抜き
、■上記引抜き後の待時間（ｔｗ）の開停止することを
、ｌサイクルとしてくり返すべく、引抜ローラー装置１
６の油圧ポンプ駆動制御部４８を制御する。なお、鋳造
管１４の引抜き速度は油圧モーター１６Ｂの出力軸に連
結される引抜き速度検出器４９を介して制御装置４４に
フィードバックされる。
さらに、制御装置４４は、温度測定装置４３の測定結果
を得て、鋳造管１４の管周方向における高温部分の位置
を検知し、この検知結果に基づいて冷却流体供給装置４
２の供給制御部４６を制御し、鋳造管１４の上記高温部
分に対応する水冷ジャケット体３０の冷却室４０ｉによ
り多量の冷却流体を供給するように制御する。
を得て、鋳造管１４の管周方向における高温部分の位置
を検知し、この検知結果に基づいて冷却流体供給装置４
２の供給制御部４６を制御し、鋳造管１４の上記高温部
分に対応する水冷ジャケット体３０の冷却室４０ｉによ
り多量の冷却流体を供給するように制御する。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記実施例によれば、冷却流体供給装置４２により水冷
ジャケット体３０の各冷却室４０ｉが鋳造’ｔＬ４に及
ぼす冷却能を制御できるようになり、温度測定装置４３
により鋳型装置１３の出側における鋳造管１４の管周方
向における表面温度を測定しながら、表面温度の高い部
分に対応する冷却室４０ｉに冷却流体供給装置４２が供
給する冷却流体の流量を増加せしめる。これにより、水
冷ジャケット体３０の冷却室４０ｉが鋳型１９を介して
上記表面温度の高い部分に及ぼす冷却能を促進し、結果
として管周方向に凝固遅れ部の少ない均一凝固シェルを
生成することとなる。
ジャケット体３０の各冷却室４０ｉが鋳造’ｔＬ４に及
ぼす冷却能を制御できるようになり、温度測定装置４３
により鋳型装置１３の出側における鋳造管１４の管周方
向における表面温度を測定しながら、表面温度の高い部
分に対応する冷却室４０ｉに冷却流体供給装置４２が供
給する冷却流体の流量を増加せしめる。これにより、水
冷ジャケット体３０の冷却室４０ｉが鋳型１９を介して
上記表面温度の高い部分に及ぼす冷却能を促進し、結果
として管周方向に凝固遅れ部の少ない均一凝固シェルを
生成することとなる。
したがって、凝固シェルの均一化が達成され、製品鋳造
管の表面にホットスポットマークを生じさせることがな
く、また製品鋳造管に熱応力による変形を発生させるこ
とがない等により、製品品質を向上できる。
管の表面にホットスポットマークを生じさせることがな
く、また製品鋳造管に熱応力による変形を発生させるこ
とがない等により、製品品質を向上できる。
なお、上記実施例にあっては、水冷ジャケット化３０の
冷却室４０ｉに設ける流入口４１Ａを鋳型装置１３の出
側に位置させ、流出口４１Ｂを鋳型装置１３の入側に位
置させた。したがって、鋳型装置１３の出側の冷却能を
高く、入側の冷却能を低くし、鋳型装置１３の出側では
鋳造管１４を完全に冷却し、鋳型装！１１３の入側では
溶湯の流れを良とすることができる。
冷却室４０ｉに設ける流入口４１Ａを鋳型装置１３の出
側に位置させ、流出口４１Ｂを鋳型装置１３の入側に位
置させた。したがって、鋳型装置１３の出側の冷却能を
高く、入側の冷却能を低くし、鋳型装置１３の出側では
鋳造管１４を完全に冷却し、鋳型装！１１３の入側では
溶湯の流れを良とすることができる。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、鋳型内において均一凝固
シェルを生成せしめ、製品鋳造管の品質を向上すること
ができる。
シェルを生成せしめ、製品鋳造管の品質を向上すること
ができる。
第１図は本発明の一実施例を示す制御系統図、第２図は
鋳型装置を示す断面図、第３図は鋳型装置を示す端面図
、第４図は冷却装置を示す正面図である。 １０・・・連続鋳造装置、 １１・・・溶湯保持炉、 １２・・・鋳込口、 １３・・・鋳型装置、 １４・・・鋳造管、 １６・・・引抜ローラー装置、 １９・・・鋳型、 ３０・・・水冷ジャケット体（冷却装置）、４０ｉ・・
・冷却室、 ４２・・・冷却流体供給装置、 ４３・・・温度測定装置、 ４４・・・制御装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第２図
鋳型装置を示す断面図、第３図は鋳型装置を示す端面図
、第４図は冷却装置を示す正面図である。 １０・・・連続鋳造装置、 １１・・・溶湯保持炉、 １２・・・鋳込口、 １３・・・鋳型装置、 １４・・・鋳造管、 １６・・・引抜ローラー装置、 １９・・・鋳型、 ３０・・・水冷ジャケット体（冷却装置）、４０ｉ・・
・冷却室、 ４２・・・冷却流体供給装置、 ４３・・・温度測定装置、 ４４・・・制御装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）溶湯保持炉の鋳込口に配設され、溶湯を管状に凝
固させて鋳造管を形成する鋳型装置と、鋳型装置にて形
成された鋳造管を水平方向に引抜く引抜ローラー装置と
を有してなる金属管の水平連続鋳造装置において、鋳型
装置の鋳型まわりに配設され、鋳型の周方向に分割され
た複数の冷却室を備える冷却装置と、冷却装置の各冷却
室に冷却流体を供給する冷却流体供給装置と、鋳型装置
の出側に配設され、鋳造管の管周方向における温度分布
を測定する温度測定装置と、温度測定装置の測定結果を
得て、鋳造管の管周方向における高温部分の位置を検知
し、この検知結果に基づいて冷却流体供給装置を制御し
、鋳造管の上記高温部分に対応する冷却装置の冷却室に
より多量の冷却流体を供給するように制御する制御装置
とを有してなることを特徴とする金属管の水平連続鋳造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14350388A JPH01313169A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 金属管の水平連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14350388A JPH01313169A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 金属管の水平連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313169A true JPH01313169A (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=15340240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14350388A Pending JPH01313169A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 金属管の水平連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01313169A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650790A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method for thermal surface treatment in a continuous casting machine and relative device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319947B2 (ja) * | 1983-07-29 | 1988-04-25 | Teac Corp |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP14350388A patent/JPH01313169A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319947B2 (ja) * | 1983-07-29 | 1988-04-25 | Teac Corp |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650790A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method for thermal surface treatment in a continuous casting machine and relative device |
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