JPH01313264A - 糸の巻取方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は糸の巻取方法および装置に関する。

〔従来の技術〕

例えば、精紡上りの精紡ボビンを巻返してコーンパッケ
ージあるいはチーズパッケージを形成する第９図の如き
自動ワイングーが公知である。

このような自動ワイングー（１）においては、綾振ドラ
ムと称される表面に糸をトラバースさせるトラバース溝
（５）を形成したドラム（２）によって、パッケージ（
４）を表面接触駆動させ、かつ綾振りを行いながら給糸
ボビン（３）を巻取ことがおこなわれている。上記綾振
ドラム（２）によって巻取りを行う場合に、ドラム直径
（Ｒ）とパッケージ直径（Ｄ）がある特殊な関係になっ
た時、換言すれば、ドラムとパッケージの回転数が整数
倍又は整数分の−という特殊な関係に巻径が到った時に
、綾振周期とパッケージの巻取周期が同調して、巻取ら
れる糸が同じ糸道を通り、同じ所に糸が集まり重なり合
って、いわゆるリボン巻きと称される現象が生じる。

このようなリボン巻は、後工程での未解じょの際に、ス
ラッフィングやラッチング切れ等の原因となり、従来か
らの種々のリボン巻防止装置が提案され稼動している。

例えば、自動ワイングーにおいて、パッケージを機械的
にドラムに対して接離させてパッケージ表面をスリップ
させて糸の分散を生じさせるタイプ、あるいはドラムに
ブレーキを周期的にかけて、やはりスリップを生じさせ
るタイプ、さらには、特開昭６２−１６１６８１　号公
報に開示されるように、リボン巻発生径の近傍を検出し
て、危険域のみリボン巻防止装置を作動させるタイプ等
がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のこのようなリボン巻防止装置を作用させて巻取ら
れたパッケージは、ある程度の効果を示しているが、近
年の高速解じょに十分耐え得るものではない。即ち、例
えば整経機に供給されるパッケージの糸解じょにおいて
は、３００〜６００ｍ／ｍｉｎの解じょでは大きな問題
にならなかったが、近年の６００〜１０００ｍ／ｍｉｎ
の高速解じょにおいてはスラッフィング等のトラブルが
生じ、また高速織機、例えばエアージェットによってヨ
コ糸を供給するタイプでは糸解じょスピードが８００〜
１５００ｍ／ｍｉｎ　にもなり、上記トラブルが多発し
大きな問題となっている。

本発明は上記問題を解決することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、パッケージに糸をトラバースさせつつ、巻取
る方法において、糸の１トラバース内においてパッケー
ジのワインド数を変化させるようにしたものである。

〔実施例〕

本発明の実施例を以下図面に従って説明する。

なお、リボン巻発生径（Ｒｍｍ）　　は一般に次式で求
められる。

−Ｗ 例えば、Ｄ＝　１００ｍｍ、　　Ｄ−Ｗ＝　２ワインド
の場合、パッケージ１ワインドのリボン発生径（Ｒ１）
　は、 Ｒｌ　＝　１００Ｘ２／１　＝　２００　（ｍｍ）とな
り、パッケージが直径２００印になった時に第２図示の
如きリボン巻（Ｌｌ）が発生する。

即ち、この場合は糸が点（Ａ）を起点として１トラバー
スする間に左行の糸（Ｙｉ）と右行の糸（Ｙ２）との交
叉する点（以下交点（Ｃ）と称す）は１箇所（Ｃ）のみ
である。従ってこのようなパッケージを解じょする際は
、交点（Ｃ１）から次の交点くＣ１）までの糸はいわば
フリー状態であり、従って高速解じょになるとスラッフ
ィングを発生し易くなるのである。

次に本発明の巻取方法を第１図において説明する。即ち
、糸のトラバースの起点を（Ａ）とすると、点（Ａ）か
ら他端部へ向かう矢印（６）方向のトラバースの間のパ
フケージワインド数（Ｐ−Ｗａ）と逆方向（７）のトラ
バースの間のパフケージワインド数（Ｐ・ｗｂ）とを異
ならせるのである。即ち、糸の１往復（１トラバース）
の間でパッケージワインド数を変化させて巻取るのであ
る。

例えば、前記Ｄ−Ｗ＝２のドラムに代えて、第７図示の
如き、左行き２ワインド、右行き３ワインドの綾振溝を
形成したドラム（１０）（ドラム径Ｄ＝１０−０）を用
いて、糸を巻取る。

この場合、糸は第１図の矢印に沿ってトラバースしつつ
巻取られ、左行（矢印（６）方向）の時はパッケージワ
インド数は１ワインド、右行（矢印（７）方向）の時は
１．５　ワインドとなる。なお、図示の糸道の実線部分
はパッケージの手前半周にある糸、破線部分はパッケー
ジの奥側半周にある糸を示している。即ち、第１図にお
いて、点（Ａ）からトラバースが開始したとすると、糸
は■−−０の軌跡に沿って巻取られ、この時実線同士が
交叉した点（Ｃ２）　（Ｃ３）　（Ｃ５）　（Ｃ６）　
　と破線同士が交叉した点（Ｃ１）　（Ｃ４）　（Ｃ７
）　（Ｃ８）　　が実際の糸と交点となり、交点は（Ｃ
Ｉ＞　（Ｃ２＞　（Ｃ３）　−−（Ｃ８）の順に生じ、
例えば交点（ＣＩ　）においては該交点を生じる糸は符
号■と■で示した糸で、数字の大きい方の糸■が糸■の
上に位置する如く、交叉している。他の交点についても
同様である。

このように、第２図の従来の場合に比べ、交点が多くな
り、パッケージ表層が乱れにくく、解じょの際にもヌラ
γフィングや糸がらみが起こりにくくなる。また、第２
図の場合はｌトラバースごとに、点（Ａ）を通過するが
、第１図のパッケージでは点（Ａ）と１８０゜ずれた点
（Ｂ）を交互に通過するため、糸の重なり、即ちリボン
が分散し半減されるので、さらに解じょ時のスラッフィ
ングや糸がらみが起こりにくい。

なお、第１図のパッケージから糸を解じょする際は右矢
印（１１）方向に解じょすると、糸がパッケージの左端
（４ａ）から右端（４ｂ）に向かって解じょされる間は
ワインド数が１ワインドであり、右端から左端へ向かう
方向では１．５ワインドであるため、スラフフィングが
生じ易い方向、即ち左端から右端へ向かう方向の時間が
短いため、さらにスラッフィングの起こる確率が小さく
なるのである。このことはコーンパッケージに糸を巻取
った場合にさらに顕著な効果を発揮する。

なお、上記パッケージを形成するための綾振ドラム、即
ちドラム・ワインド数がＤ−Ｗ＝２とＤ−Ｗ＝３との混
合したものである場合、前記式（イ）で示したようにリ
ボン巻発生はさらに　Ｒ２＝　１００　Ｘ３／１　二３
００ｍ５の径の所ででも発生する。即ち、パフケージ径
が３００ｍｍ　（Ｒ２＝　３　Ｄ）の位置における糸の
巻取状態を第３図に示す。この場合は、点（ＡＯ）をト
ラバースの開始点とすると、右行きはドラムのワインド
数（Ｄ　−Ｗ）がＤ−Ｗ＝３であるので、パッケージワ
インド数（Ｐ・Ｗ）はＰ−Ｗ＝１であるが、左行きの場
合は、Ｄ−Ｗ＝２であるのでＰ−Ｗ＝２／３　となり、
エトラバースした糸は点（＾１）に戻り、さらに１トラ
バースすると点（＾２）に戻るというように、リボン巻
はほとんど発生しないことになる。たとえ発生したとし
ても周期の大きいリボン巻きで、交点（Ｑｌ）（口２）
−（Ｑｎ）は極めて多くなる。なお、第４図は往復のい
づれもワインド数がＤ−Ｗ＝３のドラム（Ｄ＝１００　
ｍｍ＞でパッケージ径が３００市（Ｒ＝３Ｄ）の時のパ
ッケージ１ワインドの状態を示し、交点（Ｑ）が１つの
場合を示す。

従来のドラムと、本発明による上記実施例のドラムで巻
上げたパッケージを、高速解じょした時のスラッフィン
グまたは糸がらみ切れ回数を測定した結果を表１に示す
。なお各回数はｌパッケージ当りの糸切れ回数である。

次に他の例として、ドラムのワインド数を左行きＤ−Ｗ
＝３、右行きＤ−Ｗ＝４とした場合のリボン巻発生径で
のパッケージに巻かれる糸の状態を示す。

即ち、この場合はドラム直径（Ｄ）を上記実施例同様１
００ｍｍとするとパフケージｌワインドのリボン巻発生
径は式（イ）より Ｒ３＝　１００　Ｘ　−＝　３００ Ｒ４＝　１００　Ｘ　−＝　４００ となり　Ｒ３＝３ＤＳＲ４＝４Ｄのパフケージ径で発生
する。

第５図はＲ３＝３Ｄの時の巻取状態で左行３ワインド、
右行４ワインドのドラムでの巻取りであるから、点（Ａ
Ｏ）からトラバースを開始したとすると、矢印の如くト
ラバースし、１トラバースでは点（ＡＩ）に到り、即ち
点（ＡＯ）とは反対側の奥側の半周端面に到り、さらに
１トラバースすると点（＾２）に到るとに、゛　・　　
− いうように、糸の重なりが分散されると共に、２トラバ
ースの間に交点が８ケ所（■１）〜（１８）　に生じる
ー。

さらに、パッケージ径が増大し、ドラム直径の４倍即ち
４ワインドのドラムで巻いた場合にパッケージのワイン
ド数が１となるリボン巻発生径では第６図のように、点
（ＡＯ）からトラバースを開始したとすると、２トラバ
ースで点（Ａ２）に到り、この場合も第５図同様リボン
巻発生径にもかかわらず糸の重なりが分散され、交点は
５ケ所（Ｊｌ）〜（Ｊ５）に発生する。

このように、パッケージのワインド数を１トラバースの
間に変化させることによってリボン巻発径での糸の重な
りが分散すると共にパッケージ表面での糸の交点が多く
なり、解じょの際にもスラッフィングや糸がらみが生じ
にくく高速解じょに耐え得るパッケージを生産すること
ができる。

上記のような巻取りを可能ならしめる綾振ドラムの一例
を第７図に示す。即ち第７図示のドラム（１０）は矢印
（１２）方向に回転する時系を右から左へ移送する際は
溝（１３）　（１４）（１５）の右壁面が作用し、２ワ
インドのドラムを構成し、糸を左から右へ移送する際は
溝（１６）　（１７）　（１８）　（１９）　　の左壁
面が作用し、３ワインドのドラムを構成している。従っ
てこのようなドラム（ｌＯ）を用いて巻取りを行うと、
前述した第１図、第３図のようなパッケージの巻取状態
をつくることができる。

なお、本発明による巻取は第９図示の如き各フィンディ
ングユニットに綾振ドラムを有し、該ドラムで直接糸を
トラバースさせつつパッケージを回転させる場合は勿論
、第８図示の如く、複数の巻取ユニット間にのびるシャ
フト（２０）を設け、該シャフトにトラバースガイド（
２１）を固定し、シャフト端部においてトラバースドラ
ム（２２）に形成される上記ドラムと同様に形成したワ
インド数の異なるカム溝（２３）にカムシ二一を介在さ
せて、複数ユニットの糸を同時にトラバースするような
タイプの巻取機においても適用可能である。（２４）が
フリクションローラ、（２５）がパッケージ、（２６）
が駆動モータである。

上記実施例においては、異種のワインド数を有するドラ
ムのワインド数をＤ−Ｗ＝２とＤ−Ｗ＝３を混合したド
ラム、ＤＷ・３とＤＷ・４を混合したドラムを示したが
勿論性の組合わせ、例えばＤＷ＝１．５　とＤＷ＝２．
５、Ｄ　Ｗ　＝２．５　とＤＷ＝３．５　、ＤＷ＝　ｌ
とＤＷ＝２、ＤＷ＝２とＤＷ＝４等種々の組合わせが可
能であるが、ドラムの製作上の問題さらには糸の渡り、
即ち、ドラムに形成される溝の交叉部における糸の乗り
移り等の各種条件によって、さらには、リボン巻発生径
における糸の交点の数、糸の分散の状態等から適宜のド
ラムワインド数の組合わせが設定される。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によるとリボン巻発生径において
、糸の交点が多くかつリボンが分散する傾向になり、高
速解じょの際のスラッフィング等のトラブルを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によって巻取られるリボン巻発生径
での糸の巻取状態を示すパッケージの正面図、第２図は
従来のドラムで巻取った時の状態を示すパッケージの正
面図、第３図は第１図のパッケージがさらにドラム径の
３倍の径になった時の巻取状態を示す図、第４図は従来
の３ワインドドラムで巻取った時のリボン巻状態を示す
図、第５図はＤＷ＝３とＤＷ＝４の溝を形成したドラム
で巻取り、ドラム径の３倍のパッケージ径の時の巻取状
態を示す図、第６図は同ドラムでドラム径の４倍のパフ
ケージ径の時の巻取状態を示す図、第７図は第１図示の
巻取りを行うための綾振ドラムの実施例を示す平面図、
第８図は本発明が適用される他の巻取装置を示す概略構
成図、第９図は綾振ドラムを有する自動ワイングーの一
例を示す斜視図である。 （４）　パッケージ （１０）　（２２）　　綾振ドラム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、パッケージに糸をトラバースさせつつ巻取る方法に
   おいて、糸の１トラバース内においてパッケージのワイ
   ンド数を変化させるようにしたことを特徴とする糸の巻
   取方法。 ２、糸を直接または間接にトラバースさせる溝を有する
   ドラムに、右行きと左行きとで異なるワインド数の溝を
   形成したことを特徴とする糸の巻取装置。