JPH09104564A - 紡糸巻取機及びその糸端処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 満巻ボビンの表層の糸端を周面に巻き付けて
引っつけることができる紡糸巻取機およびその糸端処理
方法を提供する。 【解決手段】 巻取位置と待機位置とに切換可能な２本
のボビンホルダ１８を備え、待機位置ｂの満巻ボビン１
１から巻取位置の空ボビンへと自動的に糸渡しが行われ
る紡糸巻取機に関する。特に糸渡し後に前記満巻ボビン
１１の回転が停止するまでに自重等で垂れ下がろうとす
る糸端２２を吸引するノズル２が設けられ、このノズル
２は吸引された糸２２が前記満巻ボビン１１の回転とと
もに吸引に逆らいつつ引出し可能に構成されていること
を特徴とする。そして糸端が周面に押しつけられながら
巻き取られる糸端処理方法にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、満巻ボビンの回転
が停止するまでの糸端の浮遊とボビン端面への落下を防
止することができる紡糸巻取機及びそのような糸端処理
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】まずこの種の紡糸巻取機を図７を用いて
説明する。図７（ａ）は紡糸巻取機の側面図であり、図
７（ｂ）は紡糸巻取機の正面図である。紡糸巻取機（テ
イクアップワインダともいう）１０は、ベースフレーム
１２と、昇降ボックス１４とタレット板１５と先端に操
作ボックス１６を有する固定枠１７とを備えた本体フレ
ーム１３と、ベースフレーム１２に取り付けられた旋回
セパレータ１９、２０とから構成される。

【０００３】昇降自在な前記昇降ボックス１４には、タ
ッチローラ１４ａと、トラバース装置１４ｂが支持され
ている。前記タレット板１５は図示されない駆動装置に
よって回転軸１５ａの回りを１８０°毎の回転が可能で
あり、このタレット板１５には上下２本のボビンホルダ
１８が突設されている。上側のボビンホルダ１８は巻取
位置ａとなり、下側のボビンホルダ１８は待機位置ｂと
なっている。

【０００４】この紡糸巻取機１０では、糸ＹＥが前記タ
ッチローラ１４ａと前記トラバース装置１４ｂの間を通
って、巻取位置ａにある空ボビン１１で巻き取られる。
巻取位置ａで満巻ボビン１１が形成されると、タレット
板１５が１８０°回転し、満巻ボビン１１が待機位置ｂ
となり、空ボビン１１が巻取位置ｂとなって図示のよう
に切り換えられる。このタレット板１５の回転と同時に
前記旋回セパレータ１９、２０が二点鎖線のように閉ま
る。この時点では糸ＹＥは巻取位置ａにある空ボビン１
１を空滑りして待機位置ｂにある満巻ボビン１１に巻き
取られている。この状態で旋回セパレータ１９、２０の
先端に設けられている図示されない糸渡し装置が作動
し、満巻ボビン１１に至る糸を落ちない程度に端に寄せ
て規制しながら、空ボビン１１のスリットまで糸を寄せ
て空ボビン１１に糸を渡す。その後待機位置ｂにある満
巻ボビン１１はインバータの電気ブレーキやメカブレー
キ等で減速し、やがて回転停止に至る。

【０００５】上述した糸渡し後、プッシャー２１で満巻
ボビン１１を押し出すとともに、空ボビン１１と入替え
る玉揚げ動作が行われる。そして旋回セパレータ１９、
２０が開き実線の待機位置となる。このように２本のボ
ビンホルダ１８を巻取位置ａと待機位置ｂに切り換えな
がら、連続的に供給される糸ＹＥをボビンホルダ１８、
１８装着されたボビン１１、１１に対して交互に巻き取
っていく。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】糸渡し後の待機位置ｂ
にある満巻ボビン１１はその回転速度を減らしながら回
転停止する。また満巻ボビン１１は糸渡し後に切断され
た糸端がフリーな状態で残っている。巻取り時のように
回転数が高いときには、この糸端は空気抵抗と遠心力に
よってパッケージ周面の棒巻き位置に沿ったところにあ
る。しかし回転数が低下してくるとパッケージ下側の周
回部分で糸自身の自重により落下しようとするため弛
む。上側の巻取位置ａにあるボビン１１による起風及び
工場内の風等が旋回セパレータ１９、２０の間をすり抜
けて下側の待機位置ｂの満巻ボビン１１に影響を及ぼす
等によって、弛んだ糸端２２が浮遊してしまいパッケー
ジの芯であるボビンの端部に巻き付く端面落ちや端部巻
き付きになることがある。またボビン同志の断目に糸端
が食い込んで、最悪の場合押し出し時にボビンの中に糸
端が入ることがある。上述した端面落ちや端部巻き付き
になると、次工程での解舒時に糸端が捉えられず、自動
的な解舒開始に失敗する原因になる。

【０００７】そこで本発明は、このような従来技術の問
題点を解決すべく鋭意検討の結果完成したものであり、
本発明のうち請求項１記載の発明は、満巻ボビンの表層
の糸端を周面から弛まないように巻き付けることができ
る紡糸巻取機を提供することを目的としたものでありま
す。請求項２記載の発明は、このような糸端の周面への
巻き付けを行うことができる紡糸巻取機の糸端処理方法
を提供することを目的としたものであります。請求項３
記載の発明は、請求項２記載の発明の目的に加えて、満
巻ボビンの糸端を表層の他の糸に絡みつけ糸端が解けな
いように固定した紡糸巻取機の糸端処理方法を提供する
ことを目的としたものであります。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、巻取位
置と待機位置とに切換可能な２本のボビンホルダを備
え、待機位置の満巻ボビンから巻取位置の空ボビンへと
自動的に糸渡しが行われる紡糸巻取機であって、糸渡し
後の前記満巻ボビンの回転停止時までに垂れ下がろうと
する糸端を吸引するノズルが設けられ、このノズルは吸
引された前記糸端が前記満巻ボビンの回転とともに吸引
に逆らいつつ引出し可能に構成されていることを特徴と
するものである。垂れ下がって浮遊しようとする糸端が
ノズルから吸引されるが、満巻ボビンは停止に至る回転
途中であるため、ノズルの吸引に逆らって引き出され、
糸層表面に押し当てられながら巻かれる。この動作は糸
端が垂れ下がろうとすると繰り返され、数回のボビン回
転で糸端は糸層表面に巻きついて引っつく。また請求項
２記載の発明は、満巻ボビンから空ボビンへと糸の切換
が行われ、切断された糸端を振り回しながら回転する満
巻ボビンが停止するまでに、垂れ下がろうとする糸端
を所定の吸引力で吸い取る工程と、一旦吸引された糸
端を満巻ボビンの回転とともに引き出して吸引力に逆ら
いつつ巻き付ける工程とを設け、このとの工程を
数回繰り返すことによって満巻ボビンの糸端がボビン端
面から落ちることなく糸層表面に引っつくようにしたこ
とを特徴としたものである。このような工程によると、
糸層表面を形成する周面への糸端の巻き付けを吸引力の
もとに行うため、数回の繰り返しで糸端が糸層表面に引
っつく。また請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明に加えて、上記工程後に満巻ボビンを逆回転させ、
糸層表面にくっついた糸端を捕捉するとともに、捕捉し
た糸端に撚りを付与して糸層表面の他の糸に絡ませ、糸
端が解けないようにする工程を付加するものである。す
ると糸端が解けないようにする工程が前記糸端引っつけ
工程と連続的して行われる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。図１は、紡糸巻取機において糸端処
理に係わる部分を取り出した概略斜視図であり、図２は
紡糸巻取機のノズルの縦断面図であり、図３はノズルの
旋回ノズル部の断面図である。なお紡糸巻取機の基本構
造は図７で説明したものと同様であるため、同じ作動を
する部分には同じ符号を付してその説明を省略する。

【００１０】まず紡糸巻取機の構造を説明し、ついでそ
の糸端処理方法を説明する。図１において、図７と異な
る部分は旋回セパレータ１９の構造である。旋回セパレ
ータ１９が部分セパレータ１を有し、この部分セパレー
タ１に所定取付ピッチＰでノズル２が取り付けられてい
る点が従来と異なる。この異なる部分で糸端を浮遊させ
ないように糸端をパッケージ周面（糸層表面）に巻き付
ける糸端処理が行われる。

【００１１】旋回セパレータ本体１９ａはボス部２３を
有し、このボス部２３が軸２４に挿入されている。この
軸２４は図示のようにブラケット２５でその両端が固定
されている。なお１９ｂは旋回セパレータ本体１９ａの
両端の補強板である。この旋回セパレータ本体１９ａと
本体フレーム１２との間に駆動シリンダ２６が取り付け
られており、旋回セパレータ本体１９ａは実線の退避位
置と二点鎖線の作動位置との間で旋回自在である。

【００１２】旋回セパレータ本体１９ａの両端を除く略
全長であって軸２４に近い部分に長方形の切り欠き１９
ｃが設けられている。この切り欠き１９ｃを隙間なく埋
めるように部分セパレータ１がはめ込まれ、この部分セ
パレータ１はボス部２６の部分で軸２４に挿入されてい
る。また旋回セパレータ本体１９ａと部分セパレータ１
との間には駆動シリンダ２８が取り付けられておる。そ
のため旋回セパレータ本体１９ａが角度αだけ旋回して
作動位置に至った後に、更に部分セパレータ１が旋回セ
パレータ本体１９ａに対して角度βだけ旋回する親子関
係が形成されている。なお旋回セパレータ本体１９ａと
部分セパレータ１とは共同して仕切り板として機能し、
振り回される糸端を仕切り板に沿って案内する。

【００１３】この部分セパレータ１の上側に、ノズル２
が所定ピッチＰで取り付けられている。この取付ピッチ
Ｐはボビン１１の長さに一致しており、ボビン１１の数
に相当するノズル２が設けられている。このノズル２の
取付位置は、旋回セパレータ本体１９ａが角度αだけ旋
回し更に部分セパレータ１が角度βがけ旋回したとき
に、ノズル２の先端が丁度満巻ボビン１１の糸端が棒巻
きされている部分（端から距離Ｌの部分であって、満巻
ボビン１１の真横付近）に対面する。

【００１４】各ノズル２には共通に吸引のための空気配
管３と撚り掛けのための空気配管４とが接続されてい
る。このノズル２の詳細が図２に示される。前記吸引ノ
ズル２は、中心孔５に対して、吸引ノズル部６と、旋回
ノズル部７とが設けられた構造である。吸引ノズル部６
は中心孔５の吸引方向に向かって斜めに設けられてお
り、吸引ノズル部６からの空気の噴射に伴う随伴流で矢
印Ａ方向の吸引が行われる。また吸引ノズル２は吸引し
た糸を再び引き出せるように溜めておく貯留部８を有し
ている。この貯留部８から空気はすり抜けるものの、貯
留部８での糸端は絡むことなく溜められている。なおの
貯留部８は図示のノズル２の後端開放部として設けられ
るものでもよい。

【００１５】旋回ノズル部７は、図２のバルーンコント
ローラリング３３を経て図３の如く中心孔５の接線方向
に向かう４つの噴出孔３１を有している。この噴出孔３
１から空気を噴射することによって、旋回螺旋空気流Ｂ
を発生させ、吸引された糸端に撚り掛けを与える。

【００１６】図１の空気配管３、４の共通部分のそれぞ
れは、可変絞りＣと電磁弁Ｖを介してコンプレッサＣＯ
に連通する構成になっているため、前記可変絞りＣの絞
り量を調整することで、糸に対する吸引力や撚り掛け力
を調整できる構成になっている。

【００１７】つぎに上述した構成の紡糸巻取機による糸
端処理方法を図４により説明する。図４は満巻ボビンが
停止に至るまでに自重落下で浮遊しようとする糸端を糸
層表面に引っつける糸端処理工程を示している。

【００１８】図４において、図４（ａ）の如くタレット
板１５が図示の矢印方向に１８０度回転し、満巻ボビン
１１が待機位置ｂになり、空ボビン１１が新たに巻取位
置ａにくる。この時点では糸ＹＥは満巻ボビン１１に依
然として巻かれている。つぎに図４（ｂ）の如く旋回セ
パレータ１９、２０が作動位置となり、満巻ボビン１１
の端に棒巻きを形成しながら、空ボビン１１のスリット
に糸を掛ける糸渡しが行われ、空ボビン１１に対する巻
取が開始される。当初は満巻ボビン１１の回転は高速で
あるため、糸端は空気抵抗と遠心力がバランスした長さ
で振り回されており、満巻ボビンの端面から落ちること
はない。しかし糸端が完全に張りついているわけではな
く、糸端が当たって削られないように、部分セパレータ
は旋回セパレータ本体と一体になって糸端をスムーズに
案内している。つぎに図４（ｃ）の如く旋回セパレータ
１９、２０を閉めたまま、満巻ボビン１１の矢印Ｘ方向
（巻取方向）の回転速度を低下させていくと、パッケー
ジ周面の下側周回部分で糸端２２が自重で落下しようと
し弛む。この時巻取位置ａのボビン１１の高速回転によ
る風が旋回セパレータ１９、２０をすり抜けるようにし
て生じたり、工場内の風があったりすると、糸端２２が
浮遊しようとする。この浮遊が始まるタイミングの前
に、部分セパレータ１を図示のように旋回させ、ノズル
２が糸端２２の棒巻き部分に対面する。この部分セパレ
ータ１の旋回と同時にノズル２の空気配管３の電磁弁Ｖ
が全開となり糸端の吸引が始まる。

【００１９】すると図４（ｄ）の如く、垂れさがろうと
する糸端２２はノズル２に先取りされて吸引される。そ
のまま満巻ボビン１１が回転を続けるため、ノズル２に
吸引された糸端２２は吸引力に逆らって引き出され、糸
端２２が表層に張力が作用した状態で再び巻かれる。こ
の状態が図４（ｅ）に示される。この図４（ｃ）と図４
（ｅ）の状態を数回転の間繰り返すことによって、糸端
は満巻ボビンの糸層表面に張力を付与した状態で巻き付
けられて引っついた状態になる。なお空気配管３の電磁
弁Ｖはタイマー等で数秒後に閉まるようになっており、
それまでに糸端の表層への巻き付けは終わっている。こ
の糸端の巻き付けによって満巻ボビン１１の同じ位置
（棒巻き位置）の糸端を確保でき、糸端を引き出して行
う後の作業（解舒等）が行い易くなる。

【００２０】この後の作業の一つとして糸端固定があ
る。この糸端固定方法には、接着剤や接着テープによっ
て糸端を所定の箇所に固定する処理方法や、糸端が存在
する部分のボビンの表面を、巻取り方向に沿う溝を備え
た流体ノズルで被覆し糸端を含むボビン表面に圧縮空気
を吹きつけて、糸端を表面糸に交絡させる処理方法なと
がある。前者の方法では、糸端を接着剤や接着テープで
固定するために、接着剤や接着テープ等の余分な物質を
糸端に付与する必要があり、メンテナンスが行い難くま
た、巻糸体表層のダメージも大きい。それに対して後者
の方法では、流体ノズルをパッケージ表面に直接に押し
つけ、そこから強力な圧縮空気をパッケージ表面に吹き
つける動作を行うため、パッケージ形状および糸層表面
の乱れを避けることが困難であり、巻糸の表面内に押し
込まれた糸端を見つけ難く、糸端の解舒の面で劣ってし
まう。しかしながら、これらの欠点を解決しつつ、上述
した糸端浮遊防止の工程の後に続けて、解けないように
するための糸端固定処理を行うことができる。

【００２１】この糸端固定処理工程を図５により説明す
る。図５では、糸端固定処理工程を容易に理解するため
ノズル２を拡大してある。図４の作動が終了すると引き
続いて図５に示す作動へと移る。図５（ａ）の如く満巻
ボビン１１の回転が止まった後、糸巻き方向とは逆のＹ
方向に緩やかに回転させる。このときノズル２の図１の
配管３、４の電磁弁Ｖを全開にし、糸端の吸引を開始す
るとともに旋回ノズル部に圧縮空気を流入させる。まず
糸端２２が再び表層から捕捉される。糸端２２は所定の
場所（棒巻き位置）に張りついているため、糸端の捕捉
に失敗することがない。その後、図５（ｂ）で捕捉され
た糸端２２は旋回ノズル部内で、強撚を付与されている
ので一定範囲Ｌで戻りトルクをもっている。図５（ｃ）
の如く糸端２２の全体はパッケージＰの表層上で転がり
力が生じ表層糸部分であるフィラメントを絡め捕る。図
示例では撚り旋回ノズル部の回転方向を糸端２２がパッ
ケージＰの幅方向中心側に転がるように右回転に設置し
てある。そうすることによって、糸端２２はパッケージ
Ｐの表層から外れることなく、絡み付きやすくなる。図
５（ｄ）の如く糸端２２は、逆転の継続によってパッケ
ージＰの表層へ巻き付きへと転じる。なお、糸端２２が
フィラメントを絡め付けることでの結合力よりも、吸引
ノズル部吸引力を弱くなるように図１の可変絞りＣが調
整されている。図５（ｅ）の如く、ノズル２に捕捉され
ていた糸端２２は全て抜かれて、パッケージＰの表層に
巻き取られ糸端処理が完了する。

【００２２】図６は、図５の糸端処理の様態を示す要部
の拡大平面図である。図６を参照しつつ解けないように
する糸端処理の様態を説明する。パッケージの表層に糸
端が絡みつく際、絡みつくフィラメントは１本の場合
も、数本の場合もある。また、糸全体で絡みつく場合、
２本の糸と絡みつく場合もある。強撚を付与された糸端
２２がフィラメントｆを絡めとる状況を微視的に考察す
ると次のようである。吸引力によって満巻ボビンの表層
に巻き付けられている糸端２２が、定位置で糸軸線周り
に回転し、その回転で表層のフィラメントｆを絡め起こ
して巻き取る。しかも図６（ａ）のように、軸線方向及
び径方向の撚り縮みで、全体的に固い螺旋状となった糸
端２２の形態が、前記絡め起こしを助長し、最終的に図
６（ｂ）の状態となる。図６（ｂ）は糸端２２が満巻ボ
ビンの表層のフィラメントｆに絡みついた状態、すなわ
ちＳ撚りとＺ撚りが前後に分かれて絡みついた状態を示
している。フィラメントｆを絡め捕った糸端２２は、そ
の形態から、一見しただけでその存在を確認できる。Ｓ
Ｚの混合状態で絡んでいる糸端２２を引っ張ると、双方
の撚りが打ち消しあう。

【００２３】従って、この形態の解けにくい糸端処理で
あれば、フィラメントｆの単糸切れを生じること無しに
糸端を解舒できる。この例で使用したノズルの旋回ノズ
ル部の空気流の加撚力は約３０万撚／分という高速回転
のために、絡め取り動作は実際には一瞬にして行われ
る。糸端処理後の形態は、旋回ノズル部の加撚力等によ
って異なるが、図６（ｃ）のように、前記図６（ｂ）の
状態から更に進んで、強撚によりその全体がビリを生じ
たような絡みつき形態を呈することが多い。この形態の
ときには糸端２２の絡み付きが強固であり、解舒のため
に糸端２２を引っ張ると単糸切れが発生することもある
が、処理された糸端２２の確認は一層容易である。な
お、この図６（ｃ）の状態にするには次の３つの方法が
ある。第１の方法は撚りを一定時間継続して掛ける方法
であり、第２の方法は絡み付き後にパッケージを逆転さ
せる方法であり、第３の方法は逆転の代わりに、糸端処
理装置そのものを糸端の上流側に移動させる方法であ
る。

【００２４】以上でノズル２による糸端処理方法を説明
した。好ましい形態としてノズル２の先端開口の位置と
満巻ボビン１１の表層との間隔を調整できるように構成
してもよい。ノズルの旋回ノズル部の空気流の加撚力
は、上記のように３０万撚／分が望ましいが、１０万〜
４０万撚／分の範囲においても上記のような目的を達成
することができる。更に、上記ではチーズ形状の満巻ボ
ビンを説明したが、パーン形状の巻取りボビン等を本発
明の糸端処理に採用してもよい。また糸端に撚りを掛け
る手段としては、上記に説明したノズル２に限らず、例
えばベルト式ニップツイスタ等の他の加撚装置でもよい
が、ノズル２を使うことで糸端の浮遊防止工程と糸端が
解けないようにする固定工程とが連続してできる。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明したように、本発明のうち請
求項１記載の発明は、要するに糸渡し後に満巻ボビンの
回転が停止するまでに垂れ下がろうとする糸端をノズル
で吸引し、この吸引に逆らいつつ糸端を引き出して表層
の棒巻き位置に巻き付けて引っつけるため、満巻ボビン
の回転低下につれて浮遊しようとする糸端のボビン端面
への落下等が防止でき、糸端が表層の所定位置（例えは
棒巻き位置）に必ず存在することを確保できる。請求項
２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果と同様であ
り、糸端を表層に巻き付けて引っつける工程を数回行う
ことにより、上述したように糸端の所定位置への巻き付
けが簡単に行われる。請求項３記載の発明は、請求項２
記載の発明の効果に加えて、満巻ボビンを逆回転させ糸
端に撚りを掛けることを糸端の巻き付けに続いて行うこ
とで、満巻ボビンの表層に絡みつける糸端固定が確実に
でき、使用時には糸端を簡単に取りだせることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紡糸巻取機の一実施形態を示す要部の
概略斜視図である。

【図２】本発明の紡糸巻取機のノズルの縦断面図であ
る。

【図３】ノズルの旋回ノズル部の断面図である。

【図４】本発明の糸端処理方法特に糸端を巻き付ける工
程を説明する概略図である。

【図５】本発明の糸端処理方法特に糸端を固定する工程
を説明する概略図である。

【図６】糸端を絡ませる糸端処理の様態を示す要部の拡
大平面図である。

【図７】従来技術の紡糸巻取機を示す図である。

【符号の説明】

１ 部分セパレータ ２ ノズル ３ 空気配管 ４ 空気配管 ６ 吸引ノズル部 ７ 旋回ノズル部 ８ 貯留部 １０ 紡糸巻取機 １１ ボビン（満巻ボビン又は空ボビン） １８ ボビンホルダ １９ 旋回セパレータ １９ａ 旋回セパレータ本体 １９ｂ 切り欠き部 ２２ 糸端 ａ 巻取位置 ｂ 待機位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取位置と待機位置とに切換可能な２本
   のボビンホルダを備え、待機位置の満巻ボビンから巻取
   位置の空ボビンへと自動的に糸渡しが行われる紡糸巻取
   機であって、 糸渡し後の前記満巻ボビンの回転停止時までに垂れ下が
   ろうとする糸端を吸引するノズルが設けられ、このノズ
   ルは吸引された前記糸端が前記満巻ボビンの回転ととも
   に吸引に逆らいつつ引出し可能に構成されていることを
   特徴とする紡糸巻取機。
2. 【請求項２】 満巻ボビンから空ボビンへと糸の切換が
   行われ、切断された糸端を振り回しながら回転する満巻
   ボビンが停止するまでに、 垂れ下がろうとする糸端を所定の吸引力で吸い取る工
   程と、 一旦吸引された糸端を満巻ボビンの回転とともに引き
   出して吸引力に逆らいつつ巻き付ける工程とを設け、 このとの工程を数回繰り返すことによって満巻ボ
   ビンの糸端が糸層表面に引っつくようにした紡糸巻取機
   の糸端処理方法。
3. 【請求項３】 上記工程後に、満巻ボビンを逆回転さ
   せ、糸層表面に引っついた糸端を捕捉するとともに、捕
   捉した糸端に撚りを付与して糸層表面の他の糸に絡ませ
   る請求項２記載の紡糸巻取機の糸端処理方法。