JPH01313335A - 塩化第一鉄からの塩化第二鉄の合成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、塩化第一鉄から塩化第二鉄を製造する方法に
関するものである。特に、本発明は滴定分析による塩化
第二鉄の濃度が３５から４５重量％の範囲にある水溶液
の塩化第二鉄を製造する方法に関するものである。

従来の技術 この濃度の塩化第二鉄水溶液は、水処理において凝集剤
として使用される。この点については、この用途を記載
した「カーク−オスマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）　
Ｊ第３版、第２４巻、３９４〜３９６頁（１９８４年〉
と第１０巻、４９８頁（１９８０年）を参照されたい。

この塩化第二鉄水溶液を製造する最も単純な方法は、鉄
を濃塩酸で溶かす方法である。この方法で得られる溶液
は、塩化第一鉄（ＦｅＣ１，）を約３６重量％含んでお
り、これを塩素化することによって、滴定分析値が約４
１重量％の塩化第二鉄（ＦｅＣ１ｓ）溶液が得られる。

この溶液はそのまま凝集剤として使用することができる
。通常市販されているのはこの４１％の塩化第二鉄溶液
である。ＦｅＣｌ２とＦｅＣｌ。

は蒸発によって濃縮されると部分的に加水分解を受けて
ＨＣＩを発生するので、ＦｅＣ１ｚの濃縮溶液にしてお
く必要がある。しかし、水処理の場合にはＦｅＣ１，中
にＨＣＩが存在していることは都合が悪い。

この方法の欠点は濃塩酸を使用しなければならないとい
う点にある。

アメリカ合衆国特許第４．０６６、７４８号には、脱ス
ケール浴から来るＦｅＣ１，溶液を出発材料とする方法
が記載されている。しかし、この方法では塩化第一鉄を
濃縮することが必要であり、しかも、２段階の塩素化が
必要である。

アメリカ合衆国特許第３．６８２．５９２号には、上記
の方法と類似した方法が記載されているが、この方法で
は塩化第一鉄溶液を酸素と接触させている。

発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、塩化第一鉄の希釈溶液を塩素化するこ
とによって、濃縮された塩化第二鉄溶液を極めて簡単に
製造することができる方法を提供することにある。

課題を解決するための手段 本発明の提供する塩化第一鉄から塩化第二鉄を製造する
方法は、 （ａ）　　塩化第二鉄を含む溶液の存在下で、塩素と塩
化第一鉄を含む溶液とを接触させ、 （ｂ）　　上記（ａ）段階で得られた生成物を減圧し、
（ｃ）　　上記（５）段階で得られた液相の一部を上記
（ａ）段階に再循環し、残りの部分を塩化第二鉄の製品
として取り出す、 各工程によって構成されることを特徴としている。

上記の塩化第一鉄および塩化第二鉄は両方とも水溶液の
形態をしている。上記の「塩化第二鉄の存在下で」とい
うことは、（ａ）段階で、塩化第一鉄の他に塩化第二鉄
を導入するということを意味している。この塩化第一鉄
が塩素化されて塩化第二鉄になる。

上記塩素としては、液体または気体の塩素、あるいは、
塩素を含む気体または液体を使用することができる。

上記の接触は、塩素と第一鉄とが十分に接触できる方法
であれば、任意の方法で行うことができる。例えば、撹
拌器を備えた反応装置あるいは蒸留塔または吸収塔の形
式のカラムを用いることができる。特に、プレートまた
は充填リングのような接触装置あるいはこれらの接触装
置を複数備えているカラムを用いるのが好ましい。この
場合、塩化第一鉄溶液と塩化第二鉄溶液を塔の頭部から
導入し、塩素を塔の底部から導入する。（塩化第一鉄の
量に対して）過剰に塩素を使用した場合には、塔の頭部
からは少量の塩素と、この塩素に随伴されるガスと、塩
素の蒸気圧によって随伴される少量の水蒸気とが回収さ
れる。塩化第二鉄溶液はこの塔の底部で回収される。塔
の複数の段で塩化第一鉄溶液と塩化第二鉄溶液とを導入
すること、さらには、塩素を塔の複数の段でで導入する
ことも本発明の範囲に含まれる。

上記（ｂ）段階は、（ａ）段階で回収された溶液を減圧
する段階である。塩化第二鉄溶液中に存在する水を部分
的に気化させることができる。これによって、塩化第二
鉄溶液の濃縮が達成される。この減圧操作は、気相と液
相とが分離できる形状のものであれば、任意の容器で実
施することができる。

本発明方法の上記（ｃ）段階は、上記液相の一部を（ａ
）段階へ再循環し、残りの部分を塩化第二鉄の製品とし
て回収する段階である。製品として回収する塩化第二鉄
の量は、モル数で、（ａ）段階に導入された塩化第一鉄
の量と同じである。

再循環される溶液は室温度にするのが好ましい。

（ａ）段階で導入される塩化第一鉄溶液の濃度は任意で
あり、また、塩酸を含んでいてもよい。しかし、製品を
水処理用の凝集剤として直接使用する場合には、塩酸を
含まない塩化第一鉄溶液を用いるのが好ましい。

（ａ）段階は穏やかな温度、すなわち、（ａ）段階の反
応時間で、ＰｅＣ］□が加水分解しないような温度で実
施するのが好ましい。

塩化第一鉄と塩素との反応は完全に進行する。

この塩化第一鉄の反応器中での滞留時間は１０秒以上で
あり、好ましくは４時間以下する。

ＰｅＣ］ｚ全部を塩素化する必要はなく、要求されるＦ
ｅＣｌ３の規格仕様では、塩化第二鉄溶液中にＦｅＣｌ
□が０．１から１重量％が含んでいて許容されることが
多い。化学量論的な量より過剰に塩素を使用する場合も
本発明の範囲に含まれる。

上記（ａ）段階での反応物の温度は５０から１００℃の
範囲にあるのが好ましい。（ａ）段階の圧力は任意であ
るが、大気圧から６バールまでの範囲、好ましくは、大
気圧から相対１バールの範囲で操作するのが簡単である
。

（ａ）段階で得られた生成物を減圧する際の圧力は、蒸
発すべき水の量と関係している。大きく減圧する程、よ
り多くの水を蒸発・除去できる。また、この蒸発・除去
される水の量は、減圧される溶液の流量によって変わる
。流量が多いほど、多くの水が蒸発・除去される。再循
環される塩化第二鉄の量は、製品の塩化第二鉄の量の１
から１０倍の範囲にするのが好ましい。

蒸発すべき水の量は、ＦｅＣｌ、濃度と、製品として望
まれるＦｅＣＩ　３の濃度とによって決定される。

また、再循環されるＦｅＣ１，の量を調節することによ
って、温度を調節することもでき、ＦｅＣｌ２の量が同
じ場合には、再循環流量が大きい程、（ａ）段階の出口
温度が低くなる。ＦｅＣｌ２の塩素化反応によって生じ
た熱エネルギーは、主として減圧過程で消費され、それ
によって温度が低下する。従って、より多くの水を蒸発
・除去させたい場合には、さらにエネルギーを補給しな
ければならない。そのためには、（ａ）段階で得られた
生成物を減圧する前に、加熱するのが好ましい。この加
熱はＦｅＣｌ３を分解しないように、１１０℃を越えな
いことが好ましい。また、この加熱−減圧サイクルは複
数回繰り返すことができる。この場合には、減圧後に液
相を、例えば、ポンプを用して再圧縮すればよい。

減圧は、絶対圧で０．０５から０．３バールの範囲にす
るのが好ましい。この減圧操作は、例えば、ポンプまた
は蒸気エジェクターを用いて行うことができる。

本発明の別の実施態様では、減圧後且つ（ａ）段階に再
循環させる前に、塩化第二鉄溶液を再加熱する。もちろ
ん、この再加熱は製品を取り出した後の塩化第二鉄溶液
に対して行う。これによって、低レベルの熱エネルギー
を補給することができ、従って、ＦｅＣｌ３の温度を過
度に上昇させずに熱を有効に使うことができる。

本発明のさらに別の好ましい実施態様では、温度のレベ
ルが互いに同じ場合に、塩化第二鉄の製造によって生じ
る熱エネルギーを（ａ）段階で供給される塩化第一鉄溶
液へ移動させて、塩化第一鉄溶液を予備加熱することが
できる。これによって、熱の一部を回収して、減圧時に
蒸発・除去される水の量を多くすることができ、従って
、減圧操作の前に補給する熱エネルギーを小さくするこ
とができる。

本発明の利点は、蒸発器を全く用いずに、塩化第一鉄の
希釈溶液を用いて塩化第二鉄の濃縮溶液を製造すること
ができるという点にある。

以下、添付図面を用いて本発明を説明する。

添付図面は本発明の１実施態様を図示したものである。

参照番号ｌは（ａ）段階が実施される塔を示し、３は減
圧ポットを示し、２と４はポンプを示している。

塩化第一鉄溶液は５の位置で導入され、再＠環される塩
化第二鉄は６の位置で導入され、塩素は７の位置で導入
される。

反応生成物は、パイプ８を介して熱交換器１１に送り、
次いで、減圧ポット３に送られる。この減圧ポット３は
パイプ９を介して真空装置に接続されている。液相はポ
ンプ４を介して減圧ポットから抜き出される。製品はパ
イプ１０から回収される。

塩素に随伴されて入った不活性成分は１２の位置から回
収される。

本発明は、以下の実施例によってより明らかになろう。

但し、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるもので
はない。

実施例１ 添付図面に図示した装置を使用した。この装置の塔１は
内径が０．３５ｍのガラス製であり、充填物の高さは１
Ｑｒｎである。

２９６　ｋｇ／　ｈのＦｅＣＩ　、と、７０４ｋｇ／ｈ
の水との溶液を５の位置から導入し、８２．７ｋｇ／　
ｈの塩素と、５ｋｇ／ｈの不活性成分とを７の位置から
導入した。

この５ｋｇ／ｈの不活性成分は１２の位置から回収され
た。８の位置からは、８５℃の塩化第二鉄溶液が回収さ
れた。塔１は１．１絶対バールの圧力で運転した。

熱交換器１１によって、得られた第二塩化鉄を８５から
９４℃に再加熱した。次いで、圧力を０．２５絶対バー
ルに減圧した。２２７２　ｋｇ／　ｈのＦｅＣＩ　、と
３２６９ｋｇ／ｈの水とを含む溶液を６の位置で塔に再
循環した。一方、５４５ｋｇ／ｈの水で希釈された３７
９ｋｇ／ｈのＦｅＣ１，をｌＯの位置から製品として回
収した。

実施例２ 実施例１の方法と同様に操作したが、５の位置からより
希釈したＦｅＣｌ２の溶液、すなわち、９６３ｋｇ／ｈ
の水に２９６ｋｇ／ｈのｌ”ｅｃ１２を希釈した溶液を
導入した。８の位置から得られたｅＣ１３溶液の温度は
７６℃であった。これを１０６℃に再加熱し、次いで、
０．１５絶対バールに減圧した。液相の温度は６２℃に
低下した。ｌＯの位置で得られたＦｅＣ１＋溶液の濃度
は実施例１と同じであった。

実施例３ 実施例１の方法と同様に操作したが、内径が０．４ｍの
塔を用い、より希釈したＰｅＣ１ｚの溶液、すなわち、
９６３ｋｇ／ｈの水に２９６ｋｇ／ｈのＦｅＣｌ□を希
釈した溶液を５の位置から導入した。

８の位置から得られたＦｅＣ１，溶液はの温度は６９℃
であった。これを９２℃に再加熱し、次いで、０．１５
絶対バールに減圧した。

５４５０ｋｇ／　ｈの水に希釈した３７９０ｋｇ／　ｈ
のＦｅＣｌ３を６の位置から塔に再循環した。ｌＯの位
置で得られたＦｅＣｌ３溶液の濃度は実施例１と同じで
あった

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１実施態様を図示したものである。 （主な参照番号） ｌ・・・塔、　　　　　　　２．４・・・ポンプ、３・
・・減圧ポット、　　５・・・塩化第一鉄、６・・・塩
化第二鉄、　　７・・・塩素、ＩＩ・・・熱交換器、　
　　１２・・・不活性成分特許出願人　　ソシエテ　ア
トケム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記の段階： （ａ）塩化第二鉄を含む溶液の存在下で、塩素と塩化第
   一鉄を含む溶液とを接触させ、 （ｂ）上記（ａ）段階で得られた生成物を減圧し、 （ｃ）上記（ｂ）段階で得られた液相の一部を上記（ａ
   ）段階に再循環し、残りの部分を塩化第二鉄の製品とし
   て取り出す、 によって構成されることを特徴とする塩化第一鉄から塩
   化第二鉄を製造する方法。
2. （２）上記（ｂ）段階の前に加熱をすることを特徴とす
   る請求項１に記載の方法。
3. （３）上記の再循環される塩化第二鉄の量が、上記製品
   の量の１から１０倍の範囲であることを特徴とする請求
   項１または２に記載の方法。
4. （４）上記塩化第二鉄の製品を用いて上記（ａ）段階の
   上流で上記塩化第一鉄溶液を予備加熱することを特徴と
   する請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。