JPH01313337A - ガラス成形用型材及び型 - Google Patents
ガラス成形用型材及び型Info
- Publication number
- JPH01313337A JPH01313337A JP14377988A JP14377988A JPH01313337A JP H01313337 A JPH01313337 A JP H01313337A JP 14377988 A JP14377988 A JP 14377988A JP 14377988 A JP14377988 A JP 14377988A JP H01313337 A JPH01313337 A JP H01313337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- glass
- aln
- zrb2
- sintered body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910007948 ZrB2 Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N boron;zirconium Chemical compound B#[Zr]#B VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 10
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 15
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- -1 4Cr3C2 Chemical class 0.000 description 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- KUGSJJNCCNSRMM-UHFFFAOYSA-N ethoxyboronic acid Chemical compound CCOB(O)O KUGSJJNCCNSRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/05—Press-mould die materials
- C03B2215/07—Ceramic or cermets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス成形用型材及び型に関するもので、特
に光学レンズｔ−プレス成形した後、磨き工程を必要と
しないガラス成形用型材及びそれを用いた型に関するも
のである。
に光学レンズｔ−プレス成形した後、磨き工程を必要と
しないガラス成形用型材及びそれを用いた型に関するも
のである。
ガラス成形工程では供給された軟らかいガラスはブロー
やガラスなどの成形を受けながら冷却される。この工程
で重要なことは、軟化したガラスと反応せず、転写性に
優れかつガラス成形面が損傷を受けない型を使用するこ
とでろる。
やガラスなどの成形を受けながら冷却される。この工程
で重要なことは、軟化したガラスと反応せず、転写性に
優れかつガラス成形面が損傷を受けない型を使用するこ
とでろる。
従来、このような条件を満たすべくセラミックス製の型
について穐々検討がなされている。その例として、Ｓｉ
Ｃや８１３Ｎ４の焼結体があるか、これはガラスと反応
しやすい焼結助剤を使うこともあって目的全十分に達成
することはできない。そこで特公昭６３−１１２８５号
公報に記載されているように、セラミックス母材に白金
合金をコーティングすることが提案されているが、それ
でも十分ではない。
について穐々検討がなされている。その例として、Ｓｉ
Ｃや８１３Ｎ４の焼結体があるか、これはガラスと反応
しやすい焼結助剤を使うこともあって目的全十分に達成
することはできない。そこで特公昭６３−１１２８５号
公報に記載されているように、セラミックス母材に白金
合金をコーティングすることが提案されているが、それ
でも十分ではない。
本発明者は、これをさらに改讐丁べき種々検討した結果
、ガラスの組成にはいろいろあるがこれらとはほとんど
反応することがなく、シかも転写性が良好で繰シ返し使
用による損傷も極めて少なく、とりわけ、光学レンズの
型として非常に高度な寸法精度と加工性（研磨＋Ｕｋ有
するセラミック材料として、ＺｒＢ２ （ホウ化ジルコ
ニウム） 、ＡｌＮ（窒化アルミニウム）、Ｂ４Ｃ（炭
化硼素）が最適であることを見い出し、不発防音完成し
たものである。
、ガラスの組成にはいろいろあるがこれらとはほとんど
反応することがなく、シかも転写性が良好で繰シ返し使
用による損傷も極めて少なく、とりわけ、光学レンズの
型として非常に高度な寸法精度と加工性（研磨＋Ｕｋ有
するセラミック材料として、ＺｒＢ２ （ホウ化ジルコ
ニウム） 、ＡｌＮ（窒化アルミニウム）、Ｂ４Ｃ（炭
化硼素）が最適であることを見い出し、不発防音完成し
たものである。
すなわち、本発明は、以下を要旨とするガラス成形用型
材及びそれを用いた型である。
材及びそれを用いた型である。
１、 ＺｒＢ２ 、ＡｌＮ及びＢ４Ｃから選ばれた１
種以上を主成分とする焼結体からなることを特徴とする
ガラス成形用型材０ ２、 ＺｒＢ２ 、ＡｌＮ及びＢ４Ｃから選はれｆＣ
１種以上を主成分とする焼結体からなり、ガラス成形面
の最大表面粗さが０．０２μｍ以下であることを特徴と
するガラス成形用型。
種以上を主成分とする焼結体からなることを特徴とする
ガラス成形用型材０ ２、 ＺｒＢ２ 、ＡｌＮ及びＢ４Ｃから選はれｆＣ
１種以上を主成分とする焼結体からなり、ガラス成形面
の最大表面粗さが０．０２μｍ以下であることを特徴と
するガラス成形用型。
３、 ＺｒＢ２、ＡＬＮ及びＢ４Ｃから選ばれた１８
１以上を主取分とする材質のコーティング膜を母材に形
成させてなること金％徴とするガラス成形用型。
１以上を主取分とする材質のコーティング膜を母材に形
成させてなること金％徴とするガラス成形用型。
以下、さらに詳しく本発明を説明する。
本発明のガラス成形用型材は次のようにして得ることが
できる。ＺｒＢ２焼結体は、平均粒径１０μ属以下の粉
末に、焼結助剤として４Ｃｒ３Ｃ２、ＳｊＣ，ＴｉＣな
どの炭化物、ＴｉＮ 、 ＴａＮのような窒化物、Ｍｏ
８１２、Ｚｒ５ｊ ２などの珪化物やＦｅ４Ｃｏ、Ｎｉ
のような金属を添加し、常圧焼結、ＨＩＰ焼結、ホット
プレス焼結による真空あるいは還元雰囲気中での焼結を
行う。
できる。ＺｒＢ２焼結体は、平均粒径１０μ属以下の粉
末に、焼結助剤として４Ｃｒ３Ｃ２、ＳｊＣ，ＴｉＣな
どの炭化物、ＴｉＮ 、 ＴａＮのような窒化物、Ｍｏ
８１２、Ｚｒ５ｊ ２などの珪化物やＦｅ４Ｃｏ、Ｎｉ
のような金属を添加し、常圧焼結、ＨＩＰ焼結、ホット
プレス焼結による真空あるいは還元雰囲気中での焼結を
行う。
ＡｌＮ焼結体は、平均粒径１０μｍ以下の粉末に、塙結
助剤として、Ｙ２Ｏ３などの酸化物、ＹＦ３などのフッ
化物４ＣａＣＮ２４Ｃａ（ＮＯ３）２などのカルシウム
化合物ｋ１ｍ加し、Ｎ２雰囲気中で常圧、ＨＩＰ。
助剤として、Ｙ２Ｏ３などの酸化物、ＹＦ３などのフッ
化物４ＣａＣＮ２４Ｃａ（ＮＯ３）２などのカルシウム
化合物ｋ１ｍ加し、Ｎ２雰囲気中で常圧、ＨＩＰ。
ホットプレス焼結により焼結する。
Ｂ４Ｃ焼結体については、難焼結性のため、平均粒径１
０μｍ以下の粉末を還元雰囲気中でホットプレス焼結を
する。
０μｍ以下の粉末を還元雰囲気中でホットプレス焼結を
する。
また、ＺｒＢ２、ＡｌＮ及びＢ４Ｃから選ばｎｆｔ２種
以上の複合焼結体、例えは、ＺｒＢ２とＡｌＮ ５Ａｌ
ＮとＢ４Ｃ等の場合は、前記材料を所定量混合し、それ
を常圧焼結後ＨＩＰ焼結、あるいはホットプレス焼結を
行う。
以上の複合焼結体、例えは、ＺｒＢ２とＡｌＮ ５Ａｌ
ＮとＢ４Ｃ等の場合は、前記材料を所定量混合し、それ
を常圧焼結後ＨＩＰ焼結、あるいはホットプレス焼結を
行う。
前記した焼結体の製法それ自体は知られている。
本発明は、それらの焼結体をガラス成形用の型材として
、さらにはそれを加工してガラス成形用の型とした点に
特徴がある。
、さらにはそれを加工してガラス成形用の型とした点に
特徴がある。
以上の焼結体から型ｋｍ造するには、焼結体をダイヤモ
ンド砥粒等により切削あるいは研磨され高精度の型形状
に加工する。光学レンズのプレス型の場合には、レンズ
面の最大表面粗さ（Ｒｍａｗ）ｒ ０．０２μｍ以下に
することが必要である。
ンド砥粒等により切削あるいは研磨され高精度の型形状
に加工する。光学レンズのプレス型の場合には、レンズ
面の最大表面粗さ（Ｒｍａｗ）ｒ ０．０２μｍ以下に
することが必要である。
また、焼結体には必ずある大きさ（数μｍ〜数十μｍ）
の気孔が存在する。これがガラスの型形状の精度に影響
を与える場合がある。そのような時に、ＺｒＢ２ 、Ａ
ＬＮ及びＢ４Ｃから選ばれた１種以上を主成分とする材
質のコーティング（薄〕膜を焼結体からなる母材表面に
形成させることが有効である。
の気孔が存在する。これがガラスの型形状の精度に影響
を与える場合がある。そのような時に、ＺｒＢ２ 、Ａ
ＬＮ及びＢ４Ｃから選ばれた１種以上を主成分とする材
質のコーティング（薄〕膜を焼結体からなる母材表面に
形成させることが有効である。
コーティング方法としては４ＣＶＤ法、スパッタリング
法などＡｌＮ 、 Ｂ４Ｃ、ＺｒＢ２の単体の薄膜を
形成させる方法や、各成分の１種又ｆ′ｉ、２種以上を
含む超微粒子スラリー、するいはＡｔ、Ｂ又はＺｒの１
種又は２種以上を成分として含む金属アルコキシドなど
の有機金属化合物とＮ、Ｂ又はＣのセラミック化元素源
であるアミン系化合物、エチル硼酸又はポリビニルアル
コール等との混合物スラリーを母材に塗布し友後加熱処
理してＺｒＢ２、ＡｌＮ 、 Ｂ４Ｃの単体ないし複合
体の薄膜全形成させる方法が採用さ扛る。さらには、母
材がＺｒＢ２のように導電性セラミックスである場合に
は、ＺｒＢ２ 、ＡｌＮ 及びＢ４Ｃから選はれ友１種
以上を主可能である。
法などＡｌＮ 、 Ｂ４Ｃ、ＺｒＢ２の単体の薄膜を
形成させる方法や、各成分の１種又ｆ′ｉ、２種以上を
含む超微粒子スラリー、するいはＡｔ、Ｂ又はＺｒの１
種又は２種以上を成分として含む金属アルコキシドなど
の有機金属化合物とＮ、Ｂ又はＣのセラミック化元素源
であるアミン系化合物、エチル硼酸又はポリビニルアル
コール等との混合物スラリーを母材に塗布し友後加熱処
理してＺｒＢ２、ＡｌＮ 、 Ｂ４Ｃの単体ないし複合
体の薄膜全形成させる方法が採用さ扛る。さらには、母
材がＺｒＢ２のように導電性セラミックスである場合に
は、ＺｒＢ２ 、ＡｌＮ 及びＢ４Ｃから選はれ友１種
以上を主可能である。
膜厚としては、１μｍ〜数１００μｍが望ましいが、通
正膜卑はコーティング方法や母材の形状・加工方法によ
シ異なる。母材形状が目標形状に近けれは薄くてよい。
正膜卑はコーティング方法や母材の形状・加工方法によ
シ異なる。母材形状が目標形状に近けれは薄くてよい。
母材としては、膜と同材質であるＺｒＢ２、ＡｌＮ又は
Ｂ４Ｃが最も望ましいが、これに限られることはない。
Ｂ４Ｃが最も望ましいが、これに限られることはない。
コーティング膜との密層性が良好で熱膨張率が類似して
いるものであればよい。
いるものであればよい。
以下、実施例と比較例をあげてさらに具体的に説明する
。
。
実施例１〜５ 比較例１〜６
平均粒子径が２．９ｔｔｍのＺｒＢ２粉末、２．６ μ
ｍのＡｌＮ粉末、１．８／ｊｆｉのＢ４Ｃ粉末、４．０
μｍのＣｒ３Ｃ２粉末及び５．０声のＹ２Ｏ３粉末を用
いて、表−１に示す条件で２０φＸ ５ ｙｍ ｔの円
板焼結体を作製し次。
ｍのＡｌＮ粉末、１．８／ｊｆｉのＢ４Ｃ粉末、４．０
μｍのＣｒ３Ｃ２粉末及び５．０声のＹ２Ｏ３粉末を用
いて、表−１に示す条件で２０φＸ ５ ｙｍ ｔの円
板焼結体を作製し次。
５ｊ０２ ６ ４．９ ％％ Ｂ２Ｏ３２，９％
、 Ｎａｎｏ ５．２ ％、Ｎ２０１５．２％、
Ｂａｏ ９．６％、ｚｎｏ ２．０％からなる硼ＭＲ７
ルア１７ ＋）系及ヒｐｂｏ ４５．１ ％、８ｉ０ａ
４５−７係、Ｎａ２Ｏ３，６％、Ｎ２０５．０％から
なる酸化鉛系ガラスであって、それぞれ半径１０ｇ、高
さ５ｍ１１にの２種類の円柱状ガラスを、前記円板をラ
ッピングとボリシングによりＲｍａｘ Ｏ，００２−に
鏡面研磨してなる円盤型の上にのせ、Ｎ２雰囲気中で７
００°Ｃの温度で加熱し、ガラスとの反応性、転写性及
び繰り返し使用による耐久性の１ｌｌＦ価を行った。
、 Ｎａｎｏ ５．２ ％、Ｎ２０１５．２％、
Ｂａｏ ９．６％、ｚｎｏ ２．０％からなる硼ＭＲ７
ルア１７ ＋）系及ヒｐｂｏ ４５．１ ％、８ｉ０ａ
４５−７係、Ｎａ２Ｏ３，６％、Ｎ２０５．０％から
なる酸化鉛系ガラスであって、それぞれ半径１０ｇ、高
さ５ｍ１１にの２種類の円柱状ガラスを、前記円板をラ
ッピングとボリシングによりＲｍａｘ Ｏ，００２−に
鏡面研磨してなる円盤型の上にのせ、Ｎ２雰囲気中で７
００°Ｃの温度で加熱し、ガラスとの反応性、転写性及
び繰り返し使用による耐久性の１ｌｌＦ価を行った。
比較例としてＳｉＣ又はＳｉ３Ｎ４の焼結体及びＺｒＯ
２ｆ母材としてスパッタリング法によりｐｔ７５％−Ｒ
ｋ＋ ２５％をコーティングしたもの全使用した◇ これらの結果を表−２に示す。
２ｆ母材としてスパッタリング法によりｐｔ７５％−Ｒ
ｋ＋ ２５％をコーティングしたもの全使用した◇ これらの結果を表−２に示す。
表−２から本発明の型は反応性、転写性、耐久性共に従
来ニジも優れ友性能金有することが示され友。
来ニジも優れ友性能金有することが示され友。
（評価法〕
ガラスと型との反応性は型の表面組織を光学顕微鏡観察
によシ行い、転写性はガラスの表面組織を同様に表面観
察することによって行った。また、繰ジ返し使用による
耐久性は前記円盤型の間にガラスを挟み５０に９／（Ｍ
”、７００℃でプレス全行い、冷却後、再びガラスを挟
んで同様にプレスを行う操作を繰り返し１００回行った
。
によシ行い、転写性はガラスの表面組織を同様に表面観
察することによって行った。また、繰ジ返し使用による
耐久性は前記円盤型の間にガラスを挟み５０に９／（Ｍ
”、７００℃でプレス全行い、冷却後、再びガラスを挟
んで同様にプレスを行う操作を繰り返し１００回行った
。
判定は次のとおりである。
（１）反応性
◎ 無し○ ガラスと
の反応（層色、 やや有りΔ 発泡など）が
有ジ Ｘ 顕著（２１転与性 ◎ 一致○ 型とガラ
スの形状（組 かなり一致Δ ｔａ）が
やや一致×
識別不能（３）耐久性 ◎ 無し○ 使用回数
によりガラス組 やや有りΔ 鐵・形状の変化が
有り× 顕著実
施例６〜８ 実施例１〜６で得られ友、ＺｒＢ２ 、ＡｌＮ 、 Ｂ
４Ｃの各焼結体を鏡面加工したものについて、ＺｒＢ２
はスパッタリング法で１μｍの厚さのコーティングを行
い、ＡｌＮと８４ＣについてはＣＶＤ法で各５μｍの厚
さのコーティングを行った。とｎらの型について実施例
１〜６と同様にして硼珪酸アルカリ系と酸化鉛系各ガラ
スに対する反応性、転写性及び耐久性の評価全行つ几。
の反応（層色、 やや有りΔ 発泡など）が
有ジ Ｘ 顕著（２１転与性 ◎ 一致○ 型とガラ
スの形状（組 かなり一致Δ ｔａ）が
やや一致×
識別不能（３）耐久性 ◎ 無し○ 使用回数
によりガラス組 やや有りΔ 鐵・形状の変化が
有り× 顕著実
施例６〜８ 実施例１〜６で得られ友、ＺｒＢ２ 、ＡｌＮ 、 Ｂ
４Ｃの各焼結体を鏡面加工したものについて、ＺｒＢ２
はスパッタリング法で１μｍの厚さのコーティングを行
い、ＡｌＮと８４ＣについてはＣＶＤ法で各５μｍの厚
さのコーティングを行った。とｎらの型について実施例
１〜６と同様にして硼珪酸アルカリ系と酸化鉛系各ガラ
スに対する反応性、転写性及び耐久性の評価全行つ几。
その結果全表−６に示す。
表−３から本発明の型を母材とし、さらにその上に薄膜
を形成することで反応性、転写性、耐久性において一層
優れた型になることが示された。
を形成することで反応性、転写性、耐久性において一層
優れた型になることが示された。
本発明のガラス成形用型材及び型は従来用いられてきた
材質のものに比べてガラスとの反応性、転与性及び耐久
性に優れている。
材質のものに比べてガラスとの反応性、転与性及び耐久
性に優れている。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＺｒＢ＿２、ＡｌＮ及びＢ＿４Ｃから選ばれた１種
以上を主成分とする焼結体からなることを特徴とするガ
ラス成形用型材。 ２、ＺｒＢ＿２、ＡｌＮ及びＢ＿４Ｃから選ばれた１種
以上を主成分とする焼結体からなり、ガラス成形面の最
大表面粗さが０．０２μｍ以下であることを特徴とする
ガラス成形用型。 ３、ＺｒＢ＿２、ＡｌＮ及びＢ＿４Ｃから選ばれた１種
以上を主成分とする材質のコーティング膜を母材に形成
させてなることを特徴とするガラス成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63143779A JPH0794330B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ガラス成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63143779A JPH0794330B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ガラス成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313337A true JPH01313337A (ja) | 1989-12-18 |
| JPH0794330B2 JPH0794330B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15346816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63143779A Expired - Lifetime JPH0794330B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ガラス成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794330B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350335A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子の成形用型 |
| JPS6395129A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-26 | Olympus Optical Co Ltd | ガラスプレス装置部材 |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP63143779A patent/JPH0794330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350335A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子の成形用型 |
| JPS6395129A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-26 | Olympus Optical Co Ltd | ガラスプレス装置部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794330B2 (ja) | 1995-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900002704B1 (ko) | 광학유리소자의 프레스성형틀 및 그것을 사용한 성형방법 | |
| EP0164930B1 (en) | Molding method for producing optical glass element | |
| EP0868718A1 (en) | Ceramic wafers and thin film magnetic heads | |
| EP0363911B1 (en) | Refractories for use in firing ceramics | |
| JPH01313337A (ja) | ガラス成形用型材及び型 | |
| US5407750A (en) | High purity dense silicon carbide sintered body and process for making same | |
| JPH0247411B2 (ja) | Kogakugarasusoshinopuresuseikeiyokata | |
| JP3219449B2 (ja) | プレス成形型 | |
| JP3605774B2 (ja) | ガラスプレス成形用型 | |
| JP2820728B2 (ja) | 光学部品成形用複合モールド | |
| JP2583581B2 (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JPH11268920A (ja) | 光学素子成形用成形型およびその製造方法 | |
| JP3187968B2 (ja) | ガラスセラミック焼結体の製造方法 | |
| JPH0735262B2 (ja) | ガラス成形用型材 | |
| JPH07109131A (ja) | ガラス製品の製造方法 | |
| JPH0524866A (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JPH0572336B2 (ja) | ||
| JPS627639A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 | |
| JPH05270844A (ja) | 光学硝子成形用型 | |
| JPS61242922A (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型 | |
| JPH0710561A (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JP2000072453A (ja) | ガラスモールド成形用型及びその製造方法 | |
| JPH107424A (ja) | ガラス成形型 | |
| JPS6296331A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法及びその成形用型 | |
| JPH04265234A (ja) | 光学ガラス素子の成形型 |