JPH01313355A - 着色セラミックス原料の製造方法 - Google Patents
着色セラミックス原料の製造方法Info
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- JPH01313355A JPH01313355A JP63141802A JP14180288A JPH01313355A JP H01313355 A JPH01313355 A JP H01313355A JP 63141802 A JP63141802 A JP 63141802A JP 14180288 A JP14180288 A JP 14180288A JP H01313355 A JPH01313355 A JP H01313355A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は着色セラミックス原料の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、セラミックスを原料とする製品の多くは、セラミ
ックスの生地色をそのまま生かしたものが一般的である
が、最近ではセラミックス、特にファインセラミックス
を利用した一般消費材への応用が活発に行なわれるよう
になってきており、それに伴なってセラミックスにも種
々の着色を施し、付加価値を高める傾向にある。
ックスの生地色をそのまま生かしたものが一般的である
が、最近ではセラミックス、特にファインセラミックス
を利用した一般消費材への応用が活発に行なわれるよう
になってきており、それに伴なってセラミックスにも種
々の着色を施し、付加価値を高める傾向にある。
セラミックス製品に着色を施す方法としては、例えばセ
ラミックス製品の表面に着色剤を塗布するか、又はセラ
ミックスの粉末原料に着色剤を混合してこれを焼結する
方法などが知られている。
ラミックス製品の表面に着色剤を塗布するか、又はセラ
ミックスの粉末原料に着色剤を混合してこれを焼結する
方法などが知られている。
従来、この後者の一手段としては、アルミナ、ジルコニ
アなどの白色ファインセラミックスの基材料（粉末状）
に酸化コバルト、酸化マンガンなどの着色剤を添加混同
し、これを原料として成形したのち、高温で焼結して着
色セラミックス製品を得るものが知られている。
アなどの白色ファインセラミックスの基材料（粉末状）
に酸化コバルト、酸化マンガンなどの着色剤を添加混同
し、これを原料として成形したのち、高温で焼結して着
色セラミックス製品を得るものが知られている。
しかしながら、上述した従来の着色方法では、一般にセ
ラミックスの基材料と着色剤とを混合する時点でスラリ
ーにして行うことが多いことから、スラリー中において
基材料と着色剤との間での比重差や、表面状態の差など
により、着色剤が均一に分散せず、両者が分離するおそ
れがあった。その結果、焼結体の中に着色剤の不分散が
生じ、製品に色むらとして残ったり、この不分散が原因
で焼結後の強度も低いものとなっていた。
ラミックスの基材料と着色剤とを混合する時点でスラリ
ーにして行うことが多いことから、スラリー中において
基材料と着色剤との間での比重差や、表面状態の差など
により、着色剤が均一に分散せず、両者が分離するおそ
れがあった。その結果、焼結体の中に着色剤の不分散が
生じ、製品に色むらとして残ったり、この不分散が原因
で焼結後の強度も低いものとなっていた。
そこで本発明の技術的課題は、ファインセラミックス原
料の特徴である純度と粒度とを損うことなく、着色セラ
ミックス原料の特性としての分散性と熱安定性を改善す
る点にある。
料の特徴である純度と粒度とを損うことなく、着色セラ
ミックス原料の特性としての分散性と熱安定性を改善す
る点にある。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る着色セラミックス原料の製造方法は、上記
課題解決のために、セラミックスの基材料に着色剤を混
合し、これを焼結したのち粉砕する一次着色工程と、こ
の一次着色工程において得た中間原料をセラミックスの
基材料に混合し、再び焼結・粉砕して着色セラミックス
原料を得る二次着色工程とからなることを手段としてい
る。
課題解決のために、セラミックスの基材料に着色剤を混
合し、これを焼結したのち粉砕する一次着色工程と、こ
の一次着色工程において得た中間原料をセラミックスの
基材料に混合し、再び焼結・粉砕して着色セラミックス
原料を得る二次着色工程とからなることを手段としてい
る。
上述したように、本発明は一次着色工程と二次着色工程
とからなり、これら各工程において基材料と着色剤との
一体物からなる原料を得る。一次着色工程において得ら
れる着色原料であっても、従来のものに比べれば着色剤
の分散性は高くなるが、本発明では、これを中間原料と
して更に基材料に混合し、二次着色工程においてより分
散性を高めた着色原料を得るものであり、これにより基
材料と着色剤との間の比重差、および表面状態の差を縮
め、基材料に近づけるようにしている。
とからなり、これら各工程において基材料と着色剤との
一体物からなる原料を得る。一次着色工程において得ら
れる着色原料であっても、従来のものに比べれば着色剤
の分散性は高くなるが、本発明では、これを中間原料と
して更に基材料に混合し、二次着色工程においてより分
散性を高めた着色原料を得るものであり、これにより基
材料と着色剤との間の比重差、および表面状態の差を縮
め、基材料に近づけるようにしている。
一次着色工程における基材料と着色剤の混合比および、
二次着色工程における基材料と中間原料との混合比は、
適宜選択することができる。
二次着色工程における基材料と中間原料との混合比は、
適宜選択することができる。
基材料となり得るセラミックス原料は、例えばアルミナ
（Ａｉ２０ｓ）やジルコニア（Ｚｒ０２）などの白色系
セラミックスが多く用いられる。
（Ａｉ２０ｓ）やジルコニア（Ｚｒ０２）などの白色系
セラミックスが多く用いられる。
また、着色剤には、酸化コバルトや酸化マンガン、酸化
ニッケル等の遷移元素や酸化プラセオジウム、酸化ネオ
ジウム等の希土類が多く用いられる。
ニッケル等の遷移元素や酸化プラセオジウム、酸化ネオ
ジウム等の希土類が多く用いられる。
次に本発明の製造工程を示す。
一次着色工程を第１図に基づいて説明する。
まず、基材料、着色剤および分散助剤とを十分に混合し
、乾燥したのち焼成する。この焼成温度は用いる基材料
等によって異なる。次いで、この焼成物をサイドミル等
を用いて粉砕し、サブミクロン程度の粒径とする。この
粒径は基材料の粒径と略同である。そして、これを乾燥
したのち解砕し、中間原料を得る。なお、焼成と乾燥と
を繰り返して行ない、分散性を高めるようにしてもよい
。
、乾燥したのち焼成する。この焼成温度は用いる基材料
等によって異なる。次いで、この焼成物をサイドミル等
を用いて粉砕し、サブミクロン程度の粒径とする。この
粒径は基材料の粒径と略同である。そして、これを乾燥
したのち解砕し、中間原料を得る。なお、焼成と乾燥と
を繰り返して行ない、分散性を高めるようにしてもよい
。
中間原料は基材料の粒子中に着色剤が入り込んだ一体物
として形成され、例えば基材料にアルミナを使用し、着
色剤として酸化コバルトを使用して焼成した場合には、
次式のような着色組成物が得られることになる。
として形成され、例えば基材料にアルミナを使用し、着
色剤として酸化コバルトを使用して焼成した場合には、
次式のような着色組成物が得られることになる。
ｎＡＪｌｚ０３ ＋ ＣｏＯ＋ Ｃｏｏ ΦｎＡｕ２
０３そして、上記ＣｏＯ・Ａ文２０３が基材料Ａｕ ２
０３の中の着色組成として焼成により合成される。
０３そして、上記ＣｏＯ・Ａ文２０３が基材料Ａｕ ２
０３の中の着色組成として焼成により合成される。
次に、二次着色工程を第２図に基づいて説明する。
上記一次着色工程で得た中間原料とセラミックスの基材
料とを再び混合し、以後一次着色工程と同様、混合、焼
成、粉砕、乾燥および解砕して着色セラミックス原料を
得る。尚、二次着色工程でのセラミックスの基材料は、
一次着色工程での基材料と必ずしも同一のものである必
要はない。
料とを再び混合し、以後一次着色工程と同様、混合、焼
成、粉砕、乾燥および解砕して着色セラミックス原料を
得る。尚、二次着色工程でのセラミックスの基材料は、
一次着色工程での基材料と必ずしも同一のものである必
要はない。
例えば、一次着色工程では６ｍｏｕ％Ｙ２Ｏ３部分安定
化ジルコニアを用い、二次着色工程では３ｍｏｆＬ％Ｙ
２Ｏ３部分安定化ジルコニアを用いる場合などがある。
化ジルコニアを用い、二次着色工程では３ｍｏｆＬ％Ｙ
２Ｏ３部分安定化ジルコニアを用いる場合などがある。
このようにして得られた着色セラミックス原料の粒子を
模式的に示すと、第３図に示すように、基材料１の中に
中間原料２が分散した一体物として得られる。
模式的に示すと、第３図に示すように、基材料１の中に
中間原料２が分散した一体物として得られる。
（実施例−１）
基材料（Ｙ２０３部分安定化ＺｒＯ□）に着色剤として
酸化ニッケル（Ｎｉｐ）を１０％添加し、一次着色工程
で処理を行った。焼成温度は約９００℃、粉砕後の平均
粒径を約０．７１Ｌｍとした。次に上記中間原料を再び
上記基材料に１０％添加し、上記二次着色工程で処理を
行った。焼成温度は約１０００°Ｃ１粉砕後の平均粒径
を約０．７ｇｍとした。
酸化ニッケル（Ｎｉｐ）を１０％添加し、一次着色工程
で処理を行った。焼成温度は約９００℃、粉砕後の平均
粒径を約０．７１Ｌｍとした。次に上記中間原料を再び
上記基材料に１０％添加し、上記二次着色工程で処理を
行った。焼成温度は約１０００°Ｃ１粉砕後の平均粒径
を約０．７ｇｍとした。
次に、この着色セラミックス原料を造粒し、プレス成形
したのち、１５００°Ｃで２時間、大気中にて焼結して
試料を得た。
したのち、１５００°Ｃで２時間、大気中にて焼結して
試料を得た。
なお、比較例として、上記基材料に着色剤（Ｎｉｐ）を
１％混入し、これを上記実施例の着色セラミックス原料
と同様、造粒、プレス成形したのち、１５００°Ｃで２
時間、大気中にて焼結して試料を得た。
１％混入し、これを上記実施例の着色セラミックス原料
と同様、造粒、プレス成形したのち、１５００°Ｃで２
時間、大気中にて焼結して試料を得た。
次に、これら試料について、曲げ強度および外観状態を
調べた結果を表−１に示す。
調べた結果を表−１に示す。
表−１
（実施例−２）
基材料（Ａｌｌ ２０：Ｉ）に着色剤として二酸化マン
ガン（ＭｎＯ□）を添加し、上記実施例−１と同様の工
程を経て着色原料を得た。尚、比較として、上記基材料
に実施例−２と同様の量の二酸化マンガンを添加して熱
処理したものを同時に得た。
ガン（ＭｎＯ□）を添加し、上記実施例−１と同様の工
程を経て着色原料を得た。尚、比較として、上記基材料
に実施例−２と同様の量の二酸化マンガンを添加して熱
処理したものを同時に得た。
次に、上記着色原料および比較例で得た原料を造粒し、
プレス成形したのち、１６５０°Ｃで２時間、大気中に
て焼結した。
プレス成形したのち、１６５０°Ｃで２時間、大気中に
て焼結した。
これら試料について、曲げ強度および外観状態を調べた
結果を表−２に示す。
結果を表−２に示す。
表−２
（効果）
以上説明したように、本発明に係る着色セラミックス原
料の製造方法によれば、基材料と着色剤との一体混成物
を着色セラミックス原料として用いるため、基材料と着
色剤との比重差や表面状態の違いが原因として生ずる着
色剤の不分散性を解消することができ、セラミックス製
品とした時に色むらが生ずることがなく、また焼結後の
強度も大きなものとなった。
料の製造方法によれば、基材料と着色剤との一体混成物
を着色セラミックス原料として用いるため、基材料と着
色剤との比重差や表面状態の違いが原因として生ずる着
色剤の不分散性を解消することができ、セラミックス製
品とした時に色むらが生ずることがなく、また焼結後の
強度も大きなものとなった。
第１図は本発明の一次着色工程を示す図、第２図は二次
着色工程を示す図、第３図は着色セラミックス原料の模
式図である。 １・・・基材料 ２・・・中間原料 特許出願人 住友セメント株式会社Ｆ、７．’ｔ−
こ 代理人 弁理士土橋 皓・−・、・ 毛殻甫正書 １．事件の表示 昭和６３年特許願第１４１８０２号
２、発明の名称 着色セラミックス原料の製造方法氏
名 （７５１９）弁理士土橋 皓 補正の内容 （１）明細書の「特許請求の範囲」の欄を別紙の通り訂
正する。 （２）明細書第４頁第２０行に「焼成物をサイドミル等
を用いて粉砕し」とあるのを、「焼成物を粉砕し」と訂
正する。 （３）明細書第５頁第２行に「路間である」とあるのを
、「路間−である」と訂正する。 （４）明細書第５頁第３行に「なお、焼成と乾燥とを」
とあるのを、「なお、焼成から乾燥までを」と訂正する
。 （５）明細書第７頁下から４行目に「比較として」とあ
るのを、「比較例として」と訂正する。 特許請求の範囲 セラミックスの基材料に着色剤を混合し、これを焼結し
たのち粉砕する一次着色工程と、この一次着色工程にお
いて得た中間原料をセラミックスの基材料に混合し、再
び焼結・粉砕して着色セラミックス原料を得る二次着色
工程とからなる着色セラミックス原料の製造方法。
着色工程を示す図、第３図は着色セラミックス原料の模
式図である。 １・・・基材料 ２・・・中間原料 特許出願人 住友セメント株式会社Ｆ、７．’ｔ−
こ 代理人 弁理士土橋 皓・−・、・ 毛殻甫正書 １．事件の表示 昭和６３年特許願第１４１８０２号
２、発明の名称 着色セラミックス原料の製造方法氏
名 （７５１９）弁理士土橋 皓 補正の内容 （１）明細書の「特許請求の範囲」の欄を別紙の通り訂
正する。 （２）明細書第４頁第２０行に「焼成物をサイドミル等
を用いて粉砕し」とあるのを、「焼成物を粉砕し」と訂
正する。 （３）明細書第５頁第２行に「路間である」とあるのを
、「路間−である」と訂正する。 （４）明細書第５頁第３行に「なお、焼成と乾燥とを」
とあるのを、「なお、焼成から乾燥までを」と訂正する
。 （５）明細書第７頁下から４行目に「比較として」とあ
るのを、「比較例として」と訂正する。 特許請求の範囲 セラミックスの基材料に着色剤を混合し、これを焼結し
たのち粉砕する一次着色工程と、この一次着色工程にお
いて得た中間原料をセラミックスの基材料に混合し、再
び焼結・粉砕して着色セラミックス原料を得る二次着色
工程とからなる着色セラミックス原料の製造方法。
Claims (1)
- セラミックスの基材料に着色剤を混合し、これを焼結
したのち粉砕する一次着色工程と、この一次着色工程に
おいて得た中間原料をセラミックスの基材料に混合し、
再び焼結・粉砕して着色セラミックス原料を得る二次着
色工程とからなる着色セラミックスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141802A JPH01313355A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 着色セラミックス原料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141802A JPH01313355A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 着色セラミックス原料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313355A true JPH01313355A (ja) | 1989-12-18 |
| JPH0581548B2 JPH0581548B2 (ja) | 1993-11-15 |
Family
ID=15300473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63141802A Granted JPH01313355A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 着色セラミックス原料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01313355A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210822A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Gc Corp | 歯科用セラミックス材の作製方法 |
| KR100859070B1 (ko) | 2005-06-09 | 2008-09-17 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 가열 보강 처리 장치, 상기 장치를 포함하는 융착 접속기,및 융착 접속 방법 |
| JP2011236093A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Tosoh Corp | 赤色透光性アルミナ焼結体及びその製造方法 |
| JP2022515808A (ja) * | 2019-07-23 | 2022-02-22 | 南充三環電子有限公司 | ジルコニアーアルミナ複合セラミック焼結体、その製造方法及び応用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123058A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | 住友セメント株式会社 | 着色セラミツクス装飾部材 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63141802A patent/JPH01313355A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123058A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | 住友セメント株式会社 | 着色セラミツクス装飾部材 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100859070B1 (ko) | 2005-06-09 | 2008-09-17 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 가열 보강 처리 장치, 상기 장치를 포함하는 융착 접속기,및 융착 접속 방법 |
| JP2007210822A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Gc Corp | 歯科用セラミックス材の作製方法 |
| JP2011236093A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Tosoh Corp | 赤色透光性アルミナ焼結体及びその製造方法 |
| JP2022515808A (ja) * | 2019-07-23 | 2022-02-22 | 南充三環電子有限公司 | ジルコニアーアルミナ複合セラミック焼結体、その製造方法及び応用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581548B2 (ja) | 1993-11-15 |
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