JPH01313366A - タイル焼成方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はタイルプレスによって成形されたタイル素地
を焼成キルンに通して焼成するタイル焼成方法及び装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来、モザイクタイル等の小形タイルにおいては、タイ
ルプレスによって成形され、次に面取りや施釉処理され
たタイル素地を平板状の受皿（センターとも称される）
に乗載し、そのタイル素地を乗載した受皿を次々搬送コ
ンベアによって直接焼成キルン（ローラーハースキルン
）に搬送し、乾燥、焼成していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

この従来のタイル焼成方法及び装置では、タイル素地を
乗載した受皿を搬送コンベアによって直接焼成キルンに
搬送して焼成しているので、焼成キルンを通常のように
１日２４時間稼動させるときにはタイル素地の成形作業
も１日２４時間連続して行なわなければならず、タイル
素地の成形作業にはつらい深夜作業を伴う問題点があっ
た。

本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、焼成キルンを１日２４時間稼動さ
せるときでも、１日の成形作業時間を２４時間より大幅
に短かくでき、タイル素地の成形作業から深夜作業を省
き得るようにしたタイル焼成方法及び装置を提供するこ
とである。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。

〔作用〕

タイルプレスによるタイル素地の成形能力を焼成キルン
の焼成能力とは無関係に増大させると、タイル素地を乗
載した受皿をストッカーに入れる数の方がストッカー内
からタイル素地を乗載した受皿を取出す数より多（なり
、その差に相当する数のタイル素地を乗載した受皿はス
トッカーに多段状に入れられた状態でストックされる０
次に上記タイル素地の成形作業を中断したときは、スト
ックされていたストッカー内からタイル素地を乗載した
受皿がそれ迄と同様にして取出され、その受皿が焼成キ
ルンに通されて焼成される。

〔実施例〕

以下本願の実施例を示す図面について説明する。

第１図におけるタイル焼成装置ｌにおいて、２はタイル
素地ａを成形するタイルプレス、３は成形されたタイル
素地ａを焼成する為の焼成キルンで、例えばローラーハ
ースキルンによって構成されている。４は上記タイルプ
レス２と焼成キルン３を結んでいる搬送装置である。上
記搬送装置４において、５はタイルプレス２によって成
形されたりイル素地ａを受取り、これを乗載して搬送す
るようにしてある周知のタイル搬送コンベア、６は多数
のタイル素地ａを乗載する為の公知の受皿（セッターと
も称される）ｂを乗載して矢印方向に搬送すると共に、
−時的にストップ（間欠移動）するようにしてある受皿
搬送コンベア、７はタイル搬送コンベア５によって搬送
されたタイル素地ａを受皿搬送コンベア６上の受皿すの
上に順々に乗載するようにしてある周知の乗載装置であ
る。８は多数の受皿すを収容する為のストッカー９を乗
載して搬送すると共に一時的にストックするようにして
あるストッカーストック装置、１０はストッカーストッ
ク装置８から給排されるストッカー９内から受皿すを上
記受皿搬送コンベア６の一端部６ｂ上に出すと共に受皿
搬送コンベア６の他端部６ａから供給される受皿すをス
トッカー９内に入れるようにしてある受皿出し入れ装置
として示すストックイン装置である。１１はストッカー
９から出された受皿すを乗載して焼成キルン３へ搬送す
ると共に一時的にストップするようにしてある受皿搬送
コンベア、１２は焼成キルン３から出された受皿すを乗
載して搬送すると共に一時的にストップするようにして
ある受皿搬送コンベア、１３はストッカーストック装置
８から給排されるストッカー９内から受皿すを上記受皿
搬送コンベアｌｌ上に出すと共に受皿搬送コンベア１２
から供給される受皿すをストッカー９内に入れるように
してある受皿出し入れ装置として示すストックアウト装
置である。

１４は受皿搬送コンベア１１の途中を覆っている周知の
ドライヤー、１５は焼成後のタイル素地ａを乗載して搬
送するタイル搬送コンベア、１６は受皿搬送コンベア１
２上の受皿すに乗載されているタイル素地ａをタイル搬
送コンベア１５上に移載するようにしてある周知の取降
ろし装置である。

次に、上記ストッカーストック装置８において、２０は
タイル素地を乗載している受皿ｂ（以下害受皿すと記す
）を収容しているストッカー９を乗載して搬送すると共
に一時的にストックする実ストッカー搬送コンベア、２
１は空の受皿ｂ（以下空受皿すと記す）を収容している
ストッカー９を搬送すると共に一時的にストックする空
ストッカー搬送コンベアで、これらは夫々２列並設され
ている。

２２は空ストッカー搬送コンベア２１上のストッカー９
をストックイン装置１０に供給しかつストックイン装置
ｌＯから出されるストッカー９を実ストッカー搬送コン
ベア２０に供給するストッカー人替コンベア、２３は実
ストッカー搬送コンベア２０上のストッカー９をストッ
クアウト装置１３に供給しかつストックアウト装置１３
から出されるストッカー９を空ストッカー搬送コンベア
２１に供給するストッカー人替コンへアである。

次に、第２図〜第５図は上記ストッカー９を示し、これ
において、２６は直方体形状の枠体で、これにおいて、
２７は台枠で、枠材２７ａを枠組みして構成されている
。２８は台枠２７の相対向する一対の側面に固着されて
いる支持板、２９は台枠２７の他の相対向する一対の側
面に設けられている開口部である。

また、上記ストッカー９において、３０は枠体２６内に
多段状に上下に所定の間隔をあけて多数配設されている
収容棚で、これにおいて、３１は第５図に示すように一
対の支持板２８に夫々取付けられているベアリング軸受
で、所定の間隔をあけて多数並設されている。３２は一
対のベアリング軸受３１に端部を貫通させた状態で回転
自在に支承されているローラーで、パイプローラーによ
って構成されている。３３は平ワツシヤー、３４は抜止
め用のストップリングである。

次に、第６図〜第１θ図は上記ストックイン装置１０を
示し、これにおいて、３５はストッカー９を昇降させ得
る大きさのストッカー昇降空間、３６はストッカー昇降
空間３５に位置されたストッカー９を各収容棚３０が順
次所定の高さになるように昇降させる為のリフト装置、
３７はストッカー昇降空間３５の相対向する側の一方の
側方に配設されているローラー駆動装置で、上記所定の
高さに位置された収容棚３０の各ローラー３２を一方向
へ回転させ得るようにしである。上記ストッカー昇降空
間３５の相対向する側の一方の側方には上記ストッカー
人替コンベア２２が配設され、ストッカー昇降空間３５
ヘストソ力−９を送込んだリストツカ−昇降空間３５か
らストッカー９を送出し得るように構成されている。上
記ストッカー昇降空間３５の他の相対向する側の一方に
は上記受皿搬送コンベア６の一端部が配設され、上記所
定の高さの収容棚３０上へ実受皿すを送込み得るように
しである。また上記ストッカー昇降空間３５の他の相対
向する側の他方には上記受皿搬送コンベア６の他端部が
配設され、上記所定の高さの収容棚３０から空受皿すを
送出し得るようにしである。

第６図、第７図は上記リフト装置３６を示し、これにお
いて、４１はフレームで、底壁４１ａと立壁４１ｂを備
えている。４２は上記立壁４１ｂに付設されている昇降
レールで、一対のスライドベアリング４３が摺動自在に
取付けられている。４４はリフターで、これにおいて、
４５は上記スライドベアリング４３に固着されている昇
降体、４６は昇降体４５上に配設されている給徘コンベ
ア装置である。上記給徘コンベア装置４６において、４
７は昇降体４５上に配設されているローラーコンベアで
、これにおいて、４８は昇降体４５に止着されているベ
アリング軸受、４９はベアリング軸受４８によって支承
されているローラーである。また、第６図において、５
０はコンベア駆動装置で、これにおいて、５１はローラ
ー４９に止着されているスプロケット、５２は昇降体４
５に取着されている電動機、５３は電動機５２の駆動軸
５２ａに止着されたスプロケット、５４はチェーンであ
る。

また、上記リフト装置３６において、５５は昇降装置と
して例示する油圧シリンダーで、シリンダー本体５５ａ
が底壁４１ａに、ピストンロッド５５ｂが昇降体４５に
夫々連結されている。

次に、第８図〜第１０図はローラー駆動装置３７に係る
図であって、これにおいて、５６は第１θ図に示すよう
に上記立壁４１ｂに固着されている支持体、５７はスト
ッカー昇降空間３５に向けて前後動可能に配設されてい
る横動体、５８は横動体５７を前後動させる為の前後動
装置、５９は横動体５７上に配設されているローラー駆
動軸群、６０はローラー駆動軸群５９を作動させる回転
装置である。

上記支持体５６において、６１は上記立壁４１ｂに固着
されている支持ブラケットで、一対設けられている。６
２は支持ブラケット６１上に固着されている案内レール
で、一対のスライドベアリング６３が摺動自在に取付け
られている。上記機動体５７において、６４はスライド
ベアリング６３に固着されている基板、６５は基板６４
に固着されているスライド枠で、一対並設されている。

６６は上記スライド枠６５上に止着されているベアリン
グ軸受で、各ローラー３２と対向する位置に夫々一対設
けられている。上記前後動装置５８において、６７は基
板６４に止着されているブラケット、６８は空圧シリン
ダーで、シリンダー本体６８ａがブラケット６７に止着
され、ピストンロッド６８ｂが立壁４１ｂに止着されて
いる。

上記ローラー駆動軸群５９において、７０は上記ベアリ
ング軸受６６によって回転自在に支承されているローラ
ー駆動軸で、多数並設されている。上記ローラー駆動軸
７０において、７１は先端部に備えているチャックで、
ローラー３２の端部を把持又は係合を可能に構成しであ
るが、その具体的構成は本願の要旨ではないので説明を
省略する。

次に、上記回転装置６０において、７３はローラー駆動
輪７０に止着されているタイミングプーリー、７４は基
板６４に止着されている電動機、７５は電動機６４の駆
動軸６４ａに止着されているタイミングプーリー、７６
はタイミングベルトである。

次に、上記ストックアウト装置１３は第１図に示すよう
にストックイン装置１０と略同様に構成され、これにお
いて、７８はストッカー昇降空間、７９はリフト装置、
８０はローラー駆動装置である。上記ストッカー昇降空
間７８の相対向する側の一方の側方にはストッカー入替
コンベア２３が配設されている。

上記ス）７力−昇降空間７８の他の相対向する側の一方
には上記受皿搬送コンベア１１の一端部が配設され、他
方には上記受皿搬送コンベア１２の一端部が配設されて
いる。

上記構成のものの動作を順を追って説明する。

タイルを製造する場合、予め空受皿すを各収容棚３０に
入れた空ストッカー９を空ストッカー搬送コンベア２１
上に多数ストックしておく、先ずタイルブレス２がタイ
ル素地ａを次々成形すると、それらのタイル素地ａはタ
イル搬送コンベア５によって次々搬送され、そのタイル
搬送コンベア５上で任意公知の作業、例えば面取りと施
釉された後乗載装置７による取出位置に搬送される０次
に、乗載装置７はタイル搬送コンベア５上のタイル素地
ａを吸着して取出し、そのタイル素地ａを予め受皿搬送
コンベア６のタイル受取部６ｃに供給されている空受皿
す上に次々移載する。空受皿す上に所定数のタイル素地
ａが積載されると、その実受皿すは受皿搬送コンベア６
の実受皿搬送部６ａによって送り出されて第１図に示す
ように一時スドックされ、また交換的に予め受皿搬送コ
ンベア６の空受皿搬送コンベア６ｂにストックされてい
た空受皿すがタイル受取部６ｃに送り込まれ、上記作動
が繰り返される。

次に、ストックイン装置ｌＯにおいては、予めコンベア
駆動装置５０の電動機５２が作動してローラーコンベア
４７のローラー４９を第７図の矢印イ方向へ回転させ、
その状態で空ストッカー搬送コンベア２１上の空ストッ
カー９がストッカー人替コンベア２２によってローラー
コンベア４７上に送り込まれ、その結果その空ストッカ
ー９はローラーコンベア４７上に乗載される。その後上
記電動機５２の作動が停止される。また油圧シリンダー
５５が作動してリフター４４を下降させ、ローラーコン
ベア４７上の空ストッカー９における最上段の収容棚３
０の上面が受皿搬送コンベア６の上面とほぼ同じ高さに
なると上記油圧シリンダー５５の作動が停止してリフタ
ー４４の下降を停止させる。

次に、ローラー駆動装置３７の空圧シリンダー６８が作
動して横動体５７を上記空ストッカー９に向けて前進移
動させ、その結果各ローラー駆動軸７０のチャック７１
が上記最上段の収容棚３０の各ローラー３２の端部を把
持して一体的に結合される。その後回転装置６０の電動
機７４が作動して各ローラー駆動軸７０を第９図の矢印
凸方向へ回転させ、各チャック７１は各ローラー３２を
同方向へ回転させる。上記各ローラー３２の回転によっ
て各ローラー３２上に乗載されていた空受皿すは空スト
ッカー９の一方の開口部２９から受皿搬送コンベア６の
空受皿搬送部６ｂに送り出されてストックされる。また
上記各ローラー３２が回転されている状態で、上記空受
皿すの送り出しと交換的に上記受皿搬送コンベア６の実
受皿搬送部６ａにストックされている実受皿すが他方の
開口部２９からストッカー９の収容棚３０上に送り込ま
れる。その実受皿すが完全に収容棚３０上に位！される
と上記電動機７４の作動が停止して各ローラー３２の回
転を停止させ、それにより実受皿すは最上段の収容棚３
０上に正しく収容される。その後、上記空圧シリンダー
６８が再び作動して横動体５７をストッカー９から遠ざ
かる方向へ後退移動させ、各チャック７１をローラー３
２から離脱させる。

次に、上記油圧シリンダー５５が再び作動してリフター
４４を収容棚３０の高さピッチ分上昇させ、ストッカー
９における上から２段目の収容棚３０の上面が受皿搬送
コンベア６の上面と同じ高さになると上記油圧シリンダ
ー５５の作動を停止してリフター４４の上昇を停止させ
る。上記収容棚３０の一段毎におけるリフター４４の高
さの位置決めはエンコーダー又は光電管等の検出機構に
よって機械的に行われる。その後再びローラー駆動装置
３７が作動して上記ストッカー９からの空受皿すの送出
しとストッカー９内への実受皿すの送込みを行なう、上
記リフター４４の上昇とストッカー９からの空受皿すの
送出し及びストッカー９への空受皿すの送込みは乗載装
置７が空受皿す上にタイル素地ａを満杯に乗載する度に
行われる。

次に、上記ストッカー９における最下段の収容棚３Ｇ上
から空受皿すが送り出され、交換的にその収容棚３０上
に実受皿すが送り込まれてス）７カー９の総ての収容棚
３０に実受皿すが収容されると、各チャック７１が各ロ
ーラー３２から離脱している状態で油圧シリンダー５５
が作動してリフター４４を元の最上昇端へ上昇させ、ロ
ーラーコンベア４７をストッカー入替コンベア２２と略
同じ高さにする０次に、電動機５２が再び作動してロー
ラーコンベア４７の各ローラー４９を第７図の矢印口方
向へ回転させ、その結果ローラーコンベア４７上の実ス
トッカー９はストッカー人替コンベア２２上に送り出さ
れ、その後実ストッカー搬送コンベア２０上に搬送され
て一時スドックされる。その後、再び空ストッカー９が
リフター４４上に送り込まれ、上記作動が繰り返される
。

一方、ストックアウト装置１３においては、実ストッカ
ー搬送コンベア２０上にストックされている実ストッカ
ー９がストッカー人替コンベア２３によって送り込まれ
、その実ストッカー９の各収容棚３０に収容されている
実受皿すが１段分ずつ受皿搬送コンベアｉｌ上に送り出
され、またその収容棚３０上に交換的に空受皿すが受皿
搬送コンベア１２によって送り込まれる。上記作動を繰
り返すことによって、ストッカー９の総ての収容棚３０
に空受皿すが収容されると、その空ストッカー９がスト
７力−昇降空間７８からストッカー入替コンベア２３上
に送り出され、その後空ストフカー搬送コンベア２１に
搬送されて一時スドックされる。その後再び実ストッカ
ー搬送コンベア２０上にストックされている実ストッカ
ー９がストックアウト装置１３のストッカー昇降空間７
８に送り込まれ、上記作動が繰り返される。

上記ストックアウト装置１３によってストッカー９から
送り出された実受皿すは受皿搬送コンベア１１に搬送さ
れて一時スドックされると共に途中においてドライヤー
１４内を通されて乾燥される。その後実受皿すは焼成キ
ルン３に搬送されて焼成される。その後、上記焼成後の
実受皿すが受皿搬送コンベア１２によって取降ろし装置
１６による取出位置に送り込まれ、その取降ろし装置１
６によって受皿す上の焼成されたタイルがタイル搬送コ
ンベア１５上に移載され、そのタイル搬送コンベア１５
によって搬送されてストック等の後処理が行われる。タ
イルを取降ろされた空受皿すは取降ろし装置１６による
取出位置から受皿搬送コンベア１２によって搬送されて
一時スドックされ、その後再びストッカー９内に収容さ
れる。

上記焼成キルン３での焼成は通常毎日２４時間連続的に
行われており、実受皿すは受皿搬送コンベア１１によっ
て焼成キルン３内に連続的に供給される。それに対して
タイルブレス２によるタイル素地ａの成形や施釉作業の
能力を毎日８〜１６時間程度で２４時間焼成に必要な分
を処理できるように増大させてその作業を夜間の８〜１
６時間中断すると、成形や施釉作業の能力と焼成能力と
の差によって多くなる実受皿すはストッカー９内に多段
状にコンパクトにストックされ、そのストックされた実
受皿すが成形や施釉作業を中断している夜間の８〜１６
時間の間に焼成キルン３に送り込まれ、焼成が１日２４
時間連続される。また、焼成用受皿すは一般に耐火物で
遣られてＩ損し易く、多数積重ねることは困難であるが
、本願では実受皿すと空受皿すをストッカー９に多段状
に収容してストックしたり、搬送するようにしているの
で、受皿すのストック搬送を少ないスペースで行うこと
ができ、しかも搬送時の受皿すの損傷を防ぐことができ
る。

〔発明の効果〕

以上のように本発明にあっては、タイルブレス２によっ
て次々と成形されるタイル素地ａを焼成する場合、その
成形されるタイル素地ａを次々と多数の搬送用の受皿す
に乗載し、それらの多数の受皿すを次々と焼成キルン３
に連続的に通すことによってタイル素地ａを能率良（焼
成できる効果がある。

またタイルブレス２によって次々と成形されるタイル素
地ａを焼成キルン３で連続的に焼成する場合、先ずタイ
ルブレス２によって成形されたタイル素地ａを乗載した
受皿すを予め用意された多数のストッカー９に対して夫
々多段状に多数収容させ、それらの受皿すを収容した各
ストッカー９をストック場所にストックし、そのストッ
ク状態のストッカー９からタイル素地ａを乗載した受皿
すを焼成キルン３の焼成能力に対応して引き出して焼成
キルン３に供給するので、タイルブレス２によるタイル
素地ａの成形能力を焼成キルン３の焼成能力には無関係
に大きくでき、例えば焼成キルン３を１８２４時間稼動
させる場合でもタイル素地ａの成形作業時間を２４時間
より大幅に短かくでき、その結果タイル素地ａの成形作
業から深夜作業をなくせる等作業負担を軽くできる効果
がある。

また本発明にあっては、上記のようにタイル素地ａを乗
載した受皿すをストッカー９に入れてストックし、その
ストックしておいたストッカー９からタイル素地ａを乗
載した受皿すを取出して焼成キルン３に向かわせるよう
にしたものであっても、ストッカー９に空受皿すを入れ
ておき、受皿すをストッカー９に入れる時には交換的に
ストッカー９から空受皿すを取出し、受皿をストッカー
９から取出す時には交換的にストッカー９に空受皿すを
入れておき、それらの空受皿すを入れたストッカー９を
もストックしておくようにしたので、空受皿すの戻し搬
送をストッカー９の戻し搬送によって行なうことができ
て空受皿すの搬送を簡単にできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図はタイル焼成
装置の全体を示す平面図、第２図はスト・７カーの正面
図、第３図は第２図の左側面図、第４図は第２図のｆＶ
−ＩＶ線断面図、第５図は第４図の矢印７部を断面にし
て示す拡大図、第６図はストックイン装置の正面図、第
７図は第６図の左側面図、第８図はローラー駆動装置の
平面図、第９図は第８図のＤ（−１Ｘ線断面図、第１θ
図は第８図のＸ−Ｘ線拡大断面図。 ｌ・・・タイル焼成装置、２・・・タイルプレス、３・
・・焼成キルン、４・・・搬送装置、５・・・タイル搬
送コンベア、６・・・受皿搬送コンベア、７・・・乗載
装置、８・・・ストッカースドック装置、ｂ・・・受皿
、９・・・ストッカー、ｌＯ・・・ストックイン装置、
１１．１２・・・受皿搬送コンベア、１３・・・ストッ
クアウト装置、１６・・・取降ろし装置。 第６図 ９へ 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．タイルプレスによって次々と成形されるタイル素地
   を焼成用の多数の受皿に次々と乗載し、上記タイル素地
   乗載後の多数の受皿を焼成キルンに次々通して上記タイ
   ル素地を焼成するタイル焼成方法において、予め上下に
   間隔をあけて多段状に上記受皿を収容し得る多数のスト
   ッカーを用意しておき、上記タイルプレスによって成形
   されたタイル素地を乗載した多数の受皿は上記ストッカ
   ーに次々と入れて多段状に収容し、その受皿を収容した
   ストッカーは次々とストック場所にストックさせ、一方
   、上記ストック場所でストックされたストッカーからは
   、タイル素地乗載状態の受皿を焼成キルンの焼成速度に
   対応させて次々取出して焼成キルンに向かわせて焼成す
   ることを特徴とするタイル焼成方法。
2. ２．タイルプレスによって次々と成形されるタイル素地
   を焼成用の多数の受皿に次々と乗載し、上記タイル素地
   乗載後の多数の受皿を焼成キルンに次々通して上記タイ
   ル素地を焼成するタイル焼成方法において、予め上下に
   間隔をあけて多段状に上記受皿を収容し得る多数のスト
   ッカーを用意しておき、上記タイルプレスによって成形
   されたタイル素地を乗載した多数の受皿は上記ストッカ
   ーに次々と入れて多段状に収容すると共に、上記ストッ
   カーに対して受皿を入れる時には交換的にストッカー内
   から空受皿を取出し、上記タイル素地を乗載した受皿を
   収容したストッカーは次々とストック場所にストックさ
   せ、一方、上記ストック場所でストックされたストッカ
   ーからは、タイル素地乗載状態の受皿を焼成キルンの焼
   成速度に対応させて次々取出して焼成キルンに向かわせ
   ると共に、上記受皿を取出す時には交換的に空受皿をス
   トッカーに入れておき、上記空受皿を収容した夫々のス
   トッカーはストック場所にストックさせておくことを特
   徴とするタイル焼成方法。
3. ３．タイル素地を形成する為のタイルプレスと、成形さ
   れたタイル素地を焼成する為の焼成キルンと、上記タイ
   ルプレスから焼成キルンヘタイル素地を搬送する為の搬
   送装置を備えているタイル焼成方法及び装置において、
   上記搬送装置は、タイルプレスによって成形されたタイ
   ル素地を搬送する為のタイル搬送コンベアと、タイル素
   地を乗載する為の受皿を搬送する受皿搬送コンベアと、
   上記タイル搬送コンベア上のタイル素地を上記受皿搬送
   コンベア上の受皿に次々と乗載するようにしてある乗載
   装置と、上記受皿を上下に間隔をあけて多段状に収容し
   得る多数のストッカーと、上記ストッカーを搬送すると
   共に一時的にストック可能にしてあるストッカーストッ
   ク装置と、上記ストッカーストック装置からストッカー
   を出し入れ可能で、そのストッカー内の空受皿を上記受
   皿搬送コンベア上に出すと共に受皿搬送コンベアから受
   皿をストッカー内に入れるようにしてあるストックイン
   装置と、ストッカー内から出された受皿を焼成キルンへ
   搬送する受皿搬送コンベアと、焼成キルンから出される
   受皿を搬送する受皿搬送コンベアと、上記ストッカース
   トック装置からストッカーを出し入れ可能で、そのスト
   ッカー内の実受皿を上記受皿搬送コンベア上に出すと共
   に上記受皿搬送コンベアから空受皿をストッカー内に入
   れるようにしてあるストックアウト装置と上記受皿搬送
   コンベア上の受皿から焼成後のタイルを取出すようにし
   た取降ろし装置とを備えているタイル焼成装置。