JPH01313413A - 粉末化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉末化粧料に関する。更に詳しくは系中に保温
性高分子物質を被覆、含浸又は化学結合せしめた球状セ
ルロース粉末を含有してなる粉末化粧料に関する。

ここでいう粉末化粧料とはタルク、マイカ、二酸化チタ
ン高分子粉末などの体質顔料と必要に応じて酸化鉄など
の無機顔料又は有機顔料を配合してなる粉末部を主成分
とし、これに付着剤又はバイレダーとして適量の炭化水
素、エステル油などの油分を配合し、そのままルーズな
状態で、又は圧縮成形などＫよりブレス状となした粉末
化粧料を意味する。

（従来の技術） 従来１、粉末化粧料の使用性については、のび、つき、
仕上がυなどが良い事が必要とされている。

従来、これらの使用性を良くする為に各種の球状粒子、
界面活性剤、保湿剤などが多く配合使用されて来た。

〔発明が解決しようとする課題〕

のび特性を向上させるために、従来は球状ナイロン、球
状ポリエチレン、球状ポリスチレン表どの球状合成樹脂
粉末が、又最近ではつきが向上するという事で球状セル
ロース粉末が使用されている。しかし合成樹脂粉末は帯
電性が大きいことから凝集し、結果として肌に塗布した
後の粉浮きが生じるという欠点があった。又球状セルロ
ース粉末は凝集性はないが肌表百の水分を吸収してしま
い結果としてかさつき感、ばさつき感が生じ、仕上がり
が充分に満足されないという欠点があった。又空中水分
によりセルロースの膨潤・収縮が起こり整形した時ワレ
を生じさせ多量に配合できなかった。

４発−の目的は、のび、つきがよく、肌に塗布した後の
粉浮きがなく、かさつき感、ばさつき感がなく、かつ粉
末化粧料として必要とされる他の特性も兼備した粉末化
粧料全提供するこ−とである。

（課題を解決するための手段〕 本発明は保湿性高分子を被覆、含浸又は化学結合せしめ
た多孔性球状セルロース粉末を配合したことを特徴とす
る粉末化粧料である。

本発明で用いる球状セルロース粉末は、平均粒径が３〜
５０μｍで、かつ最大粒径が１００μｍ以下のものが好
ましい。平均粒径が３μｍ未満の場合はのびの効果が充
分発揮されにくく、平均粒径が５０μｌｎ’に越えるか
、あるいは最大粒径が１００μｍを越える場合は肌に塗
布したときにザラザラした感触を与えやすくなるからで
ある。

又球状セルロース粉末は、多孔性でないもの社保湿性高
分子物質の保持量が少ないので多孔性のものが好ましい
。

本発明においては上記性能を有している球状セルロース
であればいずれのものでも使用し得るが、例えば特開昭
５５−４４３１２号公報、特開昭５３−７７５９号公報
、％開昭５７−３８８０１号公報、特開昭６１−２４１
３３７号公報に記載されている方法により製造されたも
の全使用する事が出来る。

保湿性高分子物質とは、多孔性球状セルロース粉末の表
面及び内部に、被覆、含浸又は化学結合される事により
、粉末が本来有している吸油特性や吸水特性を変化せし
め、これにより従来にない新規な官能特性を達成するも
のである。

したがって咳保湿性高分子物質は安定的に粉末の官能特
性全維持することが必要であって、低分子量の保湿剤と
して知られているプロピレングリコール、グリセリン等
の多価アルコールは不適当であり、分子量数百以上のヒ
アルロン酸、コンドロイチン硫豪、コラ−ケン、コラー
ゲン加水分解物、エラスチン、エラスチン加水分解物、
フィブロネクチンもしくはこれらの塩又はこれらの誘導
体等が好適であり、これらのうち１種又は２種以上を混
合して用いることができる。

尚、これら保湿性高分子物質は生体より抽出されたもの
でも、新たに合成されたもので４又は微生物的手法によ
り作られたものであっても本発明に於て使用可能である
。

次にこれら保湿性高分子物質を多孔性球状セルロース粉
末に被覆、含浸又は化学結合せしめる方法は例えば、保
湿性高分子物質全溶解した溶解液中に、多孔性球状セル
ロース粉末を攪拌浸漬し、その溶液を乾燥させる方法、
機械的に一定割合の保湿性高分子粉末と多孔性球状セル
ロース粉末を混合しセルロースの表面をコーティングし
又はセルロースのボアの中に保湿性高分子粉末全押し込
むハイブリダイゼーション法、セルロースのＯＨ基を利
用し共有結合、イオン結合により化学的に結合させる方
法等いずれを用いても良く、多孔性球状セルロースの官
能特性全維持できれば良い。

前記の球状セルロース粉末鴇配を鴬紘粉末の配合量は粉
末化粧料全量中の０．１〜５０重量％が好ましい。配合
量が０．１％未満ではつきの効果が充分でないことがあ
り、５０重量％を越えるとすベシが良くなり過ぎてつき
が悪く々ることがあるからである。

つぎに本発明で用いる粉末、油分について説明する。

本発明で用いる粉末部の主要部を構成する体質顔料とし
ては、前記保湿性高分子物質を被覆等した球状セルロー
ス粉末の他一般的に化粧料に用いられる体質顔料類を用
いることができ、たとえば亜鉛華、二酸化チタン、タル
ク、マイカ、クレー、カオリンなどの体質顔料があり、
これらの一種又は二種以上に加えて必要に応じて酸化鉄
、群青などの無機顔料および有機顔料を用いることがで
きる。

本発明で用いられる油分としては、やはり化粧料に一般
的に用いられる油分を用いるととができ、それらの一種
又は二種以上を目的により任意に用いることができる。

それらの例を列記するならば以下の通シである。セチル
アルコール、ステアリルアルコールなどの高級アルコー
ル、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸、固形パ
ラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレ
ンワックス、キャンデリラロウ、ピースワックス、硬化
とマシ油、カルナバロウ、バリコワックスなどのワック
ス、オリーブ油、ホホバ油、ヒマシ油、ラノリン麦どの
動植物油、流動パラフィン、ワセリンなどの鉱物油、ト
リメチロールプロパントリイソステアレート、イソプロ
ピルミリステート、グリセロールトリー２−エチルヘキ
サノエート、ペンタエリスリトールテトラ−２−エチル
ヘキサノエート、シリコーン油などの合成油。

体質顔料を含む粉末部の配合量は、通常粉末化粧料の全
量中の３０〜９９，５重量％であシ、油分の配合量は通
常粉末化粧料全量中の０．５〜７０１Ｌ量％である。

本発明の粉末化粧料には上記保湿性高分子物質を被覆等
した球状セルロース粉末、必要に応じて顔料を含有する
体質顔料、油分に加えて、目的により界面活性剤、香料
、防腐防黴剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など粉末化粧
料中に通常配合される他の成分を配合することができる
。

当然のこと表から、前記球状セルロース粉末以外の球状
粉末−たとえば球状合成樹脂粉末−も本発明の効果を損
なわない範囲内で配合可能である。

〔実施例〕

以下、試験例および実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明する。しかし本発明はこれらにより限定されるも
のではない。

実施例１ ■球状セルロース粉末　　　　　２０．０重量％（チッ
ソ■製商標セルロフロー〇−２５）■ヒアルロン酸ナト
リウム　　　　１．０１（チッソ陣商標ＣＨＡＨｔｙｐ
ｅ　） ■マイカ　　　　　　　　　　　　４６．５８＃■タル
ク　　　　　　　　　　　　　１０．０　１■二酸化チ
タン　　　　　　　　　７．０〃■酸化鉄（赤、黒、黄
）　　　　　　８．５　　＃■シラノン　　　　　　　
　　　　　５．Ｏｌ■流動パラフィン　　　　　　　　
５．０１■ソルビタンセスキオート　　　　１．０Ｉ［
相］エチルパラバン　　　　　　　　０．４重量％■ブ
チルヒドロキシアニソール　　　　　　０．０２＃Ｏ香
料　　　　　　　　　　　　　０．５Ｉ■と■ヲハイブ
リダイゼーションシステム（ＮＨ８）（株式会社　奈曳
機械製作所製）を用い球状セルロース粉末のボアにヒア
ルロン酸ナトリウムを押し込み、ついで■〜■と共にヘ
ンシェルミキサーにて混合し、他方の〜＠、ＳＯ℃で加
熱溶解して上記■〜■に吹きつけて更にヘンシェルミキ
サーにて混合する。ついでアトマイザ−により粉砕し篩
処理して圧縮成形によυ中皿中に成形してプレス状ファ
ンデーションを得た。

比較例１ 前記実施例Ｉにおいて球状セルロース粉末の代わりに球
状ナイロン粉末（平均粒径５μｍ）を使用し、かつヒア
ルロン酸ナトリウムの代わりにプロピレングリコール金
使用し、他は実施例１と同様にしてプレス状ファンデー
ションを得た。

実施例２ ■特開昭５５−４４３１２号公報の実 施例３に記載されている方法と同じ 方法で製造したセルロースビーズ （２７０メツシュパス品）ａ、ＯＺ量％■フィブロネク
チン　　　　　　　１．Ｏｌ■マイカ　　　　　　　　
　　　　２５．０　１■タルク　　　　　　　　　　　
　５７．９５＃■赤色２２６号　　　　　　　　　０．
７２１■酸化鉄（赤、黄、黒）　　　　　　１．６２１
の群青　　　　　　　　　　　　　０．６９＃■ラノリ
ン　　　　　　　　　　　　　８．４゜■流動パラフィ
ン　　　　　　　　８．４１［株］ンルビタンセスキオ
レー）０．８ＩＯプロピルパラベン　　　　　　　０．
２　１０フチルヒドロキシトルエン　　　０．０２１０
香料　　　　　　　　　　　　　０．２１■全５倍量の
２００ｍＭ過ヨウ素酸ナトリウム（Ｎａ　Ｉ　０４　）
中に投入し３０°Ｃ１３０分ゆっくり攪拌震盪した。次
いで吸引枦遇し更によく水洗してホルミルセルロースビ
ーズを得た。このホルミルセルロースビーズに１０倍量
の５　ｍＭ　トータリーエバボレーターで乾燥し、フィ
ブロネクチン結合セルロースビーズを得た。

このフィブロネクチン結合セルロースビーズと■〜ｏを
用い実施例１に準じてほぼ紅を製造した。

比較例２ 実施例２のセルローズビーズの代わりに球状ナイロン粉
末を使用し、かつ、フィブロネクチンの代わシにポリエ
チレングリコール（分子量３３００）’ｒ使用し実施例
２と同様にしてほぼ紅を製造した。

にて行った。実使用テストは女性専門パネラ−２０名を
被験者として実施例１と比較例１の使用性の差を確認し
た。結果を第１表に示す。第１表に示す様に明らかに本
発明の粉末化粧料はつきが良く、かさつき感、ばさつき
感のガい優れた粉末化粧料であった。

第１表 実施例２及び比較例２で得られたほぼ紅についても実施
例１および比較例１と同様にして評価し、実施例２で得
られたｔｌは紅はっきが良く、粉浮きせずしつとシ七し
た仕±ｐ感を有する優れた粉末化粧料であることを確認
したー。

〔効果コ 本発明の粉末化粧料は、のび、つきがよく、肌に塗布し
た後の粉浮きがなく、かさつき感、ばさつき感がなく、
総合的な仕上シがよい。

以上

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）保湿性高分子物質より選択される１種又は２種以
   上を被覆、含浸又は化学結合せしめた球状セルロース粉
   末を配合したことを特徴とする粉末化粧料。
2. （２）球状セルロース粉末が平均３〜５０μｍかつ最大
   １００μｍの粒径を有する多孔性球状セルロース粉末で
   ある請求項（１）に記載の粉末化粧料。
3. （３）保温性高分子物質がヒアルロン酸、コンドロイチ
   ン硫酸、コラーゲン、コラーゲン加水分解物、エラスチ
   ン、エラスチン加水分解物、フイブロネクチンもしくは
   これらの塩又はこれらの誘導体より選択される１種又は
   ２種以上の混合物である請求項（１）又は（２）に記載
   の粉末化粧料。
4. （４）保湿性高分子を被覆、含浸又は化学結合せしめた
   球状セルロース粒子の配合量が粉末化粧料の全量中の０
   ．１〜５０重量％である請求項（１）ないし（３）のい
   ずれかに記載の粉末化粧料。