JPS61100514A - 粉末化粧料 - Google Patents
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- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
- A61Q1/12—Face or body powders for grooming, adorning or absorbing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
- A61K2800/41—Particular ingredients further characterized by their size
- A61K2800/412—Microsized, i.e. having sizes between 0.1 and 100 microns
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Veterinary Medicine (AREA)
- Birds (AREA)
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- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は粉末化粧料、さらに詳しくは系中に球状セルロ
ース粉末を含有してなる粉末化粧料に関する。
ース粉末を含有してなる粉末化粧料に関する。
ここでいう粉末化粧料とは、タルク、マイカ、二酸化チ
タン、高分子粉末などの体質顔料と必要に応じて酸化鉄
などの無機顔料あるいは有機顔料を配合してなる粉末部
を主成分とし、これに付着剤あるいはバインダーとして
適量の炭化水素、エステル油などの油分を配合し、その
ままルーズな状態でまたは圧縮成形などによりプレス状
となした粉末化粧料を意味する。
タン、高分子粉末などの体質顔料と必要に応じて酸化鉄
などの無機顔料あるいは有機顔料を配合してなる粉末部
を主成分とし、これに付着剤あるいはバインダーとして
適量の炭化水素、エステル油などの油分を配合し、その
ままルーズな状態でまたは圧縮成形などによりプレス状
となした粉末化粧料を意味する。
[従来の技術]
従来、粉末化粧料の使用性については、のび、 1つ
き、仕上がりなどが良いことが必要とされている。とく
に、のびについては、肌あたりの感触を大いに左右する
重要な特性の一つとして認識されている。
き、仕上がりなどが良いことが必要とされている。とく
に、のびについては、肌あたりの感触を大いに左右する
重要な特性の一つとして認識されている。
[発明が解決しようとする問題点1
従来、のひ特性を向上させるためには、球状ナイロン、
球状ポリエチレン、球状ポリスチレン、球状ポリメタク
リル酸などの球状合成樹脂粉末が多く用いられているが
、これら球状合成樹脂粉末は帯電性が大きいことから容
易に凝集し、結果として肌に塗布したあとの粉浮きが強
(感じられるため仕上がりが充分に満足されないという
欠点があった・ 本発明者らはこうした現状にかんがみ鋭意検討した結果
、球状セルロース粉末を配合することによって上記の欠
点を解決することかでき、かつ粉末化粧料として必要と
される他の特性をも兼備した優れた粉末化粧料が得られ
ることを見いだし、この知見にもとづいて本発明を完成
するに至った。
球状ポリエチレン、球状ポリスチレン、球状ポリメタク
リル酸などの球状合成樹脂粉末が多く用いられているが
、これら球状合成樹脂粉末は帯電性が大きいことから容
易に凝集し、結果として肌に塗布したあとの粉浮きが強
(感じられるため仕上がりが充分に満足されないという
欠点があった・ 本発明者らはこうした現状にかんがみ鋭意検討した結果
、球状セルロース粉末を配合することによって上記の欠
点を解決することかでき、かつ粉末化粧料として必要と
される他の特性をも兼備した優れた粉末化粧料が得られ
ることを見いだし、この知見にもとづいて本発明を完成
するに至った。
[問題点を解決するための手段J
すなわち、本発明は球状セルロース粉末を配合すること
を特徴とする粉末化粧料である。
を特徴とする粉末化粧料である。
以下、本発明の構成について詳述する。
本発明で用いる球状セルロース粉末は、平均粒1蚤3〜
50μmで、かつ最大粒径100μm以下の球状セルロ
ース粉末である。
50μmで、かつ最大粒径100μm以下の球状セルロ
ース粉末である。
平均粒径か3μm未満の場合は本発明ののひ改善効果が
発揮されず、平均粒径が50μm以上か、あるいは最大
粒径が100μmを超える場合は肌に塗布したときにザ
ラザラした感触を感じるようになり好ましくない。
発揮されず、平均粒径が50μm以上か、あるいは最大
粒径が100μmを超える場合は肌に塗布したときにザ
ラザラした感触を感じるようになり好ましくない。
本発明においては上記粒径内にある球状セルロースであ
れば、いずれのものでも使用し得るが、一般的には次の
ような製造法によって得られる球状セルロースが知られ
ている。
れば、いずれのものでも使用し得るが、一般的には次の
ような製造法によって得られる球状セルロースが知られ
ている。
(1)セルロースの酸化銅アンモニア溶液をヘンセンな
どの有機溶媒中に懸濁させて球状となし、これを酸で処
理してセルロースに再生して球状セルロース粉末を得る
方法である。この方法によれば、若干偏平化した球状セ
ルロース粉末が得られる。
どの有機溶媒中に懸濁させて球状となし、これを酸で処
理してセルロースに再生して球状セルロース粉末を得る
方法である。この方法によれば、若干偏平化した球状セ
ルロース粉末が得られる。
(2) セルロースエステルを有機溶媒中に溶解して
セルロース原液となし、該原液から乾式紡糸法によりセ
ルロースエステルのフィラメントを製造する。フィラメ
ントを切断してチップを作り、このチップを媒体中で加
熱熔融してセルロースエステルの球状粒子を形成し、つ
いでこれを鹸化して球状セルロース粉末を得る。
セルロース原液となし、該原液から乾式紡糸法によりセ
ルロースエステルのフィラメントを製造する。フィラメ
ントを切断してチップを作り、このチップを媒体中で加
熱熔融してセルロースエステルの球状粒子を形成し、つ
いでこれを鹸化して球状セルロース粉末を得る。
(3) 上記(2)の原液をその有機溶媒に/8解し
ないかまたはわずかにしか溶解しない媒体中に懸濁させ
、該1び層粒子を含有する媒体を加熱して有機溶媒を蒸
発除去して、セルロースエステルの球状粒子を形成し、
ついでこれを鹸化することにより球状セルロース粉末を
i↓Iることもできる。
ないかまたはわずかにしか溶解しない媒体中に懸濁させ
、該1び層粒子を含有する媒体を加熱して有機溶媒を蒸
発除去して、セルロースエステルの球状粒子を形成し、
ついでこれを鹸化することにより球状セルロース粉末を
i↓Iることもできる。
上記(2)、13)の方法については特開昭53−77
59号公報および特開昭53−86749号公報に詳し
いが、ここでその概略を繰り返すと、セルロースエステ
ルとしては三酢酸セルロース、三プロピオン酸セルロー
ス、三酪酸セルロース、三硝酸セルロース、セルロース
の混合エステル−たとえば酢酸・酪酸セルロース、酢酸
・プロピオン酸セルロース、プロピオン酸・酪酸セルロ
ースなど−1ならびにセルロースの部分エステル−たと
えば二酢酸セルロース、二硝酸セルロース、二硝酸セル
ロース、二プロピオン酸セルロース、二酪酸セルロース
、−酢酸セルロース、−硝酸セルロース、およびこれら
の中間エステルなど−などの一種又は二種以上が用いら
れる。なかでは三酢酸セルロースが好ましい。
59号公報および特開昭53−86749号公報に詳し
いが、ここでその概略を繰り返すと、セルロースエステ
ルとしては三酢酸セルロース、三プロピオン酸セルロー
ス、三酪酸セルロース、三硝酸セルロース、セルロース
の混合エステル−たとえば酢酸・酪酸セルロース、酢酸
・プロピオン酸セルロース、プロピオン酸・酪酸セルロ
ースなど−1ならびにセルロースの部分エステル−たと
えば二酢酸セルロース、二硝酸セルロース、二硝酸セル
ロース、二プロピオン酸セルロース、二酪酸セルロース
、−酢酸セルロース、−硝酸セルロース、およびこれら
の中間エステルなど−などの一種又は二種以上が用いら
れる。なかでは三酢酸セルロースが好ましい。
セルロースエステルの原液を調整するため有機溶媒とし
ては塩化メチレン、クロロホルム、ニトロメタンなどが
用いられる。セルロースの三エステルおよび混合エステ
ルの場合は塩化メチレンが、セルロースの部分エステル
の場合はアセトンが一般的に用いられる。この他にアル
コール−たとえばメタノール、エタノール、プロパツー
ル、ブタノールなど、さらに塩化エチレン、トリクロル
エチレン、フタル酸エステルなどが併用されても良い。
ては塩化メチレン、クロロホルム、ニトロメタンなどが
用いられる。セルロースの三エステルおよび混合エステ
ルの場合は塩化メチレンが、セルロースの部分エステル
の場合はアセトンが一般的に用いられる。この他にアル
コール−たとえばメタノール、エタノール、プロパツー
ル、ブタノールなど、さらに塩化エチレン、トリクロル
エチレン、フタル酸エステルなどが併用されても良い。
セルロースエステルの原液中のセルロースエステルの濃
度は一般に 1〜50重量%(以下、単に%と略す)で
ある。
度は一般に 1〜50重量%(以下、単に%と略す)で
ある。
セルロースエステルフィラメント
融温度は一般に250℃〜350°Cであり、/8融媒
体としでは通常シリコーン油が用いられる。
体としでは通常シリコーン油が用いられる。
上記セルロースエステルの原液を溶解しないかあるいは
わずかに溶解する媒体としては、たとえば原液の調整に
塩化メチレンを用いた場合には水性媒体が、アセトンを
用いた場合には流動パラフィンなどを挙げることができ
る。
わずかに溶解する媒体としては、たとえば原液の調整に
塩化メチレンを用いた場合には水性媒体が、アセトンを
用いた場合には流動パラフィンなどを挙げることができ
る。
鹸化は、たとえばアルカリおよびアルコールを用いて行
われる。アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、アルコールとしてはメタノール、エタノールな
どの低級アルコールが用いられる。通常は5N水酸化ナ
トリウムにメタノールを20〜30%加えて常温〜60
“C24時間の条件で鹸化する。
われる。アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、アルコールとしてはメタノール、エタノールな
どの低級アルコールが用いられる。通常は5N水酸化ナ
トリウムにメタノールを20〜30%加えて常温〜60
“C24時間の条件で鹸化する。
上記(3)の方法によれば、使用する有機溶媒、IE濁
溶媒、エステル濃度、加熱条件などの製造条件を変化さ
せることで、得られる球状セルロース粉末の粒径や空隙
率を種々変化させることができ、一般的には1〜100
μmの粒径の範囲内で任意の空隙率、すなわら、無孔性
の球状セルロース粉末から多孔性の球状セルロース粉末
までが得られる。
溶媒、エステル濃度、加熱条件などの製造条件を変化さ
せることで、得られる球状セルロース粉末の粒径や空隙
率を種々変化させることができ、一般的には1〜100
μmの粒径の範囲内で任意の空隙率、すなわら、無孔性
の球状セルロース粉末から多孔性の球状セルロース粉末
までが得られる。
前述のとおり、本発明においては平均粒径3〜50μm
かつ最大粒径100.!J m以下の球状セルロース粉
末であればいずれのものでも使用できるが、空隙率の高
い多孔性球状セルロース粉末が他の化粧料配合成分や皮
脂あるいは汗の含みがよいので化粧くずれしにクク、か
つ軽い使用感触が得られるので、好ましい。
かつ最大粒径100.!J m以下の球状セルロース粉
末であればいずれのものでも使用できるが、空隙率の高
い多孔性球状セルロース粉末が他の化粧料配合成分や皮
脂あるいは汗の含みがよいので化粧くずれしにクク、か
つ軽い使用感触が得られるので、好ましい。
球状セルロース粉末の配合量は粉末化粧料全量中の0.
1〜20重量%である。配合量が0.1重量%未満では
のび改善の効果が発揮されにく(,20重量%を超える
とすべりが良くなり過ぎてつきが悪くなる1頃向にあり
好ましくない。
1〜20重量%である。配合量が0.1重量%未満では
のび改善の効果が発揮されにく(,20重量%を超える
とすべりが良くなり過ぎてつきが悪くなる1頃向にあり
好ましくない。
つぎに本発明で用いる粉末、油分について説明する。
本発明で用いる粉末部の主要部を構成する体質顔料は、
一般的に化粧料に用いられる体質顔料類で、たとえば亜
鉛華、二酸化チタン、タルク、マイカ、クレー、カオリ
ンなどの体質顔料であり、これらの一種又は二種以上に
加えて必要に応じて酸化鉄、群青などの無機顔料および
有機顔料が用いられる。
一般的に化粧料に用いられる体質顔料類で、たとえば亜
鉛華、二酸化チタン、タルク、マイカ、クレー、カオリ
ンなどの体質顔料であり、これらの一種又は二種以上に
加えて必要に応じて酸化鉄、群青などの無機顔料および
有機顔料が用いられる。
本発明で用いられる油分は、やはり化粧料に一般的に用
いられる油分であり、一種又は二種以上が目的により任
意に用いられる。−例を列記するならば以下の通りであ
る。セチルアルコール、ステアリルアルコールなどの高
級アルコール、ステアリン酸、ヘヘン酸などの高級脂肪
酸、固形パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、
ポリエチレンワックス、キャンデリラロウ、ピースワッ
クス、硬化ヒマシ油、カルナバロウ、ハリコヮックスな
どのワックス、オリーブ油、ホホバ油、ヒマシ油、ラノ
リンなどの動植物油、流動パラフィン、ワセリンなとの
鉱物油、トリメチロールプロパントリイソステアレート
、イソプロピルミリステート、グリセロールトリ 2エ
チルヘキサノエート、ペンタエリスリトールテトラ 2
エチルヘキサノエート、シリコーン油などの合成油。
いられる油分であり、一種又は二種以上が目的により任
意に用いられる。−例を列記するならば以下の通りであ
る。セチルアルコール、ステアリルアルコールなどの高
級アルコール、ステアリン酸、ヘヘン酸などの高級脂肪
酸、固形パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、
ポリエチレンワックス、キャンデリラロウ、ピースワッ
クス、硬化ヒマシ油、カルナバロウ、ハリコヮックスな
どのワックス、オリーブ油、ホホバ油、ヒマシ油、ラノ
リンなどの動植物油、流動パラフィン、ワセリンなとの
鉱物油、トリメチロールプロパントリイソステアレート
、イソプロピルミリステート、グリセロールトリ 2エ
チルヘキサノエート、ペンタエリスリトールテトラ 2
エチルヘキサノエート、シリコーン油などの合成油。
体質顔料を含む粉末部の配合量は通常粉末化粧料全量中
の30〜9965重量%であり、油分の配合量は通常粉
末化粧料全量中の0.5〜70重量%である。
の30〜9965重量%であり、油分の配合量は通常粉
末化粧料全量中の0.5〜70重量%である。
本発明の粉末化粧料には上記球状セルロース粉末、必要
に応じて顔料を含有する体質顔料、油分に加えて、目的
により界面活性剤、香料、防腐防黴剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、保湿剤など粉末化粧料中に通常配合される
他の成分を配合することができる。当然のことながら、
球状セルロース粉末以外の球状粉末−たとえば球状合成
樹脂粉末−も本発明の効果を損なわない範囲内で配合可
能である。
に応じて顔料を含有する体質顔料、油分に加えて、目的
により界面活性剤、香料、防腐防黴剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、保湿剤など粉末化粧料中に通常配合される
他の成分を配合することができる。当然のことながら、
球状セルロース粉末以外の球状粉末−たとえば球状合成
樹脂粉末−も本発明の効果を損なわない範囲内で配合可
能である。
以下、試験例および実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明する。本発明はこれにより限定されるものではな
い。
に説明する。本発明はこれにより限定されるものではな
い。
[試験例および実施例]
試験例1 (紺浮き、のび)
線用鉄工所製のパウダーテスターPT−D型を用いて球
状セルロース粉末および他の球状合成樹脂粉末の安息角
を測定した。
状セルロース粉末および他の球状合成樹脂粉末の安息角
を測定した。
また、日計電測株式会社製の横引き加重試験器を用いて
球状セルロース粉末および他の球状合成樹脂粉末の動摩
擦係数を測定した。
球状セルロース粉末および他の球状合成樹脂粉末の動摩
擦係数を測定した。
結果を第1表に示す。
なお、日計電測株式会社製の横引き加重試験器は、試料
台上ムこ一定量の粉末をのせ加重を変化させながら一定
速度で該試料台を横方向に移動させたときのセンサーに
かかる加重変化に対応する応力変化を測定し、動摩擦係
数に換算する装置である。
台上ムこ一定量の粉末をのせ加重を変化させながら一定
速度で該試料台を横方向に移動させたときのセンサーに
かかる加重変化に対応する応力変化を測定し、動摩擦係
数に換算する装置である。
(以下余白)
第1表から明らかなように球状セルロース粉末は他の球
状粉末に比較して安息角が小さいので凝集性が少なく、
従って塗布時の粉浮きが少なく、動摩擦係数が小さいの
で塗布時ののびが良いことが期待できる。
状粉末に比較して安息角が小さいので凝集性が少なく、
従って塗布時の粉浮きが少なく、動摩擦係数が小さいの
で塗布時ののびが良いことが期待できる。
実施例1
■球状セルロース粉末 20.0重量%(チ
ッソ株式会社製のセル口 フロー(商標) C−200) ■マイカ 47.5B■タル
ク 10.0■二酸化チタ
ン 7.0■酸化鉄(赤、黄、黒)
3.5 ■ラノリン 5.0■流動パ
ラフイン 5.0■ソルビタンセスキオ
レート1.0 ■エチルパラヘン 0.4[相]ブチ
ルヒドロキシアニソール 0.020香料
0.5■〜■をヘンシェルにて混合し
、他方■〜■を80℃で加熱溶解して上記■〜■に吹き
つけてさらにヘンシェルミキサーにて混合する。ついで
アトマイザ−により粉砕し、篩処理して圧縮成形により
中皿中に成形してプレス状ファンデーションを得た。
ッソ株式会社製のセル口 フロー(商標) C−200) ■マイカ 47.5B■タル
ク 10.0■二酸化チタ
ン 7.0■酸化鉄(赤、黄、黒)
3.5 ■ラノリン 5.0■流動パ
ラフイン 5.0■ソルビタンセスキオ
レート1.0 ■エチルパラヘン 0.4[相]ブチ
ルヒドロキシアニソール 0.020香料
0.5■〜■をヘンシェルにて混合し
、他方■〜■を80℃で加熱溶解して上記■〜■に吹き
つけてさらにヘンシェルミキサーにて混合する。ついで
アトマイザ−により粉砕し、篩処理して圧縮成形により
中皿中に成形してプレス状ファンデーションを得た。
比較例1
上記実施例1において球状セルロース粉末を同量の球状
ナイロン粉末(平均粒径5μm)に替えた他は実施例1
と同様にして比較例1を得た。
ナイロン粉末(平均粒径5μm)に替えた他は実施例1
と同様にして比較例1を得た。
実施例2
■球状セルロース粉末 lS、O重量%(チ
ッソ株式会社製のセル口 フロー(商標I C−700) ■マイカ 25.0■タルク
12.5■酸化鉄(赤、
黄、黒) 5.88■群青
20.0■マイカ・チタン
10.0■ラノリン 5
.0■流動パラフイン 5・0■ソルビ
タンセスキオレート1.0 [相]プロピルパラヘン 0.5■ブチ
ルヒドロキシトルエン 0.02■香料
0.1実施例1に準じて製造し、
アイシャドーを得た。
ッソ株式会社製のセル口 フロー(商標I C−700) ■マイカ 25.0■タルク
12.5■酸化鉄(赤、
黄、黒) 5.88■群青
20.0■マイカ・チタン
10.0■ラノリン 5
.0■流動パラフイン 5・0■ソルビ
タンセスキオレート1.0 [相]プロピルパラヘン 0.5■ブチ
ルヒドロキシトルエン 0.02■香料
0.1実施例1に準じて製造し、
アイシャドーを得た。
実施例3
■多孔性球状セルロース粉末 3.0重量%(チッ
ソ株式会社製のセル ロフロ−(商標)C−25) 2.0■マイカ
25.0■タルク
5B、95■赤色226号
0.72■酸化鉄(赤、黄、黒)
1.62■群青 0.
69■ラノリン 3゜4■流
動パラフイン 3.4■ソルビタンセ
スキオレート0.8 [相]プロピルパラベン 0.2■ブチ
ルヒドロキシトルエン 0.02@香料
0.2実施例1に準して製造し、
はぼ紅を得た。
ソ株式会社製のセル ロフロ−(商標)C−25) 2.0■マイカ
25.0■タルク
5B、95■赤色226号
0.72■酸化鉄(赤、黄、黒)
1.62■群青 0.
69■ラノリン 3゜4■流
動パラフイン 3.4■ソルビタンセ
スキオレート0.8 [相]プロピルパラベン 0.2■ブチ
ルヒドロキシトルエン 0.02@香料
0.2実施例1に準して製造し、
はぼ紅を得た。
[効果]
実施例および比較例の評価を実使用テストにて行った。
実使用テストは女性専門パネル20名を被験者として実
施例と比較例の使用型の差を確認した。
施例と比較例の使用型の差を確認した。
結果を第2表に示す。
なお、表中の記号は、
■・・・15〜20名が使用性良好と判定、○・・・1
0〜14名が使用性良好と判定、Δ・・・ 5〜9名が
使用性良好と判定、×・・・ 0〜4名が使用性良好と
判定したことを示す。
0〜14名が使用性良好と判定、Δ・・・ 5〜9名が
使用性良好と判定、×・・・ 0〜4名が使用性良好と
判定したことを示す。
また、実施例と比較例の比較の欄の数字は、実施例1の
方か比較例1より使用性良好と答えたパネルの人数であ
る。
方か比較例1より使用性良好と答えたパネルの人数であ
る。
第2表の結果から明らかな通り本発明の粉末化粧料はの
びが良く、粉浮きしない仕上がりで総合的に優れた粉末
化粧料であった。
びが良く、粉浮きしない仕上がりで総合的に優れた粉末
化粧料であった。
第 2表
実施例2、実施例3についても実施例■および比較例1
と同様にして評価し、のびが良(、粉浮きせずに総合的
な使用性が優れていることを確認した。
と同様にして評価し、のびが良(、粉浮きせずに総合的
な使用性が優れていることを確認した。
特許出願人 株式会社 資 生 堂
チ ッ ソ 株式会社
手続補iE書く自発)
昭和60年1)月7日
1、事件の表示
昭和59年特許願第219788号
2、発明の名称
粉末化粧料
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
明細書の「発明の詳細な説明」の冊
5、補正の内容
(1)明細書第1O頁第14行目「紺浮き」とあるを、
「粉浮き」と補正します。
「粉浮き」と補正します。
(2) 明細書第14頁第9行目にあるr 2.OJ
を削除します。
を削除します。
(3) 明細書第14頁第1)行目r 5B、95J
とあるを、r 60.95Jと補正します。
とあるを、r 60.95Jと補正します。
以 上
Claims (4)
- (1)球状セルロース粉末を配合することを特徴とする
粉末化粧料。 - (2)球状セルロース粉末が多孔性球状セルロース粉末
である特許請求の範囲第(1)項記載の粉末化粧料。 - (3)球状セルロース粉末が平均3〜50μmかつ最大
100μm以下の粒径を有する球状セルロース粉末であ
る特許請求の範囲第(1)項ないし第(2)項のいずれ
かに記載の粉末化粧料。 - (4)球状セルロース粉末の配合量が全量中の0.1〜
20重量%である特許請求の範囲第(1)項ないし第(
3)項のいずれかに記載の粉末化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21978884A JPS61100514A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 粉末化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21978884A JPS61100514A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 粉末化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100514A true JPS61100514A (ja) | 1986-05-19 |
| JPH0564121B2 JPH0564121B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=16741023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21978884A Granted JPS61100514A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 粉末化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100514A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333318A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-02-13 | ロレアル | 身体及び顔面手入れ用又は化粧用の圧縮していない粉末 |
| JPH01143816A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-06 | Shiseido Co Ltd | 口紅組成物 |
| US4892726A (en) * | 1987-05-29 | 1990-01-09 | Toshiba Silicon Co., Ltd. | Makeup or cosmetic compositions |
| JPH0399008A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-24 | Chisso Corp | 粉末化粧料 |
| US5024831A (en) * | 1988-06-11 | 1991-06-18 | Chisso Corporation | Powdery cosmetic containing cellulose powder impregnated with moisturizing polymer |
| JPH06279235A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-10-04 | Shiseido Co Ltd | 粉末固型化粧料 |
| WO2002092046A1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-21 | The Procter & Gamble Company | Skin care composition |
| JPWO2018194050A1 (ja) * | 2017-04-19 | 2020-03-05 | 日本製紙株式会社 | メイクアップ化粧料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5653325B2 (ja) * | 2010-09-08 | 2015-01-14 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム製フィン材 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP21978884A patent/JPS61100514A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2002092046A1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-21 | The Procter & Gamble Company | Skin care composition |
| JPWO2018194050A1 (ja) * | 2017-04-19 | 2020-03-05 | 日本製紙株式会社 | メイクアップ化粧料 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564121B2 (ja) | 1993-09-14 |
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