JPH0131379Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案に係るプリント基板用リード線端切り
揃え装置は、各種電気器具、装置に使用するプリ
ント基板の上面に組付けた抵抗、半導体その他の
電気部品に付属しているリード線の上記プリント
基板の下面に突出する端部を切り揃えるのに使用
する。

（従来の技術） 各種電気器具、装置に使用するプリント基板に
は、抵抗、半導体その他多数の電気部品が半田付
けされている。このようなプリント基板に各種電
気部品を半田付けするには、第６図に示すように
絶縁材製の基板１の上面に添着された導体２の端
部と上記基板１とを貫通して設けた小孔３に電気
部品４のリード線５を挿通し、このリード線５と
上記導体２とを半田付けする。小孔３に挿通され
たリード線５の端部は基板１の下面に突出した状
態となる。このため第７図に示すように、基板１
の上面に多数の電気部品４，４を取付けた状態に
於いては、この基板１の下面には多数のリード線
５，５が突出した状態となる。各リード線５，５
の長さは多少異なるため、これらのリード線５，
５が基板１の下面から突出する量は種々異なる。

このように基板１の下面に突出した多数のリー
ド線５，５の端部は短く切り揃えておかなけれ
ば、隣り合うリード線５，５同士が接触してシヨ
ートしたり、或はリード線端部が邪魔になつてプ
リント基板を電気器具に装着できなくなる。この
ため、基板１の下面に突出した多数のリード線
５，５は、上記下面からの突出量が0.8〜1.5ｍ／
ｍ程度となるように短く切り揃えるが、多数のリ
ード線端部をニツパー等の道具を使用して人手に
より切断するのは極めて面倒な作業であるため、
回転刃を使用して上記多数のリード線端部を短く
切り揃えることが行なわれている。即ち第８図に
示すように、案内レール６に沿つて水平移動自在
に設けたキヤリヤ７に、多数の電気部品４，４を
取付け下面に多数のリード線５，５を突出させた
基板１を載置し、このキヤリヤ７をモータ８によ
つて駆動される回転刃９の上方に人手或は図示し
ない駆動装置により移動させ、この回転刃９によ
つて上記多数のリード線５，５を短く切り揃え
る。下面に突出したリード線５，５を、短く切り
揃えられた基板１を装着したキヤリヤ７は、再び
元の位置に戻した後、リード線切断済の基板１を
取出し、リード線未切断の新たな基板１を載置し
てから再びキヤリヤ７を往復移動させてリード線
の切り揃え作業を行なう。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述のようにしてプリント基板のリ
ード線端の切り揃えを行なう場合、次に述べるよ
うな不都合を生じる。即ち、第８図に於いて回転
刃９を回転させつつキヤリヤ７を左方に移動させ
て多数のリード線５，５の端部を切り揃えた後、
そのままキヤリヤ７を右方に移動させると、切り
揃えられたリード線５，５の下端面と回転刃９の
上面とが接触するため、この回転刃の摩耗を早め
るだけでなく、基板１全体に細かい振動が加わつ
てリード線と導体との半田付け部や電気部品に悪
影響を及ぼすことになり、好ましくない。

本考案は上述のような不都合を解消するため、
リード線を切り揃えた後、キヤリヤを元位置に復
帰させる際にリード線の下端面と回転刃とが接触
することのないリード線端切り揃え装置を提供す
ることを目的としている。

ｂ 考案の構成 （問題を解決するための手段） 本考案のプリント基板用リード線端切り揃え装
置は、キヤリヤの１側に設けた水平の案内ロツド
に対してこのキヤリヤの１側縁を摺動かつ若干の
揺動を自在として装着し、キヤリヤの他側縁下面
には水平な案内レールの上面を転動する車輪を設
けている。又、上記案内ロツドの両端はガイドに
上下動自在に支承された１対の昇降部材により支
持して、この案内ロツドを水平のまま上下動自在
としている。更に、上記１対の昇降部材の下端に
はそれぞれローラを支承しており、このローラが
案内ロツドの下方に配設されたカム棒の上面に当
接している。このカム棒の上面には、上記１対の
昇降部材の間隔と同じ間隔で１対の突部を形成
し、更にこのカム棒の両端は、中間部を軸止した
１対のレバーの下端部に係止している。このレバ
ーの上端部は上記キヤリヤに固定の部分をそれぞ
れ対向させて、このキヤリヤが案内レール及び案
内ロツドの端まで移動した場合に、上記１対のレ
バーのうちいずれかのレバーの上端部を押すよう
にしている。

（作用） このように構成される本考案のプリント基板用
リード線端切り揃え装置により、プリント基板の
下面に突出した多数のリード線を切り揃える場合
には、まず昇降部材下端のローラをカム棒上面の
突起を外れた部分に当接させ、案内ロツドを下降
させた状態でキヤリヤを移動させて上記多数のリ
ード線を短く切り揃える。総てのリード線が切断
され、キヤリヤが案内ロツドの一方の端まで移動
すると、このキヤリヤに固定の部分が一方のレバ
ーの上端部を押し、このレバーを回動させてレバ
ー下端に係止したカム棒を平行移動させ、昇降部
材下端のローラを突起に乗り上げさせて案内ロツ
ドを上昇させる。この案内ロツドの上昇により総
てのリード線の下端面が回転刃の上面よりも高く
位置するようになるため、このリード線の下端面
と回転刃の上面とを接触させることなくキヤリヤ
を元の位置に戻すことができる。キヤリヤが元の
位置に戻ると、このキヤリヤに固定の部分が他方
のレバーの上端を押してカム棒を上記の場合と逆
方向に移動させ、昇降部材下端のローラを突起か
ら外して案内ロツドを下降させ、次のリード線端
切り揃えに備える。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ本考案を更に
詳しく説明する。

第１〜５図は本考案のプリント基板用リード線
端切り揃え装置の実施例を示しており、第１図は
キヤリヤ下降時の側面図、第２図はキヤリヤ上昇
時の同様側面図、第３図は案内レール側を示す第
５図のＡ矢印方向から見た斜視図、第４図は第２
図のＢ−Ｂ断面図、第５図はキヤリヤの斜視図で
ある。キヤリヤ７の構造についてまず説明する
と、四角枠１０の四隅角部上面にはそれぞれ支柱
１１，１１が固定されており、隣り合う支柱の間
に合計４本のロツド１２，１３，１４，１５が掛
け渡されている。上記四角枠１０の４つの片１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄのうち、互いに隣り
合う２つの片１０ａ，１０ｄの内周縁下方には断
面Ｌ字形で下端の水平部が内方に突出した支持材
１６，１６が固定されている。一方、支柱１１，
１１の間に掛け渡された４本のロツド１２〜１５
のうち、互いに平行なロツド１２とロツド１４と
に摺動自在に装着した摺り軸受１７，１７に掛け
渡した板材１８には３個所に長孔１９，１９が穿
設されており、このうち２個所の長孔１９，１９
を挿通したねじ２０，２０とナツトとによりクラ
ンク形で下端の水平部が内方に突出した支持材２
１，２１を取付けている。板材１８は上記摺り軸
受１７，１７をロツド１２，１４に対して摺動さ
せることによりロツド１３，１５と平行な状態の
まま移動させることができ、キヤリヤ７に装着す
べきプリント基板の長さに合せて上記支持材１
６，２１の間隔を調節する。この間隔を調節した
ならば、板材１８の両端部に螺合したねじ２２，
２２を回転させ、このねじ２２，２２の下端に設
けた駒片２３，２３をそれぞれロツド１２，１４
の上面に押圧して上記板材１８の移動を抑える。
又、上記ロツド１２，１４とはそれぞれ直角をな
し、互いに平行な２本のロツド１３，１５に摺動
自在に装着した摺り軸受２４，２４に掛け渡した
板材２５の内縁部下方には断面Ｌ字形で下端の水
平部が内方に突出した支持材２６を設けている。
上記板材２５はロツド１２，１４と平行な状態の
まま移動させることができ、キヤリヤ７に装着す
べきプリント基板の幅に合せて支持材１６，２６
の間隔を調節する。この間隔を調節したならば、
板材２５の一端に螺合したねじ２７を回転させ、
駒片２８をロツド１３に押圧して上記板材２５の
移動を抑える。プリント基板は、このように構成
されたキヤリヤ７の支持材１６，２１，２６の下
端の水平部により四周縁を支持し、隣り合う支柱
１１，１１の上面に蝶番等により装着された抑え
板により上面を抑えられる。

上述のように構成され、プリント基板を載置す
るキヤリヤ７の四角枠１０の一方の辺１０ａの下
面には、間隔をあけて１対の摺り軸受２９，２９
が固定されており、この摺り軸受２９，２９に案
内ロツド３０を挿通している。一方、上記辺１０
ａと反対側の辺１０ｃの下方には第３図に示すよ
うに、辺１０ｃの下面に固定したブラケツト３１
により車輪３２が支持されている。この車輪３２
は水平な案内レール３３の上面で転動自在であ
る。このため、キヤリヤ７は案内ロツド３０と案
内レール３３とに沿つて移動自在である。又、案
内ロツド３０と案内レール３３との高さは、後述
するように案内ロツド３０を最も下降させた場合
に、キヤリヤ７に載置された基板と回転刃とが平
行になるように定める。

一方、キヤリヤ７の１側を摺動かつ揺動を自在
として支承した案内ロツド３０の両端は第１〜２
図に示すように、フレーム等に固定したガイド３
４，３４に上下動自在に設けた昇降部材３５，３
５の上端部に支承されている。ガイド３４，３４
の下方に突出した左右１対の昇降部材３５，３５
の下端部にはそれぞれローラ３６，３６を支承し
ており、各ローラ３６，３６は、フレーム上面等
に設けたローラ３７，３７に案内されて水平方向
の移動自在なカム棒３８の上面に当接させてい
る。このカム棒３８の両端部側面に突設したピン
３９，３９は、それぞれ左右１対のレバー４０，
４０の下端部に穿設した長孔４１，４１に係合さ
せている。レバー４０，４０は、中間部をフレー
ム等に設けた軸４２，４２により枢支されてお
り、上端はキヤリヤ案内用の案内ロツド３０の上
方にまで突出している。このように案内ロツド３
０よりも上方に突出したレバー４０，４０の上端
部と対向するキヤリヤ７の支柱１１，１１の側面
にはナツト４３，４３が固定されており、このナ
ツト４３，４３にそれぞれボルト４４，４４が螺
合している。このボルト４４，４４の頭部４５，
４５は、キヤリヤ７が案内ロツド３０の端部まで
移動すると、上記１対のレバー４０，４０のうち
いずれかのレバー４０の上端部に当接してこのレ
バー４０を軸４２を中心として回動させる。カム
棒３８の上面には、上記１対の昇降部材３５，３
５の間隔と同じ間隔で１対の突起４６，４６を形
成しており、カム棒３８の水平移動に伴つて昇降
部材３５，３５の下端に設けたローラ３６，３６
がこの突起４６，４６に同時に対向し、左右の昇
降部材３５，３５を同時に同じ高さだけ昇降させ
るようにしている。

このように構成されるため、左右１対のレバー
４０，４０を軸４２，４２を中心として回動さ
せ、カム棒３８を左右方向に水平移動させ、昇降
部材３５，３５の下端のローラ３６，３６をこの
カム棒上面の突起４６，４６に対向させると、左
右１対の昇降部材３５，３５を上昇させられる。
両昇降部材の上昇によつてキヤリヤ７の１側を支
持した案内ロツド３０が上昇し、このキヤリヤ７
が第４図に示すように、車輪３２を中心として上
方に揺動する。このため、基板１の下面に突出し
回転刃９により切り揃えられたリード線５，５の
下端面が上記回転刃９の上面よりも上方に位置す
るようになり、キヤリヤ７の移動時にリード線
５，５の下端面が回転刃９の上面と接触しないよ
うになる。

従つて、基板下面に突出した多数のリード線を
切り揃える場合、キヤリヤ７を第１図の右方に移
動させ、レバー４０，４０を時計方向に回動させ
て各昇降部材下端のローラ３６，３６をカム棒３
８の突起４６，４６を外れた部分に当接させ、案
内ロツド３０を下降させた状態でこのキヤリア７
にリード線未切断の基板を載置し、次いでキヤリ
ヤ７を左方に移動させて、回転刃９により基板の
下面に乱雑に突出した多数のリード線を切り揃え
る。総てのリード線５，５を切り揃えてキヤリヤ
７が第２図に示すように案内ロツド３０の左端に
まで移動すると、左側のボルト４４の頭部４５が
左側のレバー４０の上端部を押して各レバー４
０，４０を反時計方向に回動させ、カム棒３８を
第１〜２図の右方に移動させて各昇降部材下端の
ローラ３６，３６とカム棒上面の突起４６，４６
とを対向させ、案内ロツド３０を上昇させてキヤ
リヤ７を第４図に示す状態に揺動させる。その後
キヤリヤ７を右行させ、このキヤリヤ７を案内ロ
ツド３０の右端にまで移動させてからリード線切
り揃え済の基板を取り出す。この際、切り揃え済
の多数のリード線５，５の下端面と回転刃９の上
面とが接触することがないため、回転刃９の上面
の摩耗が促進されたり、或は基板に振動が伝わつ
たりすることはない。キヤリヤ７が右端まで移動
すると、各レバー４０，４０は再び時計方向に回
動して案内ロツド３０が下降し、次のリード線端
切り揃えに備える。

なお、図示の実施例に於いては、キヤリヤ７の
支持材１６，２１，２６の間隔を調節自在とし、
このキヤリヤ７に各種大きさの基板を載置できる
ようにしているが、本考案の要旨は回転刃により
切り揃えた後のリード線の下端面が、キヤリヤを
元に戻す際に回転刃の上面と接触しないようにす
る点にあり、キヤリヤの構造は特に限定されるも
のではない。従つて、常に同じ大きさの基板のリ
ード線切り揃え作業をする場合、キヤリヤの構造
は図示の例よりも簡単にすることができる。

ｃ 考案の効果 本考案のプリント基板用リード線端切り揃え装
置は以上に述べた通り構成され作用するので、切
り揃え後のリード線端が回転刃と接触することに
よる回転刃の摩耗や基板への振動伝達を完全に防
止でき、回転刃の寿命を伸ばせるだけでなくプリ
ント基板の故障発生も抑えることができる。又、
キヤリヤを昇降させるためにソレノイドやエアシ
リンダのような騒音を発生する機器を使用してい
ないため、室内の作業環境を悪化させることがな
く、油圧シリンダを使う場合のように動作が緩徐
で装置が大型化することもない。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本考案のプリント基板用リード線
端切り揃え装置の実施例を示しており、第１図は
キヤリヤ下降時の側面図、第２図はキヤリヤ上昇
時の同様側面図、第３図は案内レール側を示す第
５図のＡ矢印方向から見た斜視図、第４図は第２
図のＢ−Ｂ断面図、第５図はキヤリヤの斜視図、
第６図はプリント基板に電気部品のリード線を半
田付けする部分を示す拡大斜視図、第７図は電気
部品を取付けたプリント基板の側面図、第８図は
従来のリード線端切り揃え装置の略側面図であ
る。 １：基板、２：導体、３：小孔、４：電気部
品、５：リード線、６：案内レール、７：キヤリ
ヤ、８：モータ、９：回転刃、１０：四角枠、１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ：辺、１１：支
柱、１２，１３，１４，１５：ロツド，１６：支
持材、１７：摺り軸受、１８：板材、１９：長
孔、２０：ねじ、２１：支持材、２２：ねじ、２
３：駒片、２４：摺り軸受、２５：板材、２６：
支持材、２７：ねじ、２８：駒片、２９：摺り軸
受、３０：案内ロツド、３１：ブラケツト、３
２：車輪、３３：案内レール、３４：ガイド、３
５：昇降部材、３６：ローラ：３７：ローラ、３
８：カム棒、３９：ピン、４０：レバー、４１：
長孔、４２：軸、４３：ナツト、４４：ボルト、
４５：頭部、４６：突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数の電気部品を半田付けし、下面に多数のリ
   ード線を突出させたプリント基板を載置するキヤ
   リヤの１側を案内ロツドに摺動かつ揺動自在に支
   承し、このキヤリヤの他側に設けた車輪を案内レ
   ールの上面に載せ、上記案内ロツドと案内レール
   との間にはキヤリヤに載置されたプリント基板の
   下面よりも少し下側で回転する回転刃を設け、案
   内ロツドの両端はガイドに上下動自在に支承され
   た１対の昇降部材により支持し、この昇降部材の
   下端に支承したローラは、上面に上記１対の昇降
   部材の間隔と同じ間隔で１対の突部を形成したカ
   ム棒の上面に当接させ、中間部を軸止し、下端を
   上記カム棒の両端に係止した左右１対のレバーの
   上端部と、上記キヤリヤに固定の部分とを対向さ
   せ、キヤリヤが両端まで移動した際に上記固定の
   部分がいずれかのレバーの上端部を押すように構
   成して成るプリント基板用リード線端切り揃え装
   置。