JPH01313848A - 角形密閉電池およびその電池容器の製法 - Google Patents
角形密閉電池およびその電池容器の製法Info
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- JPH01313848A JPH01313848A JP63144231A JP14423188A JPH01313848A JP H01313848 A JPH01313848 A JP H01313848A JP 63144231 A JP63144231 A JP 63144231A JP 14423188 A JP14423188 A JP 14423188A JP H01313848 A JPH01313848 A JP H01313848A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
- B21D51/34—Folding the circumferential seam by pressing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属製の電池容器に絶縁封口パッキングを介
して金属製の封口板を装填し、締着封口した角形密閉電
池およびその容器の製法に関するものである。
して金属製の封口板を装填し、締着封口した角形密閉電
池およびその容器の製法に関するものである。
従来の技術
近年電子機器のコードレス化の進展と共に、小型高容量
密度で信頼性のすぐれた密閉電池が要望されるようにな
ってきた。とくに、機器に組込まれて長期間使用される
電池、例えば密閉形ニッケル・カドミウム蓄電池あるい
は各種のリチウム電池において、収納性の良い小型の角
形電池に対する要求が強ｔｂ、具体化が進められている
。上記の電池系などの小型・角形密閉電池の場合、容積
効率を低下させずに過充電、過放電時あるいは誤った条
件での使用などで発生する内部ガス圧力に耐えるものと
するために、通常金属製の電池容器が用いられ、電池を
封口する方法として、気密性を確保しやすいという理由
でレーザシーム溶接法が一般的であった。しかし、レー
ザ溶接方式は、部品加工に高精度が要求され、設備が高
価で生産性は高くなく、とくに角形電池では、生産コス
トが甚くつく問題があり、円筒形電池で一般に用いられ
ている電池容器開口端を内方に折曲して密封する「かし
め」封口法（クリンプ法）の適用が一部検討されている
。
密度で信頼性のすぐれた密閉電池が要望されるようにな
ってきた。とくに、機器に組込まれて長期間使用される
電池、例えば密閉形ニッケル・カドミウム蓄電池あるい
は各種のリチウム電池において、収納性の良い小型の角
形電池に対する要求が強ｔｂ、具体化が進められている
。上記の電池系などの小型・角形密閉電池の場合、容積
効率を低下させずに過充電、過放電時あるいは誤った条
件での使用などで発生する内部ガス圧力に耐えるものと
するために、通常金属製の電池容器が用いられ、電池を
封口する方法として、気密性を確保しやすいという理由
でレーザシーム溶接法が一般的であった。しかし、レー
ザ溶接方式は、部品加工に高精度が要求され、設備が高
価で生産性は高くなく、とくに角形電池では、生産コス
トが甚くつく問題があり、円筒形電池で一般に用いられ
ている電池容器開口端を内方に折曲して密封する「かし
め」封口法（クリンプ法）の適用が一部検討されている
。
第７図、第８図のものは、角形アルカリ電池の一例で、
実開昭５８−１６９８５９号公報に開示されたものであ
シ、各図のとは外観を示しｂは縦断面を示す。何れも金
属製の角形の電池容器３１に発電要素を収納し、負極集
電体を兼ねた負極端子３３を中央に固着した合成樹脂製
の封口板３２を用い、第７図のものは、電池容器３１の
開口縁近くに内方に突出するビード（溝）３１ａを設け
、その上に封口板３２を載置し、開口縁先端３１ｂを内
方に折曲して封口している。第８図のものは、電池容器
３１の開口縁に前記封口板を押込んだ後、電池容器３１
の開口端所定の位置に図示のごとく内方に突出する点状
突起（凸部）３１Ｃを突設して封口板を固定している。
実開昭５８−１６９８５９号公報に開示されたものであ
シ、各図のとは外観を示しｂは縦断面を示す。何れも金
属製の角形の電池容器３１に発電要素を収納し、負極集
電体を兼ねた負極端子３３を中央に固着した合成樹脂製
の封口板３２を用い、第７図のものは、電池容器３１の
開口縁近くに内方に突出するビード（溝）３１ａを設け
、その上に封口板３２を載置し、開口縁先端３１ｂを内
方に折曲して封口している。第８図のものは、電池容器
３１の開口縁に前記封口板を押込んだ後、電池容器３１
の開口端所定の位置に図示のごとく内方に突出する点状
突起（凸部）３１Ｃを突設して封口板を固定している。
第９図に側断面を示す電池は、実公昭４１−９６１８号
公報に開示された円筒形の密閉式アルカリ蓄電池であり
、開口端を拡口した拡ロ段部４１ａ１段部立上シ側壁４
１ｂを有する金属製円筒形の陰極端子を兼ねた電池容器
４１にアルカリ蓄電池発電要素４４を収納し、前記拡口
段部４１ａ上に金属製の正極端子を兼ねた封口蓋４３を
、絶縁封口リング４２を介して載置し、前記電池容器４
１の段部立上シ側壁４１ｂの口縁部４１ｃを内方向に加
圧折曲して電池を密封口せしめたものである。前記例の
ごとく電池容器に拡口段部を設け、封口蓋を載置する方
法を応用し、高さ８〜１０１１１ｆｆ。
公報に開示された円筒形の密閉式アルカリ蓄電池であり
、開口端を拡口した拡ロ段部４１ａ１段部立上シ側壁４
１ｂを有する金属製円筒形の陰極端子を兼ねた電池容器
４１にアルカリ蓄電池発電要素４４を収納し、前記拡口
段部４１ａ上に金属製の正極端子を兼ねた封口蓋４３を
、絶縁封口リング４２を介して載置し、前記電池容器４
１の段部立上シ側壁４１ｂの口縁部４１ｃを内方向に加
圧折曲して電池を密封口せしめたものである。前記例の
ごとく電池容器に拡口段部を設け、封口蓋を載置する方
法を応用し、高さ８〜１０１１１ｆｆ。
縦・横共に５０〜６ｏＷＩＩＩ、角部にＲ８〜Ｒ１２の
円弧を設けた、比較的大きい角形のボタン型アルカリ蓄
電池の検討が為されていた。
円弧を設けた、比較的大きい角形のボタン型アルカリ蓄
電池の検討が為されていた。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、側面形状が比較的幅広ある
いは、縦長の第７図〜第９図に示すごとき形態で、充電
時あるいは過充電、過放電時にガス発生によって電池内
圧が上昇するような角形密閉電池に適用した場合は、電
池内圧力上昇によって、電池の封口部分から電解液もし
くはガスが容易に漏出する、あるいは電池容器側壁が外
方に膨張変形する場合が多かった。すなわち、第７図。
いは、縦長の第７図〜第９図に示すごとき形態で、充電
時あるいは過充電、過放電時にガス発生によって電池内
圧が上昇するような角形密閉電池に適用した場合は、電
池内圧力上昇によって、電池の封口部分から電解液もし
くはガスが容易に漏出する、あるいは電池容器側壁が外
方に膨張変形する場合が多かった。すなわち、第７図。
第８図に示した電池では、合成樹脂製の封口製の封口板
３２と電池容器３１の開口縁部分との密封口強度が低い
ために、電池内に発生した比較的低いガス圧力でも封口
部分からガスあるいは電解液が漏出しやすかった。
３２と電池容器３１の開口縁部分との密封口強度が低い
ために、電池内に発生した比較的低いガス圧力でも封口
部分からガスあるいは電解液が漏出しやすかった。
第９図に示した拡口段部を有する電池の場合、円筒形電
池容器では、ＡＡＡ−Ｃサイズ（φ１゜〜φ２ ｅ ｍ
ｙｔ ）の範囲で、容器側壁および拡口段部を含め０．
２〜０．４１程度の鋼板で充分な強度を有し、加工性、
密封口工程ともに容易であり、精度上の支障も見られな
かった。しかし角形電池に適用した場合は、電池容器側
壁が平板状であるため、円筒形と同じ厚さの鋼板では強
度が低く、僅かな電池内圧力、例えば１〜ｓ ＫＳＴ
／ ｄ程度でも容器側面は膨張変形を生じた。前記した
密閉形ニッケル・カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電
池ちるいは密閉使用されるリチウム電池の場合、実用上
６〜１０に９／ｄの電池内圧力での膨張が０．３〜０．
２朋以下であシ、永久変形せずに復元する必要がある。
池容器では、ＡＡＡ−Ｃサイズ（φ１゜〜φ２ ｅ ｍ
ｙｔ ）の範囲で、容器側壁および拡口段部を含め０．
２〜０．４１程度の鋼板で充分な強度を有し、加工性、
密封口工程ともに容易であり、精度上の支障も見られな
かった。しかし角形電池に適用した場合は、電池容器側
壁が平板状であるため、円筒形と同じ厚さの鋼板では強
度が低く、僅かな電池内圧力、例えば１〜ｓ ＫＳＴ
／ ｄ程度でも容器側面は膨張変形を生じた。前記した
密閉形ニッケル・カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電
池ちるいは密閉使用されるリチウム電池の場合、実用上
６〜１０に９／ｄの電池内圧力での膨張が０．３〜０．
２朋以下であシ、永久変形せずに復元する必要がある。
この条件を角形密閉電池とした場合、例えば一方の幅が
２６Ｍ、他方の幅が１３Ｍ、高さ６０ＭＮのニッケルめ
っき鋼製の電池容器では、上記変形抑制条件を満すには
鋼板厚さとして０．７〜０．９朋とせねばならない。し
かし、この条件で第９図に見られるような拡口段部を有
する角形の電池容器を、通常生産に用いられるトリミン
グ法などの絞シ成型法で製作すると第１２図上面模式図
に示す形状不良の問題を生じやすい。すなわち、成型さ
れた角形の電池容器子１は、角部子７付近に偏肉しやす
く、角部７６は比較的大きい円弧、例えば成型上はＲ２
，５〜Ｒ３ＭＭ以上、拡ロ段部開口縁を加圧折曲するに
はＲ４−Ｒｕｆｆを必要とするが、偏肉によシ正確な形
状が得難い。拡口段部７２よシ上方の開口縁の直線部も
図示のように直線とならず内側ではＧ１．Ｇ２の偏りを
生じ、外周は角部と中央とその中間にうねシを有した波
打ち状となるなど形状的に精度不十分となシやすい。さ
らに電池容器の側壁厚さが大となると、第９図ΔＤで示
した拡口度合を板厚差以上に大にせねばならないという
課題があった。それは第９図において４１ｂで示した段
部立上シ側壁の口縁部４１ａを内方に加圧折曲する際の
加圧力を段部を変形させることなく受は止めるためであ
る。その結果、電池の容量密度が低下し、角形とした効
果が減殺される。このように配慮しても拡ロ段部口縁を
均一に加圧折曲することは困難であシ、耐潴液性が不十
分となるなど多くの課題があった。
２６Ｍ、他方の幅が１３Ｍ、高さ６０ＭＮのニッケルめ
っき鋼製の電池容器では、上記変形抑制条件を満すには
鋼板厚さとして０．７〜０．９朋とせねばならない。し
かし、この条件で第９図に見られるような拡口段部を有
する角形の電池容器を、通常生産に用いられるトリミン
グ法などの絞シ成型法で製作すると第１２図上面模式図
に示す形状不良の問題を生じやすい。すなわち、成型さ
れた角形の電池容器子１は、角部子７付近に偏肉しやす
く、角部７６は比較的大きい円弧、例えば成型上はＲ２
，５〜Ｒ３ＭＭ以上、拡ロ段部開口縁を加圧折曲するに
はＲ４−Ｒｕｆｆを必要とするが、偏肉によシ正確な形
状が得難い。拡口段部７２よシ上方の開口縁の直線部も
図示のように直線とならず内側ではＧ１．Ｇ２の偏りを
生じ、外周は角部と中央とその中間にうねシを有した波
打ち状となるなど形状的に精度不十分となシやすい。さ
らに電池容器の側壁厚さが大となると、第９図ΔＤで示
した拡口度合を板厚差以上に大にせねばならないという
課題があった。それは第９図において４１ｂで示した段
部立上シ側壁の口縁部４１ａを内方に加圧折曲する際の
加圧力を段部を変形させることなく受は止めるためであ
る。その結果、電池の容量密度が低下し、角形とした効
果が減殺される。このように配慮しても拡ロ段部口縁を
均一に加圧折曲することは困難であシ、耐潴液性が不十
分となるなど多くの課題があった。
上記課題の改良策として、第１ｏ図要部側断面図、第１
１口封口部の部分側断面図で示した円筒形電池の適用を
検討した。第１０図のものは、実公昭３６−２６４３８
号公報に開示されたアルカリ電池に見られ、電池容器５
１の開口縁の内壁の一部を切除して鋭角的突出縁５１ｂ
を有する溝（段部）５１を設け、股上に円板状の封口体
５２を載置して電池容器の口縁５１ｃを内方にかしめて
封口するものである。この案のように角形の電池容器の
開口縁を切除するにはフライス盤などによる機械加工を
必要とし、生産性が低く、加工精度面でも不十分で生産
適用は困難であった。第１１図のものは、実公昭３７−
１６４号公報に開示されたもので（同様のものとして、
実開昭５７−７５４７７号公報がある）、前記第９図で
述べた拡口段部４１ａの拡口度合ΔＤを小さくし、且つ
電池容器側壁部分での密封性向上を目的としていて、金
属製の電池容器６１の開口端に拡口段部（６１ａは後加
工後の段部を示す）を設け、この段部上にポリアミドな
どの硬質の環状ガスケット６２を介して蓋部片６３を載
置し、引抜き型などによシ図示矢印のように半径方向の
圧縮力６４を加えて電池容器６１の段部立上り側壁６１
ｂを縮径して密封口するものである。但し、この方法で
は電池内ガス圧力が高まると、蓋部片６３が図示上方に
持ち上げられて排気するようになっている。
１口封口部の部分側断面図で示した円筒形電池の適用を
検討した。第１０図のものは、実公昭３６−２６４３８
号公報に開示されたアルカリ電池に見られ、電池容器５
１の開口縁の内壁の一部を切除して鋭角的突出縁５１ｂ
を有する溝（段部）５１を設け、股上に円板状の封口体
５２を載置して電池容器の口縁５１ｃを内方にかしめて
封口するものである。この案のように角形の電池容器の
開口縁を切除するにはフライス盤などによる機械加工を
必要とし、生産性が低く、加工精度面でも不十分で生産
適用は困難であった。第１１図のものは、実公昭３７−
１６４号公報に開示されたもので（同様のものとして、
実開昭５７−７５４７７号公報がある）、前記第９図で
述べた拡口段部４１ａの拡口度合ΔＤを小さくし、且つ
電池容器側壁部分での密封性向上を目的としていて、金
属製の電池容器６１の開口端に拡口段部（６１ａは後加
工後の段部を示す）を設け、この段部上にポリアミドな
どの硬質の環状ガスケット６２を介して蓋部片６３を載
置し、引抜き型などによシ図示矢印のように半径方向の
圧縮力６４を加えて電池容器６１の段部立上り側壁６１
ｂを縮径して密封口するものである。但し、この方法で
は電池内ガス圧力が高まると、蓋部片６３が図示上方に
持ち上げられて排気するようになっている。
このように、電池容器上方を縮径する場合、本発明者等
の検討結果では電池容器側壁の厚さは０．４ｎ以下（実
公昭３７−１６４号公報の実施例では０．２５ｆｆｊ＋
）が加工容易な範囲である。上記したように角形の密閉
電池では、耐圧力の問題で０．４１！ｒ５１以上、０．
５〜１期程度の厚さの鋼材を用いる必要があり、側壁を
縮めるに要する力が大きく、電池を変形させたり、引抜
き型を用いる場合は型から電池を取シ出せなくなったシ
するなど、改良策にも加工上の課題があった。
の検討結果では電池容器側壁の厚さは０．４ｎ以下（実
公昭３７−１６４号公報の実施例では０．２５ｆｆｊ＋
）が加工容易な範囲である。上記したように角形の密閉
電池では、耐圧力の問題で０．４１！ｒ５１以上、０．
５〜１期程度の厚さの鋼材を用いる必要があり、側壁を
縮めるに要する力が大きく、電池を変形させたり、引抜
き型を用いる場合は型から電池を取シ出せなくなったシ
するなど、改良策にも加工上の課題があった。
本発明はこのような課題を解決するもので、生産生に適
した製造法で電池容器に設けた拡口段部の形状を高精度
に整えると共に段部上方の段部立上り側壁の厚さを適切
な厚さに薄肉化し、電池の密封口工程を容易にして、密
封性がすぐれた、また容積効率の良い角形密閉電池およ
びその製造法を提供することを目的とするものである。
した製造法で電池容器に設けた拡口段部の形状を高精度
に整えると共に段部上方の段部立上り側壁の厚さを適切
な厚さに薄肉化し、電池の密封口工程を容易にして、密
封性がすぐれた、また容積効率の良い角形密閉電池およ
びその製造法を提供することを目的とするものである。
課題を解決するだめの手段
本発明は、上記の目的を達成するため、開口端に形成さ
れた拡口段部の段部立上り側壁の外面をしごき加工によ
って薄肉とすると共に所定形状に整形された金属製の角
形電池容器を用い、整形された段部上に絶縁封口パッキ
ングを介して金属製の封口板を載置し、前記段部立上シ
側壁の口縁を内方に折曲締着するか、もしくは段部立上
シ側壁の口縁を内方に折曲すると共に段部側壁に直角方
向の力を加えて段部上方を縮幅させて電池を密封口した
ものである。
れた拡口段部の段部立上り側壁の外面をしごき加工によ
って薄肉とすると共に所定形状に整形された金属製の角
形電池容器を用い、整形された段部上に絶縁封口パッキ
ングを介して金属製の封口板を載置し、前記段部立上シ
側壁の口縁を内方に折曲締着するか、もしくは段部立上
シ側壁の口縁を内方に折曲すると共に段部側壁に直角方
向の力を加えて段部上方を縮幅させて電池を密封口した
ものである。
また本発明は、絞シ加工法によって開口端に拡口段部を
設けて成型された金属製の角形電池容器に、所定の電池
内部形状寸法としたポンチを挿入し、次いでしごきダイ
スに挿入、押出して、前記拡口段部上方の段部立上シ側
壁の外面をしごき加工し、この側壁肉厚をしごき加工前
の厚さの３０〜７０％に薄肉化すると共に所定の形状に
整形して目的に適応した角形の電池容器を得る製法であ
る。
設けて成型された金属製の角形電池容器に、所定の電池
内部形状寸法としたポンチを挿入し、次いでしごきダイ
スに挿入、押出して、前記拡口段部上方の段部立上シ側
壁の外面をしごき加工し、この側壁肉厚をしごき加工前
の厚さの３０〜７０％に薄肉化すると共に所定の形状に
整形して目的に適応した角形の電池容器を得る製法であ
る。
作 用
このような方法によると、従来の製造法と比較して製作
が容易となり加工精度の大幅な向上が図れる。また、拡
口段部上方がしごき加工によシ薄肉化された角形電池容
器を用いることによって、容易に確実なかしめ封口がで
きて密封度の高い電池が得られる。まだ縮幅による封口
が容易に精度よく行なえるため、封口部分の拡口度を小
さくして、容積効率のすぐれた電池が得られることとな
る。
が容易となり加工精度の大幅な向上が図れる。また、拡
口段部上方がしごき加工によシ薄肉化された角形電池容
器を用いることによって、容易に確実なかしめ封口がで
きて密封度の高い電池が得られる。まだ縮幅による封口
が容易に精度よく行なえるため、封口部分の拡口度を小
さくして、容積効率のすぐれた電池が得られることとな
る。
実施例
以下、本発明の実施例を図によって説明する。
実施例１
第１図Ａは本発明の第１の実施例の電池上部の封口部分
外観の斜視図であり、後述する工程によって開口端に形
成された拡口段部上方の段部立上り側壁の外表面をしご
き加工されて薄肉とすると共に、所定形状に整形された
金属製の角形電池容器１の拡口段部上に、絶縁封口パッ
キング６を介して端子キャップ９を装着した金属製の封
口板７を載置し、薄肉化された段部立上シ側壁３ａの口
縁を内方に折曲締着して密封口したものである。
外観の斜視図であり、後述する工程によって開口端に形
成された拡口段部上方の段部立上り側壁の外表面をしご
き加工されて薄肉とすると共に、所定形状に整形された
金属製の角形電池容器１の拡口段部上に、絶縁封口パッ
キング６を介して端子キャップ９を装着した金属製の封
口板７を載置し、薄肉化された段部立上シ側壁３ａの口
縁を内方に折曲締着して密封口したものである。
次に本発明の主体となる金属製の角形電池容器の加工工
程について詳述する。金属板として、電池内圧力に耐え
る所定の容器側壁厚さ（第２図。
程について詳述する。金属板として、電池内圧力に耐え
る所定の容器側壁厚さ（第２図。
第３図のｚ）Ｋ対応する厚さのニッケルめっき鋼板を、
一般に用いられる絞シ加工法によって、有底の円筒形も
しくは楕円筒形から順次成型工程を経て、第２図の一方
の側面断面図に示すように、開口端を拡口して形成され
た拡口段部２を有する角形電池容器１を成型する。成型
された電池容器１の拡口段部２の上方の段部立上シ側壁
３の厚さは段部よシ下部の側壁厚さと同じとなっている
（図示ｔ１）。次に第３図へ一方の側面断面模式図に示
すように、前記電池容器に所定の電池容器内部寸法形状
に合致した段部１２を有するしごきポンチ１１を挿入し
て、拡口段部の幅Ｗ１．（Ｌｌ）と同寸法のガイド部１
３ ａ、 、 １０度以下の煩斜とした直線または曲線
のテーパ一部１３ｂ、第３図Ｂに示したしごき加工後の
段部立上シ側壁の幅Ｗ２（Ｌ２）と合致させた寸法のダ
イス部１３０で形成されたしごきダイス１３に挿入し押
出すことによって、拡口段部２よシ上方の段部立上シ側
壁３の外面をしごき加工して第３図Ｂ一方の要部側面断
面図に示すように拡口段部２＆より上方の段部立上シ側
壁３＆の厚さが所定値に薄肉化された（厚さｔ２）電池
容器１が得られる。この方法によって、拡口段部より上
方の加工精度公差は０．０５間程度と高精度なものとな
る。段部立上シ側壁３ａの厚さｔ２は、先にも述べたよ
うに、電池を密封するための強度及びかしめ工程との関
係は、適用する電池サイズによって若干異なるが、電池
の幅（参考：Ｗ２．（Ｉ、２））が約３０Ｗ１Ｋ（円筒
形Ｄサイズ相当）以下の場合は０．２〜０．４羽とする
のがよい。前記したように電池内圧力との関係から、角
形密閉電池では、電池容器１の側壁の厚さｔｌは上記の
ごとく電池の幅が約３ｏ朋以下の場合、０．４〜１朋の
範囲となる。封口工程における加工性、電池を密封する
封口強度、耐漏液性等の条件を含めて検討した結果、し
ごきダイス１３のダイス部の寸法は、段部立上シ側壁３
と３ａの厚さｔ ’１とｔ２の関係は１：０．３〜０．
７すなわち、しごき加工後の段部立上シ側壁３ａの厚さ
ｔｌは元の肉厚さの３０−７０ ％の範囲から選択する
のがよい。なお、しごき加工後の段部立上シ側壁の高さ
ｈ（第３図Ｂ）は、しごき率に比例して扁くなるので予
め算出して最初の絞シ加工時に調整するか、しごき加工
後所定高さに切断する。上記例では、金属板としてニッ
ケルめっき鋼板を用いたが、密閉形アｌレカリ蓄電池系
では鋼板を用いて成型した後にニッケルめっきを施して
もよく、またニッケルクラッド鋼板でもよい。リチウム
電池系では同様の材料（負極容器として）、あるいはス
テンレスｍ１７／レミニウムクラツド鋼板等が適用でき
る。前記加工途中において、とくにステンレス系材料等
が加工硬化によシ成型に支障を生じた場合は熱処理炉等
を用いアニール処理を行なう。
一般に用いられる絞シ加工法によって、有底の円筒形も
しくは楕円筒形から順次成型工程を経て、第２図の一方
の側面断面図に示すように、開口端を拡口して形成され
た拡口段部２を有する角形電池容器１を成型する。成型
された電池容器１の拡口段部２の上方の段部立上シ側壁
３の厚さは段部よシ下部の側壁厚さと同じとなっている
（図示ｔ１）。次に第３図へ一方の側面断面模式図に示
すように、前記電池容器に所定の電池容器内部寸法形状
に合致した段部１２を有するしごきポンチ１１を挿入し
て、拡口段部の幅Ｗ１．（Ｌｌ）と同寸法のガイド部１
３ ａ、 、 １０度以下の煩斜とした直線または曲線
のテーパ一部１３ｂ、第３図Ｂに示したしごき加工後の
段部立上シ側壁の幅Ｗ２（Ｌ２）と合致させた寸法のダ
イス部１３０で形成されたしごきダイス１３に挿入し押
出すことによって、拡口段部２よシ上方の段部立上シ側
壁３の外面をしごき加工して第３図Ｂ一方の要部側面断
面図に示すように拡口段部２＆より上方の段部立上シ側
壁３＆の厚さが所定値に薄肉化された（厚さｔ２）電池
容器１が得られる。この方法によって、拡口段部より上
方の加工精度公差は０．０５間程度と高精度なものとな
る。段部立上シ側壁３ａの厚さｔ２は、先にも述べたよ
うに、電池を密封するための強度及びかしめ工程との関
係は、適用する電池サイズによって若干異なるが、電池
の幅（参考：Ｗ２．（Ｉ、２））が約３０Ｗ１Ｋ（円筒
形Ｄサイズ相当）以下の場合は０．２〜０．４羽とする
のがよい。前記したように電池内圧力との関係から、角
形密閉電池では、電池容器１の側壁の厚さｔｌは上記の
ごとく電池の幅が約３ｏ朋以下の場合、０．４〜１朋の
範囲となる。封口工程における加工性、電池を密封する
封口強度、耐漏液性等の条件を含めて検討した結果、し
ごきダイス１３のダイス部の寸法は、段部立上シ側壁３
と３ａの厚さｔ ’１とｔ２の関係は１：０．３〜０．
７すなわち、しごき加工後の段部立上シ側壁３ａの厚さ
ｔｌは元の肉厚さの３０−７０ ％の範囲から選択する
のがよい。なお、しごき加工後の段部立上シ側壁の高さ
ｈ（第３図Ｂ）は、しごき率に比例して扁くなるので予
め算出して最初の絞シ加工時に調整するか、しごき加工
後所定高さに切断する。上記例では、金属板としてニッ
ケルめっき鋼板を用いたが、密閉形アｌレカリ蓄電池系
では鋼板を用いて成型した後にニッケルめっきを施して
もよく、またニッケルクラッド鋼板でもよい。リチウム
電池系では同様の材料（負極容器として）、あるいはス
テンレスｍ１７／レミニウムクラツド鋼板等が適用でき
る。前記加工途中において、とくにステンレス系材料等
が加工硬化によシ成型に支障を生じた場合は熱処理炉等
を用いアニール処理を行なう。
上記工程によって完成した角形電池容器発電要素６の外
観を第３図Ｃに示す。この角形電池容器に、正極にニッ
ケル活物質を含浸させた焼結式極板を、負極としてカド
ミウム活物質を芯材に塗着したペースト弐極板を用い、
ポリプロピレン系不織布セパレータを介在させた複数組
の極板群を収納し、所定量のアルカリ電解液を注入した
後、第４図要部側面断面図に示すように６６ナイロン等
のポリアミドを成型した絶縁封口パッキング６を介して
、ガス通気孔７ａを閉塞するように合成ゴム製の弾性弁
体８及び排気孔９ａを設けた端子キャップ９を配役固着
した金属製角形の封口板７を、拡口段部２ａの上に載置
し、第５図要部側断面模式図に示したように、上記組立
中の電池の拡口段部２ａ外周縁を受け、補助的に電池容
器１の底面を受ける受型１４に前記電池を載置し、かし
め上型１６に矢印の方向の力を加えることによシ、段部
立上シ側壁３ａの口縁を内方に折曲加圧して口縁折曲締
着部４を形成し電池を密封口して完成する（第６図Ｂ）
。なお、１０は一方の極性の接続リードを示す。
観を第３図Ｃに示す。この角形電池容器に、正極にニッ
ケル活物質を含浸させた焼結式極板を、負極としてカド
ミウム活物質を芯材に塗着したペースト弐極板を用い、
ポリプロピレン系不織布セパレータを介在させた複数組
の極板群を収納し、所定量のアルカリ電解液を注入した
後、第４図要部側面断面図に示すように６６ナイロン等
のポリアミドを成型した絶縁封口パッキング６を介して
、ガス通気孔７ａを閉塞するように合成ゴム製の弾性弁
体８及び排気孔９ａを設けた端子キャップ９を配役固着
した金属製角形の封口板７を、拡口段部２ａの上に載置
し、第５図要部側断面模式図に示したように、上記組立
中の電池の拡口段部２ａ外周縁を受け、補助的に電池容
器１の底面を受ける受型１４に前記電池を載置し、かし
め上型１６に矢印の方向の力を加えることによシ、段部
立上シ側壁３ａの口縁を内方に折曲加圧して口縁折曲締
着部４を形成し電池を密封口して完成する（第６図Ｂ）
。なお、１０は一方の極性の接続リードを示す。
実施例２
第１図Ｂは、本発明の別の形態の角形密閉電池を示す一
方の側面の要部側断面図であシ、第６図はそ、の電池の
封口工程を示す一方の側面の要部側断面模式図である。
方の側面の要部側断面図であシ、第６図はそ、の電池の
封口工程を示す一方の側面の要部側断面模式図である。
実施例１において第２図、第３図、第４図によって詳述
した、しごき加工を経て薄肉の段部立上シ側壁３ａを右
する拡口段部２ａを形成した電池容器（第３図Ｂ 、Ｃ
）を用い、発電要素６を収納し、前記した絶縁封口パッ
キング６を介して、端子キャップ９等を配設固着した金
属製の角形の封口板７を前記拡口段部２ａの上に載置し
た後、段部立上シ側壁３＆の口縁を第５図Ａに示したか
しめ上型１５によって内方に折曲して口縁折曲部４′を
形成したものを、次いで第６図に示すしごき加工後の電
池容器の口縁の寸法幅、Ｗ２．Ｌ２（第４図参照）とし
たガイド部１６ａ。
した、しごき加工を経て薄肉の段部立上シ側壁３ａを右
する拡口段部２ａを形成した電池容器（第３図Ｂ 、Ｃ
）を用い、発電要素６を収納し、前記した絶縁封口パッ
キング６を介して、端子キャップ９等を配設固着した金
属製の角形の封口板７を前記拡口段部２ａの上に載置し
た後、段部立上シ側壁３＆の口縁を第５図Ａに示したか
しめ上型１５によって内方に折曲して口縁折曲部４′を
形成したものを、次いで第６図に示すしごき加工後の電
池容器の口縁の寸法幅、Ｗ２．Ｌ２（第４図参照）とし
たガイド部１６ａ。
約１０度以下の傾斜角のテーパ一部１６ｂ、電池容器１
の下部の寸法幅とほぼ同じか、０．１〜０．２−大とし
たダイス部１６ｃで形成された縮幅ダイスに挿入し、電
池上部形状に合わせた先端形状の押出しロッドによシ矢
印の力を加えて電池を押出すことによって、第６図、第
１図Ｂに示したように、拡口段部よシ上方の段部立上り
側壁に対し直角方向の力を加え、その幅を電池容器１の
下部の寸法に対し、＋０．１〜＋０．３．の範囲に縮小
すると共に絶縁封口パッキング６の側壁を圧縮して電池
を密封口する（このとき、段部立上シ側壁の厚さｔｌは
変化しない）。
の下部の寸法幅とほぼ同じか、０．１〜０．２−大とし
たダイス部１６ｃで形成された縮幅ダイスに挿入し、電
池上部形状に合わせた先端形状の押出しロッドによシ矢
印の力を加えて電池を押出すことによって、第６図、第
１図Ｂに示したように、拡口段部よシ上方の段部立上り
側壁に対し直角方向の力を加え、その幅を電池容器１の
下部の寸法に対し、＋０．１〜＋０．３．の範囲に縮小
すると共に絶縁封口パッキング６の側壁を圧縮して電池
を密封口する（このとき、段部立上シ側壁の厚さｔｌは
変化しない）。
次に本発明の効果を見るために、完成電池上部の一方の
幅が２５順、他方の幅が１３ｍｍ５電池容器高さを４８
ｍｍとした角形の密閉形ニッケル・カドミウム蓄電池を
製作した。金属板として、両面に各５μｍのめつき層を
有する厚さ０．７−を用いて角形電池容器を成型し、本
発明のものは、実施例１．実施例２共に、段部立上り側
壁３ａの厚さｔ２を約４０チに減じ０．３（財）とした
。また拡口段部よシ上方の角部の円弧Ｒ（第１図Ａ、第
３図Ｃ参照）は封口実験結果より、容器外側で１３ ｍ
ｍとした。この条件によって製作した結果、実施例１゜
実施例２の何れも工程上の問題点を発生せず、また電池
容器の耐圧力は内圧８〜１ｏＫｙ／ｃｍ（安全弁の動作
圧力はＢＫ５＋／ｄｉとした）において、幅の広い側面
側で厚さとして０．１６〜０．２肛の膨張が認められた
が、電池内圧力が低下すると元に復し、封口部分に異常
は認められなかった。さらに耐漏液性などの信頼性につ
いてもＣサイズ、５ｕｂＣサイズの同系電池と同等であ
った。なお、上記において封口板７とバッキング６をイ
ンサートモールド化しても同効果が得られる。
幅が２５順、他方の幅が１３ｍｍ５電池容器高さを４８
ｍｍとした角形の密閉形ニッケル・カドミウム蓄電池を
製作した。金属板として、両面に各５μｍのめつき層を
有する厚さ０．７−を用いて角形電池容器を成型し、本
発明のものは、実施例１．実施例２共に、段部立上り側
壁３ａの厚さｔ２を約４０チに減じ０．３（財）とした
。また拡口段部よシ上方の角部の円弧Ｒ（第１図Ａ、第
３図Ｃ参照）は封口実験結果より、容器外側で１３ ｍ
ｍとした。この条件によって製作した結果、実施例１゜
実施例２の何れも工程上の問題点を発生せず、また電池
容器の耐圧力は内圧８〜１ｏＫｙ／ｃｍ（安全弁の動作
圧力はＢＫ５＋／ｄｉとした）において、幅の広い側面
側で厚さとして０．１６〜０．２肛の膨張が認められた
が、電池内圧力が低下すると元に復し、封口部分に異常
は認められなかった。さらに耐漏液性などの信頼性につ
いてもＣサイズ、５ｕｂＣサイズの同系電池と同等であ
った。なお、上記において封口板７とバッキング６をイ
ンサートモールド化しても同効果が得られる。
一方、比較のために、本発明のものと同一のニッケルめ
っき鋼板を用い、第９図に示した従来の円筒形電池の形
状応用として、第２図に示しだ絞シ加工法に、拡口段部
よシ上方の口縁形状の修正工程を付加して検討した。そ
の結果、段部立上り側壁３（厚さｔ １ ＝ ０．７ｍ
ｔｏ ）及び拡口段部２の厚さが厚いために、本発明で
述べた拡口段部よシ上方の角部の円弧（容器下部もほぼ
同じになる）をＲ３〜Ｒ８ｍｍ’？で変更して検討した
が、実施例１ではＲ７−Ｒ８ｍｍとしても拡口段部２が
変形して封口不良となるものを生じた。実施例２ではＲ
６町以上とすれば、縮幅は可能であるが、電池を押出す
圧力が過大となシミ池上部封ロ部分を変形させたシ、縮
幅ダイスから押出し不能となるものが発生した。また密
封できた電池の耐漏液性についても、従来の円筒形電池
及び本発明の２形式の電池と比較して不十分なものであ
った。さらに第９図の従来例で述べた拡口段部よシ上方
の突出度を示す拡口度ΔＤについて比較すると、前記従
来例応用品（本発明形態、実施例１に相当するもの）で
は１．６〜１．７（ト）であるのに対し、本発明実施例
１のものは約０．９ｍである（参考；縮幅された電池で
は本発明品〜ｏ、１〜０．３ｍｍ ｓ従来例〜０．２〜
０．４Ｍ）。
っき鋼板を用い、第９図に示した従来の円筒形電池の形
状応用として、第２図に示しだ絞シ加工法に、拡口段部
よシ上方の口縁形状の修正工程を付加して検討した。そ
の結果、段部立上り側壁３（厚さｔ １ ＝ ０．７ｍ
ｔｏ ）及び拡口段部２の厚さが厚いために、本発明で
述べた拡口段部よシ上方の角部の円弧（容器下部もほぼ
同じになる）をＲ３〜Ｒ８ｍｍ’？で変更して検討した
が、実施例１ではＲ７−Ｒ８ｍｍとしても拡口段部２が
変形して封口不良となるものを生じた。実施例２ではＲ
６町以上とすれば、縮幅は可能であるが、電池を押出す
圧力が過大となシミ池上部封ロ部分を変形させたシ、縮
幅ダイスから押出し不能となるものが発生した。また密
封できた電池の耐漏液性についても、従来の円筒形電池
及び本発明の２形式の電池と比較して不十分なものであ
った。さらに第９図の従来例で述べた拡口段部よシ上方
の突出度を示す拡口度ΔＤについて比較すると、前記従
来例応用品（本発明形態、実施例１に相当するもの）で
は１．６〜１．７（ト）であるのに対し、本発明実施例
１のものは約０．９ｍである（参考；縮幅された電池で
は本発明品〜ｏ、１〜０．３ｍｍ ｓ従来例〜０．２〜
０．４Ｍ）。
以上述べたように、絞シ加工法によシ成型された角形電
池容器の段部立上シ側壁を、上述した方法によシしどき
加工することによシ、薄肉とすると共に高精度に形状が
整えられ、この電池容器を適用することによって、実施
例１の形態では容器口縁の折曲締着（かしめ封口）が容
易に確実に行なえ、密封度が安定して高い電池が得られ
、実施例２の形態では縮幅加工が精度よく容易に行なえ
、密封性の安定した容積効率のすぐれた電池が得られる
。
池容器の段部立上シ側壁を、上述した方法によシしどき
加工することによシ、薄肉とすると共に高精度に形状が
整えられ、この電池容器を適用することによって、実施
例１の形態では容器口縁の折曲締着（かしめ封口）が容
易に確実に行なえ、密封度が安定して高い電池が得られ
、実施例２の形態では縮幅加工が精度よく容易に行なえ
、密封性の安定した容積効率のすぐれた電池が得られる
。
発明の効果
以上のように本発明によれば、絞り加工により成型し拡
口段部を形成した角形電池容器の段部立上シ側壁を、し
ごき加工を適用することによシ薄しめ封口が容易に確実
に適用できるために密封度が安定して高い電池が得られ
る。また縮幅加工が高精度に容易に実施できるので、密
封性が安定した容積効率の高い角形密閉電池が得られる
。
口段部を形成した角形電池容器の段部立上シ側壁を、し
ごき加工を適用することによシ薄しめ封口が容易に確実
に適用できるために密封度が安定して高い電池が得られ
る。また縮幅加工が高精度に容易に実施できるので、密
封性が安定した容積効率の高い角形密閉電池が得られる
。
第１図、第２図、第３図、第４図、第６図、第６図は本
発明の実施例であって、第１図Ａはかしめ封目方式の本
発明の角形密閉電池の上方斜視図、Ｂは縮幅封口方式の
本発明の角形密閉電池の要部側断面図、第２図、第３図
Ａは本発明の角形電池容器のしごき加工を含む加工工程
を示す側断面図、第３図Ｂ及びＣは得られた角形電池容
器の側断面及び外観形状を示す図、第４図は本発明の電
池の組立工程を示す図、第５図Ａ及びＢは本発明のかし
め封口方式による角形密閉電池の封口工程と完成電池の
側断面図、第６図は縮幅封口方式による本発明の封口工
程を示す側断面図、第７図、第８図は従来の角形電池の
外観と側断面を示す図、第９図は従来の拡口段部を有す
る円筒形電池の側断面図、第１０図は従来の別の円筒形
電池の要部側断面図、第１１図は従来の縮径による封口
法を適用しだ円筒形電池の要部側断面図、第１２図は従
来の拡口段部を有する角形電池容器の上面模式図である
。 １・・・・・・角形電池容器、２・・・・・・絞シ加工
時の拡口段部、２ａ・・・・・・しごき加工後の拡口段
部、２ｂ・・・・・・縮幅後の拡口段部、３・・・・・
・絞シ加工時の段部立上り側壁、３ａ・・・・・・しご
き加工後の段部立上り側壁、３ｂ・・・・・・縮幅後の
段部立上シ側壁、４・・・・・・口縁折曲締着部、４′
・・・・・・口縁折曲部、５・・・・・・発電要素、６
・・・・・・絶縁封口パッキング、７・・・・・・封口
板、８・・・・・・弾性弁体、９・・・・・・端子キャ
ップ、１１・・・・・・しごきポンチ、１２・・・・・
・しごきポンチの段部、１３・・・・・・しごきダイス
、１３ａ・・・・・・ガイド部、１３ｂ・・・・・パテ
−パ一部、１３Ｃ・・・・・・タ罫ス部、１４・・・・
・・受型、１６・・・・・・かしめ上型、１６・・・・
・・縮幅ダイス、１ｅａ・・・・・・ガイド部、１８ｂ
・・・・・・テーパ一部、１６ｃ９０．・・・ダイス部
、１７・・・・・・押出しロッド、Ｒ・・・・・・段部
立上り側壁の角部外面円弧、ｘ３ａ・・・・・・縮幅前
の口縁を折曲された電池。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｌ・
−禰９碗河３器 ２ｏＬ−−−ｔ：１ａｚｄｉＫ口匍１ヤＴ−＋、Ｔ０５
ノに イー−−β１２彩し１り７シ＋！！容」５に２α−、Ｃ
−；さ加工償Ａ紘田９舒 ３ａ−−−Ｌ ｅプη〕エイｈ段１Ｆγｉユニυイ勅壁
７−に１叛 ７（Ｌ−−−７１’スメ１艮孔 ｇ −−−５η斡与τ）ｔ４１長 ９−−−んφ）ヤヤブブ ｑ、ｌＬ−↑押気凡 ｌｏ−−一子季兼范り−「 第５図 ４−ロル折白縛看舒；４・−受１ ＋５−一力°しめ１型 乙υイ ■−肖滑４ｉ：濱容器 ｆ＆−−一力“１１′召や ＋６−−−テーハ′−杏ｐ ｆｆ；ｃ−−−ｔｌ”ゲス哉 １７−−−押出しＤ−Ｖｌ−′ χ３ａ−−−犯各７眉萌’ｎｒＪｌ五−乏ギ１捨ごれＦ
１１之第７図 （α）（ｂ２ 第８図 （α）（ｂ２ 第９図 ｖ 第１０図
発明の実施例であって、第１図Ａはかしめ封目方式の本
発明の角形密閉電池の上方斜視図、Ｂは縮幅封口方式の
本発明の角形密閉電池の要部側断面図、第２図、第３図
Ａは本発明の角形電池容器のしごき加工を含む加工工程
を示す側断面図、第３図Ｂ及びＣは得られた角形電池容
器の側断面及び外観形状を示す図、第４図は本発明の電
池の組立工程を示す図、第５図Ａ及びＢは本発明のかし
め封口方式による角形密閉電池の封口工程と完成電池の
側断面図、第６図は縮幅封口方式による本発明の封口工
程を示す側断面図、第７図、第８図は従来の角形電池の
外観と側断面を示す図、第９図は従来の拡口段部を有す
る円筒形電池の側断面図、第１０図は従来の別の円筒形
電池の要部側断面図、第１１図は従来の縮径による封口
法を適用しだ円筒形電池の要部側断面図、第１２図は従
来の拡口段部を有する角形電池容器の上面模式図である
。 １・・・・・・角形電池容器、２・・・・・・絞シ加工
時の拡口段部、２ａ・・・・・・しごき加工後の拡口段
部、２ｂ・・・・・・縮幅後の拡口段部、３・・・・・
・絞シ加工時の段部立上り側壁、３ａ・・・・・・しご
き加工後の段部立上り側壁、３ｂ・・・・・・縮幅後の
段部立上シ側壁、４・・・・・・口縁折曲締着部、４′
・・・・・・口縁折曲部、５・・・・・・発電要素、６
・・・・・・絶縁封口パッキング、７・・・・・・封口
板、８・・・・・・弾性弁体、９・・・・・・端子キャ
ップ、１１・・・・・・しごきポンチ、１２・・・・・
・しごきポンチの段部、１３・・・・・・しごきダイス
、１３ａ・・・・・・ガイド部、１３ｂ・・・・・パテ
−パ一部、１３Ｃ・・・・・・タ罫ス部、１４・・・・
・・受型、１６・・・・・・かしめ上型、１６・・・・
・・縮幅ダイス、１ｅａ・・・・・・ガイド部、１８ｂ
・・・・・・テーパ一部、１６ｃ９０．・・・ダイス部
、１７・・・・・・押出しロッド、Ｒ・・・・・・段部
立上り側壁の角部外面円弧、ｘ３ａ・・・・・・縮幅前
の口縁を折曲された電池。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｌ・
−禰９碗河３器 ２ｏＬ−−−ｔ：１ａｚｄｉＫ口匍１ヤＴ−＋、Ｔ０５
ノに イー−−β１２彩し１り７シ＋！！容」５に２α−、Ｃ
−；さ加工償Ａ紘田９舒 ３ａ−−−Ｌ ｅプη〕エイｈ段１Ｆγｉユニυイ勅壁
７−に１叛 ７（Ｌ−−−７１’スメ１艮孔 ｇ −−−５η斡与τ）ｔ４１長 ９−−−んφ）ヤヤブブ ｑ、ｌＬ−↑押気凡 ｌｏ−−一子季兼范り−「 第５図 ４−ロル折白縛看舒；４・−受１ ＋５−一力°しめ１型 乙υイ ■−肖滑４ｉ：濱容器 ｆ＆−−一力“１１′召や ＋６−−−テーハ′−杏ｐ ｆｆ；ｃ−−−ｔｌ”ゲス哉 １７−−−押出しＤ−Ｖｌ−′ χ３ａ−−−犯各７眉萌’ｎｒＪｌ五−乏ギ１捨ごれＦ
１１之第７図 （α）（ｂ２ 第８図 （α）（ｂ２ 第９図 ｖ 第１０図
Claims (3)
- （１）開口端を拡口して形成された拡口段部の段部立上
り側壁外面をしごき加工によって薄肉とすると共に所定
形状に整形された金属製の角形電池容器に、発電要素を
収納し、前記整形された段部上に絶縁封口パッキングを
介して金属製の封口板を載置し、薄肉化された段部立上
り側壁口縁を内方に折曲締着して密封口したことを特徴
とする角形密閉電池。 - （２）開口端を拡口して形成された拡口段部の段部立上
り側壁外面をしごき加工によって薄肉とすると共に所定
形状に整形された金属製の角形電池容器に、発電要素を
収納し、前記整形された段部上に絶縁封口パッキングを
介して金属製の封口板を載置し、薄肉化された段部立上
り側壁口縁を内方に折曲すると共に段部側壁に直角方向
の力を加えて段部上方を縮幅させて密封口したことを特
徴とする角形密閉電池。 - （３）金属板を絞り加工により開口端に拡口段部を設け
た形状に成型した角形電池容器に、拡口段部を含む所定
の容器内部形状寸法としたしごきポンチを挿入し、次い
でしごきダイスに挿入して押出すことによって、電池容
器の段部立上り側壁の外側壁をしごき加工し、側壁肉厚
を元の３０〜７０％に薄肉化すると共に所定の形状寸法
に整形することを特徴とする角形電池容器の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144231A JPH01313848A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 角形密閉電池およびその電池容器の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144231A JPH01313848A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 角形密閉電池およびその電池容器の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313848A true JPH01313848A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15357292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144231A Pending JPH01313848A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 角形密閉電池およびその電池容器の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01313848A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0773860A (ja) * | 1993-09-02 | 1995-03-17 | Toshiba Battery Co Ltd | 角形アルカリ電池の製造方法 |
| WO1999008332A1 (en) * | 1997-08-05 | 1999-02-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method of its manufacture |
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| KR100788558B1 (ko) * | 2005-09-22 | 2007-12-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 팩 전지 |
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