JPH0773860A - 角形アルカリ電池の製造方法 - Google Patents
角形アルカリ電池の製造方法Info
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- JPH0773860A JPH0773860A JP5218379A JP21837993A JPH0773860A JP H0773860 A JPH0773860 A JP H0773860A JP 5218379 A JP5218379 A JP 5218379A JP 21837993 A JP21837993 A JP 21837993A JP H0773860 A JPH0773860 A JP H0773860A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】大電流放電特性等の電池特性が優れ、かつ電池
ケースの錆発生が防止された高信頼性の角形アルカリ電
池を低コストで製造する。 【構成】 予めニッケルメッキ処理を施した鋼板を開口
部付近を拡口した有底角筒状に成形し、更にニッケルメ
ッキ処理を施して電池ケース１を作製する工程と、前記
電池ケース１内に発電要素を収納した後、前記電池ケー
ス１の開口部に封口体７をカシメ固定して密封口する工
程とを具備する。
ケースの錆発生が防止された高信頼性の角形アルカリ電
池を低コストで製造する。 【構成】 予めニッケルメッキ処理を施した鋼板を開口
部付近を拡口した有底角筒状に成形し、更にニッケルメ
ッキ処理を施して電池ケース１を作製する工程と、前記
電池ケース１内に発電要素を収納した後、前記電池ケー
ス１の開口部に封口体７をカシメ固定して密封口する工
程とを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は角形アルカリ電池の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、角形アルカリ電池は、高容量化可
能で、しかもスペース効率が優れるため携帯用の小形電
気機器の電池として各種検討されている。前記角形アル
カリ電池は、例えば次のように製造される。まず、ニッ
ケルメッキ処理が施された鋼板からなる有底角筒状の電
池ケース内に、帯状の正極板及び負極板をセパレータを
介して交互に重ね合せた電極群を挿入し、更にアルカリ
電解液を注液する。つづいて、前記電池ケースの開口部
に封口体（安全弁を備えた封口板等）をレーザー溶接或
いはカシメ固定して密封口して角形アルカリ電池を製造
する。
能で、しかもスペース効率が優れるため携帯用の小形電
気機器の電池として各種検討されている。前記角形アル
カリ電池は、例えば次のように製造される。まず、ニッ
ケルメッキ処理が施された鋼板からなる有底角筒状の電
池ケース内に、帯状の正極板及び負極板をセパレータを
介して交互に重ね合せた電極群を挿入し、更にアルカリ
電解液を注液する。つづいて、前記電池ケースの開口部
に封口体（安全弁を備えた封口板等）をレーザー溶接或
いはカシメ固定して密封口して角形アルカリ電池を製造
する。
【０００３】上述した電池ケースは、絞り加工により形
成されるため、加工時のニッケルメッキの剥れにより鋼
板が露出して錆を発生するため、予め両面にニッケルメ
ッキ処理を施した鋼板を絞り加工後、電池ケースの内外
面に再度ニッケルメッキ処理を施すことが特開昭５７−
２５６６６号公報により提案されている。また片面のみ
にニッケルメッキ処理した鋼板を用いて、ニッケルメッ
キ面が電池ケースの内面になるように絞り加工した後、
内外面にニッケルメッキ処理することも特開平５−１０
９３９３号公報により提案されている。
成されるため、加工時のニッケルメッキの剥れにより鋼
板が露出して錆を発生するため、予め両面にニッケルメ
ッキ処理を施した鋼板を絞り加工後、電池ケースの内外
面に再度ニッケルメッキ処理を施すことが特開昭５７−
２５６６６号公報により提案されている。また片面のみ
にニッケルメッキ処理した鋼板を用いて、ニッケルメッ
キ面が電池ケースの内面になるように絞り加工した後、
内外面にニッケルメッキ処理することも特開平５−１０
９３９３号公報により提案されている。
【０００４】上述した電池ケースを用いる角形アルカリ
電池の製造方法では、レーザー溶接して密封口する方式
を採用するので、電池ケースの胴部と等しい内側寸法の
開口部と封口体との精密な位置合せが要求されるため加
工製造コストが上昇する。このため、製造コストを低減
する観点からカシメ固定により密封口する方式を採用す
ることが望ましい。しかしながら、前記カシメ固定によ
り密封口する方式は、以下に説明する理由により殆ど採
用されていない。
電池の製造方法では、レーザー溶接して密封口する方式
を採用するので、電池ケースの胴部と等しい内側寸法の
開口部と封口体との精密な位置合せが要求されるため加
工製造コストが上昇する。このため、製造コストを低減
する観点からカシメ固定により密封口する方式を採用す
ることが望ましい。しかしながら、前記カシメ固定によ
り密封口する方式は、以下に説明する理由により殆ど採
用されていない。
【０００５】即ち、鋼板を深絞り加工等により所定の有
底角筒状に成形した後、ニッケルメッキ処理を施して前
記電池ケースを作製する場合、前記ニッケルメッキ処理
工程においてケース内面が他の箇所よりもメッキされ難
くなっている。前記電池ケース内面のメッキ厚が不充分
であると、電池ケースと該電池ケース内面に接続される
電極との間の抵抗が大きくなって大電流放電特性等の電
池特性が低下する。このようなことから、前記ケース内
面に充分な厚さのニッケルメッキ被膜を形成するために
メッキ処理時間を長くすると、開口部付近のメッキ厚さ
が厚くなり過ぎる。こうしたメッキ厚さの電池ケース開
口部付近を内方に折曲げてカシメ固定すると、前記開口
部付近が部分的に大きく変形されるためニッケルメッキ
が剥離する。その結果、この剥離箇所から鋼が露出して
錆が発生し、この錆が電池ケースと封口体の電極端子と
を絶縁している絶縁ガスケット上に延びて短絡を招いた
り、密封口性が損なわれる等の問題があった。
底角筒状に成形した後、ニッケルメッキ処理を施して前
記電池ケースを作製する場合、前記ニッケルメッキ処理
工程においてケース内面が他の箇所よりもメッキされ難
くなっている。前記電池ケース内面のメッキ厚が不充分
であると、電池ケースと該電池ケース内面に接続される
電極との間の抵抗が大きくなって大電流放電特性等の電
池特性が低下する。このようなことから、前記ケース内
面に充分な厚さのニッケルメッキ被膜を形成するために
メッキ処理時間を長くすると、開口部付近のメッキ厚さ
が厚くなり過ぎる。こうしたメッキ厚さの電池ケース開
口部付近を内方に折曲げてカシメ固定すると、前記開口
部付近が部分的に大きく変形されるためニッケルメッキ
が剥離する。その結果、この剥離箇所から鋼が露出して
錆が発生し、この錆が電池ケースと封口体の電極端子と
を絶縁している絶縁ガスケット上に延びて短絡を招いた
り、密封口性が損なわれる等の問題があった。
【０００６】一方、予めニッケルメッキ処理を施した鋼
板から有底角筒状に深絞り加工し、更にカシメ固定が可
能となるように開口部を拡口する等の複雑な成形加工を
施して前記電池ケースを作製する場合、前記複雑な成形
加工を施す際にケース開口部付近にニッケルメッキの部
分的な剥離が生じる。その結果、この剥離箇所から鋼が
露出して錆が発生するという問題があった。
板から有底角筒状に深絞り加工し、更にカシメ固定が可
能となるように開口部を拡口する等の複雑な成形加工を
施して前記電池ケースを作製する場合、前記複雑な成形
加工を施す際にケース開口部付近にニッケルメッキの部
分的な剥離が生じる。その結果、この剥離箇所から鋼が
露出して錆が発生するという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の問題点
を解決するためになされたもので、大電流放電特性等の
電池特性が優れ、かつ電池ケースの錆発生が防止された
高信頼性の角形アルカリ電池を低コストで製造し得る方
法を提供しようとするものである。
を解決するためになされたもので、大電流放電特性等の
電池特性が優れ、かつ電池ケースの錆発生が防止された
高信頼性の角形アルカリ電池を低コストで製造し得る方
法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、予めニッケル
メッキ処理を施した鋼板を開口部付近を拡口した有底角
筒状に成形し、更にニッケルメッキ処理を施して電池ケ
ースを作製する工程と、前記電池ケース内に発電要素を
収納した後、前記電池ケースの開口部に封口体をカシメ
固定して密封口する工程とを具備することを特徴とする
角形アルカリ電池の製造方法である。
メッキ処理を施した鋼板を開口部付近を拡口した有底角
筒状に成形し、更にニッケルメッキ処理を施して電池ケ
ースを作製する工程と、前記電池ケース内に発電要素を
収納した後、前記電池ケースの開口部に封口体をカシメ
固定して密封口する工程とを具備することを特徴とする
角形アルカリ電池の製造方法である。
【０００９】前記予めニッケルメッキ処理を施した鋼板
のＮｉメッキ被膜の厚さは、１〜８μｍとすることが望
ましい。この理由は、その厚さを１μｍ未満にすると大
電流放電特性等の電池特性の低下を招く恐れがある。一
方、その厚さが８μｍを越えると封口時に電池ケースの
開口部にメッキ剥離が生じて錆の発生を招く恐れがあ
る。
のＮｉメッキ被膜の厚さは、１〜８μｍとすることが望
ましい。この理由は、その厚さを１μｍ未満にすると大
電流放電特性等の電池特性の低下を招く恐れがある。一
方、その厚さが８μｍを越えると封口時に電池ケースの
開口部にメッキ剥離が生じて錆の発生を招く恐れがあ
る。
【００１０】前記成形後にニッケルメッキ処理を施す時
に形成されるＮｉメッキ被膜の厚さは、電池ケースの開
口部付近に形成される最大厚さが１０μｍ以下となるよ
うにすることが望ましい。この理由は、その厚さが１０
μｍを越えると封口時に電池ケースの開口部にメッキ剥
離が生じて錆の発生を招く恐れがある。
に形成されるＮｉメッキ被膜の厚さは、電池ケースの開
口部付近に形成される最大厚さが１０μｍ以下となるよ
うにすることが望ましい。この理由は、その厚さが１０
μｍを越えると封口時に電池ケースの開口部にメッキ剥
離が生じて錆の発生を招く恐れがある。
【００１１】前記発電要素は、例えば電極群及びアルカ
リ電解液とから構成される。前記電極群としては、帯状
の正極板及び負極板をセパレータを介して交互に重ね合
せたものが挙げられる。
リ電解液とから構成される。前記電極群としては、帯状
の正極板及び負極板をセパレータを介して交互に重ね合
せたものが挙げられる。
【００１２】
【作用】本発明の製造方法によれば、有底角筒状に成形
するに際し、予めニッケルメッキ処理を施した鋼板を用
いていることによって、電池ケース内面のメッキ厚さを
他の箇所と同様に充分なものとすることができる。更
に、成形加工後にニッケルメッキ処理を施すことによっ
て、前記成形時に発生した電池ケースのメッキ剥離箇所
を修復できる。しかも、成形加工後のニッケルメッキ処
理時間を短くすることが可能であるため、電池ケースの
開口部付近のメッキ厚さが厚くなり過ぎるのを防止でき
る。
するに際し、予めニッケルメッキ処理を施した鋼板を用
いていることによって、電池ケース内面のメッキ厚さを
他の箇所と同様に充分なものとすることができる。更
に、成形加工後にニッケルメッキ処理を施すことによっ
て、前記成形時に発生した電池ケースのメッキ剥離箇所
を修復できる。しかも、成形加工後のニッケルメッキ処
理時間を短くすることが可能であるため、電池ケースの
開口部付近のメッキ厚さが厚くなり過ぎるのを防止でき
る。
【００１３】こうした電池ケース内に発電要素を収納し
た後、前記電池ケースの開口部に封口体をカシメ固定し
て密封口することによって、電池ケース内面のメッキ厚
さが充分であるため電池ケースと該電池ケース内面に接
続される電極との間の抵抗が小さくなって大電流放電特
性等の電池特性が向上された角形アルカリ電池を製造す
ることができる。また、電池ケースの開口部付近のメッ
キ厚さが厚くなり過ぎることがないためカシメ固定して
もメッキ剥離を起こさず、その結果、錆の発生の防止、
信頼性の向上を達成できる。しかも、カシメ固定して密
封口する方式を採用していることからレーザー溶接して
密封口する方式と比べて容易に密封口でき、製造コスト
も低減できる。
た後、前記電池ケースの開口部に封口体をカシメ固定し
て密封口することによって、電池ケース内面のメッキ厚
さが充分であるため電池ケースと該電池ケース内面に接
続される電極との間の抵抗が小さくなって大電流放電特
性等の電池特性が向上された角形アルカリ電池を製造す
ることができる。また、電池ケースの開口部付近のメッ
キ厚さが厚くなり過ぎることがないためカシメ固定して
もメッキ剥離を起こさず、その結果、錆の発生の防止、
信頼性の向上を達成できる。しかも、カシメ固定して密
封口する方式を採用していることからレーザー溶接して
密封口する方式と比べて容易に密封口でき、製造コスト
も低減できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。 実施例１ まず、厚さ０．４ｍｍの鋼板母材の両面に厚さ４μｍの
ニッケルメッキ層を形成した平板状の鋼板を深絞り加工
により有底角筒状とした後、更に開口部付近を拡口して
所定の有底角筒状に成形する。つづいて、前記有底角筒
状の鋼板全体に、開口部付近に形成されるメッキ厚さが
最大１μｍとなるように、つまり開口部付近の合計メッ
キ厚さが最大５μｍとなるようにニッケルメッキ処理を
施した。これにより、図１に示すような電池ケース１を
作製した。
に説明する。 実施例１ まず、厚さ０．４ｍｍの鋼板母材の両面に厚さ４μｍの
ニッケルメッキ層を形成した平板状の鋼板を深絞り加工
により有底角筒状とした後、更に開口部付近を拡口して
所定の有底角筒状に成形する。つづいて、前記有底角筒
状の鋼板全体に、開口部付近に形成されるメッキ厚さが
最大１μｍとなるように、つまり開口部付近の合計メッ
キ厚さが最大５μｍとなるようにニッケルメッキ処理を
施した。これにより、図１に示すような電池ケース１を
作製した。
【００１５】次いで、前記電池ケース１に電極群を挿入
し、更にアルカリ電解液を注液する。つづいて、前記電
池ケース１の開口部に封口体をカシメ固定して密封口す
ることにより、以下に説明する図２に示すような角形ニ
ッケルカドミウム蓄電池を組み立てた。
し、更にアルカリ電解液を注液する。つづいて、前記電
池ケース１の開口部に封口体をカシメ固定して密封口す
ることにより、以下に説明する図２に示すような角形ニ
ッケルカドミウム蓄電池を組み立てた。
【００１６】即ち、電池ケース１内には、電極群２が収
納されている。前記電極群２は、３つの負極板３とアル
カリ電解液が含浸された袋状セパレータ４で包まれた２
つの正極板５とを縦置きに交互に重ね合わせて、負極板
３が両側に配置されて電池ケース１内面と圧接するよう
に積層されている。前記各負極板３は、水酸化カドミウ
ムを主体とする活物質ペーストを多孔質導電性基板に充
填、乾燥、プレスして構成され、かつ負極リード６によ
り互いに接続されている。前記各正極板５は、水酸化ニ
ッケルを主体とする活物質ペーストを多孔質導電性基板
に充填、乾燥、プレスして構成されている。前記電池ケ
ース１の開口部には、封口体７が絶縁ガスケット８を介
して気密にカシメ固定されている。前記封口体７は、中
心部に弁孔９を有する金属製の封口板１０と、前記弁孔
９を塞ぐように前記封口板１０上に配置された弾性体１
１と、前記弾性体１１を圧縮して覆うように前記封口板
１０上に固定された正極端子板１２とにより構成されて
いる。前記封口板１０の下面には、前記各正極板５から
導出された正極リード１３が抵抗溶接により接続されて
いる。 比較例１ 厚さ０．４ｍｍの鋼板母材の両面に厚さ４μｍのニッケ
ルメッキ層を形成した平板状の鋼板を深絞り加工により
有底角筒状とした後、更に開口部付近を拡口して所定の
有底角筒状に加工して電池ケースを作製した。次いで、
前記電池ケースを用いた以外、実施例１と同様にして角
形ニッケルカドミウム蓄電池を組み立てた。 比較例２ まず、厚さ０．４ｍｍの平板状の鋼板を深絞り加工によ
り有底角筒状とした後、更に開口部付近を拡口して所定
の有底角筒状に成形する。つづいて、前記有底角筒状の
鋼板全体に、開口部付近のメッキ厚さが最大５μｍとな
り、かつ内面のメッキ厚さが最小３μｍとなるようにニ
ッケルメッキ処理を施して電池ケースを作製した。次い
で、前記電池ケースを用いた以外、実施例１と同様にし
て角形ニッケルカドミウム蓄電池を組み立てた。 比較例３ まず、厚さ０．４ｍｍの平板状の鋼板を深絞り加工によ
り有底角筒状とした後、更に開口部付近を拡口して所定
の有底角筒状に成形する。つづいて、前記有底角筒状の
鋼板全体に、開口部付近のメッキ厚さが１５μｍとな
り、かつ内面のメッキ厚さが最小４μｍとなるようにニ
ッケルメッキ処理を施して電池ケースを作製した。次い
で、前記電池ケースを用いた以外、実施例１と同様にし
て角形ニッケルカドミウム蓄電池を組み立てた。
納されている。前記電極群２は、３つの負極板３とアル
カリ電解液が含浸された袋状セパレータ４で包まれた２
つの正極板５とを縦置きに交互に重ね合わせて、負極板
３が両側に配置されて電池ケース１内面と圧接するよう
に積層されている。前記各負極板３は、水酸化カドミウ
ムを主体とする活物質ペーストを多孔質導電性基板に充
填、乾燥、プレスして構成され、かつ負極リード６によ
り互いに接続されている。前記各正極板５は、水酸化ニ
ッケルを主体とする活物質ペーストを多孔質導電性基板
に充填、乾燥、プレスして構成されている。前記電池ケ
ース１の開口部には、封口体７が絶縁ガスケット８を介
して気密にカシメ固定されている。前記封口体７は、中
心部に弁孔９を有する金属製の封口板１０と、前記弁孔
９を塞ぐように前記封口板１０上に配置された弾性体１
１と、前記弾性体１１を圧縮して覆うように前記封口板
１０上に固定された正極端子板１２とにより構成されて
いる。前記封口板１０の下面には、前記各正極板５から
導出された正極リード１３が抵抗溶接により接続されて
いる。 比較例１ 厚さ０．４ｍｍの鋼板母材の両面に厚さ４μｍのニッケ
ルメッキ層を形成した平板状の鋼板を深絞り加工により
有底角筒状とした後、更に開口部付近を拡口して所定の
有底角筒状に加工して電池ケースを作製した。次いで、
前記電池ケースを用いた以外、実施例１と同様にして角
形ニッケルカドミウム蓄電池を組み立てた。 比較例２ まず、厚さ０．４ｍｍの平板状の鋼板を深絞り加工によ
り有底角筒状とした後、更に開口部付近を拡口して所定
の有底角筒状に成形する。つづいて、前記有底角筒状の
鋼板全体に、開口部付近のメッキ厚さが最大５μｍとな
り、かつ内面のメッキ厚さが最小３μｍとなるようにニ
ッケルメッキ処理を施して電池ケースを作製した。次い
で、前記電池ケースを用いた以外、実施例１と同様にし
て角形ニッケルカドミウム蓄電池を組み立てた。 比較例３ まず、厚さ０．４ｍｍの平板状の鋼板を深絞り加工によ
り有底角筒状とした後、更に開口部付近を拡口して所定
の有底角筒状に成形する。つづいて、前記有底角筒状の
鋼板全体に、開口部付近のメッキ厚さが１５μｍとな
り、かつ内面のメッキ厚さが最小４μｍとなるようにニ
ッケルメッキ処理を施して電池ケースを作製した。次い
で、前記電池ケースを用いた以外、実施例１と同様にし
て角形ニッケルカドミウム蓄電池を組み立てた。
【００１７】実施例１及び比較例１〜３の電池をそれぞ
れ５０個製造し、電池ケースの開口部に封口体をカシメ
固定により封口した時のニッケルメッキの剥離を確認し
た。その結果を下記表１に示す。
れ５０個製造し、電池ケースの開口部に封口体をカシメ
固定により封口した時のニッケルメッキの剥離を確認し
た。その結果を下記表１に示す。
【００１８】得られた実施例１及び比較例１〜３の電池
それぞれ５０個について、温度４５℃、相対湿度８５％
の条件下で２０日間貯蔵した後、電池ケース表面の錆の
発生を確認した。その結果を下記表１に併記する。
それぞれ５０個について、温度４５℃、相対湿度８５％
の条件下で２０日間貯蔵した後、電池ケース表面の錆の
発生を確認した。その結果を下記表１に併記する。
【００１９】また、実施例１及び比較例１〜３の電池そ
れぞれ５０個について、満充電した後、５ＣｍＡで電池
電圧１Ｖまで放電し、放電容量（ｍＡｈ）と平均放電電
圧と（Ｖ）を測定した。この放電容量の測定値と平均放
電電圧の測定値との積を算出し、その平均値を求め、実
施例１の電池における前記積の平均値を１００％として
大電流放電特性を評価した。その結果を下記表１に併記
する。
れぞれ５０個について、満充電した後、５ＣｍＡで電池
電圧１Ｖまで放電し、放電容量（ｍＡｈ）と平均放電電
圧と（Ｖ）を測定した。この放電容量の測定値と平均放
電電圧の測定値との積を算出し、その平均値を求め、実
施例１の電池における前記積の平均値を１００％として
大電流放電特性を評価した。その結果を下記表１に併記
する。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように実施例１の電池で
は、電池ケース内面のメッキ厚さが４μｍ以上と充分な
ものとなっているため電池ケースと該電池ケース内面に
接続される負極板との間の抵抗が小さくなって大電流放
電特性に優れると共に、電池ケースの開口部付近の合計
メッキ厚さが最大５μｍと適度なものとなっているため
封口時にメッキ剥離を起こさず、その結果、貯蔵後の電
池ケースに錆発生がないことがわかる。
は、電池ケース内面のメッキ厚さが４μｍ以上と充分な
ものとなっているため電池ケースと該電池ケース内面に
接続される負極板との間の抵抗が小さくなって大電流放
電特性に優れると共に、電池ケースの開口部付近の合計
メッキ厚さが最大５μｍと適度なものとなっているため
封口時にメッキ剥離を起こさず、その結果、貯蔵後の電
池ケースに錆発生がないことがわかる。
【００２２】これに対し、比較例１の電池では、貯蔵後
の電池ケースに錆発生が認められた。これは、電池ケー
スの作製時に生じたメッキ剥離が存在したままで電池が
組立てられたことによるものである。比較例２の電池で
は、大電流放電特性が著しく劣ることがわかる。これ
は、電池ケース内面のメッキ厚さが最小３μｍと不充分
であるため電池ケースと該電池ケース内面に接続される
負極板との間の抵抗が大きくなっていることによるもの
である。比較例３の電池では、封口時に電池ケースのメ
ッキ剥離が生じて貯蔵後に錆が発生したことがわかる。
これは、電池ケースの開口部付近のメッキ厚さが１５μ
ｍと過剰なものとなっていたことによるものである。
の電池ケースに錆発生が認められた。これは、電池ケー
スの作製時に生じたメッキ剥離が存在したままで電池が
組立てられたことによるものである。比較例２の電池で
は、大電流放電特性が著しく劣ることがわかる。これ
は、電池ケース内面のメッキ厚さが最小３μｍと不充分
であるため電池ケースと該電池ケース内面に接続される
負極板との間の抵抗が大きくなっていることによるもの
である。比較例３の電池では、封口時に電池ケースのメ
ッキ剥離が生じて貯蔵後に錆が発生したことがわかる。
これは、電池ケースの開口部付近のメッキ厚さが１５μ
ｍと過剰なものとなっていたことによるものである。
【００２３】なお、上記実施例では角形ニッケルカドミ
ウム蓄電池について説明したが、ニッケル水素蓄電池や
ニッケル亜鉛蓄電池などの他の角形アルカリ蓄電池でも
同様な効果が得られた。
ウム蓄電池について説明したが、ニッケル水素蓄電池や
ニッケル亜鉛蓄電池などの他の角形アルカリ蓄電池でも
同様な効果が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば大電
流放電特性等の電池特性が優れ、かつ電池ケースの錆発
生が防止された高信頼性の角形アルカリ電池を低コスト
で製造し得る方法を提供することができる。
流放電特性等の電池特性が優れ、かつ電池ケースの錆発
生が防止された高信頼性の角形アルカリ電池を低コスト
で製造し得る方法を提供することができる。
【図１】実施例１の電池ケースを示す斜視図。
【図２】実施例１の角形ニッケルカドミウム蓄電池を示
す断面図。
す断面図。
１…電池ケース、２…電極群、３…負極板、４…セパレ
ータ、５…正極板、７…封口体。
ータ、５…正極板、７…封口体。
Claims (1)
- 【請求項１】 予めニッケルメッキ処理を施した鋼板を
開口部付近を拡口した有底角筒状に成形し、更にニッケ
ルメッキ処理を施して電池ケースを作製する工程と、前
記電池ケース内に発電要素を収納した後、前記電池ケー
スの開口部に封口体をカシメ固定して密封口する工程と
を具備することを特徴とする角形アルカリ電池の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218379A JPH0773860A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 角形アルカリ電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218379A JPH0773860A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 角形アルカリ電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0773860A true JPH0773860A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=16718980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5218379A Pending JPH0773860A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 角形アルカリ電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773860A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007122940A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Toyo Kohan Co Ltd | 電池容器の製造方法、その電池容器の製造方法により製造した電池容器およびその電池容器を用いた電池 |
| JP2018163841A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | Fdk株式会社 | 電池用缶の製造方法、この製造方法により製造された電池用缶、この電池用缶を備えた電池及びこの電池の製造方法 |
| JP2018181698A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | Fdk株式会社 | 電池用缶、この電池用缶の製造方法及びこの電池用缶を備えた電池 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725666A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | Manufacture of alkaline battery |
| JPS60198050A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリマンガン電池の製造法 |
| JPH01292744A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-27 | Toshiba Battery Co Ltd | 角形密閉電池 |
| JPH01313848A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形密閉電池およびその電池容器の製法 |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP5218379A patent/JPH0773860A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725666A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | Manufacture of alkaline battery |
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| JPH01313848A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形密閉電池およびその電池容器の製法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2018163841A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | Fdk株式会社 | 電池用缶の製造方法、この製造方法により製造された電池用缶、この電池用缶を備えた電池及びこの電池の製造方法 |
| JP2018181698A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | Fdk株式会社 | 電池用缶、この電池用缶の製造方法及びこの電池用缶を備えた電池 |
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