JPH0131385Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案に係る環状部品の取付位置調節用スペ
ーサは、幅広の帯状金属板を幅方向に切断する事
により、幅の狭い複数枚の帯状金属板とする場合
に使用するスリツタに組み込み、このスリツタを
構成する回転軸の外周面の適正位置に円輪状の刃
物を取り付ける場合に利用出来る。

（従来の技術） 幅広金属板をスリツタにより切断し、複数枚の
帯状金属板とする場合、互いに平行に配設された
回転軸の外周面にそれぞれ複数枚の円輪状の刃物
を固定し、両回転軸に固定された刃物の間に上記
金属板を送り込む事により、互いに噛合する刃物
同士の間でこの金属板を切断する。

第７図はこの様な場合に使用されるスリツタ用
回転軸と、これに固定された多数枚の円輪状の刃
物とを示している。このスリツタは、幅Ｗの幅広
の金属板を切断して幅ｗを有する20枚の帯状金属
板とするものである。まず、この従来のスリツタ
用回転軸について説明する。

上下に互いに平行に配設された第一、第二の回
転軸１，２は互いに反対方向に同速で回転出来る
様に構成している。各回転軸１，２の右端部（上
下左右の方向は図面による。以下同じ。）にはフ
ランジ３が、左端部には雄ねじ４がそれぞれ形成
されている。各回転軸１，２に円輪状の刃物７
ａ，７ｂを装着するには、切断後の帯状金属板の
幅ｗと一致する長さを有する短円筒状の第一スペ
ーサ５と、この第一スペーサ５よりもほぼ刃物２
枚の厚さ分だけ長さが短い第二スペーサ６とを交
互に使用し、上側の回転軸１に装着した刃物７
ａ，７ｂの下端縁と下側の回転軸２に装着した刃
物７ｂ，７ｂの上端縁とを噛合させている。各回
転軸１，２の左端部の雄ねじ４には、ナツトを螺
合し緊締しており、各スペーサ５，６と刃物７
ａ，７ｂとは、このナツト８と上記フランジ３と
の間で強く挾持された状態となる。

この為、各回転軸１，２を互いに逆方向に回転
させつつ両軸１，２の間に幅Ｗの金属板を送り込
むと、この金属板は刃物７ａ，７ｂの噛合部で切
断され、20枚の幅ｗの帯状金属板とされる。

又、第９図に示す様に、刃物をスペーサの寸法
誤差等を考慮することなく任意位置に装着するこ
とが出来、しかも刃物の中心と回転軸の中心を一
致させることが出来る油圧拡縮式のスリツタ用回
転軸が、実開昭60−131319号公報その他によつて
知られている。この油圧拡縮式のスリツタ用回転
軸は、中間の小径部１０を両端の大径部１１で挾
み、小径部１０の外周面に螺旋溝１２を削設した
回転軸本体９に、円筒状の保持筒１３を外嵌し皿
螺子１４によつて固定したもので、この保持筒１
３の両端部内周面と上記回転軸本体の大径部外周
面との間は、回転軸本体９の外周面に削設した凹
溝１５に嵌装したＯリング１６，１６によつて油
密保持を図つている。回転軸本体９の内側に設け
られ、小径部１０に一端を開口した通油路１７の
他端は図示しない圧油供給手段に通じさせて、上
記小径部１０の外周面と前記保持筒１３の内周面
との間に形成される円筒状の間隙１８に圧油を給
排出来る様にしている。

上述の様に構成される油圧拡縮式のスリツタ用
回転軸に円輪状の刃物を装着する場合、回転軸本
体９の小径部外周面と保持筒１３の内周面との間
の間隙１８内に圧油を送り込む以前に、保持筒１
３の外径よりも僅かに大きな内径を有する刃物を
この保持筒１３に外嵌し、各刃物を所定位置に移
動させた後、上記間隙１８内に圧油を送り込む。
これにより、円管状の保持筒１３が膨らみ、この
保持筒１３の外周面と各刃物の内周縁とが強く当
接して、各刃物が保持筒１３に対してしつかり固
定される。

この様にして外周面に複数枚の刃物を固定した
油圧拡縮式のスリツタ用回転軸は、油圧拡縮式の
ものを２本組み合わせて使用する他、第８図に示
す様に、前述した様に円筒状のスペーサを使用す
る従来の回転軸と組み合わせて、スリツタ装置を
構成し、幅広の帯状金属板を幅方向に切断するの
に使用する。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述の様に構成され、作用するスリ
ツタ装置に於いては、従来は何れの構造による場
合も、次に述べる様な不都合を生じた。

即ち、互いに噛合する刃物７ａ，７ｂの側面同
士の問題ｌ（クリアランス。第１０図参照）は、
切断すべき帯状金属板の材質条件によつて異なる
が、通常は金属板の板厚の５〜15％としており、
切断部の仕上がりを奇麗にする為には、この間隔
ｌが設定値通り正確になる様に、各刃物７ａ，７
ｂの取付位置の調節を行なわなければならない。

近年、スリツタラインにより切断される帯状金
属板の板厚は薄くなる傾向が強く、従つて上記間
隔ｌも小さくなつて、刃物の取付位置に要求され
る精度はミクロン単位となつているのが現状であ
る。

例えば、厚さ0.1mmの金属薄板をスリツタによ
つて切断する場合、互いに噛合する刃物７ａ，７
ｂの側面間の間隔ｌは0.005〜0.015mm程になり、
調節精度はミクロン単位の精度が要求される為、
前述した従来の方法の様に、刃物の取付位置調節
を単にスペーサで行なつた場合、スペーサに付着
した塵芥、油膜等によつてこの様に極めて厳密な
取付精度を得る事は難しく、刃物取付の為に高度
の熟練を要し、しかも完壁な位置調節を行なえな
いのが現状である。又、油圧拡縮式のスリツタの
場合も、刃物の取付位置を正確にする為には、隣
り合う刃物同士の間にスペーサを挾持する為、同
様の不都合が生じる。

特に、幅広の帯状金属板を切断して、幅の狭い
多数本の帯状金属板を造る為に、各回転軸１，２
にそれぞれ多数枚の刃物７ａ，７ｂを装着する場
合、各刃物７ａ，７ｂの間に挟持するスペーサ
５，５（刃物７ａ，７ｂの厚さ寸法の誤差も含ま
れる。）の寸法誤差が蓄積される結果、上記間隔
ｌを適正値に維持する事が極めて困難になつてし
まう。

本考案の環状部品の取付位置調節用スペーサ
は、自身の厚さをミクロン単位で調節可能とする
事により、上述の様な不都合を解消するものであ
る。

ｂ 考案の構成 （問題を解決するための手段） 本考案の環状部品の取付位置調節用スペーサ
は、それぞれ全体を環状に形成された第一、第二
の両環状部材を組み合わせる事で構成されてい
る。

上記両環状部材の内、第一環状部材は、片面に
傾斜角度が一定な少なくとも１個の第一傾斜面を
全周に亘つて形成している。

又、この第一環状部材と組み合わされる第二環
状部材は、第一環状部材と同じ内径と外径とを有
し、第一環状部材の片面と対向する面に、上記第
一傾斜面と平行でこの第一傾斜面と同数の第二傾
斜面を全周に亘つて形成している。

（作用） 上述の様な第一環状部材と第二環状部材とを組
み合わせる事で構成される本考案の環状部材の取
付位置調節用スペーサは、第一環状部材の第一傾
斜面と、第二環状部材の第二傾斜面とを、互いに
摺動自在に密接させる事で全体を単一の環状と
し、従来の単なる環状スペーサの場合と同様に、
スリツタを構成する刃物の間等に挟持して、この
刃物の間隔が適正値に保持する等の用途に使用す
る。

第一環状部材の第一傾斜面と第二環状部材の第
二傾斜面とは、互いに平行で、且つ摺動自在に密
接している為、上記傾斜面同士を摺接させつつ第
一環状部材と第二環状部材とを相対的に回転させ
ると、第一環状部材の第一傾斜面と反対の側面
と、第二環状部材の第二傾斜面と反対の側面との
間隔が変化し、上記反対側面に支持された環状部
材の取付位置を微調節する事が出来る。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ本考案を更に
詳しく説明する。

第１〜６図は本考案の環状部材の取付位置調節
用スペーサの実施例を示しており、第１図は分解
斜視図、第２図は組み立てた状態を示す正面図、
第３図は半部断面図、第４図は接合用ばねの側面
図、第５〜６図は傾斜面の形状の２例を示すそれ
ぞれ斜視図である。

それぞれ全体を環状に形成された第一、第二の
両環状部材１９，２０は、接合用ばね２１によつ
て、互いに回動はするが不用意に分離しない様に
組み合わせる事で、取付位置調節用スペーサを構
成している。

上記両環状部材１９，２０の内、第一環状部材
１９の外周面２２は、大径部２２ａと小径部２２
ｂとを段部２２ｃで連続させた、段付に形成され
ている。

上記各部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの内、大径部
２２ａの外周面部分には、第一、第二の両環状部
材１９，２０を相対的に回転させる際に工具を引
つ掛ける為の円孔２３，２３を形成している。

又、小径部２２ｂの外周面には、接合用ばね２
１の内周側凸部を摺動自在に嵌合させる為の凹溝
２４を、全周に亘つて形成している。

更に、上記大径部２２ａと小径部２２ｂとを連
続させる段部２２ｃには、その全長に亘つて傾斜
角度が一定な第一傾斜面２５を、段部２２ｃの全
周に亘つて形成している。この第一傾斜面２５
は、第５図に示す様に、段部２２ｃの全長に亘つ
て１個のみ形成し、この傾斜面２５の両端部同士
を垂直面２６で連続させても、或は第６図に示す
様に、段部２２ｃに２又はそれ以上の第一傾斜面
２５，２５を形成し、隣り合う傾斜面２５，２５
の端部同士を垂直面２６，２６で連続させてもよ
い。但し、何れの場合に於いても、第一傾斜面２
５の傾斜角度は、総ての部分で等しくしている。

一方、上述の様な第一環状部材１９と組み合わ
される第二環状部材２０は、上記第一環状部材１
９と同じ内径と外径とを有する環状に形成されて
いる。

この第二環状部材２０は、その内周面２７を、
大径部２７ａと小径部２７ｂとを段部２７ｃで連
続させた段付に形成している。

この内の大径部２７ａは、前記第一環状部材１
９の小径部２２ｂに外嵌自在な内径を有してお
り、この大径部２７ａの内周面には、前記接合用
ばね２１の外周側凸部を摺動自在に嵌合させる為
の凹溝２８（第３図）が形成されている。

又、第二環状部材２０の外周面には、前記第一
環状部材１９の外周面大径部に設けたものと同様
の円孔２９，２９が形成されている。

更に、この第二環状部材２０の一側面で、大径
部２７ａが開口している側には、前記第一環状部
材１９の外周面段部２２ｃに形成したものと同様
の第二傾斜面３０が形成されている。

３１は第二環状部材２０の他側面から前記凹溝
２８に通じさせた注油用の小孔である。

以上に述べた様に構成される第一環状部材１９
と第二環状部材２０とは、第４図に示す様な接合
ようばねを用いて第３図に示す様に組み合わされ
て本考案の環状部品取付位置調節用スペーサ３２
とされる。

即ち、内周側と外周側とに交互に凹凸を形成し
た環状の接合用ばね２１の内周側凸部を、第一環
状部材１９の外周面の小径部２２ｂに形成した凹
溝２４に、外周側凸部を第二環状部材２０の内周
面段部に形成した凹溝２８にそれぞれ嵌合させ、
第一、第二の両環状部材１９，２０を互いに回転
自在に、且つ不離に結合している。

この様にして、第一環状部材１９の外周面段部
２２ｃに形成した第一傾斜面２５と、第二環状部
材の一側面に形成した第二傾斜面３０とを、互い
に摺動自在に密接する様に第一、第二の両環状部
材１９，２０を組み合わせ、全体を単一の環状と
した本考案の環状部材の取付位置調節用スペーサ
３２を用いて、例えばスリツタの刃物取付位置を
調節する場合、このスペーサ３２を前述した従来
の単なる環状スペーサ５，５と組み合わせ、第８
図に示す様に、スリツタを構成する刃物７と従来
からの単なる環状スペーサ５との間に挟持して使
用する。

第一、第二の両環状部材１９，２０を上述の様
に組み合わせた状態に於いて、両環状部材１９，
２０の互いに反対の面は、互いに平行となるが、
この面の間隔Ｌ（第２図）は、両環状部材１９，
２０を互いに回転させる事で微調節する事が出来
る。

即ち、第一環状部材１９の第一傾斜面２５と第
二環状部材２０の第二傾斜面３０とは、互いに平
行で、且つ摺動自在に密接している為、上記傾斜
面同士を摺接させつつ第一環状部材１９と第二環
状部材２０とを相対的に回転させると、第一環状
部材１９の第一傾斜面２５と反対側面と、第二環
状部材２０の第二傾斜面３０と反対側面との間隔
が変化し、上記反対側面が当接する刃物の取付位
置を微調節する事が出来る。

特に、本考案の取付位置調節用スペーサ３２
を、第８図に鎖線で示す様に、各刃物７，７とス
ペーサ５，５との間に装着すれば、スペーサ５，
５の寸法誤差等に拘らず、各刃物７，７の取付位
置を正確に定める事が出来る。

尚、この際に於ける環状部材１９，２０の回転
角度θと上記間隔Ｌの変化量dLとの関係は、各
環状部材１９，２０に傾斜面が１個のみ形成され
ている場合で、次式の様になる。

dL＝ｈ／（2π／θ） 但し、ｈは傾斜面の両端部を連続させる垂直面
２６の高さ（第１図）であり、この高さｈが大き
くなる程各傾斜面の傾斜角度が大きくなり、スペ
ーサによる調節可能範囲が広くなる代わりに調節
精度が粗くなる。

仮に上記垂直面２６の高さｈを0.9mmとした場
合、環状部材１９，２０を１度（π／180）回転
させた場合に於ける変化量dLは0.0025mmとなる。

又、傾斜面の数が増えて垂直面２６の高さｈを
同じとした場合、調節精度がそれだけ粗くなる。

ｃ 考案の効果 本考案の環状部品の取付位置調節用スペーサ
は、以上に述べた通り構成され作用する為、特別
な熟練を要する事なく、スリツタ用刃物等の環状
部品の取付位置を微調節する事が容易になり、産
業の発達に寄与する効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本考案の環状部材の取付位置調節
用スペーサの実施例を示しており、第１図は分解
斜視図、第２図は組み立てた状態を示す正面図、
第３図半部断面図、第４図は接合用ばねの側面
図、第５〜６図は傾斜面の形状の２例を示すそれ
ぞれ斜視図、第７図は本考案のスペーサを使用す
る装置の１例としてスリツタを示す正面図、第８
〜９図は同第２例を示しており、第８図は部分縦
断正面図、第９図は第８図の部分拡大断面図、第
１０図は刃物の先端の噛合部の拡大断面図であ
る。 １…回転軸、２…回転軸、３…フランジ、４…
雄ねじ、５…第一スペーサ、６…第二スペーサ、
７，７ａ，７ｂ…刃物、８…ナツト、９…回転軸
本体、１０…小径部、１１…大径部、１２…螺旋
溝、１３…保持筒、１４…皿ねじ、１５…凹溝、
１６…Ｏリング、１７…通油路、１８…間隙、１
９…第一の環状部材、２０…第二環状部材、２１
…接合用ばね、２２…外周面、２２ａ…大径部、
２２ｂ…小径部、２２ｃ…段部、２３…円孔、２
４…凹溝、２５…第一傾斜面、２６…垂直面、２
７…内周面、２７ａ…大径部、２７ｂ…小径部、
２７ｃ…段部、２８…凹溝、２９…円孔、３０…
第二傾斜面、３１…小孔、３２…取付位置調節用
スペーサ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 全体を環状に形成され、片面に傾斜角度が一定
   な少なくとも１個の第一傾斜面を全周に亘つて形
   成した第一環状部材と、この第一環状部材と同じ
   内径と外径とを有し、第一環状部材の片面と対向
   する面に、上記第一傾斜面と平行でこの第一傾斜
   面と同数の第二傾斜面を全周に亘つて形成した第
   二環状部材とから成る環状部品の取付位置調節用
   スペーサ。