JPH0131394Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、管特に小径鋼管の端部にネジを切る
ためのネジ切り装置に付設されているパイロツト
装置の改良に関するものである。

通常の管ネジ切り装置は、ネジ切りすべき管の
外側から管を掴むチヤツクと、この管の端部に対
向して管と同芯に配置された回転駆動装置と、こ
の回転駆動装置に取り付けられた任意個数のネジ
切り工具（チエーザ）とからなる。この管ネジ切
り装置を使用して小径鋼管の端部にネジを切る場
合には、該小径鋼管のセンターを出すとともにそ
の振れを防止するために、前記回転駆動装置の中
心にパイロツト装置が設けられており、このパイ
ロツト装置は小径鋼管の管端部方向へ付勢された
状態でかつ管軸方向に摺動可能になつていた。

しかしながら、このような従来のパイロツト装
置は、ネジ切りを継続して長時間行ううちに、回
転駆動装置とパイロツト装置との係合部にネジ切
りによつて生じた微細な切粉が侵入し、焼付きや
破損の問題があつた。また、焼付き、破損には至
らないまでも摩耗により回転駆動装置とパイロツ
ト装置との間にガタを生じ、切られたネジのネジ
山にビリ山（前記ガタによつて切削面に形成され
た凹凸）ができて、ネジ切りの加工精度が悪くな
るという問題は避けられなかつた。

本考案は、上記従来のパイロツト装置の問題を
解消するために創案されたものであつて、回転駆
動装置とパイロツト装置との間にガタが生ぜず、
係合部への切粉の侵入防止のために、パイロツト
本体を回転駆動装置に軸方向にのみ摺動可能に挿
通させ、かつ該パイロツトコーンをスラストベア
リングを介してパイロツト本体に回転可能に取り
付けたことを骨子としている。

即ち、本考案は、管ネジ切り装置の回転駆動装
置の中心に管軸方向へ摺動可能に挿通されていて
ネジ切りすべき管の端部方向に付勢されたパイロ
ツト本体と、該パイロツト本体の先端に取り付け
られていても前記管の端部を支持するため管端部
管内に遊装されたパイロツトコーンとよりなるパ
イロツト装置において、前記パイロツトコーンを
スラストベアリングを介してパイロツト本体に回
転可能に取り付け、かつ前記パイロツト本体に管
軸方向のキーを取り付けると共に前記回転駆動装
置のパイロツトスリーブ内面に前記キーを摺動さ
せるための管軸方向のキー溝を設けたことを要旨
とする管ネジ切り装置のパイロツト装置である。

以下、本考案のパイロツト装置を第１〜３図に
示した一実施例に基づいて説明する。第１図は本
考案のパイロツト装置が管ネジ切り装置の回転駆
動装置へ装着した側断面図、第２図は第１図の
−矢視図、第３図は本考案のパイロツト装置の
分解斜視図である。図中の符号１はネジ切りすべ
き管であり、この管１は特に小径鋼管（10A〜
200A）が対象となり、図示を省略してあるチヤ
ツクにより外側から潰れない程度の力で掴まれて
管ネジ切り装置に固定される。管１の端部１ａの
近傍には該端部１ａに対向して回転駆動装置２が
管１と同芯に配置されている。該回転駆動装置２
は図示を省略してある駆動源と連結されている。
回転駆動装置２の管１と対向する面には、複数個
のネジ切り工具即ちチエーザ３が取り付けられて
いる。なお、ネジ切り工具３の個数は、管の種類
に応じて任意に選択されるものとする。回転駆動
装置２の中心にはパイロツトスリーブ４を介して
棒状のパイロツト本体５が管の端部１ａの方向に
付勢された状態でかつ管軸方向に摺動可能に挿通
されている。該パイロツト本体５はパイロツトス
リーブ４の後部に設けたスプリングケース６内の
スプリング７によつて付勢されている。パイロツ
ト本体５の側部にはパイロツト本体５を前進・後
退させるだけのキー８が取り付けられており、パ
イロツトスリーブ４の内面には前記キー８を摺動
させるためのキー溝９が設けられている。前記パ
イロツト本体５の先端には管の端部１ａと回転駆
動装置２とを同芯に支持するため遊装されたパイ
ロツトコーン１０がスラストベアリング１１を介
して回転可能に取り付けてある。該パイロツトコ
ーン１０の先端部は截頭円錐形をなしている。ス
ラストベアリング１１には保護カバーを設けるこ
とができる。保護カバーを設けた場合には切粉の
侵入を防止し、従つて、スラストベアリング１１
の摩耗を防止する。

次に、本考案のパイロツト装置の作用について
説明する。先ず、チヤツク（図示省略）により管
１を掴んで管ネジ切り装置へ固定し、回転駆動装
置２を前進（第１図の左方へ移動）させる。この
回転駆動装置２の前進に伴つて前進したパイロツ
ト装置のパイロツトコーン１０は、管の端部１ａ
に当つて回転駆動装置２の前進の途中で停止し、
しかる後スプリング７の付勢により管端部１ａの
内側に挿入遊装され管の端部１ａを支持する。な
お、この場合のパイロツトコーン１０は管１と同
芯にされており、かつスプリング７により背部か
ら一定圧力で押圧付勢されているばかりでなくパ
イロツト本体５との間にスラストベアリング１１
を介装させてあることから、管周方向の回転も自
在になつている。斯かる状態で回転駆動装置２を
回転させ、そこに取り付けられているネジ切り工
具３により管端部１ａを切削し、ネジを形成して
行く。ネジが形成された後は、ネジ切り工具３を
外側に開き、チヤツクを開いて管１を取り外す。

以上説明したように、本考案のパイロツト装置
は、回転駆動装置にパイロツト本体５を管軸方向
に摺動可能に挿通させ、該パイロツト本体５にパ
イロツトコーン１０をスラストベアリング１１を
介して取り付けたことにより、パイロツト装置の
前進・後退運動と回転運動とが別個に構成された
ので、ネジ切りによつて生じた切粉が回転駆動装
置とパイロツト装置との係合部に侵入しなくな
り、従つて焼付き・破損は全くなくなつた。これ
により、ネジ切り加工の稼動率の向上と不良率の
低下をもたらすことができた。また、摩耗も切粉
侵入が防止されたことにより改善されたことは言
うまでもない。

更に、本考案は、回転運動と前進・後退運動と
が分離した構成になつているので、パイロツト本
体５とパイロツトスリーブ４との間の加工精度を
高めることができ、従来は５／100mm程度であつ
たものが、本考案では２〜３／100mmまで加工精
度を高めることにより、結果としてネジ切り精度
を高めるこができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のパイロツト装置を管ネジ切り
装置の回転駆動装置へ装着した側断面図、第２図
は第１図の−矢視図、第３図は本考案のパイ
ロツト装置の分解斜視図である。 ２……回転駆動装置、３……ネジ切り工具、４
……パイロツトスリーブ、５……パイロツト本
体、６……スプリングケース、７……スプリン
グ、８……キー、９……キー溝、１０……パイロ
ツトコーン、１１……スラストベアリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管ネジ切り装置の回転駆動装置の中心に管軸方
   向へ摺動可能に挿通されてネジ切りすべき管の端
   部方向に付勢されたパイロツト本体と、該パイロ
   ツト本体の先端に取り付けられていて前記管の端
   部を支持するため管端部管内に遊装されたパイロ
   ツトコーンとよりなるパイロツト装置において、
   前記パイロツトコーンをスラストベアリングを介
   してパイロツト本体に回転可能に取り付け、かつ
   前記パイロツト本体に管軸方向のキーを取り付け
   ると共に前記回転駆動装置のパイロツトスリーブ
   内面に前記キーを摺動させるための管軸方向のキ
   ー溝を設けたことを特徴とする管ネジ切り装置の
   パイロツト装置。