JPH01314113A - ランナーリサイクル装置 - Google Patents
ランナーリサイクル装置Info
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- JPH01314113A JPH01314113A JP63145063A JP14506388A JPH01314113A JP H01314113 A JPH01314113 A JP H01314113A JP 63145063 A JP63145063 A JP 63145063A JP 14506388 A JP14506388 A JP 14506388A JP H01314113 A JPH01314113 A JP H01314113A
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- feeder
- crushing
- crushed
- crusher
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
- B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形において成形時に発生するランナー
を再使用するためのランナーリサイクル装置に係り、特
に色替え作業または材料替え作業を迅速に実行し得るラ
ンナーリサイクル装置に関する。
を再使用するためのランナーリサイクル装置に係り、特
に色替え作業または材料替え作業を迅速に実行し得るラ
ンナーリサイクル装置に関する。
（従来の技術）
射出成形において、発生するランナーを廃棄せずに再使
用することはコスト減にもなり、広く利用されている。
用することはコスト減にもなり、広く利用されている。
再使用に際しては該ランナーを粉砕し、この粉砕ランナ
ーをベレット。
ーをベレット。
パウダー等の新材と混合して成形機に供給するようにし
ており、従来、このための各種装置が実用化されている
。たとえば、第４図に示す装置は、新材を貯蔵する新材
ホッパｌとランナーを粉砕する粉砕機２とを横方向に並
べて配置し、前記新材ホッパｌと粉砕機２のそれぞれを
、新材供給口３、粉砕ランナー供給口４を介して大径の
配管５に連結し、前記配管５の一端は成形機６上のホッ
パ７に、その他端はブロア８にそれぞれ接続している。
ており、従来、このための各種装置が実用化されている
。たとえば、第４図に示す装置は、新材を貯蔵する新材
ホッパｌとランナーを粉砕する粉砕機２とを横方向に並
べて配置し、前記新材ホッパｌと粉砕機２のそれぞれを
、新材供給口３、粉砕ランナー供給口４を介して大径の
配管５に連結し、前記配管５の一端は成形機６上のホッ
パ７に、その他端はブロア８にそれぞれ接続している。
新材は、新材ホッパｌの下部に設けられたエアノズル９
にてｌショットずつ計量されて、新材供給口３から配管
５に供給される。一方、コンベア１０により搬送されて
きたランナーは粉砕機２内に投入され、粉砕機２内の粉
砕刃１１で粉砕された後、粉砕ランナー供給口４から配
管５に供給される。
にてｌショットずつ計量されて、新材供給口３から配管
５に供給される。一方、コンベア１０により搬送されて
きたランナーは粉砕機２内に投入され、粉砕機２内の粉
砕刃１１で粉砕された後、粉砕ランナー供給口４から配
管５に供給される。
そして配管５内に供給された新材と粉砕ランナーとは、
プロア８の運転によりこの配管５内を圧送される間に混
合され、そのま−成形機６上のホッパ７へ供給される。
プロア８の運転によりこの配管５内を圧送される間に混
合され、そのま−成形機６上のホッパ７へ供給される。
なお、１２．１２は乾燥機であり、新材ホッパ１および
ホッパ７に併設されている。
ホッパ７に併設されている。
一方、第５図に示すリサイクル装置は、第４図に示す装
置における新材ホッパｌの新材供給口３および粉砕機２
の粉砕ランナー供給口４のそれぞれにロータリバルブ等
の容量式計量機１３を介装したもので、新材および粉砕
ランナーは配管５に供給される際にこの計量ｙ１１３に
て計量されるようになっている。
置における新材ホッパｌの新材供給口３および粉砕機２
の粉砕ランナー供給口４のそれぞれにロータリバルブ等
の容量式計量機１３を介装したもので、新材および粉砕
ランナーは配管５に供給される際にこの計量ｙ１１３に
て計量されるようになっている。
（発明が解決しようとする課題）
上述の各種ランナーリサイクル装置において、粉砕機２
は粉砕ランナー供給口４を最下部に設け、自然落下を利
用して粉砕ランナーを粉砕ランナー供給口４の上部に集
める構成とされており、このため、色替えまたは材料替
えを行う場合、粉砕ランナー供給口４を配管５から切離
してから粉砕Ｊａｚ内を洗浄する必要があって、きわめ
て作業性が悪いという問題があった。特に計量のために
計量機１３を設置するような場合は（第５図）、該計１
ｉ１１１３を分解して入念に洗浄する必要があり、作業
性の一層の悪化を招いていた。
は粉砕ランナー供給口４を最下部に設け、自然落下を利
用して粉砕ランナーを粉砕ランナー供給口４の上部に集
める構成とされており、このため、色替えまたは材料替
えを行う場合、粉砕ランナー供給口４を配管５から切離
してから粉砕Ｊａｚ内を洗浄する必要があって、きわめ
て作業性が悪いという問題があった。特に計量のために
計量機１３を設置するような場合は（第５図）、該計１
ｉ１１１３を分解して入念に洗浄する必要があり、作業
性の一層の悪化を招いていた。
また上記従来のランナーリサイクル装置によれば、配管
５内で材料を混合するため、大径の管５と大型ブロア８
を必要とする他、配管内で十分混合できるように配管径
路を長くとらなければならず、広い配置スペースを必要
とするという問題もあった。
５内で材料を混合するため、大径の管５と大型ブロア８
を必要とする他、配管内で十分混合できるように配管径
路を長くとらなければならず、広い配置スペースを必要
とするという問題もあった。
本発明は、粉砕機と定量供給機を上下に一体化して、か
つ粉砕ランナーと新材との混合機を成形機上に配置して
、色替えまたは材料替えに際して装置内の洗浄を迅速に
行なえるようにしたランナーリサイクル装置を提供する
ことを目的とする。
つ粉砕ランナーと新材との混合機を成形機上に配置して
、色替えまたは材料替えに際して装置内の洗浄を迅速に
行なえるようにしたランナーリサイクル装置を提供する
ことを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明の構成を、実施例図面
である第１図を参照して説明すると、ランナー投入シュ
ート２２の下部に粉砕機２３を接続し、前記粉砕＠２３
の下部に粉砕ランナーを定量送りするフィーダ２７を内
蔵する定量供給機２４を接続し、前記定量供給機２４に
は、前記フィーダ２７に臨んで供給口２日を設けると共
に、粉砕ランナーの排出口３０をその底部に設け、前記
粉砕機２３と前記定量供給機２４との内部に向けて複数
の洗浄ノズル３３ 、３４ 、３５を配設し、かつ成形
機４１上に粉砕ランナーと新材とを混合する混合機４２
を設置して、該混合機４２と前記定量供給機の供給口２
８との間を配管３７で接続したことを特徴とする。
である第１図を参照して説明すると、ランナー投入シュ
ート２２の下部に粉砕機２３を接続し、前記粉砕＠２３
の下部に粉砕ランナーを定量送りするフィーダ２７を内
蔵する定量供給機２４を接続し、前記定量供給機２４に
は、前記フィーダ２７に臨んで供給口２日を設けると共
に、粉砕ランナーの排出口３０をその底部に設け、前記
粉砕機２３と前記定量供給機２４との内部に向けて複数
の洗浄ノズル３３ 、３４ 、３５を配設し、かつ成形
機４１上に粉砕ランナーと新材とを混合する混合機４２
を設置して、該混合機４２と前記定量供給機の供給口２
８との間を配管３７で接続したことを特徴とする。
（作 用）
上記のように構成したランナーリサイクル装置において
、色替えや材料替え時には、排出口３０を全開し、粉砕
機２３および定量供給機２４内に洗浄ノズルから洗浄用
流体を噴射することにより、粉砕ランナーを容易に外部
へ排出することができる。
、色替えや材料替え時には、排出口３０を全開し、粉砕
機２３および定量供給機２４内に洗浄ノズルから洗浄用
流体を噴射することにより、粉砕ランナーを容易に外部
へ排出することができる。
また、粉砕ランナーは配管３７を介して成形機４１上の
混合機４２に給送され、該混合機内で芯材と混合される
ので、途中の配管径路は短縮され、径の小さい配管およ
び小型のブロアの使用が可能になる。
混合機４２に給送され、該混合機内で芯材と混合される
ので、途中の配管径路は短縮され、径の小さい配管およ
び小型のブロアの使用が可能になる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図および第２図において、２１は粉砕ランナー供給
装置であり、上部から順に投入シュート２２．粉砕機２
３および定量供給機２４を一体に接続して成っている。
装置であり、上部から順に投入シュート２２．粉砕機２
３および定量供給機２４を一体に接続して成っている。
投入シュート２２の上方にはコンベア２５が配設されて
おり、このコンベア２５から投入シュート２２内にラン
ナーが投入されるようになっている。投入シュート２２
の下部に位置する粉砕＠２３はドラム状の粉砕刃２６を
内蔵しており、前記投入シュート２２内に投入されたラ
ンナーは自然落下する間にこの粉砕刃２Ｂにより所定の
大きさに粉砕される。
おり、このコンベア２５から投入シュート２２内にラン
ナーが投入されるようになっている。投入シュート２２
の下部に位置する粉砕＠２３はドラム状の粉砕刃２６を
内蔵しており、前記投入シュート２２内に投入されたラ
ンナーは自然落下する間にこの粉砕刃２Ｂにより所定の
大きさに粉砕される。
粉砕＠２３の下部に位置する定量供給機２４は、前記粉
砕機２３で粉砕された粉砕ランナーを定量送りするため
のフィーダ２７を内蔵している。定量供給機２４の底部
側壁には前記フィーダ２７に臨んで供給口２Ｂが設けら
れており、粉砕ランナーは前記フィーダ２７で計量され
つ−この供給口２８から外部へと送出されるようになる
。定量供給機２４はまた、前記フィーダ２７の上方に位
置してブリッジブレーカ−２９を備えている。このブリ
ー、ジブレーカー２９は、モータ２９ａによって回転駆
動されるシャツ） ２９ｂに攪拌羽根２９ｃを取付けて
成るもので、粉砕ランナーのブリッジを防止する役割り
をなす、定量供給機２４はさらに、その先細りに形成し
た最下端に排出口３０を設けている。この排出口３０は
、シリンダ３１で作動するカットゲート方式の開閉弁３
２によって開閉されるようになっている。なお、上記フ
ィーダ２７としては、スプリングフィーダ、スクリュー
フィーダ、ベルトフィーダおよびテーブルフィーダ等１
種々のタイプのものを使用可能であるが、後述する洗浄
性を考慮すればスプリングフィーダを用いるのが望まし
い。
砕機２３で粉砕された粉砕ランナーを定量送りするため
のフィーダ２７を内蔵している。定量供給機２４の底部
側壁には前記フィーダ２７に臨んで供給口２Ｂが設けら
れており、粉砕ランナーは前記フィーダ２７で計量され
つ−この供給口２８から外部へと送出されるようになる
。定量供給機２４はまた、前記フィーダ２７の上方に位
置してブリッジブレーカ−２９を備えている。このブリ
ー、ジブレーカー２９は、モータ２９ａによって回転駆
動されるシャツ） ２９ｂに攪拌羽根２９ｃを取付けて
成るもので、粉砕ランナーのブリッジを防止する役割り
をなす、定量供給機２４はさらに、その先細りに形成し
た最下端に排出口３０を設けている。この排出口３０は
、シリンダ３１で作動するカットゲート方式の開閉弁３
２によって開閉されるようになっている。なお、上記フ
ィーダ２７としては、スプリングフィーダ、スクリュー
フィーダ、ベルトフィーダおよびテーブルフィーダ等１
種々のタイプのものを使用可能であるが、後述する洗浄
性を考慮すればスプリングフィーダを用いるのが望まし
い。
上記粉砕ランナー供給装置２１には、上方から粉砕刃２
Ｂに向けて第１の洗浄ノズル３３が、フィーダ２Ｂに向
けて第２の洗浄ノズル３４が、ブリッジブレーカ−２９
の攪拌羽根２９ｃに向けて第３の洗浄ノズル３５がそれ
ぞれ配設されている。
Ｂに向けて第１の洗浄ノズル３３が、フィーダ２Ｂに向
けて第２の洗浄ノズル３４が、ブリッジブレーカ−２９
の攪拌羽根２９ｃに向けて第３の洗浄ノズル３５がそれ
ぞれ配設されている。
そしてこれら洗浄ノズル３３，３４．３５から圧縮空気
または圧力水を吐出することにより、粉砕ランナーが付
着し易い粉砕刃２Ｂ、フィーダ２７および供給口２８を
集中的に洗浄することができる。
または圧力水を吐出することにより、粉砕ランナーが付
着し易い粉砕刃２Ｂ、フィーダ２７および供給口２８を
集中的に洗浄することができる。
一方、粉砕ランナーが送出される供給口２７の下方には
ホッパ３Ｂが配設されている。このホッパ３Ｂは、配管
３７によってサイクロン３８に接続され、該配管３７に
はエジェクタ装置ｉ３９が介装されている。エジェクタ
装置３９は、コンプレッサから供給される圧縮空気を配
管３７に供給し、粉砕ランナーをホッパ３８より吸引し
てサイクロン３８へ圧送する機能を有するもので、例え
ばプレス社製の商品名プレスライダーが用いられる。ま
たサイクロン３８は、圧送された粉砕ランナーを媒体の
空気と分離する機能を有するもので、その大きさは、通
常の粉砕ランナーの場合にはかなり小さなものでも十分
である０例えば配管３７の直径が２０ｓ■の時、理論的
には直径５３■■、長さ１８０１■で分離が可能である
が、小さすぎると洗浄が不便なので、実用的には上記数
値より大きく設計する。
ホッパ３Ｂが配設されている。このホッパ３Ｂは、配管
３７によってサイクロン３８に接続され、該配管３７に
はエジェクタ装置ｉ３９が介装されている。エジェクタ
装置３９は、コンプレッサから供給される圧縮空気を配
管３７に供給し、粉砕ランナーをホッパ３８より吸引し
てサイクロン３８へ圧送する機能を有するもので、例え
ばプレス社製の商品名プレスライダーが用いられる。ま
たサイクロン３８は、圧送された粉砕ランナーを媒体の
空気と分離する機能を有するもので、その大きさは、通
常の粉砕ランナーの場合にはかなり小さなものでも十分
である０例えば配管３７の直径が２０ｓ■の時、理論的
には直径５３■■、長さ１８０１■で分離が可能である
が、小さすぎると洗浄が不便なので、実用的には上記数
値より大きく設計する。
上記サイクロン３８の下端からは下方に向けてランナー
供給管４０が延設され、該ランナー供給管４０は、その
先端を成形機４１の上方に設けた混合機４２の中に臨ま
せている。混合機４２は、その下部が円錐形とされ、原
料供給口４３を介して成形機４１に接続されている。混
合機４２内において前記ランナー供給管４０は、ロート
形状に拡げられた先端から複数の支脚４０ａを延ばし、
この支脚４０ａを介して混合機４２の周壁に支持されて
いる（第２図）、この混合機４２にはまた、別途新材用
サイクロン４４が新材供給口４５を介して接続されてい
る。
供給管４０が延設され、該ランナー供給管４０は、その
先端を成形機４１の上方に設けた混合機４２の中に臨ま
せている。混合機４２は、その下部が円錐形とされ、原
料供給口４３を介して成形機４１に接続されている。混
合機４２内において前記ランナー供給管４０は、ロート
形状に拡げられた先端から複数の支脚４０ａを延ばし、
この支脚４０ａを介して混合機４２の周壁に支持されて
いる（第２図）、この混合機４２にはまた、別途新材用
サイクロン４４が新材供給口４５を介して接続されてい
る。
粉砕ランナーｍは上記ランナー供給管４０から原料供給
口４３に流下し、一方新材ｎは混合９４２の円錐形の斜
面に沿って前記ランナー供給管４０の下端の支脚４０ａ
の隙間から原料供給口４３に流下、ここで両者は合流・
混合される。この合流付近におけるランナー供給管４０
の開口端の径Ａと混合機４２の径Ｂとは、新材の流れを
妨げない大きさにする必要があるため、例えば粉砕ラン
ナーｍの新材ｎに対する配合割合が５７１００の場合、
Ａ／Ｂ ＜ １／４が必要であり、配合割合が３７１
００の場合、Ａ／Ｂ＜１７５が必要である。
口４３に流下し、一方新材ｎは混合９４２の円錐形の斜
面に沿って前記ランナー供給管４０の下端の支脚４０ａ
の隙間から原料供給口４３に流下、ここで両者は合流・
混合される。この合流付近におけるランナー供給管４０
の開口端の径Ａと混合機４２の径Ｂとは、新材の流れを
妨げない大きさにする必要があるため、例えば粉砕ラン
ナーｍの新材ｎに対する配合割合が５７１００の場合、
Ａ／Ｂ ＜ １／４が必要であり、配合割合が３７１
００の場合、Ａ／Ｂ＜１７５が必要である。
次に作用を説明する。
射出成形で生じたランナーはコンベア２５から自然落下
により投入シュート２２に入る。ゲートカット等の後加
工が必要な成形品の場合には分離したランナーを手作業
によって投入シュート２２に入れてもよい、投入された
ランナーは粉砕刃２６により粉砕され粉砕ランナーとな
る。粉砕ランナーは定量供給機２４の底部に堆積し、フ
ィーダ２７に受けとめられ、該フィーダ２７によって所
定量が供給口２８に供給されて、ホッパ３６内に貯留さ
れる。フィーダ２７で供給されない粉砕ランナーは底部
に残留する。ホッパ３８に貯留された粉砕ランナーは、
エジェクタ装置３９によりサイクロン３８へ圧送され、
そこで空気を分離された後、ランナー供給管４０を介し
て混合機４２に流下し、該混合ａ４２内において新材用
サイクロン４４から流下した新材と混合され、その後成
形機４１へと供給される。
により投入シュート２２に入る。ゲートカット等の後加
工が必要な成形品の場合には分離したランナーを手作業
によって投入シュート２２に入れてもよい、投入された
ランナーは粉砕刃２６により粉砕され粉砕ランナーとな
る。粉砕ランナーは定量供給機２４の底部に堆積し、フ
ィーダ２７に受けとめられ、該フィーダ２７によって所
定量が供給口２８に供給されて、ホッパ３６内に貯留さ
れる。フィーダ２７で供給されない粉砕ランナーは底部
に残留する。ホッパ３８に貯留された粉砕ランナーは、
エジェクタ装置３９によりサイクロン３８へ圧送され、
そこで空気を分離された後、ランナー供給管４０を介し
て混合機４２に流下し、該混合ａ４２内において新材用
サイクロン４４から流下した新材と混合され、その後成
形機４１へと供給される。
しかして粉砕ランナーの品種替えを行ないたい場合には
、定量供給機２４の下部の開閉弁３２を作動させて排出
口３０を開き、底部に残留している粉砕ランナーを受箱
４Ｂへ落下させ、次にフィーダ２７を逆回転させてフィ
ーダ２７の先端部に残った粉砕ランナーを除去する０次
に洗浄ノズル３３．３４．３５から粉砕刃２Ｂ、フィー
ダ２７、攪拌羽根２９ｃのそれぞれに例えば圧縮空気を
吐出し、これらに付着している粉砕ランナーを洗浄して
排出口３０より受箱４Ｂへ放出する。この一連の洗浄操
作終了後、種類の異なるランナーの投入を行ない、次の
成形に備える。
、定量供給機２４の下部の開閉弁３２を作動させて排出
口３０を開き、底部に残留している粉砕ランナーを受箱
４Ｂへ落下させ、次にフィーダ２７を逆回転させてフィ
ーダ２７の先端部に残った粉砕ランナーを除去する０次
に洗浄ノズル３３．３４．３５から粉砕刃２Ｂ、フィー
ダ２７、攪拌羽根２９ｃのそれぞれに例えば圧縮空気を
吐出し、これらに付着している粉砕ランナーを洗浄して
排出口３０より受箱４Ｂへ放出する。この一連の洗浄操
作終了後、種類の異なるランナーの投入を行ない、次の
成形に備える。
なお、上記新材と粉砕ランナーとを混合する混合機は、
特にその構造を限定するものでなく、例えば第３図に示
すようにランナー供給管４０と接続される円筒部４７に
、該円筒部４７の側壁に新材ホッパ４８に接続される新
材供給口４５ａを設けた混合機４２ａとすることができ
る。
特にその構造を限定するものでなく、例えば第３図に示
すようにランナー供給管４０と接続される円筒部４７に
、該円筒部４７の側壁に新材ホッパ４８に接続される新
材供給口４５ａを設けた混合機４２ａとすることができ
る。
また、定量供給Ｉａ２４の下端に設けた排出口３０を開
閉する機構として、上記実施例におけるカットゲート方
式の開閉弁３２に代え、ロータリーバルブやスライドゲ
ートを用いることができる。
閉する機構として、上記実施例におけるカットゲート方
式の開閉弁３２に代え、ロータリーバルブやスライドゲ
ートを用いることができる。
（発明の効果）
本発明は、以上のように構成したものであるから、材料
替えや色替え時に、下部の排出口を開いて複数の洗浄ノ
ズルから洗浄流体を噴射するだけで、粉砕機、定量供給
機等の機器内を洗浄することができ、洗浄作業性の著し
い向上を達成できる。また、分解洗浄をする必要がない
ので作業者の粉塵汚染もなく環境改善にもなる。さらに
粉砕ランナーと新材の混合を成形機側で実施するように
したことにより、途中の配管も搬送目的だけで済むので
、小径の配管の使用はもとより小型のブロアの使用で足
り、かつまた配管の流路も短縮できて設置スペースの縮
小を図れる。
替えや色替え時に、下部の排出口を開いて複数の洗浄ノ
ズルから洗浄流体を噴射するだけで、粉砕機、定量供給
機等の機器内を洗浄することができ、洗浄作業性の著し
い向上を達成できる。また、分解洗浄をする必要がない
ので作業者の粉塵汚染もなく環境改善にもなる。さらに
粉砕ランナーと新材の混合を成形機側で実施するように
したことにより、途中の配管も搬送目的だけで済むので
、小径の配管の使用はもとより小型のブロアの使用で足
り、かつまた配管の流路も短縮できて設置スペースの縮
小を図れる。
粉塵汚染もなく環境改善にもなる。そして、混合機まで
の途中径路の滞留が少ないため色替え時等の材料の損失
は少なくなり、また、混合機から成形機までの距離が短
縮されたため、落下速度の違いにより混合した材料が分
離するということも解決され、製品の均一性も向上し不
良品の発生も減少する。
の途中径路の滞留が少ないため色替え時等の材料の損失
は少なくなり、また、混合機から成形機までの距離が短
縮されたため、落下速度の違いにより混合した材料が分
離するということも解決され、製品の均一性も向上し不
良品の発生も減少する。
第１図は本発明の実施例を示す模式図、第２図は本発明
にかかる混合機の断面図、第３図は混合機の変形例を示
す断面図、第４図と第５図は従来のランナーリサイクル
装置の模式図である。 ２２・・・投入シュート２３・・・粉砕機２４・・・定
量供給機 ３３．３４．３５・・・洗浄ノズル ３７・・・配
管４１・・・成形機 ４２・・・混合機
特許出願人 トヨタ自動車株式会社 同 東洋インキ製造株式会社 第１図 ２４ Ｔ１供給機 ３３３４．３５ 洗浄ノズル ３７ 配管 ４１ Ｗｉ形磯 ４２ ２金種 第２図 第３ｒＩ！Ｊ
にかかる混合機の断面図、第３図は混合機の変形例を示
す断面図、第４図と第５図は従来のランナーリサイクル
装置の模式図である。 ２２・・・投入シュート２３・・・粉砕機２４・・・定
量供給機 ３３．３４．３５・・・洗浄ノズル ３７・・・配
管４１・・・成形機 ４２・・・混合機
特許出願人 トヨタ自動車株式会社 同 東洋インキ製造株式会社 第１図 ２４ Ｔ１供給機 ３３３４．３５ 洗浄ノズル ３７ 配管 ４１ Ｗｉ形磯 ４２ ２金種 第２図 第３ｒＩ！Ｊ
Claims (1)
- （１）ランナー投入シュートの下部に粉砕機を接続し、
前記粉砕機の下部に粉砕ランナーを定量送りするフィー
ダを内蔵する定量供給機を接続し、前記定量供給機には
前記フィーダに臨んで供給口を設けると共に、粉砕ラン
ナーの排出口をその底部に設け、前記粉砕機と前記定量
供給機との内部に向けて複数の洗浄ノズルを配設し、か
つ成形機上に粉砕ランナーと新材とを混合する混合機を
設置して、該混合機と前記定量供給機の供給口とを配管
にて接続したことを特徴とするランナーリサイクル装置
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63145063A JP2589148B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ランナーリサイクル装置 |
| US07/266,906 US4955550A (en) | 1987-11-07 | 1988-11-03 | Quantitative feeding apparatus usable for pulverized and/or granular material and batch type multi-colored automatic feeding apparatus |
| DE3837608A DE3837608A1 (de) | 1987-11-07 | 1988-11-05 | Quantitative zufuehrungsvorrichtung fuer pulverisiertes und/oder koerniges material und diese vorrichtung verwendende automatische mehrfarbbatch-zufuehrungsvorrichtungen und angussrecyclingvorrichtungen |
| KR1019880014550A KR910005179B1 (ko) | 1987-11-07 | 1988-11-05 | 분말 입자체(粉粒體)의 정량공급장치 및 이를 사용한 마스터 배치의 다색자동공급장치 및 런너리사이클 장치 |
| EP88310449A EP0318170B1 (en) | 1987-11-07 | 1988-11-07 | Apparatus for feeding predetermined amounts of pulverised or granular materials |
| ES198888310449T ES2031244T3 (es) | 1987-11-07 | 1988-11-07 | Aparato para la alimentacion de unas cantidades predeterminadas de materiales pulverizados o granulares. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP63145063A JP2589148B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ランナーリサイクル装置 |
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|---|---|
| JPH01314113A true JPH01314113A (ja) | 1989-12-19 |
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Family
ID=15376523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63145063A Expired - Lifetime JP2589148B2 (ja) | 1987-11-07 | 1988-06-13 | ランナーリサイクル装置 |
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| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04278308A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-02 | Wako Kasei Kogyo Kk | 成形材料混合方法及び成形材料混合装置 |
| CN115179448A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-14 | 保定市汉德新材料科技有限公司 | 一种提手带原料制备装置 |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP63145063A patent/JP2589148B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04278308A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-02 | Wako Kasei Kogyo Kk | 成形材料混合方法及び成形材料混合装置 |
| CN115179448A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-14 | 保定市汉德新材料科技有限公司 | 一种提手带原料制备装置 |
| CN115179448B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-09-26 | 保定市汉德新材料科技有限公司 | 一种提手带原料制备装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589148B2 (ja) | 1997-03-12 |
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