JPH01314136A - 合成樹脂フイルムと、溶融押出式フイルム成形時におけるフイルム厚制御方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、厚さの精度の高い長尺の合成樹脂フィルムと
、そのフィルムの製造時において、フィルムの厚さを所
望に制御する方法とその装置とに関する。

〔従来の技術〕

溶融押し出し式フィルム成形時においてフィルムの厚さ
を制御するには、従来は、仕上がりフィルムの厚さを実
測し、その測定値に基づき、操作技術者の経験と熟練に
よって、適切なフィルム引出し速度を定めることにより
行われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

包装用フィルムの原材料となる長尺フィルムには、精密
な自動包装装置に適合する高精度の厚さが要求され、厚
さの正確な長尺フィルムが望まれている。

溶融押出式フィルム成形時における仕上がりフィルムの
厚さは、フィルムの引出し速度に対して、一義的に１対
１で対応するものではなく、押出機の樹脂の吐出量やフ
ィルム幅等をパラメータとして変化する。

吐出量やフィルム幅等は、成形されるフィルムの仕様に
よって予め定められ、かつ一定に調節される。

しかし、フィルムの厚さを調節するためには、フィルム
仕様や樹脂材料の種類等を経験的に考慮し、実測された
膜厚値に基づいて、技術者の熟練により、送り速度を調
節している。

従って、フィルム製造装置を停止させないで、連続的に
フィルム仕様を変更する場合、又は同一フィルム仕様で
あっても、途中から樹脂の吐出量を変化させて生産能力
を変更する場合に、変更後のフィルム厚の調節を、熟練
を要しないで速やかに行いうろことが望ましい。

特に、同一仕様のフィルムの生産能力を変更する場合に
は、押出機における樹脂の押出量を、押出スクリューの
回転数を変えて変化させるとともに、フィルム厚を一定
に保つように、フィルム引き出し側のニップロールの回
転数を、押出スクリューの回転数に比例させて変更させ
ている。

しかし、フィルム厚を一定に保つための、押出スクリュ
ーの回転数とニップロールの回転数の比例関係は、直線
的ではなく、しかも、この比例関係は、樹脂の密度やそ
の他のパラメータによって変化するため、単純な比例定
数による比例制御では、フィルム厚を一定に保ちながら
生産能力を変更させることは困難である。

また、生産能力が増加するように変更した場合に、もし
フィルム厚が変化して、その調節に時間がかかると、短
時間の中に、多量の不良品を出してしまうこととなる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によると、上記課題は、次のようにして解決され
る。

溶融樹脂を押出してフィルムに成形しながら、速度を一
定に保って引き出し、引き出されたフィルムを１巻き始
めてから巻き終るまでの時間を測定することによって、
所要量のフィルムを巻き取るとともに、巻き取ったフィ
ルムの重量を測定し、巻き取った時間並びに巻き取られ
たフィルムの重量と、所望の厚さおよびその他の規定値
を、定速度で引き出されるフィルムの厚さを求めるため
の計算式に与えることによって、フィルムの引き出し速
度を求め、かつこのようにして求められた引き出し速度
を一定に保って引き出してなる合成樹脂フィルム。

溶融樹脂を一定速度で引き出してフィルムに成形する過
程と、引き出された完成フィルムの巻き取り時間を計時
して、フィルムを巻き取る過程と、巻き取られた完成フ
ィルムの重量を計る過程と、引き出されるフィルムの速
度と、その引出し速度によって得られるフィルムの厚さ
との関係式に、フィルムの巻き取り時間と、この時間内
に巻き取られるフィルムの重量と、所望の厚さとを与え
ることにより、フィルムの引出し速度を演算する過程と
、その演算過程によって求められたフィルムの引出し速
度に基づいて、フィルムの引出し速度を修正する過程と
からなることを特徴とするフィルムを溶融押出式により
成形するフィルム成形時におけるフィルム厚制御方法。

溶融樹脂をフィルムに成形するフィルム成形手段と、フ
ィルムを一定速度で送るための送りロールを備えるフィ
ルム引出し手段と、フィルム引出し手段から送り出され
たフィルムを巻き取る手段と、フィルム巻き取り手段が
フィルムを巻き始めてから巻き終わるまでの時間を計る
巻き取り時間計時手段と、巻き取られたフィルムの重量
を計る手段と、定速度で送られるフィルムの厚さを求め
る計算式に１巻き取り時間と、巻き取り重量と、所望の
厚さおよびその他の規定値を与えて、フィルム引出し手
段の送り速度を演算するフィルム送り速度演算手段と、
演算手段によって演算された送り速度に応じて、フィル
ム引出し手段の送りロールの回転速度を制御する送りロ
ール駆動制御手段とを備えることを特徴とする溶融押出
式フィルム成形時におけるフィルム厚制御装置。

〔作　　用〕

完成フィルムの巻き取り時間（Ｔ）を計って、完成フィ
ルムを巻取るとともに、巻取られた完成フィルムの重量
（Ｗ）を計ることにより、所望の厚さが得られるように
、フィルム送り速度（Ｖ）が、自動的に調節される。

〔実施例〕

第１図は、本発明をインフレーションフィルム成形方式
で実施する場合のブロック図である。

（１）は押出機、（１ａ）スクリューモータ、（２）は
フィルム成形ダイス、（３）は、ダイス（２）から引き
出されたフィルム、（４）は、フィルム（３）を偏平に
折り畳み、かつ一定速度で引き出すニップロール、（５
）は、所要の速度で、かつニップロール（４）を一定速
度で駆動する調速モータ、（６）は、ニップロール（４
）から送り出された完成フィルムを巻き取る巻取機であ
る。

スクリューモータ（１ａ）は、押出機（１）の押出スク
リューを回転させて、樹脂の吐出量を制御している。

ニップロール（４）は、調速モータ（５）によって一定
速度に制御され、この調速モータ（５）は、完成フィル
ム（３ａ）の厚さが所望となるように、演算装置（７）
によって制御されている。

演算装置（７）は、マイクロコンピュータによる演算部
（８）と、調速モータ（５）を制御するモータ制御部（
９）を備えている。

また演算装置（７）には、巻取機（６）が完成フィルム
（３ａ）を巻き取っている時間を計るストップウォッチ
（７ａ）が設けられている。このストップウォッチ（７
ａ）のスタート信号とストップ信号を発信するスタート
スイッチ（１０）とストップスイッチ（１１）は、巻取
機（６）の近くで操作しうるように、演算装置（７）か
ら引き出されて、外部接続されている。

さらに、演算装置（７）には、電子式の重量計（１２）
が外部接続され、この重量計（１２）の計量値は、電気
信号として、演算装置！（７）に自動的に取り込まれる
ようになっている。

なお、演算装置（７）は、実質的にコンピュータであり
、ＣＲＴモニタ（１３）とキー人力装置（１４）及びプ
リンタ（１５）を、周辺装置として備えている。

巻取機（６）において、所要のサンプルフィルム（３ｂ
）を巻き取るとき、その巻き取り時間（Ｔ）が計測され
る。

すなわち、サンプルフィルム（３ｂ）の巻き取り開始時
、又は巻き取りフィルム初端切断時に、スタートスイッ
チ（１０）を押し、かつ巻き取り終了時、又は巻き取り
フィルムの終端切断時に、ストップスイッチ（１１）を
押して、巻取機（６）の巻き取り開始と巻き取り終了の
時点を、演算装置（７）に入力する。

サンプルフィルム（３ｂ）の巻き取り量は適宜であるが
、通常、製品の数分の１で十分である。

巻き取られたサンプルフィルム（３ｂ）は、重量計（１
２）に載せて重量が計られ、その値は、演算装置（７）
に入力される。

演算装置（７）においては、巻軸（１６）の重量が除か
れて、サンプルフィルム（３ｂ）の実の重量（Ｗ）が取
り込まれる。

演算装置（７）においては、前記スタートスイッチ（１
０）とストップスイッチ（１１）が操作された間の時間
が、ストップウォッチ（７ａ）によって、巻き取り時間
（Ｔ）として取り込まれる。

また、演算装置（７）には、キー人力装置（１４）を介
して、完成フィルム（３ａ）における所望の厚さ（１）
、及び後述の演算に要求される各定数値が、予め入力さ
れている。

以上の如く構成されたインフレーションフィルム成形シ
ステムにおいて１本発明の合成樹脂フィルムが得られる
前、及び本発明方法による制御が行なわれる前は、押出
機（１）のスクリューモータ（１ａ）が、適宜の一定回
転速度に保たれているものとする。換言すると、生産能
力が変更された直後の状態とする。

その際の押出機（１）の溶融樹脂の吐出量は、未知であ
るが、時間当り一定に保たれている。

この溶融樹脂をダイス（２）から押し出して、フィルム
（３）を成形するとともに、速度を一定に保ってニップ
ロール（４）で引き出し、完成フィルム（３ａ）を巻取
機（６）に送り込む。

巻取機（６）においては、フィルム（３ａ）の巻き始め
にスタートスイッチ（１０）を押し、かつ巻き終りでス
トップスイッチ（１１）を押して、任意の量のフィルム
（３ａ）を巻き取る。その際の巻き取り時間（Ｔ）を、
演算装置（７）のストップウォッチ（７ａ）で測定する
。

巻取機（６）で巻き取られたフィルムは、サンプルフィ
ルム（３ｂ）として１重量計（１２）でその重量（Ｗ）
が計測される。

演算装置（７）は、ストップウォッチ（７ａ）から巻き
取り時間（Ｔ）を、また重量計（１２）からサンプルフ
ィルム（３ｂ）の重量（Ｗ）を、それぞれ取り込む。

なお、演算装置（７）には、所要のフィルムの厚さ（１
）、及び樹脂材料によって予め定まる物性値や。

フィルム仕様によって予め定まる定数等の規定値が、予
め入力されている。

演算装置（７）は、定速度で引き出されるフィルムの厚
さを求める計算式（後述する）に１巻き取り時間（Ｔ）
及び重量（Ｗ）と、厚さ（１）およびその他の規定値を
与えることによって、フィルムの引き出し速度（Ｖ）を
算出し、ニップロール（４）の送り速度が、求められた
速度（Ｖ）になるようにして、モータ制御部（９）を介
して調速モータ（５）を制御する。

このようにして、演算装置（７）で求められた速度（Ｖ
）を一定に保って、引き出された完成フィルム（３ａ）
は、自動包装装置等の高精度の仕様を満足する所望の厚
さ（１）の長尺のものとなる。このフィルムは、製品フ
ィルムとして巻取機（６）で巻き取られる。

この製品フィルムの巻き取りに際して、巻き取り時間（
Ｔ）と製品フィルムの重さ（Ｗ）を計り、その値に基い
て、送り速度（Ｖ）を修正するようにすれば、長時間に
亘って、厚さ（１）は一定に保たれ、高品質のフィルム
が得られる。

次に、完成フィルム（３ａ）の巻き取り時間（Ｔ）と。

その時間（Ｔ）内に巻き取られた完成フィルム（３ａ）
の重量（Ｗ）から、所望の厚さ（１）を得るための、ニ
ップロール（４）の送り速度（Ｖ）を求める演算につい
て説明する。

送り速度（Ｖ）は、巻き取り時間（Ｔ）内にニップロー
ル（４）で送られる完成フィルム（３ａ）の長さ（Ｌ）
に対応し、次式で表わされる。

Ｖ＝Ｌ／Ｔ　　−−−一−−−−−（１）巻き取り時間
（Ｔ）内にニップロール（４）で送られた長さ（Ｌ）と
、同時間（Ｔ）内に巻き取られたサンプルフィルム（３
ｂ）の長さ（Ｌ）は等しい。

この長さ（Ｌ）は、巻き取り時間（Ｔ）内のニップロー
ル（４）の回転数（Ｎ）と、ニップロール（４）の周長
、即ちニップロール（４）の直径（Ｄ）に円周率（π）
を乗じたものと、ニップロール（４）のすベリ率、及び
完成フィルム（３ａ）の収縮率を考慮しだ補正計数（Ｋ
）とによって、次式で表わされる。

Ｌ＝に−Ｎ・π・Ｄ　　−−−一−（ＩＩ）巻き取られ
たサンプルフィルム（３ｂ）の重１（Ｗ）は、容積と材
料の比重（ρ）の積であり、がっ容積は、サンプルフィ
ルム（３ｂ）の長手方向と直交する方向の断面積、即ち
フィルム幅（ｂ）にフィルム厚（七〇）を乗じ、かつそ
れにフィルムの長さ（Ｌ）を乗じたものである。従って
、次式が得られる。

Ｗ＝ｂ−ｔ工・Ｌ・ρ　−−−−（ｍ）なお、イン°フ
レージョン成形によって得られる完成フィルム（３ａ）
は、２枚重ねに折り畳まれているので、所望の厚さ（１
）は、第■式のフィルム厚（ｔｌ）の１／２となり、次
式が得られる。

ｗ＝ｂ・２ｔ−Ｌ・ρ　−−−−（ｍＶ）第■式を長さ
（Ｌ）について表わし、第１式に代入すると、次式が得
られる。

Ｖ＝　１／（２ｔ　ｂ　ρ）・Ｗ／Ｔ　−−−（Ｖ）所
望の厚さ（１）、−フィルム幅（ｂ）、密度（ρ）は、
フィルム仕様によって予め定まる既知数であるので、１
／（２ｔｂρ）を定数（Ａ）とすると、次式が得られる
。

Ｖ＝Ａ−Ｗ／Ｔ−−−−一−−−（ＶＩ）Ａ＝１／２　
ｔ　ｂρ 演算装置ｉ！（７）は、第（ＶＩ）式を演算して、定数
（Ａ）に比例した送り速度（Ｖ）に相当する速度信号（
Ｖ）を出力し、この信号（Ｖ）で調速モータ（５）を制
御する。

調速モータ（５）の調速制御は、機械式調速制御。

又は電気式調速制御のいずれでも可能である。

例えば、機械式調速制御の場合には、無段変速機構の速
度調節レバー等を、適宜の電動アクチュエータで駆動し
、この速度調速レバーの調節速度に対応した位置を、ポ
テンショメータで測定し、このポテンショメータの位置
信号を、ニップロール（４）の周速度、即ち送り速度（
Ｖ）に対応させて、前記第（ＶＩ）式の演算結果により
得られた速度信号（ｖ）に基づいて、電気的に制御する
。

電気式調速制御の場合には１周波数同期制御、パルス同
期制御、位相制御、その他の電気的速度制御によって調
速が行なわれている調速モータ（５）に対して、制御目
標値に応じた電気信号を、演算装置（７）によって演算
された速度信号（ｖ）で制御する。

演Ｗ装＠（７）に、サンプルフィルム（３ｂ）の重量（
Ｗ）の値が入力されると、すでに入力されている巻き取
り時間（Ｔ）、及びフィルム仕様等によって予め定まる
定数値（Ａ）の６値によって、第（ＶＩ）式が演算され
る。

その結果得られた速度信号（Ｖ）は、調速モータ（５）
の回転速度を、送り速度（Ｖ）に応じたものに、速やか
に調節する。

一方、第（ＶＩ）式における定数（Ａ）の中のフィルム
幅（ｂ）は、規定値として、予めキー人力装置（１４）
から入力される定数値の１つとしである。

これは、図示を省略したバブルガイドによって、バブル
径が機械的に定められるので、フィルム幅（ｂ）は、予
め設定した所要の値に維持される定数値としているため
である。

しかし、フィルム厚の精度をさらに向上させるには、フ
ィルム幅（ｂ）も実測値で与えるのが望ましい。

第１図における（１６）は、そのためのフィルム幅測定
装置である。このフィルム幅測定装置！（１６）によっ
て、完成フィルム（３ａ）の幅を常時測定し、得られた
フィルム幅（ｂ）の信号を、演算装置（７）へ入力する
。演算装置（７）においては、巻き取り時間（Ｔ）内の
フィルム幅（ｂ）の平均値を、定数（Ａ）におけるフィ
ルム幅（ｂ）の値として用いる。

第２図及び第３図は１本発明の方法をインフレーション
フィルム成形装置に適用した１実施例を示すものである
。

（３０）は、縦長の枠部材で、この枠部材（３０）の下
部には、水平横置の押出機（３１）が設けられ、押出機
（３１）の樹脂吐出端（３１ａ）の上方には、環状のダ
イリップを有するフィルム成形ダイ（３２）が設けられ
ている。

ダイ（３２）の上面のダイリップの外周には、ダイリッ
プから吐出され、かつ上方に引き上げられている溶融フ
ィルム（３３）を冷却するエアーリング（３４）が設け
られている。ダイ（３２）の中心の上方には、溶融フィ
ルム（３３）を膨らませてバブル（３５）を形成するイ
ンサイドマンドレル（３６）が設けられている。

インサイドマンドレル（３６）の上方には、バブルガイ
ド（３７）が、その上方には、バブル折り畳みガイド（
３８）が、さらにその上方には、ニップロール（３９）
が設けられている。

バブル折り畳みガイド（３８）は、２枚の案内板（３８
ａ）の上端を、水平軸で枢支したもので、下方に向けて
開くバブルの絞り込み角度を調節しうるようになってい
る。前記ガイド（３８）の上端は、ニップロール（３９
）の下部に固着されている。

バブル折り畳みガイド（３８）とニップロール（３９）
は、枠部材（３０）に案内され、かつホイスト（４０）
で懸垂されて、上下動自在としたキャリジ（４１）に取
り付けられている。

キャリジ（４１）の上下動により、バブル（３５）の長
さは変化する。バブル（３５）の長さは、バブル径（折
り幅に対応）やフィルムの引出し速度に応じて。

適正に調節される。

キャリジ（４１）には、ニップロール（３９）を一定速
度で駆動する調速モータ（４２）が設けられている。

調速モータ（４２）は、前記演算装置（７）を収納した
制御ボックス（４３）に接続されて、前述の如く制御さ
れる。

バブル（３５）が偏平に折り畳まれて、ニップロール（
３９）から一定速度で送り出された完成フィルム（４４
）は、案内ロール（４５）を介して下向きに案内され、
かつ適当な張力を付与して完成フィルム（４４）を送り
出す送りロール（４６）を介して、自動巻取機（４７）
に送り込まれる。

自動巻取機（４７）は、送られてくる完成フィルム（４
４）を、巻軸（４８）に巻取り、その巻取り量が一定量
に達すると、フィルム（４４）を自動的に切断して。

巻取ロール（４９）を排出する。

次に、新たな巻軸（４８）を自動的に供給して、これに
、フィルム（４４）の切断端部を自動的に巻き付ける。

これを、次々に繰り返して、フィルム（４４）は自動的
に巻き取られる。

なお、自動巻取機（４７）の構成については、本発明の
要旨ではないので、詳細な説明は省略するが、これにつ
いては、本出願人による特願昭６２−１０１８０１号（
特開昭６２−　　号公報）を参照されたし蔦。

巻取ロール（４９）は、案内レール（５０）に案内され
て、完成品の取り出し部（５１）に送り出される。この
案内レール（５０）の途中には、前記重量計（１２）に
相当する重量計（５２）が設けられている。

案内レール（５０）の途中には、所要長の分断された部
分があり、この部分は、重量計（５１）の受台（５３）
になっている。

これにより、巻軸（４８）に巻取られた完成フィルム（
４４）は、巻取ロール（４９）とされ、案内レール（５
０）により案内されて重量計（５２）に載せられ、重量
が計られる。

巻取ロール（４９）のフィルムをサンプルフィルム（３
ｂ）とする場合には、自動巻取装置！　（４７）におけ
るフィルム切断装置の動作に応じて、前記スタートスイ
ッチ（１０）とストップスイッチ（１１）と同様のスイ
ッチ（図示略）を作動させる。このスイッチの出力信号
を、演算装置（７）に入力して、１巻分の巻き取り時間
（Ｔ）を計時する。

以上の実施例は、インフレーションフィルム成形のリッ
プ形が環状のものの場合に関するものであるが、本発明
は、フィルムがシート状に成形されるＴダイにおいても
、適用できることは云うまでもない。

Ｔダイの場合、完成フィルムはシート状であるから、厚
さの計算には、第（ｍ）式をそのまま適用しうる。

ところで、フィルム製造機におけるフィルム厚の細かな
調節は、一般的に、フィルムの引き出し側、すなわちニ
ップロールの回転速度によって行なわれている。

しかし、押出機（１）の樹脂の単位時間当りの吐出量も
、フィルム厚を変化させるパラメータであるので、押出
機（１）のスクリューモータ（１ａ）の回転速度を調節
することによっても、フィルムの厚さを調節しうる。

従って、本発明によると、ニップロールの回転速度を一
定としておき、スクリュモータ（１ａ）の回転速度を制
御することにより、フィルム厚を制御することもできる
。

〔発明の効果〕

本発明の方法においては、所要サンプルフィルムの巻き
取り時間と、その時間内に巻き取られたサンプルフィル
ムの重量を計ることにより、フィルムの送り速度が自動
調節され、所望の厚さのフィルムが速やかに製造され、
かつ厚さ精度の高い長尺フィルムが提供される。

また、本発明の装置においては、フィルム厚の調節が自
動的に行なわれるので、その調節に熟練を要しない。

さらに、通常のフィルム製造中、完成品の巻取ロールを
サンプルに指定して、巻取時間と、フィルムの重さを計
り、常に均質なフィルム厚を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法の１実施例を示すブロック図、 第２図は、本発明の方法を実施するようにしたインフレ
ーションフィルム成形装置の側面図、第３図は、第２図
の■−■線矢視図である。 （１）押出機　　　　　　　　（２）フィルム成形ダイ
ス（ｌａ）スクリューモータ　　　（３）フィルム（３
ａ）完成フィルム　　　　　（３ｂ）サンプルフィルム
（４）ニップロール　　　　　（５）調速モータ（６）
巻取機　　　　　　　　（７）演算装置（７ａ）ストッ
プウォッチ　　　（８）演算部（９）モータ制御部　　
　　　（１０）スタートスイッチ（１１）ストップスイ
ッチ　　　（１２）重量計（１３）　ＣＲＴモニタ　　
　　　（１４）キー人力装置（１５）プリンタ　　　　
　　　（１６）フィルム幅測定装置（３０）枠部材　　
　　　　　　（３１）押出機（３１ａ）樹脂吐出端　　
　　　　（３２）フィルム成形ダイ（３３）溶融フィル
ム　　　　　（３４）エアーリング（３５）バブル　　
　　　　　　（３６）インサイドマンドレル（３７）バ
ブルガイド　　　　　（３８）バブル折り畳みガイド（
３９）ニップロール　　　　　（４０）ホイスト（４１
）キャリジ　　　　　　　（４２）調速モータ（４３）
制御ボックス　　　　　（４４）完成フィルム（４５）
案内ロール　　　　　　（４６）送りロール（４７）自
動巻取機　　　　　　（４８）巻軸（４９）巻取ロール
　　　　　　（５ｏ）案内レール（５１）取り出し部　
　　　　　（５２）重量計（５３）受台 第３図

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融樹脂を押出してフィルムに成形しながら、速
   度を一定に保って引き出し、引き出されたフィルムを、
   巻き始めてから巻き終るまでの時間を測定することによ
   って、所要量のフィルムを巻き取るとともに、巻き取っ
   たフィルムの重量を測定し、巻き取った時間並びに巻き
   取られたフィルムの重量と、所望の厚さおよびその他の
   規定値を、定速度で引き出されるフィルムの厚さを求め
   るための計算式に与えることによって、フィルムの引き
   出し速度を求め、かつこのようにして求められた引き出
   し速度を一定に保って引き出してなる合成樹脂フィルム
   。
2. （２）溶融樹脂を一定速度で引き出してフィルムに成形
   する過程と、 引き出された完成フィルムの巻き取り時間を計時して、
   フィルムを巻き取る過程と、 巻き取られた完成フィルムの重量を計る過程と、引き出
   されるフィルムの速度と、その引出し速度によって得ら
   れるフィルムの厚さとの関係式に、フィルムの巻き取り
   時間と、この時間内に巻き取られるフィルムの重量と、
   所望の厚さとを与えることにより、フィルムの引出し速
   度を演算する過程と、 その演算過程によって求められたフィルムの引出し速度
   に基づいて、フィルムの引出し速度を修正する過程 とからなることを特徴とするフィルムを溶融押出式によ
   り成形するフィルム成形時におけるフィルム厚制御方法
   。
3. （３）溶融樹脂をフィルムに成形するフィルム成形手段
   と、 フィルムを一定速度で送るための送りロールを備えるフ
   ィルム引出し手段と、 フィルム引出し手段から送り出されたフィルムを巻き取
   る手段と、 フィルム巻き取り手段がフィルムを巻き始めてから巻き
   終わるまでの時間を計る巻き取り時間計時手段と、 巻き取られたフィルムの重量を計る手段と、定速度で送
   られるフィルムの厚さを求める計算式に、巻き取り時間
   と、巻き取り重量と、所望の厚さおよびその他の規定値
   を与えて、フィルム引出し手段の送り速度を演算するフ
   ィルム送り速度演算手段と、 演算手段によって演算された送り速度に応じて、フィル
   ム引出し手段の送りロールの回転速度を制御する送りロ
   ール駆動制御手段 とを備えることを特徴とする溶融押出式フィルム成形時
   におけるフィルム厚制御装置。
4. （４）フィルム成形手段が、インフレーシヨンフィルム
   成形装置である請求項（３）記載の溶融押出式フィルム
   成形時におけるフィルム厚制御装置。
5. （５）フィルムの成形手段が、Ｔダイスによるフィルム
   成形装置である請求項（３）記載の溶融押出式フィルム
   成形時におけるフィルム厚制御装置。
6. （６）フィルム巻き取り手段が、巻き始めと巻き終りで
   、巻き取り時間を計時するための電気信号を出力する自
   動巻取装置である請求項（３）乃至（５）のいずれかに
   記載の溶融押出式フィルム成形時におけるフィルム厚制
   御装置。
7. （７）フィルムの巻き取り時間計時手段が、電子ストッ
   プウォッチである請求項（３）乃至（５）のいずれかに
   記載の溶融押出式フィルム成形時におけるフィルム厚制
   御装置。
8. （８）電子ストップウォッチが、フィルム送り速度演算
   手段を構成するコンピュータによって時間を計時するも
   のである請求項（７）記載の溶融押出式フィルム成形時
   におけるフィルム厚制御装置。
9. （９）フィルムの重量を計る手段が、フィルム送り速度
   演算手段を構成するコンピュータに接続された電子重量
   計である請求項（３）乃至（８）のいずれかに記載の溶
   融押出式フィルム成形時におけるフィルム厚制御装置。
10. （１０）フィルムの重量を計る手段が、フィルム自動巻
    取装置における巻取ロールの搬出通路の途中に設けられ
    ている請求項（３）乃至（９）のいずれかに記載の溶融
    押出式フィルム成形時におけるフィルム厚制御装置。
11. （１１）送りロール駆動手段が、機械式調速モータであ
    る請求項（３）乃至（１０）のいずれかに記載の溶融押
    出式フィルム成形時におけるフィルム厚制御装置。
12. （１２）送りロール駆動手段が、電子式調速モータであ
    る請求項（３）乃至（１０）のいずれかに記載の溶融押
    出式フィルム成形時におけるフィルム厚制御装置。