JPH01314198A - 立体模様の形成方法及び立体模様形成体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は立体模様の形成方法及び立体模様形成体に関す
る。

〔従来の技術及び 発明が解決しようとする課題〕

従来、平滑な表面に設けた絵柄に立体感を持たせるため
に、模様自体に厚みを持たせることが行われているが、
模様に厚みを持たせるためには特殊な印刷方法を必要と
する上、シャープな盛り上がりを形成することが困難で
あり、美麗な立体模様を容易に形成できないという問題
があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来技術の欠点を解決するためになされた
もので、シャープな立体模様を容易に形成することので
きる立体模様の形成方法及び立体模様形成体を提供する
ことを目的とする。

即ち本発明は、 「（１）下記（ａｌ〜（ｄ）の各工程を複数回順に行う
ことを特徴とする立体模様の形成方法。

（ａ）　　表面が剥離性を有する′ｓ、ｊｉＩ放射線透
過性の剥１ｉｉ１１基材の剥離性面に着色層を有した転
写シートを準備する工程。

（ｂ）　　上記転写シートと被転写基材とを電離放射線
硬化性樹脂層を介して重ね合わせる工程。

（ｃ）　　転写シートの電離放射線透過性シート側より
電離放射線を照射して電離放射線硬化性樹脂層を硬化さ
せる工程。

（ｄ）　　剥１ｉｉｉ基材を剥がして着色層の密着した
電離放射線硬化性樹脂層を形成する工程。

（２）被転写基材の表面に電離放射線硬化性樹脂層及び
着色層が少なくとも２紐順次積層されてなることを特徴
とする立体模様形成体。

（３）　　Ｊｉ裏表面着色層表面に保護層を形成してな
る請求項２記載の立体模様形成体、」 を要旨とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。

第１図には本発明方法に使用される転写シート１が示さ
れており、該シート１は剥Ｎ基材２の表面に着色層３が
設けられて構成されている。

剥Ｎ基材２は電離放射線透過性を有するシート又はフィ
ルムよりなり、例えばポリエステル、ポリアミド（ナイ
ロン等）、ポリプロピレン、フッ素系樹脂のシート又は
フィルム等が挙げられるが、紫外線透過性に影響のある
顔料等を含まないものが好ましい、電離放射線が電子線
の場合には、電子線の透過性が高いのであまり制約がな
く、上記したシート又はフィルムは原則的に使用でき、
更に紙等も使用できる。

剥離基材２の少なくとも電離放射線硬化性樹脂層と接す
る側の表面は剥離性である必要があり、素材自体が剥離
性を有さない場合には剥離性の樹脂もしくは組成物を塗
布する等して表面剥離性として使用する。剥離基材２の
厚みは５〜２００μｍ、特に２５〜１００μｍが好まし
い。

着色層３は、模様、図柄、得柄等であり、或いはベタの
着色層であっても良く通常の≧ンキを用いて公知の方法
で塗布形成することができる。

上記転写シートｌを第２図に示すように別に準備した電
離放射線硬化性樹脂Ｎ４を塗布して設けた被転写基材５
のＴ４電離放射線硬化性樹脂４側に重ね合わせて密着さ
せる（第３図）。

電離放射線硬化性樹脂層４は被転写基材５に塗布して設
ける場合の他、剥離基材２側に塗布して設けても、被転
写基材５と剥離基材２の両方に塗布して設けてもよい。

被転写基材５としては、どのようなものでもよいが、例
えば■ステンレス鋼、鋼、アルミニウム、もしくは銅等
゛の金属の板または成形品、■ガラス、大理石、陶磁器
、石膏ボード、石綿セメント板、珪酸カルシウム板、Ｇ
ＲＣ（ガラス繊維強化セメント）等の無機質の板または
成形品、■ポリエステル、メラミン、ポリ塩化ビニル、
ジアリルフタレート等の有機ポリマーの板、成形品、あ
るいはこれらのシート、フィルム、■木、合板、バーチ
クルボード等の木質の板または成形品等が例示される。

これら被転写基材５には目止め処理やプライマー処理等
の下地処理、接着性向上のための処理等を行ってもよい
。

電離放射線硬化性樹脂Ｎ４は、構造中にラジカル重合性
の二重結合を有するポリマー、オリゴマー、七ツマー等
を主成分とし、光重合開始剤や増悪剤、そのほか必要に
応じて非反応性のポリマー、有機溶剤、ワックスその他
の添加剤を含有するもので、種々のグレードのものが市
場から容易に入手でき、本発明方法に使用できる。電離
放射線硬化性樹脂層４はグラビアコート、ロールコート
、フローコートもしくはスプレーコート等の公知の方法
により形成することができる。樹脂層４の厚さは３μｍ
〜ｌｌ１１１、特に３０〜２００μｍが好ましい。

剥離基材２と被転写基材５とを電離放射線硬化性樹脂層
４を介して重ね合わせて両者を密着さ・仕た後、剥離基
材２側より電離放射線６を照射する。電離放射線６の代
表的なものは紫外線と電子線であるが、その他のものも
利用できる。

電離放射線６の照射により、電離放射線硬化性樹脂層４
は硬化する。電離放射線６の照射後に剥離基材２を剥離
すると、硬化した電離放射線硬化性樹脂層４に着色層３
が転写される（第４図）。

次ぎに第５図に示す如く被転写基材５の表面に電離放射
線硬化性樹脂１４ａを塗布して設け、更に転写シートｌ
ａを電離放射線硬化性樹脂層４ａ側に重ね併せて密着さ
せる（第６図）、シかる後、剥離基材２ａ側より電離放
射線を照射し電離放射線樹脂層４ａを硬化した後、剥離
基材２ａを剥離すると第７図に示す如く着色層３．３ａ
が所定間隔を以て存在する本発明立体模様形成体７が得
られる。得られた形成体７は深みのある立体模様を有す
る意匠性に優れたものである。

尚、上記実施例では２回の転写を行って立体模様を形成
する場合について説明したが、本発明方法はこれに限ら
れず、３回以上の転写を行って立体模様を形成すること
も可能であり、又本発明立体模様形成体も２層の着色層
を有するものに限らず、３層以上の着色層を有する場合
も可能である。

このようにして本発明方法により立体模様が形成される
が、立体模様表面の保護のために第８図に示す如く、保
護層８を設けることもできる。保護層８は前記と同様の
電離放射線硬化性樹脂により形成することもできるが、
熱硬化性樹脂により形成してもよい。

以下、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。

１体煎尖施貫 表面をアルカリ止めシーラー処理した無機板の上に紫外
線硬化性塗料（日本ペイント類）を１１００ｐの厚みで
フローコートした。ついで紫外線硬化性塗料の上に下記
仕様の転写シートを絵柄インキ層が該塗料と接するよう
に重ねた。

その後８０Ｗ／ＣＩのオゾンレス型ＵＶランプを５灯設
置したＵＶ照射ラインを２０ｍ／分の速度で通して透明
インキと接する部分の紫外線硬化性塗料を硬化させ、該
転写シートの離型性フィルムを剥離した。

しかる後、上記紫外線硬化性塗料を再度１００μｍの厚
みでフローコートし上記転写シートを重ね、上記ＵＶ照
射ラインを同条件で通し、ヱ１１離基材を剥離した。

更に上記紫外線硬化性塗料を６０μｍの厚みでフローコ
ートして上記条件で硬化させ透明保護層を設けた。

得られた化粧板は深みのある立体模様を有した好意匠で
表面物性の優れたものであった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明方法によればシャープな立
体模様を容易に形成することができる。

又、本発明立体模様形成体はシャープな盛り上がりを有
し、ガラス質感を持つ意匠性に富んだ形成体である。更
に着色層の表面に保護層を設けることにより立体模様形
成体表面の耐薬品性、耐摩耗性等の向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明方法を説明する説明図、第７図
及び第８図は本発明立体模様形成体を示す縦断面図であ
る。 １、ｌａ・・・転写シート ２．２ａ・・・剥Ｍ基材 ３．３ａ・・・着色層 ４．４ａ・・・電離放射線硬化性樹脂層５・・・被転写
基材 ６・・・電離放射線 ７・・・立体模様形成体 ８・・・保護層 第　　２　　図 第３図 ６・・・電離放射線 第４図 第　　５　　図 ４ａ・・・電離放射線硬化性樹脂層 第　　６　　図 ７・・・立体模様形成体 第　　８　　図 ８・・・保護層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記（ａ）〜（ｄ）の各工程を複数回順に行うこ
   とを特徴とする立体模様の形成方法。 （ａ）表面が剥離性を有する電離放射線透過性の剥離基
   材の剥離性面に着色層を有した転写シートを準備する工
   程。 （ｂ）上記転写シートと被転写基材とを電離放射線硬化
   性樹脂層を介して重ね合わせる工程。 （ｃ）転写シートの電離放射線透過性シート側より電離
   放射線を照射して電離放射線硬化性樹脂層を硬化させる
   工程。 （ｄ）剥離基材を剥がして着色層の密着した電離放射線
   硬化性樹脂層を形成する工程。
2. （２）被転写基材の表面に電離放射線硬化性樹脂層及び
   着色層が少なくとも２組順次積層されてなることを特徴
   とする立体模様形成体。
3. （３）最表面の着色層表面に保護層を形成してなる請求
   項２記載の立体模様形成体。