JPH0134667B2 - - Google Patents
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- JPH0134667B2 JPH0134667B2 JP55115145A JP11514580A JPH0134667B2 JP H0134667 B2 JPH0134667 B2 JP H0134667B2 JP 55115145 A JP55115145 A JP 55115145A JP 11514580 A JP11514580 A JP 11514580A JP H0134667 B2 JPH0134667 B2 JP H0134667B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transparent film
- irradiation
- ultraviolet
- resin
- base material
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は凹凸化粧材の製造方法に関するもので
あり、特に基材の色による紫外線硬化型樹脂の硬
化阻害を防止して、絵柄模様に同調した凹凸模様
を形成すると同時に絵柄模様を転写する方法に関
するものである。
あり、特に基材の色による紫外線硬化型樹脂の硬
化阻害を防止して、絵柄模様に同調した凹凸模様
を形成すると同時に絵柄模様を転写する方法に関
するものである。
従来より行なわれている絵柄模様の転写とその
模様に同調した凹凸形成の方法としては、エンボ
スロールの凸部のみに着色剤を付着させ、エンボ
スと同時にその着色剤を転移させるいわゆる谷染
め方法や、発泡性樹脂組成物に発泡抑制剤や発泡
促進剤を作用させる方法等があるが、これらの方
法には薄手の基材が使用できない、繊維な凹凸が
表現できない、凹部凸部の端部がシヤープになら
ない等の欠点があつた。
模様に同調した凹凸形成の方法としては、エンボ
スロールの凸部のみに着色剤を付着させ、エンボ
スと同時にその着色剤を転移させるいわゆる谷染
め方法や、発泡性樹脂組成物に発泡抑制剤や発泡
促進剤を作用させる方法等があるが、これらの方
法には薄手の基材が使用できない、繊維な凹凸が
表現できない、凹部凸部の端部がシヤープになら
ない等の欠点があつた。
その後、基材に紫外線硬化型樹脂を塗布し、そ
の上に紫外線遮蔽インキで模様を施した透明フイ
ルムを重ね、紫外線を照射して前記樹脂を硬化さ
せた後に透明フイルムを剥離することによつて、
模様の転写と樹脂の硬化速度の差による凹凸形成
とを行なう方法が提案された。しかしながら、こ
の方法では基材の色相によつて紫外線の照射条件
を変えなくてはならず、又基材の色にムラがある
ときは樹脂の硬化にムラを生じてしまい、凹凸の
シヤープ性、表面の平滑性、光沢等が損なわれて
いた。
の上に紫外線遮蔽インキで模様を施した透明フイ
ルムを重ね、紫外線を照射して前記樹脂を硬化さ
せた後に透明フイルムを剥離することによつて、
模様の転写と樹脂の硬化速度の差による凹凸形成
とを行なう方法が提案された。しかしながら、こ
の方法では基材の色相によつて紫外線の照射条件
を変えなくてはならず、又基材の色にムラがある
ときは樹脂の硬化にムラを生じてしまい、凹凸の
シヤープ性、表面の平滑性、光沢等が損なわれて
いた。
本発明は以上の欠点を解消すべくなされたもの
であつて、従来法の様に紫外線硬化型樹脂を基材
に塗布せずに、透明フイルムの方に塗布して紫外
線を照射することによつて、基材の色による紫外
線硬化型樹脂の硬化ムラを排除しようとするもの
である。
であつて、従来法の様に紫外線硬化型樹脂を基材
に塗布せずに、透明フイルムの方に塗布して紫外
線を照射することによつて、基材の色による紫外
線硬化型樹脂の硬化ムラを排除しようとするもの
である。
以下図面に従つて詳細に説明する。
第１図は本発明による製造方法の工程を説明す
る概要図である。
る概要図である。
まず柔軟性を有する透明性のある無色又は着色
した離型性を有するフイルムとしては、一般的な
ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリア
クリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフロロ
エチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリホル
ムアルデヒド、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセ
タール、セロフアン、フツ化ビニル、ナイロン、
塩化ビニリデン等が使用でき、必要に応じてその
表面に剥離層を設けることもできる。次にこれら
離型性を有するフイルムに一般的な印刷方法であ
るグラビア印刷、フレキソ印刷、オフセツト印
刷、スクリーン印刷等により絵柄模様２を印刷す
る。このとき着色剤としてカーボンブラツク、亜
鉛華、酸化亜鉛、酸化鉛、ベンガラ、チタン白、
等の紫外線吸収率の大きい光遮蔽性を有する着色
剤を含有したインキを用いる。
した離型性を有するフイルムとしては、一般的な
ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリア
クリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフロロ
エチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリホル
ムアルデヒド、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセ
タール、セロフアン、フツ化ビニル、ナイロン、
塩化ビニリデン等が使用でき、必要に応じてその
表面に剥離層を設けることもできる。次にこれら
離型性を有するフイルムに一般的な印刷方法であ
るグラビア印刷、フレキソ印刷、オフセツト印
刷、スクリーン印刷等により絵柄模様２を印刷す
る。このとき着色剤としてカーボンブラツク、亜
鉛華、酸化亜鉛、酸化鉛、ベンガラ、チタン白、
等の紫外線吸収率の大きい光遮蔽性を有する着色
剤を含有したインキを用いる。
なお、インキのバインダー樹脂としては紫外線
硬化型樹脂との密着が良く、かつ離型性、転写性
が良好なものであれば自由に使用できる。
硬化型樹脂との密着が良く、かつ離型性、転写性
が良好なものであれば自由に使用できる。
以上の様な離型性を有する透明フイルム１の模
様面にロールコーター、グラビアコーター、ナイ
フコーター等の一般的な塗工方法によつて紫外線
硬化型樹脂３を塗布する。
様面にロールコーター、グラビアコーター、ナイ
フコーター等の一般的な塗工方法によつて紫外線
硬化型樹脂３を塗布する。
紫外線硬化型樹脂としては、、光重合性モノマ
ー又はオリゴマー又はポリマーに重合開始剤を混
合したもので、紫外線によつて硬化するものであ
れば良く、一般的には不飽和ポリエステル系、塩
化ビニル酢酸ビニル系、アクリル系、ウレタン
系、エポキシ系、スピラツク系等の樹脂が使用で
きる。
ー又はオリゴマー又はポリマーに重合開始剤を混
合したもので、紫外線によつて硬化するものであ
れば良く、一般的には不飽和ポリエステル系、塩
化ビニル酢酸ビニル系、アクリル系、ウレタン
系、エポキシ系、スピラツク系等の樹脂が使用で
きる。
塗膜厚は10〜100μ程度が適当であり、10μ以下
では凹凸効果があまり期待できず、100μ以上で
は照射時間が長くなる。しかし、照射装置を増や
したり照射速度を遅くする等の照射条件を変更す
れば100μ以上でももちろん可能である。
では凹凸効果があまり期待できず、100μ以上で
は照射時間が長くなる。しかし、照射装置を増や
したり照射速度を遅くする等の照射条件を変更す
れば100μ以上でももちろん可能である。
紫外線硬化型樹脂を塗布した後、第１次紫外線
照射部５を通過させて該樹脂を一部硬化させる。
照射部５を通過させて該樹脂を一部硬化させる。
ここでの照射は透明フイルム１の側から行なう
ので、絵柄模様２の裏側にあたる紫外線硬化型樹
脂はほとんど硬化せず模様の無い部分の紫外線硬
化型樹脂が硬化を始めるが、ここでの照射条件は
次工程の基材４への圧着被覆時の紫外線硬化型樹
脂と基材との接着が損なわれない程度にとどめる
必要がある。
ので、絵柄模様２の裏側にあたる紫外線硬化型樹
脂はほとんど硬化せず模様の無い部分の紫外線硬
化型樹脂が硬化を始めるが、ここでの照射条件は
次工程の基材４への圧着被覆時の紫外線硬化型樹
脂と基材との接着が損なわれない程度にとどめる
必要がある。
この様な第１次の紫外線照射によつて紫外線硬
化型樹脂は着色基材の光吸収率に影響されること
なく硬化を始める。
化型樹脂は着色基材の光吸収率に影響されること
なく硬化を始める。
次に、光遮蔽性を有する基材４の上に前記フイ
ルムをその塗料塗布面を向けて重ね、圧着部６を
通過させて両者を積層する。
ルムをその塗料塗布面を向けて重ね、圧着部６を
通過させて両者を積層する。
この光遮蔽性を有する基材としては、ポリ塩化
ビニルフイルム、ポリスチロールフイルム、アク
リルフイルム等の可撓性フイルム、又は紙、合成
紙等の紙質シート、又は合板、パーテイクルボー
ド、パルプセメント板、石膏ボード、金属板等の
板状基材、或はこれらの複合体、又は各々に絵柄
模様を施したものが使用できる。
ビニルフイルム、ポリスチロールフイルム、アク
リルフイルム等の可撓性フイルム、又は紙、合成
紙等の紙質シート、又は合板、パーテイクルボー
ド、パルプセメント板、石膏ボード、金属板等の
板状基材、或はこれらの複合体、又は各々に絵柄
模様を施したものが使用できる。
積層後第２次紫外線照射部７を通過させて紫外
線硬化型樹脂層の硬化をほぼ完結させ、次いで剥
離部８で透明フイルムを剥離させる。
線硬化型樹脂層の硬化をほぼ完結させ、次いで剥
離部８で透明フイルムを剥離させる。
この第２次の紫外線照射によつて紫外線硬化型
樹脂層は基材４と完全に密着すると共に、絵柄模
様の下側の樹脂はその周囲の硬化の速い部分に引
き寄せられて凹部を構成し、透明フイルムを剥離
すると絵柄模様が前記樹脂層表面に転写され、か
つその転写部分を凹部とする凹凸模様が形成され
ている。
樹脂層は基材４と完全に密着すると共に、絵柄模
様の下側の樹脂はその周囲の硬化の速い部分に引
き寄せられて凹部を構成し、透明フイルムを剥離
すると絵柄模様が前記樹脂層表面に転写され、か
つその転写部分を凹部とする凹凸模様が形成され
ている。
又、化粧材表面の要求物性が苛酷な場合には、
透明フイルムを剥離した後に第３次紫外線照射部
９や加熱部１０を通過させることによつて、紫外
線硬化型樹脂を、特にその凹部の樹脂を完全に硬
化させることもできる。
透明フイルムを剥離した後に第３次紫外線照射部
９や加熱部１０を通過させることによつて、紫外
線硬化型樹脂を、特にその凹部の樹脂を完全に硬
化させることもできる。
以上の様な構成から成る本発明は次の様な効果
を有する。
を有する。
(1) 透明フイルムに紫外線硬化型樹脂塗料を塗布
して紫外線照射するので、着色基材の光吸収率
の差による樹脂の硬化ムラが無い。
して紫外線照射するので、着色基材の光吸収率
の差による樹脂の硬化ムラが無い。
(2) 転写されたインキは紫外線硬化型樹脂が硬化
する過程で該樹脂と一体化するので、耐溶剤性
等の表面性能が極めて良好である。
する過程で該樹脂と一体化するので、耐溶剤性
等の表面性能が極めて良好である。
(3) 第３次紫外線照射部や加熱部を通すことによ
つて表面性能は更に向上し、かつ上記２つの工
程を併用することによつて硬化速度を速くする
ことも可能である。
つて表面性能は更に向上し、かつ上記２つの工
程を併用することによつて硬化速度を速くする
ことも可能である。
実施例 １
厚さ20μの延伸ポリプロピレンフイルムの片面
に着色剤としてカーボンブラツクを配合したイン
キで木目導管溝を印刷し、その印刷面にアクリル
系紫外線硬化型樹脂を約20μの厚さに塗布した後
に、容量80W／cm、光強度100ｍＷの紫外線照射
装置で紫外線を５分間照射した。次いで厚さ80μ
の着色塩化ビニルフイルムに木目下地模様を印刷
したものの上に重ねて圧着し、前と同じ条件で紫
外線を５分間照射した。照射後延伸ポリプロピレ
ンフイルムを剥離し、次いで前と同じ条件で紫外
線を10秒間照射して凹凸化粧材を得た。
に着色剤としてカーボンブラツクを配合したイン
キで木目導管溝を印刷し、その印刷面にアクリル
系紫外線硬化型樹脂を約20μの厚さに塗布した後
に、容量80W／cm、光強度100ｍＷの紫外線照射
装置で紫外線を５分間照射した。次いで厚さ80μ
の着色塩化ビニルフイルムに木目下地模様を印刷
したものの上に重ねて圧着し、前と同じ条件で紫
外線を５分間照射した。照射後延伸ポリプロピレ
ンフイルムを剥離し、次いで前と同じ条件で紫外
線を10秒間照射して凹凸化粧材を得た。
実施例 ２
厚さ12μのポリエステルフイルム上にポリアミ
ド系樹脂を塗布して剥離層を設け、その上に着色
剤としてベンガラとチタンとを配合したインキで
木目導管溝を印刷し、その上にエポキシ系紫外線
硬化型樹脂を厚さ10μに塗布した後に、実施例１
と同一条件で紫外線を照射し、次いで坪量30ｇ〕
m2の原紙にウレタンとアミノアルキツド系樹脂を
塗布して目止めした後に木目下地模様を印刷した
ものの上に重ねて圧着し、次いで実施例１と同一
条件で紫外線を照射し、次いでポリエステルフイ
ルムを剥離して凹凸化粧材を得た。
ド系樹脂を塗布して剥離層を設け、その上に着色
剤としてベンガラとチタンとを配合したインキで
木目導管溝を印刷し、その上にエポキシ系紫外線
硬化型樹脂を厚さ10μに塗布した後に、実施例１
と同一条件で紫外線を照射し、次いで坪量30ｇ〕
m2の原紙にウレタンとアミノアルキツド系樹脂を
塗布して目止めした後に木目下地模様を印刷した
ものの上に重ねて圧着し、次いで実施例１と同一
条件で紫外線を照射し、次いでポリエステルフイ
ルムを剥離して凹凸化粧材を得た。
実施例 ３
厚さ100μのポリプロピレンフイルムに着色剤
として酸化鉄を配合したインキで木目導管溝を印
刷し、その印刷面に不飽和ポリエステル系紫外線
硬化型樹脂を200ｇ／m2塗布した後に、容量
80W／cm、光強度100ｍＷの紫外線照射装置で紫
外線を30秒間照射した。
として酸化鉄を配合したインキで木目導管溝を印
刷し、その印刷面に不飽和ポリエステル系紫外線
硬化型樹脂を200ｇ／m2塗布した後に、容量
80W／cm、光強度100ｍＷの紫外線照射装置で紫
外線を30秒間照射した。
次いで厚さ2.7mmのラワン合板にウレタン系塗
料を塗布して目止めし、その上に着色下地層を施
した上に前記フイルムをその樹脂塗布面を合板に
向けて重ねて圧着し、次いで前と同一条件で紫外
線を60秒間照射した。
料を塗布して目止めし、その上に着色下地層を施
した上に前記フイルムをその樹脂塗布面を合板に
向けて重ねて圧着し、次いで前と同一条件で紫外
線を60秒間照射した。
照射後ポリプロピレンフイルムを剥離し、次い
で150℃雰囲気の熱風式乾燥機中で60秒間加熱し
て凹凸化粧材を得た。
で150℃雰囲気の熱風式乾燥機中で60秒間加熱し
て凹凸化粧材を得た。
実施例 ４
ラワン合板にウレタン系塗料を目止めし、その
上に着色下地層を施す代わりに、ラワン合板に木
目下地模様を印刷した坪量23ｇ／m2の紙を接着剤
を介して貼合する以外は実施例３と同様にして凹
凸化粧材を得た。
上に着色下地層を施す代わりに、ラワン合板に木
目下地模様を印刷した坪量23ｇ／m2の紙を接着剤
を介して貼合する以外は実施例３と同様にして凹
凸化粧材を得た。
第１図は本発明による製造方法の工程を説明す
る概要図である。 １……透明フイルム、２……絵柄模様、３……
紫外線硬化型樹脂、４……基材、５……第１次紫
外線照射部、６……圧着部、７……第２次紫外線
照射部、８……剥離部、９……第３次紫外線照射
部、１０……加熱部。
る概要図である。 １……透明フイルム、２……絵柄模様、３……
紫外線硬化型樹脂、４……基材、５……第１次紫
外線照射部、６……圧着部、７……第２次紫外線
照射部、８……剥離部、９……第３次紫外線照射
部、１０……加熱部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 離型性を有する透明フイルムに光遮蔽性を有
する絵柄模様を施し、その上に紫外線硬化型樹脂
塗料を塗布した後に透明フイルムの側から紫外線
の第１次照射を行なつて該塗料を一部硬化させ、
次いで該フイルムを光遮蔽性を有する基材にその
塗料塗布面を該基材に向けて圧着被覆し、次いで
透明フイルムの側から紫外線の第２次照射を行な
つて樹脂塗料層の硬化をほぼ完結させた後に、透
明フイルムを剥離して前記絵柄模様を樹脂塗料層
表面に転写すると同時に該絵柄模様部分に凹部を
形成することを特徴とする化粧材の製造方法。 ２ 透明フイルムを剥離した後に紫外線の第３次
照射又は／及び加熱を行なつて凹部の樹脂塗料の
硬化を完結させることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11514580A JPS5739962A (en) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Manufacture of decorative material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11514580A JPS5739962A (en) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Manufacture of decorative material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5739962A JPS5739962A (en) | 1982-03-05 |
| JPH0134667B2 true JPH0134667B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=14655413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11514580A Granted JPS5739962A (en) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Manufacture of decorative material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5739962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10978019B2 (en) | 2019-04-15 | 2021-04-13 | XRSpace CO., LTD. | Head mounted display system switchable between a first-person perspective mode and a third-person perspective mode, related method and related non-transitory computer readable storage medium |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6382801A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd | 空気入りタイヤ |
| JP2614441B2 (ja) * | 1987-01-27 | 1997-05-28 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP2524564B2 (ja) * | 1987-07-08 | 1996-08-14 | 大日本印刷株式会社 | 化粧板の製造方法 |
| JPH01171678A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 | Afuitsukusu:Kk | 装飾用塗膜の形成方法 |
| JPH02166039A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-26 | Iic Kagaku Kogyo Kk | 転写による連続的強光沢加工方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122015B2 (ja) * | 1972-05-11 | 1976-07-07 | ||
| JPS5133457B2 (ja) * | 1973-06-20 | 1976-09-20 | ||
| JPS5123538A (ja) * | 1974-08-21 | 1976-02-25 | Canon Kk | Jushisoseibutsu |
| JPS5124287A (ja) * | 1974-08-22 | 1976-02-27 | Green Cross Corp | Ekimorekenshutsuki |
| JPS5141047A (en) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Toppan Printing Co Ltd | Ritsutaimoyoojusuru keshoshiitono seizohoho |
| JPS572394A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-07 | Sefutei Kogyo Kk | Equipment for emulsion fuel production |
-
1980
- 1980-08-21 JP JP11514580A patent/JPS5739962A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10978019B2 (en) | 2019-04-15 | 2021-04-13 | XRSpace CO., LTD. | Head mounted display system switchable between a first-person perspective mode and a third-person perspective mode, related method and related non-transitory computer readable storage medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5739962A (en) | 1982-03-05 |
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