JPH01314404A - 誘電体共振器の製造方法 - Google Patents
誘電体共振器の製造方法Info
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- JPH01314404A JPH01314404A JP14639788A JP14639788A JPH01314404A JP H01314404 A JPH01314404 A JP H01314404A JP 14639788 A JP14639788 A JP 14639788A JP 14639788 A JP14639788 A JP 14639788A JP H01314404 A JPH01314404 A JP H01314404A
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- conductive paste
- holes
- electrode film
- slits
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Links
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Landscapes
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は誘電体共振器の製造方法に係り、詳しくは高周
波磁器誘電体の貫通孔、スリット或いは凹凸面の如き局
所に電極膜を形成する誘電体共振器を製造するのに適用
する方法に関するものである。
波磁器誘電体の貫通孔、スリット或いは凹凸面の如き局
所に電極膜を形成する誘電体共振器を製造するのに適用
する方法に関するものである。
従来の技術
従来、例えば誘電体共振器を製造する場合、その電極膜
を高周波磁器誘電体に形成する際には無電解メツキ、蒸
着、スパッタリング、印刷法（実公昭６１−４３２８５
号）を通用し或いはｉｎ器話電体をＡｇペーストの液槽
内にドブ付けさせてＡｇペーストを付着するデイツプ法
（特開昭５９−１１１４０４号）等を適用することが知
られている。
を高周波磁器誘電体に形成する際には無電解メツキ、蒸
着、スパッタリング、印刷法（実公昭６１−４３２８５
号）を通用し或いはｉｎ器話電体をＡｇペーストの液槽
内にドブ付けさせてＡｇペーストを付着するデイツプ法
（特開昭５９−１１１４０４号）等を適用することが知
られている。
発明が解決しようとする課題
ところで、上述した誘電体共振器には高周波磁器誘電体
の貫通孔、スリット等の局所のみに電極膜を設けた多段
品と称されるものがあり、この電極膜を無電解メツキ、
蒸着、スパッタリング、印刷或いはデイツプ塗装で形成
するには電極膜を設ける局所を除き磁器誘電体の表面を
マスクで覆い或いは適当なマスキング剤で被覆すればよ
いが、それは極めて手間の掛る作業を要するから実現性
に乏しい。
の貫通孔、スリット等の局所のみに電極膜を設けた多段
品と称されるものがあり、この電極膜を無電解メツキ、
蒸着、スパッタリング、印刷或いはデイツプ塗装で形成
するには電極膜を設ける局所を除き磁器誘電体の表面を
マスクで覆い或いは適当なマスキング剤で被覆すればよ
いが、それは極めて手間の掛る作業を要するから実現性
に乏しい。
これ以外にシート状の導電薄を打抜いて磁器誘電体の局
所に圧着焼付けすることも考えられるが、それでも手間
の掛る作業が余儀なくされる。
所に圧着焼付けすることも考えられるが、それでも手間
の掛る作業が余儀なくされる。
蔵において、本発明は極めて簡単に電極Ｉ漠を局部面に
形成可能な銹電体共１辰器の製造方法を提供することを
目的とする。
形成可能な銹電体共１辰器の製造方法を提供することを
目的とする。
課題を解決するための手段
本発明に係る銹電体共振器の製造方法においては、高周
波磁器話電体の貫通孔、スリット或いは凹凸面等の局所
に導電性ペーストを注入し、その局所面に付着する導電
性ペーストを焼付けて所望厚みの電極膜として形成する
ようにされている。
波磁器話電体の貫通孔、スリット或いは凹凸面等の局所
に導電性ペーストを注入し、その局所面に付着する導電
性ペーストを焼付けて所望厚みの電極膜として形成する
ようにされている。
作用
この話電体共振器の製造方法ではデイスペンサー等で導
電性ペーストを注入すれば電極膜を高周波ｂｎ器誘電体
の局所に所望厚みで付着することができるから、その導
電性ペーストを焼付は処理することにより電極膜を局部
面のみに簡単に形成できるようになる。
電性ペーストを注入すれば電極膜を高周波ｂｎ器誘電体
の局所に所望厚みで付着することができるから、その導
電性ペーストを焼付は処理することにより電極膜を局部
面のみに簡単に形成できるようになる。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通りである
。
。
この話電体共振器の製造方法は話電体共振器を製造する
場合を例示し、その基体となる高周波磁器話電体の局所
に電極膜を形成するのに適用されている。この基体とな
る高周波磁器話電体としては中央の貫通孔を持って円筒
形に形成し、或いは図面で示すような角形のブロック状
等に形成したものを用いることができる。
場合を例示し、その基体となる高周波磁器話電体の局所
に電極膜を形成するのに適用されている。この基体とな
る高周波磁器話電体としては中央の貫通孔を持って円筒
形に形成し、或いは図面で示すような角形のブロック状
等に形成したものを用いることができる。
第１図で示す高周波Ｉａ器言兎電体１には貫通孔２．３
・・・が設けられ、その各貫通孔２．３・・・の内側面
に電極膜を設けることが行われている。この電極膜は銀
ペースト等の導電性ペーストをデイスペンサーＤで貫通
孔２．３・・・に注入させて貫通孔２．３・・・の内側
面に付着し、その後に適宜温度で焼付は処理を施せば２
〜１５μｍ程度の薄膜状に形成することができる。この
貫通孔２．３・・・に電極膜を設ける場合、貫通孔２．
３・・・を縦向きに位置させて導電性ペーストを注入す
る。その貫通孔２．３・・・の内部に導電性ペーストを
注入すると、内側面に伝わって流下することにより注入
量に応じた所望厚の薄膜状に導電性ペーストを付着する
ことができる。これと同様に、第２図で示す高周波圓器
銹電体１のようなスリット４．５・・・を設けるもので
はスリット４．５・・・の開放端を縦向きに位置させて
デイスペンサー〇で上方から導電性ペーストを注入すれ
ばスリット４，５・・・の内面に導電性ペーストを所望
厚みで付着することができる。
・・・が設けられ、その各貫通孔２．３・・・の内側面
に電極膜を設けることが行われている。この電極膜は銀
ペースト等の導電性ペーストをデイスペンサーＤで貫通
孔２．３・・・に注入させて貫通孔２．３・・・の内側
面に付着し、その後に適宜温度で焼付は処理を施せば２
〜１５μｍ程度の薄膜状に形成することができる。この
貫通孔２．３・・・に電極膜を設ける場合、貫通孔２．
３・・・を縦向きに位置させて導電性ペーストを注入す
る。その貫通孔２．３・・・の内部に導電性ペーストを
注入すると、内側面に伝わって流下することにより注入
量に応じた所望厚の薄膜状に導電性ペーストを付着する
ことができる。これと同様に、第２図で示す高周波圓器
銹電体１のようなスリット４．５・・・を設けるもので
はスリット４．５・・・の開放端を縦向きに位置させて
デイスペンサー〇で上方から導電性ペーストを注入すれ
ばスリット４，５・・・の内面に導電性ペーストを所望
厚みで付着することができる。
なお、貫通孔２．３・・・やスリット４．５・・・の下
端側から漏れ出す余剰な導電性ペーストは回収すること
により別途に用いるようにできる。また、デイスペンサ
ーに代えてスプレーガン等を用い、そのノズル先端を局
所に挿入させて導電性ペーストを吹き付は注入すること
によっても所望厚みに導電性ペーストを付着することが
できる。
端側から漏れ出す余剰な導電性ペーストは回収すること
により別途に用いるようにできる。また、デイスペンサ
ーに代えてスプレーガン等を用い、そのノズル先端を局
所に挿入させて導電性ペーストを吹き付は注入すること
によっても所望厚みに導電性ペーストを付着することが
できる。
このように話電体共振器を製造するときには、第３図で
示すように貫通孔やスリット等の局所２．３・・・、４
．５・・・のみに導電性ペーストを焼付は処理した電極
ＩＩ！６・・・、７・・・を所望厚みに簡単に形成でき
るようになる。
示すように貫通孔やスリット等の局所２．３・・・、４
．５・・・のみに導電性ペーストを焼付は処理した電極
ＩＩ！６・・・、７・・・を所望厚みに簡単に形成でき
るようになる。
なお、上述した実施例では話電体共振器を製造する場合
を例示したが、磁器話重体・抵抗体を基板にして′２Ｉ
！極膜を凹凸面等の局所に設けることにより高電圧用コ
ンデンサ、バリスタ等を製造するときにも適用すること
がでとる。
を例示したが、磁器話重体・抵抗体を基板にして′２Ｉ
！極膜を凹凸面等の局所に設けることにより高電圧用コ
ンデンサ、バリスタ等を製造するときにも適用すること
がでとる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るＨ体共振器の製造方法に依れ
ば、高周波６１１器話電体の局所に手間を掛けずに所望
厚の電極膜を簡単に設けることを可能にするものである
。
ば、高周波６１１器話電体の局所に手間を掛けずに所望
厚の電極膜を簡単に設けることを可能にするものである
。
第１．２図は本発明に係る方法で導電性ペーストを注入
する工程の説明図、第３図は同方法で得た銹重体共振器
の斜視図である。 １：高周波磁器銹電体、２．３・・・、４．５・・・；
磁器話電体の局所、６・・・、７・・・；電極膜。
する工程の説明図、第３図は同方法で得た銹重体共振器
の斜視図である。 １：高周波磁器銹電体、２．３・・・、４．５・・・；
磁器話電体の局所、６・・・、７・・・；電極膜。
Claims (1)
- 高周波磁器誘電体（１）の貫通孔，スリット或いは凹
凸面等の局所（２，３・・・、４，５・・・）に導電性
ペーストを注入、その局所面に付着する導電性ペースト
を焼付けて所望厚みの電極膜（６・・・、７・・・）と
して形成したことを特徴とする誘電体共振器の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14639788A JPH01314404A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 誘電体共振器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14639788A JPH01314404A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 誘電体共振器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314404A true JPH01314404A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15406779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14639788A Pending JPH01314404A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 誘電体共振器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01314404A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58122798A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-21 | 日本電気株式会社 | バイアホ−ルの形成方法 |
| JPS60180203A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | Tdk Corp | 誘電体共振器及びその製造方法 |
| JPS6112569B2 (ja) * | 1976-08-13 | 1986-04-09 | Nippon Electric Co |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP14639788A patent/JPH01314404A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112569B2 (ja) * | 1976-08-13 | 1986-04-09 | Nippon Electric Co | |
| JPS58122798A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-21 | 日本電気株式会社 | バイアホ−ルの形成方法 |
| JPS60180203A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | Tdk Corp | 誘電体共振器及びその製造方法 |
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