JPH0131465Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は射出成形機に係り、特に一対の金型が
それぞれ固定された固定盤と可動盤とを型締する
構造に関するものである。

従来技術 一対の金型によつて形成されるキヤビテイ内
に、加熱して流動状態となつた合成樹脂を圧入す
ることによつて成形品を得る射出成形機が、従来
から使用されている。かかる射出成形機におい
て、一対の金型は、一般に、複数のタイバーによ
つて一定の対向関係に保持された固定盤と可動盤
とにそれぞれ固定されており、型開閉シリンダに
よつてそれらがタイバーに案内されつつつ相対的
に接近させられることにより、一対の金型が密着
せしめられてキヤビテイを形成するようになつて
いる。

ところで、このような射出成形機においては、
高圧の合成樹脂がキヤビテイ内に圧入されるとこ
ろから、型締機構等によつて一対の金型を強力に
密着、固定せしめる必要がある。そして、このよ
うな大きな力が加えられても、一対の金型の対向
関係を一定の状態に維持するために、前記タイバ
ーは固定盤および可動盤の四隅に４本以上設けら
れている場合が多い。

技術課題 しかしながら、このように多数のタイバーを配
設すると、成形された完成品を取り出したり、或
いは固定盤および可動盤に固定された金型を交換
したりする際に、それらのタイバーが邪魔になつ
て作業が面倒になるという問題があつた。

このため、特開昭51−73066号公報においては、
かかるタイバーに代わる二つのロツク部材を固定
盤と可動盤との間に設けて、それらロツク部材の
係合によつて、型閉じ時のタイバーとしての機能
を果たさせるようにした構造のものが明らかにさ
れているが、それらロツク部材の係合ための回転
動力源と前進・後退動力源とが別個に設けられる
ものであるところから、ロツク部材の前進・後退
作動と係合ための回転作動との間に時間的な遅れ
が生じる問題があり、また型締めのための動力も
回転動力源とは別個とされているのである。尤
も、そこでは、モータを備えた型締機構による型
締作動に伴つてロツク部材の前進・後退作動が行
なわれるようになつているが、また、そのような
型締機構は同時に型開き、型閉じ作動も行なうも
のであるところから、大きな型開閉ストロークを
確保しつつ、大きな型締力を発揮せしめるため
に、該型締機構の大型化は避けられ得ないもので
あつた。

ここにおいて、本考案は、以上のような事情に
鑑み、前記タイバーを省略することによつて製品
の取出し、金型の交換を容易に行ない得るように
した射出成形機において、固定盤と可動盤との間
に設けられる二つのロツク部材の進退作動やそれ
らロツク部材の雄雌嵌合のための回動作動を共に
行ない、しかも型締め作動をも一つのシリンダに
て行ない得る機構乃至は装置を提供することを、
技術課題として為されたものである。

解決手段 そして、上記技術課題を達成するために、本考
案に係る射出成形機は、固定盤と可動盤の何れか
一方に、Ｔ字形雄部を端部に有する第一のロツク
部材を配する一方、該Ｔ字形雄部を収容し得且つ
その軸回りの所定の回動によつて離脱不能となる
雌部を端部に有する、該第一のロツク部材に雄雌
嵌合可能な第二のロツク部材を、前記固定盤と可
動盤の何れか他方に配すると共に、それらロツク
部材の何れか一方を型締め方向と平行な方向に進
退せしめる進退機構を設けて、該進退機構による
前進作動によつて該二つのロツク部材を雄雌嵌合
せしめ、前記固定盤と可動盤との型締めを行なう
ようにした射出成形機において、前記進退機構
を、(a)長手形状をなすシリンダボアを内部に備え
たシリンダ本体と、(b)該シリンダボア内に軸方向
への移動可能且つ軸心回りの回動不能に嵌合さ
れ、該シリンダボア内の前後に二つの液圧室を形
成する第一のピストンと、(c)該第一のピストンの
前方に形成された一方の液圧室を前記シリンダ本
体の軸心方向へ挿通する状態で配設され、一端部
が前記第一のピストンに螺合されるとともに、他
端部が前記シリンダ本体から外方へ向つて突き出
されて前記二つのロツク部材の何れか一方が固定
される第二のピストンと、(d)該第二のピストンが
前記シリンダ本体から一定寸法以上突き出すこと
を阻止するストツパ機構と、を含む型締めシリン
ダにて構成し、前記二つの液圧室にそれぞれ作動
液を供給することによつて前記第二のピストンを
前記第一のピストンと一体的に進退せしめ、且
つ、前記ストツパ機構によつて該第二のピストン
の突出しが阻止された前進位置で前記第一のピス
トンを第二のピストンに対して相対移動せしめる
ことにより、該第二のピストンがそれら第一およ
び第二のピストンのねじ作用によつて回動駆動さ
れて、前記二つのロツク部材を雄雌嵌合せしめる
ようにしたのである。

作 用 上記のような射出成形機においては、通常は第
一および第二のロツク部材が切り離されて、固定
盤と可動盤とが離隔せしめられているが、射出成
形時には進退機構（型締めシリンダ）によつて第
一および第二のロツク部材が相互に接近させられ
て雄雌嵌合せしめられ、そして固定盤と可動盤と
が強力に型締めされるのである。

実施例 次に、本考案を更に具体的に明らかにするため
に、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

先ず、第１図および第２図において、１０は図
示しない基台上に平行に配設される一対のフレー
ムであつて、そのフレーム１０上にはそれぞれレ
ール１２が固定されている。レール１２上には固
定盤１４および可動盤１６が相対向する状態で配
設されており、それらの対向面には一対の金型１
８および２０がそれぞれ固定されている。固定盤
１４はレール１２上の所定の位置に固定されてい
る一方、可動盤１６は、第２図から明らかなよう
に、断面略Ｌ字形状をなす一対の脚部２２がレー
ル１２と係合せしめられることにより、そのレー
ル１２に沿つて移動可能とされている。そして、
この可動盤１６は、ブラケツト２４に固定された
型開閉シリンダ２６によつて、固定盤１４に対し
て接近・離隔駆動されるようになつている。

上記固定盤１４および可動盤１６の対向面上に
は、それぞれ４個の雌部材２８および雄部材３０
が配設されている。１つの雌部材２８は、第３図
および第４図に詳しく示されているように、先端
部から軸心方向に向つて切欠３２が形成された円
柱形状を成し、更にその切欠３２の両側壁には、
それぞれ円弧形状を成す凹部３４が設けられてい
る。また、１つの雄部材３０は、第５図および第
６図に詳しく示されているように、円柱形状をな
す軸部３６と、その軸部３６の先端部に同軸的に
形成された小径部３８と、その小径部３８の先端
部に半径方向へ突き出すように設けられた係合部
４０とを備えて、構成されている。小径部３８の
直径寸法は前記雌部材２８の切欠３２の幅寸法よ
りも小さく設定されており、係合部４０の長さ寸
法は切欠３２の幅寸法よりも大きく、且つ前記一
対の凹部３４の底面間の寸法よりも小さく設定さ
れている。

そして、４つの雌部材２８は、第７図に示され
ているように、型締めシリンダ４４を介して固定
盤１４の四隅に形成された取付穴４２内に取り付
けられている。また、４つの雄部材３０は、可動
盤１６の四隅に形成された取付穴４５（第２図参
照）内に、その軸部３６が軸方向への移動可能且
つ軸心回りの回動不能に嵌合せしめられることに
より、それぞれ雌部材２８と相対向する状態で取
り付けられている。

上記型締めシリンダ４４は、前記第３図に詳し
く示されているように、内部に円柱形状を成すシ
リンダボア４６が形成されたシリンダ本体４８を
備えている。シリンダ本体４８は、製作の都合
上、円筒形状を成す筒体５０と、その筒体５０の
両端開口部を閉塞するように固定された一対の蓋
体５２および５４とから構成されている。一方の
蓋体５２には、シリンダ本体４８の軸線上を外方
へ向つて突き出す円柱形状の突起５６が立設され
ており、その突起５６の外周面にはねじ５８が形
成されている。

シリンダ本体４８のシリンダボア４６内には、
第一のピストン６０が液密かつ摺動可能に嵌合さ
れており、そのシリンダボア４６内の第一のピス
トン６０の前後には二つの液圧室６２および６４
が形成されている。第一のピストン６０は小径部
と大径部とを備えており、その大径部には、シリ
ンダ本体４８の軸線と平行にシリンダボア４６内
に配設された複数のガイドロツド６６が摺動可能
に挿通せしめられている。これにより、第一のピ
ストン６０は、その軸方向への移動が許容されつ
つ、軸心回りの回動が阻止される。なお、液圧室
６２および６４にはそれぞれ通路６８および７０
を経て作動液が供給されるようになつている。

第一のピストン６０の軸心には、一部に雌ねじ
が形成された挿通孔７２が設けられており、その
挿通孔７２には第二のピストン７４の一端部が螺
合せしめられている。第二のピストン７４は前記
液圧室６２内をシリンダ本体４８の軸心方向へ挿
通する状態で配設されており、その他端部は前記
蓋体５４を挿通してシリンダ本体４８から外方へ
向つて突き出され、前記雌部材２８が固定されて
いる。第二のピストン７４の第一のピストン６０
に螺合された側の端面には、雄ねじ７６が立設さ
れてナツト７８が取り付けられており、これによ
り第一のピストン６０が第二のピストン７４から
相対的に離脱することが阻止される。また、第二
のピストン７４の中間位置にはフランジ８０が設
けられていて、これが蓋体５４に当接することに
より、第二のピストン７４がシリンダ本体４８か
ら一定寸法以上突き出すことが阻止される。すな
わち、このフランジ８０がストツパ機構をなして
いるのである。なお、フランジ８０には複数の切
欠８２が設けられていて、フランジ８０が蓋体５
４に当接した状態においても、液圧室６２内に通
路６８を経て作動液が供給され得るようになつて
いる。

フランジ８０の前記第一のピストン６０に対向
する側にはばね受け８４が配設されていて、第一
のピストン６０との間に圧縮コイルスプリング８
６が介挿されている。これにより、第二のピスト
ン７４は、常にはそのナツト７８が第一のピスト
ン６０に当接させられた状態で、第一のピストン
６０と共に前進・後退駆動される。

ここで、第一および第二のピストン６０および
７４は、上述したように螺合せしめられているの
であるが、そのねじ山のピツチは非常に大きく、
軸心方向に対して約45゜傾斜した状態で設けられ
ている。したがつて、第二のピストン７４が第一
のピストン６０と共に前進させられ、そのフラン
ジ８０が蓋体５４に当接せしめられた状態におい
て、更に第一のピストン６０が圧縮コイルスプリ
ング８６の付勢力に抗して前進させられると、第
二のピストン７４はねじ作用によつて軸心回りに
回動駆動されることとなる。

なお、第一のピストン６０の第二のピストン７
４に対する相対移動は、第一のピストン６０の小
径部側端面がばね受け８４に当接することによつ
て規制されるが、この間の両者の相対移動に基づ
いて第二のピストン７４は約90゜回動させられる
ようになつている。また、このように第二のピス
トン７４が回動させられた状態においては、その
第二のピストン７４に固定された雌部材２８の切
欠３２内に、前記雄部材３０の係合部４０が嵌め
入れられ得るように、両部材２８および３０は取
り付けられている。

第７図に戻つて、以上のように構成された型締
めシリンダ４４は、固定盤１４の取付穴４２内に
摺動可能に嵌合されているが、その軸心回りの回
動は回り止めキー８８によつて阻止されている。
また、型締めシリンダ４４の突起５６に形成され
たねじ５８にはスプロケツト９０が螺合せしめら
れており、そのスプロケツト９０はモータ９２に
よつて回転駆動されるようになつている。これに
より、型締めシリンダ４４の固定盤１４に対する
突出量が、金型１８の厚さ寸法等に応じて変更さ
れ得るのである。なお、４つの型締めシリンダ４
４にそれぞれ螺合されたスプロケツト９０は、１
個のモータ９２によつて回転駆動されるようにな
つている。

一方、前記雄部材３０にもそれぞれ可動盤１６
の後方に向つて突き出す雄ねじ９４が立設されて
おり、１個のモータ９６によつて回転駆動される
スプロケツト９８がそれぞれ螺合せしめられてい
る（第１図参照）。これにより、雄部材３０の可
動盤１６に対する突出量が、金型２０の厚さ寸法
等に応じて変更され得るのである。

次に、以上のように構成された射出成形機の作
動を説明する。

先ず、型開閉シリンダ２６によつて可動盤１６
を固定盤１４から離隔する後退位置に保持した状
態において、金型１８および２０をそれぞれ固定
盤１４および可動盤１６に固定するのであるが、
固定盤１４と可動盤１６との間には雌部材２８お
よび雄部材３０がそれらの対向面に取り付けられ
ているのみであるため、金型１８および２０が容
易に取り付けられ得る。そして、次にその金型１
８および２０の厚さ寸法に応じて雌部材２８およ
び雄部材３０の突出量をモータ９２および９６に
よつて調節する。なお、この突出量の寸法につい
ては後述する。

その後、型締めシリンダ４４の液圧室６４内に
作動液が供給されると、第一のピストン６０はガ
イドロツド６６に案内されつつ前進させられ、同
時に第二のピストン７４もそのフランジ８０が蓋
体５４に当接するまで第一のピストン６０と共に
前進させられる。フランジ８０が蓋体５４に当接
すると、第二のピストン７４のそれ以上の前進は
阻止される。第８図はこの状態を示したものであ
る。

液圧室６４内に更に作動液が供給されると、第
一のピストン６４のみが前進させられて第二のピ
ストン７４が回動せしめられる。そして、第一の
ピストン６０の小径部側端面がばね受け８４に当
接すると、第一のピストン６０のそれ以上の前進
が阻止され、第二のピストン７４は元の状態に比
較して約90゜回動せしめられた状態となる。これ
により、第二のピストン７４に固定された雌部材
２８は、可動盤１６に取り付けられた雄部材３０
と嵌合され得るようになる。第９図はこの状態を
示したものである。

この状態において、型開閉シリンダ２６によつ
て可動盤１６が固定盤１４に接近する方向へ前進
させられると、可動盤１６に取り付けられた雄部
材３０の係合部４０が雌部材２８の切欠３２内に
嵌合せしめられる。第９図において二点鎖線で示
す係合部４０は、この状態を示したものである。
なお、この時、固定盤１４および可動盤１６に固
定された金型１８および２０は、相互に当接若し
くは前記第二のピストン７４の移動ストロークよ
りも充分に小さい距離だけ離れた位置まで接近さ
せられている。前述した雌部材２８および雄部材
３０の突出量の寸法は、そのようにモータ９２お
よび９６によつて調節されているのである。

この状態で液圧室６４内の作動液の液圧を下げ
ると、換言すれば液圧室６４内の作動液の流出を
許容すると、第一のピストン６０は圧縮コイルス
プリング８６の付勢力に従つてナツト７８に当接
するまで後退させられる。これにより、第二のピ
ストン７４は約90゜回動せしめられて第８図に示
す状態に戻り、雄部材３０の係合部４０が雌部材
２８の凹部３４内に嵌め入れられて両者の軸心方
向への相対移動が阻止され、雌部材２８と雄部材
３０とが雄雌嵌合せしめられる。すなわち、それ
ら雌部材２８および雄部材３０は、雄雌嵌合可能
な二つのロツク部材を成しているのである。な
お、液圧室６２内に液圧室６４内の液圧よりも高
い液圧を供給して、第一のピストン６０を後退さ
せることも可能であり、その場合には圧縮コイル
スプリング８６を省略できる。

その後、液圧室６２内に液圧室６４内の液圧よ
りも充分に高い液圧の作動液が供給されると、第
二のピストン７４は第一のピストン６０と共に後
退させられ、雄部材３０が固定盤１４側へ引つ張
られる。これにより、一対の金型１８および２０
が強固に密着せしめられて図示しないキヤビテイ
が形成されることとなる。ここで、上記液圧室６
２内に供給される作動液の液圧は、金型１８およ
び２０のキヤビテイ内に図示しない射出装置から
高圧の合成樹脂が圧入された場合にも、金型１８
および２０の密着が損なわれることのない圧力に
設定されている。

キヤビテイ内に流動状態の合成樹脂が圧入さ
れ、それが冷却されて固化した後、液圧室６２内
の作動液の液圧が下げられるとともに液圧室６４
内に作動液が供給されると、第一および第二のピ
ストン６０および７４は前進させられて第８図に
示す状態となり、更に液圧室６４内に作動液が供
給されると第二のピストン７４が回動せしめられ
て第９図に示す状態となる。そして、型開閉シリ
ンダ２６によつて可動盤１６が後退させられ、金
型１８および２０が開かれて固化した成形品が取
り出されるのであるが、この時雌部材２８と雄部
材３０とは切り離されているため、成形品が容易
に取り出され得る。同時に、型締めシリンダ４４
の液圧室６４内の作動液の液圧が下げられるとと
もに液圧室６２内に作動液が供給されて、第一お
よび第二のピストン６０および７４は第３図に示
す元の状態に戻される。

このように、本実施例の射出成形機において
は、先づ、型開閉シリンダ２６によつて固定盤１
４と可動盤１６とが接近せしめられ、その後、型
締めシリンダ４４によつて雌部材２８と雄部材３
０とが雄雌嵌合されて、一対の金型１８および２
０が一定の対向関係を保持した状態で強固に密着
せしめられる。したがつて、従来の射出成形機の
ように、固定盤と可動盤との対向関係を常に一定
の状態に保持するために、それらを常時連結する
複数のタイバーを設ける必要がなく、成形された
完成品を取り出したり、或いは固定盤１４および
可動盤１６に固定された金型１８および２０を交
換したりする作業が容易となるのである。

また、金型１４および１６の開閉と型締めが型
開閉シリンダ２６と型締めシリンダ４４とによつ
て別々に行なわれるようになつているため、型開
閉シリンダ２６については単に可動盤１６を往復
駆動するのみで、特に大きな作動力を必要としな
いのである。一方、型締めシリンダ４４について
は、単に固定盤１４と可動盤１６とを強固に締め
付けるのみで良いため、その締付けストロークは
非常に小さく、シリンダがコンパクトに構成され
得るとともに、型締めに要する時間が短くなる。
特に、本実施例では４個の型締めシリンダ４４が
固定盤１４の四隅に配設されているため、金型１
８および２０が小さな作動力で良好に型締めされ
得るのである。

さらに、本実施例の雌部材２８および雄部材３
０は、固定盤１４および可動盤１６からの突出量
がモータ９２および９６によつてそれぞれ調節さ
れ得るようになつているため、金型１８および２
０の厚さ寸法を自由に設定することができる。

以上、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
したが、本考案はその他の態様においても実施で
きる。

例えば、前述の実施例では雌部材２８が型締め
シリンダ４４によつて前進させられ、更に回動せ
しめられることによつて雄部材３０と雄雌嵌合さ
せられるようになつているが、雄部材３０を前
進・後退及び／又は回動せしめて雌部材２８に係
合・離脱せしめるように構成しても良い。

また、前述の実施例では固定盤１４および可動
盤１６の四隅にそれぞれ雌部材２８および雄部材
３０が配設されているが、それら両部材２８およ
び３０の配設箇所や個数は必要に応じて適宜設定
すれば良いのである。

さらに、前述の実施例では型開閉シリンダ２６
によつて可動盤１６が固定盤１４に対して接近・
離隔駆動されるようになつているが、モータなど
他の駆動手段を採用することも可能である。な
お、作動ストロークの大きい型締めシリンダ４４
を用いれば、型締めと型開閉を型締めシリンダ４
４のみで行なうこともできる。

さらにまた、前述の実施例では雌部材２８が固
定盤１４に配設された型締めシリンダ４４の第二
のピストン７４に固定されているが、雄部材３０
を第二のピストン７４に固定したり、或いは型締
めシリンダ４４を可動盤１６に配設したりしても
良いことは勿論である。

なお、上述したのは飽くまでも本考案の一例で
あり、本考案はその精神を逸脱することなく、当
業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した
態様で実施できることは言うまでもないところで
ある。

考案の効果 以上詳述したように、本考案の射出成形機にお
いては、固定盤と可動盤とが離隔せしめられた
時、両者間に邪魔なタイバー等が存在しないた
め、成形された完成品の取出しや金型の交換作業
が容易となるのである。しかも、ロツク部材の進
退と回動とが一つの駆動源（型締めシリンダ）に
て行なわれるため、機構が簡単となり、時間的な
作動遅れも解消され、しかも該駆動源にて型締め
を行なわれることとなるところから、該駆動源た
る型締めシリンダは固定盤と可動盤とを強固に締
め付けるだけでよく、その締付けストロークを小
さくすることが出来、シリンダがコンパクト化さ
れ得ると共に、可動盤を駆動する型開閉シリンダ
も大きな作動力を必要としない等の優れた効果を
享受し得ることとなつたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である射出成形機の
一部を示す正面図である。第２図は第１図に示さ
れている可動盤の正面図である。第３図は第１図
の射出成形機に備えられている型締めシリンダお
よびその型締めシリンダに固定された雌部材の断
面図である。第４図は第３図の−断面図であ
る。第５図は第１図の射出成形機に備えられてい
る雄部材の先端部を示す正面図である。第６図は
第５図の−断面図である。第７図は第１図の
射出成形機における型締めシリンダの配設状態を
示す図であつて、固定盤の部分断面図である。第
８図は第３図の型締めシリンダの一つの作動状態
を示す断面図である。第９図は第３図の型締めシ
リンダの更に別の作動状態を示す断面図であり、
併せて雌部材と雄部材との嵌合状態を説明する図
である。 １４：固定盤、１６：可動盤、１８，２０：金
型、｛２８：雌部材、３０：雄部材｝（ロツク部
材）、４４：型締めシリンダ（進退機構）、４６：
シリンダボア、６０：第一のピストン、６２，６
４：液圧室、７４：第二のピストン、８０：フラ
ンジ（ストツパ機構）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定盤と可動盤の何れか一方に、Ｔ字形雄部を
   端部に有する第一のロツク部材を配する一方、該
   Ｔ字形雄部を収容し得且つその軸回りの所定の回
   動によつて離脱不能となる雌部を端部に有する、
   該第一のロツク部材に雄雌嵌合可能な第二のロツ
   ク部材を、前記固定盤と可動盤の何れか他方に配
   すると共に、それらロツク部材の何れか一方を型
   締め方向と平行な方向に進退せしめる進退機構を
   設けて、該進退機構による前進作動によつて該二
   つのロツク部材を雄雌嵌合せしめ、前記固定盤と
   可動盤との型締めを行なうようにした射出成形機
   において、 前記進退機構を、 長手形状をなすシリンダボアを内部に備えたシ
   リンダ本体と、 該シリンダボア内に軸方向への移動可能且つ軸
   心回りの回動不能に嵌合され、該シリンダボア内
   の前後に二つの液圧室を形成する第一のピストン
   と、 該第一のピストンの前方に形成された一方の液
   圧室を前記シリンダ本体の軸心方向へ挿通する状
   態で配設され、一端部が前記第一のピストンに螺
   合されるとともに、他端部が前記シリンダ本体か
   ら外方へ向つて突き出されて前記二つのロツク部
   材の何れか一方が固定される第二のピストンと、 該第二のピストンが前記シリンダ本体から一定
   寸法以上突き出すことを阻止するストツパ機構
   と、 を含む型締めシリンダにて構成し、前記二つの液
   圧室にそれぞれ作動液を供給することによつて前
   記第二のピストンを前記第一のピストンと一体的
   に進退せしめ、且つ、前記ストツパ機構によつて
   該第二のピストンの突出しが阻止された前進位置
   で前記第一のピストンを第二のピストンに対して
   相対移動せしめることにより、該第二のピストン
   がそれら第一および第二のピストンのねじ作用に
   よつて回動駆動されて、前記二つのロツク部材を
   雄雌嵌合せしめるようにしたことを特徴とする射
   出成形機。