JPH09207183A - 射出成形用型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数の削減を図ることができると共に、
装置全長の短縮化を含む装置全体の小型化を可能にする
こと。 【解決手段】 型締シリンダ２の型締ラム４が軸方向移
動を案内するガイド機構１４により回り止めされて取付
けられており、かつ固定ダイプレート５に保持された固
定金型７に型締めされる移動金型８が型締ラム４に保持
されており、型閉じ及び型締並びに型開きを移動ダイプ
レートを介すること無く型締シリンダ２で直接行なうよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は型締装置に関し、詳
しくはコンパクトディスク、デジタルビデオディスク等
の光ディスク成形等に適用される型締ラムの移動ストロ
ークの小さな射出成形用型締装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の射出成形機は、固定金型を保持
する固定ダイプレートに対して移動金型を保持する移動
ダイプレートを前進させて型閉じ及び型締め後、金型に
ノズルをタッチさせて該ノズルから溶融樹脂を金型内に
射出して成形し、その後射出側を後退させると共に型締
側を型開きして成形品を取出すようになっている。光デ
ィスク成形のときは固定金型及び／又は移動金型にはス
タンパが保持される。

【０００３】このときの型締装置は、型締シリンダと固
定ダイプレートとがタイバーを介して連結しており、前
記型締シリンダにより前記タイバーに張力を付与して型
締めを行なうようになっており、他に移動ダイプレート
と、この移動ダイプレートの移動手段としての型開閉シ
リンダとを有して構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
射出成形機用型締装置は、移動ダイプレートの存在によ
り、これに付帯する型開閉シリンダが必要となり、部品
点数が増加すると共に装置全体の大型化を招くという課
題を有している。

【０００５】さらに従来の型締装置は、移動ダイプレー
トの移動空間を確保する関係で、移動金型（移動ダイプ
レート）の移動ストロークが小さいにも拘らず全長の短
縮化を充分に達成できないという課題をも有している。

【０００６】本発明は、前記した課題を解決すべくなさ
れたものであり、その目的は部品点数の削減を図ること
ができると共に、装置全長の短縮化を含む装置全体の小
型化を可能にした射出成形用型締装置を提供するにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため請求項１記載の発明は、型締シリンダと固定ダイプ
レートとがタイバーを介して連結しており、前記型締シ
リンダにより前記タイバーに張力を付与して型締めを行
なう射出成形用型締装置において、前記型締シリンダの
型締ラムが軸方向移動を案内するガイド機構により回り
止めされて取付けられており、前記固定ダイプレートに
保持された固定金型に型締めされる移動金型が前記型締
ラムに保持されていることを特徴としている。

【０００８】このため請求項１記載の発明では、移動金
型は型締ラムに保持され、この型締ラムはガイド機構に
より回り止めされると共に固定ダイプレートに対して平
行度を保って進退動する。従って型閉じ及び型締め並び
に型開きは移動ダイプレートを介すること無く型締シリ
ンダにより直接行われる。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の射出成形用型締装置であって、前記ガイド機構が、
前記型締シリンダの後部に軸方向に突設したガイドピン
と、前記型締ラムの前記型締シリンダから外方へ突出し
た端部に固設され前記ガイドピンに摺動自在に外挿する
ガイド孔を穿設したガイド板とから構成されていること
を特徴としている。

【００１０】このため請求項２記載の発明では、型締ラ
ムはガイドピンにガイド孔を挿入したガイド板を伴なっ
て進退動し、ガイド板を介して回り止め及び平行度の維
持が図られる。

【００１１】さらに請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の射出成形用型締装置であって、前記型締シリ
ンダ内に前記型締ラムの摺動を案内するブッシュを装着
したことを特徴としている。

【００１２】このため請求項３記載の発明では、型締ラ
ムの平行度が型締シリンダ内に装着したブッシュにより
高精度に維持される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて具体的に説明する。

【００１４】図１乃至図４は、本発明の一実施形態とし
ての型締装置１を示す。この型締装置１は型締シリンダ
２と固定ダイプレート５とがタイバー６を介して連結
し、型締シリンダ２によりタイバー６に張力を付与して
型締めを行なうようになっており、型締シリンダ２の型
締ラム４が軸方向移動を案内するガイド機構１４により
回り止めされて取付けられると共に、固定ダイプレート
５に保持された固定金型７に型締めされる移動金型８が
型締ラム４に保持されて大略構成されている。

【００１５】型締シリンダ２は、下部をフレーム１２に
固着したシリンダブロック３と、フレーム１２に対して
平行となるようにシリンダブロック３を貫通して摺動自
在に取付けた型締ラム４とから構成されている。型締ラ
ム４は略中央部に大径に形成されたピストン部４１と、
このピストン部４１の両側に小径に形成された前ロッド
部４２と後ロッド部４３とを有して形成されており、
前，後ロッド部４２，４３とシリンダブロック３との間
にシール部材１０を介在させて軸方向摺動自在に取付け
られている。この型締ラム４の取付けによりシリンダブ
ロック３内のピストン部４１の両側に前圧力室３１及び
後圧力室３２が形成される。

【００１６】そして好ましくは図１に示すように型締ラ
ム４の摺動を案内するブッシュ９をシリンダブロック３
内に設けることができる。この実施形態では、ブッシュ
９は前，後ロッド部４２，４３を案内するように２個設
けられており、型締ラム４はこの２個のブッシュ９，９
で２点支持されて、高精度の平行度を保って摺動するこ
とができる。

【００１７】ガイド機構１４は、シリンダブロック３の
後部に軸方向に突設したガイドピン１５と、型締ラム４
のシリンダブロック３から後部外方へ突出した端部に固
設されガイドピン１５に摺動自在に外挿するガイド孔１
６ａを穿設したガイド板１６とから構成されている。

【００１８】ガイドピン１５は、シリンダブロック３の
後端面の周方向に沿って等間隔に４個設けられている
（図４参照）。このガイドピン１５の設置個数は型締ラ
ム４の回り止め機能を阻害しない範囲内で対角線上に２
個設ける等して４個以下に減数することが可能である。

【００１９】ガイド板１６は、円盤部材からなり、その
外周側部分にガイドピン１５の設置間隔に合致させてガ
イド孔１６ａが穿設されている。このガイド板１６は、
そのガイド孔１６ａをガイドピン１５に外挿させると共
にその内周側部分を、シリンダブロック３の後部外方へ
突出している型締ラム４の後ロッド部４３の後端面にビ
ス１９で固着して取付けられている（図４参照）。さら
には、ガイド孔１６ａにガイドピン１５の摺動を案内す
るブシュを設けることもできる。

【００２０】固定ダイプレート５は、フレーム１２上に
固定されたシリンダブロック３に４本のタイバー６を介
して連結しており、かつその下部がフレーム１２上に設
けた平行なリニアガイド１３，１３（図３参照）に沿っ
て型開閉方向に移動可能に設置されており、型締時にタ
イバー６の伸びを逃がすため射出側方向への移動を許容
して固定されている。このときタイバー６は、その一端
６ａが固定ダイプレート５に嵌入してナット１７で連結
されており、かつその他端６ｂがタイバーロック手段１
８によりシリンダブロック３に連結している（図２及び
図３参照）。

【００２１】さらに、固定ダイプレート５には、射出側
のノズルタッチシリンダ（図示せず）のシリンダロッド
２０が連結している（図３参照）。

【００２２】タイバーロック手段１８は、図４に示すよ
うに４本のタイバー６の各々に対応してシリンダブロッ
ク３の四隅に設けられており、シリンダブロック３に回
動自在に設けられたリング部材２２と、一端側がシリン
ダロッド２１を介してリング部材２２のブラケット２３
に連結すると共に、他端側がシリンダブロック３の側方
に突設したブラケット２４に連結したシリンダ２０とか
ら構成されている。リング部材２２は、図５に示すよう
に内周に沿って等間隔に設けられた内方に開口する複数
の凹部２２ａと、内周に沿って刻設されたねじ部２２ｂ
とを有して構成されている。

【００２３】一方タイバー６の他端部６ｂには、リング
部材２２の凹部２２ａに対応する突起６ｃが外周に沿っ
て等間隔に形成されており、突起６ｃを凹部２２ａに対
応させて挿入することによりタイバー６の他端部６ｂを
リング部材２２に挿入することができ（図５（ａ）参
照）、この状態でシリンダ２０によりリング部材２２を
ａ方向に回動させることにより突起６ｃがねじ部２２ｂ
に螺合してタイバー６の軸方向の移動がロックされ（図
５（ｂ）参照）、他端部６ｂのシリンダブロック３への
連結を図ることができる。また、このロック状態を解除
するにはシリンダ２０によりリング部材２２を図５
（ｂ）のｂ方向へ回動させて凹部２２ａと突起６ｃとを
合致させることにより行なうことができ、これによりタ
イバー６の軸方向移動が可能となる。

【００２４】そして固定ダイプレート５に保持された固
定金型７に型締めされる移動金型８は、図１に示すよう
に型締ラム４の前ロッド部４２の前端面に直接保持され
る。なお、図中符号１１はシリンダブロック３の前及び
後部開口部に嵌着されるシール部材１０の止め金具であ
り、符号２１は射出側ノズル（図示せず）のノズル挿入
孔である。

【００２５】以上のように組付けられた型締装置１は次
のように作動する。

【００２６】射出成形の際の常用運転は、タイバーロッ
ク手段１８をロック状態にしたまま前，後圧力室３１，
３２に交互に油圧を供給することによって行なうことが
できる。

【００２７】すなわち、後圧力室３２に圧油を供給する
ことによって型締ラム４は前進し、型閉じ及び型締めが
行なわれ、この型締め状態でノズル挿入孔２１に挿入さ
れた射出側ノズルによって両金型７，８間のキャビティ
内に溶融樹脂を注入することによって射出成形が行われ
る。射出成形後、前圧力室３１に圧油を供給することに
よって型締ラム４は後退し、型開きが行われ、この型開
き状態で成形品の取出しが行われる。

【００２８】このように固定ダイプレート５に対する型
締ラム４の進退動を繰り返すことによって常用運転が行
われる。この常用運転時の型締ラム４は、図１に示すよ
うに移動ストロークＳ₁ で進退動する。

【００２９】この常用運転時の型締ラム４は、ガイドピ
ン１５にガイド孔１６ａを挿入したガイド板１６を伴な
って進退動し、ガイド板１６を介して回り止めが図れる
と共に、型締シリンダ２内に装着したブッシュ９，９と
共にその平行度が高精度に維持される。

【００３０】また、メンテナンス作業の必要が生じたと
きは、次の様にして行なう。

【００３１】すなわち、型締ラム４の後退により型開き
が完了し、かつ射出側が後退限に達したとき、タイバー
ロック手段１８をロックフリーにする。これによりタイ
バー６の他端部６ｂとシリンダブロック３との連結が解
除される。

【００３２】この状態で射出側のノズルタッチシリンダ
（図示せず）を駆動してシリンダロッド２０を後退させ
ると、固定ダイプレート５はリニアガイド１３で案内さ
れて射出側方向へ移動して、型締シリンダ２との間にメ
ンテナンス作業に必要な間隙が確保できる。

【００３３】そして、メンテナンス作業の完了後、ノズ
ルタッチシリンダを駆動してシリンダロッド２０を進出
させると固定ダイプレート５はリニアガイド１３で案内
されて常用運転時の成形位置に復帰し、この状態でタイ
バーロック手段１８をロックすることによってタイバー
６の他端部６ｂとシリンダブロック３とを連結して、常
用運転態勢をとることができる。このメンテナンス時の
固定ダイプレート５は図１に示すようにストロークＳ₂
で往復動する。

【００３４】このように型締装置１は、型締ラム４の移
動ストロークＳ₁ （型開閉ストローク）が小さいにも拘
らず、メンテナンス時に充分な間隙を確保してメンテナ
ンス作業の容易化を図ることができるようになってい
る。

【００３５】この型締装置１は、型閉じ及び型締め並び
に型開きを、移動ダイプレートを介すること無く型締シ
リンダ２により直接行なうようにしたので、従来必要と
した移動ダイプレート及び型開閉シリンダが不要となる
ばかりでは無く、装置全長内に移動ダイプレートの移動
空間を確保する必要も無く、この結果部品点数の削減を
図ることができると共に、装置全長の短縮化を含む装置
全体の小型化をも図ることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に述べたように本発明によれば
次の効果を奏する。

【００３７】すなわち、請求項１記載の発明によれば、
型閉じ及び型締め並びに型開きは移動ダイプレートを介
すること無く型締シリンダにより直接行われるので、移
動ダイプレート及び型開閉シリンダが不要となるばかり
では無く、装置全長内に移動ダイプレートの移動空間を
取込む必要も無いので、部品点数の削減を図ることがで
きると共に、装置全長の短縮化を含む装置全体の小型化
をも図ることができる。

【００３８】また、請求項２記載の発明によれば、型締
ラムはガイドピンにガイド孔を挿入したガイド板を伴な
って進退動し、ガイド板を介して回り止め及び平行度の
維持が図られるので、精密射出成形における成形精度が
維持される。

【００３９】さらに、請求項３記載の発明によれば、型
締ラムの平行度が型締シリンダ内に装着したブッシュに
より高精度に維持されるので、精密射出成形における成
形精度が維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態としての射出成形用型締装置の一部
断面にした側面図である。

【図２】図１の射出成形用型締装置の一部断面にした平
面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図４】図１のＺ矢視図である。

【図５】図１の射出成形用型締装置に用いたタイバーロ
ック手段の作動説明図で、（ａ）は解放状態、（ｂ）は
ロック状態をそれぞれ示す。

【符号の説明】

１ 射出成形用型締装置 ２ 型締シリンダ ４ 型締ラム ５ 固定ダイプレート ６ タイバー ７ 固定金型 ８ 移動金型 ９ ブッシュ １４ ガイド機構 １５ ガイドピン １６ ガイド板 １６ａ ガイド孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締シリンダと固定ダイプレートとがタ
   イバーを介して連結しており、前記型締シリンダにより
   前記タイバーに張力を付与して型締めを行なう射出成形
   用型締装置において、 前記型締シリンダの型締ラムが軸方向移動を案内するガ
   イド機構により回り止めされて取付けられており、 前記固定ダイプレートに保持された固定金型に型締めさ
   れる移動金型が前記型締ラムに保持されていることを特
   徴とする射出成形用型締装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の射出成形用型締装置であ
   って、 前記ガイド機構が、前記型締シリンダの後部に軸方向に
   突設したガイドピンと、前記型締ラムの前記型締シリン
   ダから外方へ突出した端部に固設され前記ガイドピンに
   摺動自在に外挿するガイド孔を穿設したガイド板とから
   構成されていることを特徴とする射出成形用型締装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の射出成形用型締装
   置であって、 前記型締シリンダ内に前記型締ラムの摺動を案内するブ
   ッシュを装着したことを特徴とする射出成形用型締装
   置。