JPH0131466B2 - - Google Patents
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- JPH0131466B2 JPH0131466B2 JP17678080A JP17678080A JPH0131466B2 JP H0131466 B2 JPH0131466 B2 JP H0131466B2 JP 17678080 A JP17678080 A JP 17678080A JP 17678080 A JP17678080 A JP 17678080A JP H0131466 B2 JPH0131466 B2 JP H0131466B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
本発明は、水硬性組成物、詳しくは高炉スラグ
に水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムを添加し、
その強度発現を著しく高めた水硬性組成物に関す
るものである。 従来より、高炉スラグは産業副生物として多量
に産出されているが、その用途は、セメント製造
原料としたり、高炉セメントや骨材を製造したり
する程度であつて、その有効利用がなされないま
ま多くは埋立に使用されていた。最近に至り、高
炉スラグに石膏や生石灰などの薬剤を添加し、そ
の潜在水硬性を活性化して、それ自体を水硬性セ
メントとすることも提案されているが、まだ強度
発現が不十分であつて、満足できるものは得られ
ていない。 本発明は、この欠点を解決することを目的とす
るものであり、微粉末の高炉スラグに所定量の水
酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムを添加するだけ
で、普通ポルトランドセメントと同等以上の初期
強度発現が可能となることを見い出したものであ
る。 すなわち、本発明は、ブレーン比表面積4000
cm2／ｇ以上の高炉スラグ100重量部に対し、水酸
化ナトリウムと炭酸ナトリウム３〜30重量部を添
加したことを特徴とする。以下、詳しく説明す
る。 高炉スラグは、製鉄または製鋼の際の副生物で
あつて、その化学組成の一例を示せば、高炉スラ
グは、SiO232〜36％、Al2O312〜20％、CaO35〜
43％、MgO0.5〜10％、TiO20.1〜３％であるが、
本発明においては、このような化学組成を有する
高炉スラグを原料とする。 本発明において、高炉スラグの粉末度が重要で
あり、ブレーン比表面積で4000cm2／ｇ以上を必要
とする。粉末度が大きくなるにつれて強度発現も
増大するが、材令１日の圧縮強度は、ブレーン比
表面積が4000cm2／ｇ以上になると著しく増加する
ので、このように限定した。強度発現性と経済性
とを考慮し、好ましいブレーン比表面積は5000〜
8000cm2／ｇである。 また、本発明においては、高炉スラグの活性化
を一段と高めて高強度を発現させるために、又、
材令28日程度の長期強度を向上させるために水酸
化ナトリウムと炭酸ナトリウムを存在させる。そ
の割合は、高炉スラグ100重量部に対して合計で
３〜30重量部である。水酸化ナトリウムと炭酸ナ
トリウムの合計が３重量部未満では強度発現の増
進効果は小さく、かつ長期強度の増大効果も小さ
い。30重量部をこえて存在させても強度はそれほ
ど増大せず、かえつてアルカリが強くなつて実用
的でなくなる。 水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムの割合は特
に制限されないが、0.5〜7.5が好ましい。 本発明の水硬性組成物を製造するには、微粉末
の高炉スラグに水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウ
ムとを十分に混合するだけでよい。 本発明の水硬性組成物の用途としては、例え
ば、パイル、ポール、パイプ、ボツクスカルバー
ト、Ｕ字溝、テトラポツト、石綿スレート、軽量
体、ブロツク、繊維補強体などのポルトランドセ
メントと同様な用途に使用される。 以上説明した通り、本発明の水硬性組成物は、
高炉スラグに特定量の水酸化ナトリウムと炭酸ナ
トリウムを含有してなるものであり、高炉スラグ
それ自体をポルトランドセメントと同等以上の初
期強度発現を可能とし、かつ、長期強度を大とし
た点で画期的なものであり、併せて、産業副生物
の有効利用ができるという利点がある。 本発明の水硬性組成物は、ポルトランドセメン
トの添加剤として使用されている、例えば、硬化
促進剤、AE剤、気泡剤、セメント減水剤などと
併用しても何等差支えはない。 以下、実施例をあげてさらに説明する。 実施例 １ 表−１に示した化学組成をもつ高炉水滓スラグ
（ブレーン比表面積4070cm2／ｇ）100重量部に対し
所定量の水酸化ナトリウと炭酸ナトリウムを添加
し、Ｗ／Ｃ＝30％になるように水を加えて混練
し、２cm×２cm×８cmの型枠に流し込みペースト
供試体を作製した。所定材令で圧縮強度を測定し
た。その結果を表−２に示す。養生は20℃、80％
RHの室内で行つた。なお、高炉スラグの代りに
普通ポルトランドセメントのみを用いた同様の供
試体についても同様に圧縮強度を測定し、その結
果も表２に示した。
に水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムを添加し、
その強度発現を著しく高めた水硬性組成物に関す
るものである。 従来より、高炉スラグは産業副生物として多量
に産出されているが、その用途は、セメント製造
原料としたり、高炉セメントや骨材を製造したり
する程度であつて、その有効利用がなされないま
ま多くは埋立に使用されていた。最近に至り、高
炉スラグに石膏や生石灰などの薬剤を添加し、そ
の潜在水硬性を活性化して、それ自体を水硬性セ
メントとすることも提案されているが、まだ強度
発現が不十分であつて、満足できるものは得られ
ていない。 本発明は、この欠点を解決することを目的とす
るものであり、微粉末の高炉スラグに所定量の水
酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムを添加するだけ
で、普通ポルトランドセメントと同等以上の初期
強度発現が可能となることを見い出したものであ
る。 すなわち、本発明は、ブレーン比表面積4000
cm2／ｇ以上の高炉スラグ100重量部に対し、水酸
化ナトリウムと炭酸ナトリウム３〜30重量部を添
加したことを特徴とする。以下、詳しく説明す
る。 高炉スラグは、製鉄または製鋼の際の副生物で
あつて、その化学組成の一例を示せば、高炉スラ
グは、SiO232〜36％、Al2O312〜20％、CaO35〜
43％、MgO0.5〜10％、TiO20.1〜３％であるが、
本発明においては、このような化学組成を有する
高炉スラグを原料とする。 本発明において、高炉スラグの粉末度が重要で
あり、ブレーン比表面積で4000cm2／ｇ以上を必要
とする。粉末度が大きくなるにつれて強度発現も
増大するが、材令１日の圧縮強度は、ブレーン比
表面積が4000cm2／ｇ以上になると著しく増加する
ので、このように限定した。強度発現性と経済性
とを考慮し、好ましいブレーン比表面積は5000〜
8000cm2／ｇである。 また、本発明においては、高炉スラグの活性化
を一段と高めて高強度を発現させるために、又、
材令28日程度の長期強度を向上させるために水酸
化ナトリウムと炭酸ナトリウムを存在させる。そ
の割合は、高炉スラグ100重量部に対して合計で
３〜30重量部である。水酸化ナトリウムと炭酸ナ
トリウムの合計が３重量部未満では強度発現の増
進効果は小さく、かつ長期強度の増大効果も小さ
い。30重量部をこえて存在させても強度はそれほ
ど増大せず、かえつてアルカリが強くなつて実用
的でなくなる。 水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムの割合は特
に制限されないが、0.5〜7.5が好ましい。 本発明の水硬性組成物を製造するには、微粉末
の高炉スラグに水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウ
ムとを十分に混合するだけでよい。 本発明の水硬性組成物の用途としては、例え
ば、パイル、ポール、パイプ、ボツクスカルバー
ト、Ｕ字溝、テトラポツト、石綿スレート、軽量
体、ブロツク、繊維補強体などのポルトランドセ
メントと同様な用途に使用される。 以上説明した通り、本発明の水硬性組成物は、
高炉スラグに特定量の水酸化ナトリウムと炭酸ナ
トリウムを含有してなるものであり、高炉スラグ
それ自体をポルトランドセメントと同等以上の初
期強度発現を可能とし、かつ、長期強度を大とし
た点で画期的なものであり、併せて、産業副生物
の有効利用ができるという利点がある。 本発明の水硬性組成物は、ポルトランドセメン
トの添加剤として使用されている、例えば、硬化
促進剤、AE剤、気泡剤、セメント減水剤などと
併用しても何等差支えはない。 以下、実施例をあげてさらに説明する。 実施例 １ 表−１に示した化学組成をもつ高炉水滓スラグ
（ブレーン比表面積4070cm2／ｇ）100重量部に対し
所定量の水酸化ナトリウと炭酸ナトリウムを添加
し、Ｗ／Ｃ＝30％になるように水を加えて混練
し、２cm×２cm×８cmの型枠に流し込みペースト
供試体を作製した。所定材令で圧縮強度を測定し
た。その結果を表−２に示す。養生は20℃、80％
RHの室内で行つた。なお、高炉スラグの代りに
普通ポルトランドセメントのみを用いた同様の供
試体についても同様に圧縮強度を測定し、その結
果も表２に示した。
【表】
【表】
【表】
また、高炉スラグ100重量部に対し、水酸化ナ
トリウム5.0重量部と、酸化カルシウム、水酸化
カルシウムおよび炭酸カルシウムの各2.5重量部
とを加えた組成物、及び高炉スラグの代りにスラ
グ80重量部と無水石膏20重量部の混合物に水酸化
ナトリウム5.0重量部、炭酸ナトリウム2.5重量部
を加えたものについても同様の供試体を作成し、
所定の材令で圧縮強度を測定した。 その結果を表−３に示す。
トリウム5.0重量部と、酸化カルシウム、水酸化
カルシウムおよび炭酸カルシウムの各2.5重量部
とを加えた組成物、及び高炉スラグの代りにスラ
グ80重量部と無水石膏20重量部の混合物に水酸化
ナトリウム5.0重量部、炭酸ナトリウム2.5重量部
を加えたものについても同様の供試体を作成し、
所定の材令で圧縮強度を測定した。 その結果を表−３に示す。
【表】
表−２の結果から、高炉スラグ100重量部に対
し、水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウム３〜30重
量部を添加したものは、初期強度については普通
ポルトランドセメントより劣る場合もあるが、長
期強度においては普通ポルトランドセメント以上
の強度を発現していることがわかる。 また、表−２と表−３の結果を比較する場合、
本発明の炭酸ナトリウムの代りに酸化カルシウ
ム、水酸化カルシウム又は炭酸カルシウムを用い
た場合、或いは水硬性セメントとして高炉スラグ
と無水石膏の混合物を用いる場合、短期強度及び
長期強度共に劣つていることがわかる。 実施例 ２ 高炉水滓スラグの粉末度を変えた以外は実施例
１のNo.５と同様に試験した。その結果を表−３に
示す。
し、水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウム３〜30重
量部を添加したものは、初期強度については普通
ポルトランドセメントより劣る場合もあるが、長
期強度においては普通ポルトランドセメント以上
の強度を発現していることがわかる。 また、表−２と表−３の結果を比較する場合、
本発明の炭酸ナトリウムの代りに酸化カルシウ
ム、水酸化カルシウム又は炭酸カルシウムを用い
た場合、或いは水硬性セメントとして高炉スラグ
と無水石膏の混合物を用いる場合、短期強度及び
長期強度共に劣つていることがわかる。 実施例 ２ 高炉水滓スラグの粉末度を変えた以外は実施例
１のNo.５と同様に試験した。その結果を表−３に
示す。
【表】
実施例
実施例１のNo.５の測定において水酸化ナトリウ
ムと炭酸ナトリウムの混合割合を変えた以外は実
施例１と同様の試験をした結果を表−４に示す。
ムと炭酸ナトリウムの混合割合を変えた以外は実
施例１と同様の試験をした結果を表−４に示す。
Claims (1)
- １ ブレーン比表面積4000cm2／ｇ以上の高炉スラ
グ100重量部に対し、水酸化ナトリウムと炭酸ナ
トリウム３〜30重量部を添加してなる水硬性組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17678080A JPS57100949A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Hydraulic composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17678080A JPS57100949A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Hydraulic composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57100949A JPS57100949A (en) | 1982-06-23 |
| JPH0131466B2 true JPH0131466B2 (ja) | 1989-06-26 |
Family
ID=16019702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17678080A Granted JPS57100949A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Hydraulic composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57100949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7507615B2 (en) | 1990-11-09 | 2009-03-24 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of manufacturing gate insulated field effect transistors |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176344A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-20 | シ−カ ア−ゲ− | セメント・モルタル及びコンクリ−ト用液体急結剤 |
| JP2520425B2 (ja) * | 1987-07-14 | 1996-07-31 | 電気化学工業株式会社 | アルカリ水硬性地盤注入材 |
| JP2557902B2 (ja) * | 1987-08-25 | 1996-11-27 | 電気化学工業株式会社 | 地盤注入工法 |
| JP2525330B2 (ja) * | 1993-06-25 | 1996-08-21 | 強化土エンジニヤリング株式会社 | 地盤注入用薬液 |
| JP2525331B2 (ja) * | 1993-06-28 | 1996-08-21 | 強化土エンジニヤリング株式会社 | 地盤注入用薬液 |
| JP4982911B2 (ja) * | 2000-03-24 | 2012-07-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鋼スラグの固化方法 |
| KR101014869B1 (ko) * | 2010-01-13 | 2011-02-15 | 전남대학교산학협력단 | 복합 알칼리 활성화제를 포함하는 무시멘트 알칼리 활성결합재, 이를 이용한 모르타르 또는 콘크리트 |
-
1980
- 1980-12-15 JP JP17678080A patent/JPS57100949A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7507615B2 (en) | 1990-11-09 | 2009-03-24 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of manufacturing gate insulated field effect transistors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57100949A (en) | 1982-06-23 |
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