JPH01314751A

JPH01314751A - 構造体を造るための織物およびこの織物を造るための方法

Info

Publication number: JPH01314751A
Application number: JP1100335A
Authority: JP
Inventors: Hans-Friedrich Siegling; ハンス‐フリードリッヒ・ジークリング; Wolfgang Bottger; ウオルフガンク・ベートゲル; Kurt Biedermann; クルト・ビーデルマン
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 1988-04-23
Filing date: 1989-04-21
Publication date: 1989-12-19
Also published as: BR8901910A; IL90003A0; EP0339223B1; EP0339223A2; ES2071627T3; DE3813740A1; CA1323285C; EP0339223A3; ATE122409T1; DD287540A5; DE58909224D1; US5041324A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、特許請求の範囲の請求項１の上位概念に記載
の織物および請求項６の上位概念に記載の上記織物の製
造方法に関する。

ヨーロッパ特許出願第０　０５６　３５１号から、多層
織物から成りかつ繊維で補強した複合体を別個の織物材
を加えて補強することが知られている。このような別個
の補強条片はもちろん弱い位置を形成する。何故ならそ
の織組織結合が多層織物方向で欠如しているからである
。

米国特許公報第３４　８１　　／１２７号においては、
織成技術により形成可能な繊維構造体を梳く方法が提案
されている。この場合ファイバーグラスが使用される。

空域形成は中空体織成方法（ｌｌｏｈｌｗｅｂｅｖｅｒ
ｆａｈｒｅｎ）で行われる。即ち、第三次元で結合する
壁体が存在している。

このような様式の、結合材料として使用される繊維構造
体は広い使用分野を有しており、特に航空機および宇宙
飛行においても使用される。

例えばこの繊維構造体はシェツト推進機構の室に使用さ
れる。所望の厚みを形成するために、−船釣に繊維の単
層の堆積もしくは巻重ねの方法かとられる。しかし多数
の織物の」皿上の積重ねは極めて手間と経費とを要し、
個々の層の滑りを回避するために付加的な縫製を行わざ
る得す、この付加的な縫製は高品質の繊維を使用した際
この繊維に不都合な部分的な損傷を与えることになる。

本発明の課題は、上記の層付加を通用する必要がなく、
構造的に簡単な手段で補強作用を行う繊維構造体の割合
の増大、即ち厚みの増大を達することである。

この課題は特許請求の範囲の請求項１および６に記載の
特徴によって解決される。

特許請求の範囲の請求項２〜５および７．８に本発明に
よる他の有利な構成を記載した。

このような構成により、簡単な手段および時間のかかる
かつ経費を要する層付加作業を行うことなく、所望の初
期厚みを一つの材料で実現することが可能である。製造
は通常の織機で行うことが可能である。織物は（自己絡
み作用を行うように縫製した或いは結合した積層体に比
して）高度の柔軟性を留保している。第三次元の形での
材料の堆積は豊かな、極めて細かく調節可能なひだ構造
、一種のプリーツ織物に基礎をおいている。ひだはその
長さが調節可能であり、かつ色々に変更可能である。こ
れらのひだ−５＝が基礎面からできているので、織物は製造にあっても最
良に調製することが可能である。有利な方法により、織
物は二つのたて糸系がら成り、これらのたて糸系のうち
第二のたて糸系は断面で両端部において第一のたて糸系
に固定されているひだを形成し、この場合両たて糸系は
固定よこ糸によりひだ端部において互いに結合されてい
る。厚みが比較的大きくなると言う利点以外に、応力の
点から最適な繊維配向が行われると言う利点が得られる
。従って荷重重心と荷重方向を最良に考慮することが可
能となる。この際更に、第一のたて糸系のよこ糸が固定
よこ糸であることが有利であることがわがった。これら
のよこ糸は緊張状態で保持されている基礎たて糸の面内
で延在しており、この基礎たて糸は実際にひだ形成のた
めの一種の案内レールとして利用される。更に、ひだ織
物の外側への折返しがそれぞれ基礎織物の同じ側におい
て行われることも有利である。二重脚状のがっ櫛状のひ
だ構造は本発明による他の有利な構成により、ひだが屋
根こけら板の様に重なり合った構造を有している。これ
と関連して、固定よこ糸としてのよこ糸がひだ織物用の
よこ糸よりも細い材料から成るのが有利である。

織物が特にアラミド繊維、炭素繊維、セラミック繊維或
いはガラス繊維のような工業用糸から成りこの場合、二
つのたて茶系から成り、これらのたて茶系のうち二番目
のたて茶系が横断面で両端部において第一のたて茶系に
固定されたひだを形成し、この場合両たて茶系が固定よ
こ糸によりひだ端部において互いに結合し合っている、
構造体、特に樹脂含浸処理し硬化した構造体を造るため
の織物を造るための有利な方法の特徴とするところは、
先ず基礎織物とひだ織物とを同じ長さで織り、次いでひ
だを形成するため基礎織物を材料引出しローラにより短
縮することである。更にこの場合、材料引出しローラは
ひだを形成するために逆転させられる。次いで、基礎た
て糸の作業張力を再構するためこの基礎たて糸は巻取り
モータにより整経ビーム上に巻戻される。

以下に本発明による織物およびその製造方法を詳しく説
明する。

比較的厚い織物Ｇの繊維構造を形成するための基礎はひ
だ形の構造である。この目的のため少なくとも二つのた
て茶系Ｉ、■を使用して作業が行われる。

このたて茶系Ｉは基礎たて糸を形成する。

他のたて茶系■はひだたて糸を形成する。

たて茶系Ｉは固定よこ糸１．２と結合してひだＦの担持
構造をなしている。こうしてたて茶系Ｉは本当の基礎を
形成する。

ひだを形成する第二のたて糸系■内のよこ糸は参照符号
３で示した。いわゆるひだよこ糸である。

図面から認められるように、固定よこ糸１．２の領域内
のひだたて糸（たて茶系■）は基礎たて糸（たて茶系Ｉ
）の糸４と固定よこ糸１．２によって形成されている基
ｆｉＪ織物織物縁込まれている。その後引続いて所望の
ひだ高さＨに−７〜応じてよこ糸がひだたて系内によこ打ちされる。

これらの糸は参照符号５で示した。これらの糸はそれぞ
れ選択的に他方の糸を乗り越え、互いに交差する。最大
のひだ高さは、おさ打ちの際のおさ６と織機の材料引出
しローラ７間の間隔によって定まり、１０１以上である
。この場合所望のよこ糸密度に相当する材料引出しが行
われる。達すべき所望のよこ糸数（よこ糸数＝よこ糸密
度×ひだ高×２）に応じて、織機のベルトパターンカー
ドにより制御されて、継続して織成が行われる。基礎た
て糸４は黒色で塗られており、ひだたて糸５は白色に塗
られている。

両たて茶系■、■は独自の整経ビームを有している。

断面で見て基礎織物内の両端で根を張っているひだＦは
この実施例にあっては全体が織物Ｇの同じ側で外側に折
返されている。このひだＦはまた同じ高さを有している
。第３図による実施例により、ひだＦは織物Ｇの面Ｅ−
Ｅに対して垂直に起立している。第４図による実施例は
上記の垂直列の外側での平行層の整向を示している。ひ
だは其処で、鋭角の傾斜角度α、例えば４５°の角度で
、屋根こけら板様の構造をとっている。

所望のひだ間隔に応じて多数本の或いは少数本の固定よ
こ糸１．２をよこ入れするこ七が可能である。例えば密
な垂直方向のひだ間隔（第３図参照）を形成しようとす
る場合、−本或いは二本の固定よこ糸がよこ入れされ、
この場合これらの固定よこ糸は効果を増強するため付加
的に比較的細い材料から成っていてもよい。もちろんこ
の実施例はよこ糸に関して同じ糸密度を有している。こ
れに対して製造されて構造内のひだＦの一定角度を達し
ようとする場合、この角度は基礎織物内のひだの間隔に
よって加減される。

ひだたて糸（たて茶系■）より多くの糸を使用すること
により、異なったたて糸材料と異なったよこ糸材料から
成るひだを交互に造ることが可能である。他の混合した
形も可能であり、意図する目的に相応して選択すること
が可能である。こうして例えば個々のひだＦ内において
よこ糸を交換することにより異なったよこ糸材料を使用
することができ、従って−特に剥離材料に一通している
構造を造ることが可能である。

織成工程の間、基礎たて糸（たて来県■）は予張力下に
保持される（第１Ｇ図参照）。電子的に制御される逆転
装置により材料引出しローラ７はひだ織物の値だけ逆転
される。これにより弛緩する基礎たて糸が巻取りモータ
により整経ビーム８上巻戻される。ひだ長さに相当する
たて糸巻戻しは矢印Ｙの方向で行われる。基礎たて糸（
たて来県■）の作業張力が再び達せられた後、織機は自
動的に再び作動される。これに続いて行われるおさ打ち
により新たな組織レピートの第一の固定よこ糸が先行す
る組織レピートの第二のよこいと内に叩き込まれ、これ
により織物は、ひだたて糸とひだよこ糸から形成されて
、ひだに織上られる。この場合固定よこ糸２はひだのよ
り強い固定に寄与する。よこ糸密度に相当するたて糸の
引出しは矢印Ｚの方向で行われる。ひだたて系（たて来
県■）用の整経ビームは参照符号９で示した。ベルト１
ｏおよび織物の縁部１１の手前に存在しているおさ６も
同様に概略のみ図示した。

使用分野に応じて、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊
維のような高品質の繊維はそのままの形で或いは混合し
た形で加工され、かつ樹脂マトリックスにより複合材料
に加工される。このことに関する製造マニアルとしては
第１図にによる図で充分である。この図はジェット推進
機構の壁に使用されるひだ形の構造を示している。囲繞
された室１２は木質的に円筒形であるが、構造体が柔軟
性であることがら、他の形状への変形が可能である。加
熱ガスの流動方向は矢印Ｘで明瞭に示した。

巻込み形も可能であり、この場合ひだＦは例えば下方へ
と指向する。

明細書に述べかつ図面に示したすべての特徴は、たとえ
これらが特許請求の範囲に明瞭に記載されていなくとも
、本発明にとって木質的な事柄である。

【図面の簡単な説明】

第１図は同時に加熱ガスの流動方向を示したジェット推
進機構の壁の概略図、第２図は織物の断片の透視図、第３図はひだの空隙が見えるようにして示した第２図の
正面図、第４図はひだ群を倒した状態で示した第３図に相当する
図、第５図は織組織を極端に概略して示した織物の側面図、第６図は隣合っているひだ根幹部間の結合領域を拡大し
て示した図、第７図は第５図に相当する図であるが、ひだの形成状態
を示した図、第８図は第５図による透視図、第９図は第７図による拡大透視図、第１０図はひだ織物を造るための織機の原理図。図中符号は、１．２・・・固定よこ糸、３・・・ひだよこ糸、４・・
・糸、５・・・ひだたて糸、６・・・おさ、７・・・引
出しローラ、８．９・・・整経ビーム、１０・・・ベル
ト、１２・・・ジェット推進機構の室、■・・・たて来
県、■・・・たて来県、Ｆ・・・ひだ、Ｇ・・・織物。

Claims

【特許請求の範囲】１、織物が特にアラミド繊維、炭素繊維、セラミック繊
維或いはガラス繊維のような工業用糸から成る、構造体
、特に樹脂含浸処理し硬化した構造体を造るための織物
において、織物（Ｇ）が二つのたて糸系（ I 、II）か
ら成り、これらのたて糸系のうち二番目のたて糸系（I
I）が横断面で両端部において第一のたて糸系（ I ）に
固定されたひだ（Ｆ）を形成し、この場合両たて糸系（
I 、II）が固定よこ糸（１、２）によりひだ端部にお
いて互いに結合し合っていることを特徴とする、構造体
を造るための織物。２、第一のたて糸系（ I ）のよこ糸が固定よこ糸（１
、２）である、請求項１記載の織物。３、ひだ織物の外側への折返し部がそれぞれ基地織物の
同じ側に形成されている、請求項１或いは２記載の織物
。４、ひだ（Ｆ）が屋根こけら板の様に重なり合った構造
を有している、請求項１から３までのいずれか一つに記
載の織物。５、固定よこ糸（１、２）としてのよこ糸がひだ織物用
のひだよこ糸（３）よりも細い材料から成る、請求項１
から４までのいずれか一つに記載の織物。６、織物が特にアラミド繊維、炭素繊維、セラミック繊
維或いはガラス繊維のような工業用糸から成る、構造体
、特に樹脂含浸処理し硬化した構造体を造るための織物
を造るための方法において、二つのたて糸系（ I 、II
）から成り、これらのたて糸系のうち二番目のたて糸系
（II）が横断面で両端部において第一のたて糸系（ I
）に固定されたひだ（Ｆ）を形成し、この場合両たて糸
系（ I 、II）が固定よこ糸（１、２）によりひだ端部
において互いに結合し合っている織物（Ｇ）において、
先ずたて糸系（ I ）（基礎たて糸）とたて糸系（II）
（ひだたて糸）とを実際に同じ長さで織り、次いでひだ
（Ｆ）を形成するため基礎たて糸を材料引出しローラ（
７）により短縮することを特徴とする、構造体を造るた
めの織物を造る方法。７、材料引出しローラ（７）をひだ（Ｆ）を形成するた
めに逆転させる、請求項６記載の方法。８、基礎たて糸（たて糸系 I ）の作業張力を再構する
ためこの基礎たて糸を巻取りモータにより整経ビーム（
８）上に巻戻す、請求項５或いは６記載の方法。