JPH01314763A - 伸縮性たて編地及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はブラジャー、ガードル等のファンデーション、
ショーツ等のインナー、更にスパッツ、レオタード等に
好適な、保温性、吸湿性に優れた伸縮性たて編地に関す
る発明である。

（従来の技術） 従来よりファンデーション、インナー、スパッツ、レオ
タード用などの生地として、ポリアミド系繊維糸と弾性
糸を交編した伸縮性たて編地、あるいはこれらの繊維糸
と綿などの吸湿性繊維糸を交編した伸縮性たて編地等は
既ｔこ知られている。

一方、最近は高級化の一方向として保温性、吸湿性等の
機能向上と、生地の風合い、光沢等の外観改善や薄地化
等の検討が進められている。

＝　２− ところが、薄地化を画るために、ポリアミド系繊維系を
単に細デニール化すると、生地の破裂強力が低下し、実
用に通ずる商品が得られず用途面でも限定される。また
、弾性繊維糸を細デニール化すると、生地の伸縮性が低
下し、フィツト性、緊迫力が劣るため実用性に欠ける。

更に、上記問題点を解決したところで、生地の保温性に
欠け、いずれにせよ、実用に適した品質の優れた、高級
指向ニーズに充分対応できる伸縮性たて編地が得られて
いないのが現状である。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は保温性、吸湿性に優れ、実用上満足し得る破裂
強力を有し、しかも充分伸縮性があり、ファンデーショ
ン、インナー、スパッツ、レオタード等に好適な伸縮性
たて編地を提供するこ七にある。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記の目的を達成するために次のような構成を
有するものである。即ち、トータルデニールが２０〜１
５０デニールの蛋白アクリロニトリルグラフト共重合体
繊維糸（Ａ）と１・−タルデニールが１０〜５０デニー
ルであって相対粘度が２．５〜４．０、破断強度が７．
０〜１０．０ｇ／ｄのポリアミド系繊維糸（Ｂ）とトー
タルデニールが２０〜２８０デニール、破断伸度が３５
０％以上のゴム状弾性糸（Ｃ）とにより編成されたたて
編地であって且つ上記（Ａ）および（Ｃ）の交編率が編
地全体中に対し、それぞれ２５〜６５重量％、１０〜２
０重量％である伸縮性たて編地及び下記（Ａ）〜（Ｃ）
をそれぞれの筬に配してたて編地を編成し、次いで後加
工時における乾熱セット処理を１３０〜１５０℃、プリ
セント時の生地巾を仕上巾の１５０〜２２０％に設定し
て得られることを特徴とする伸縮性たて編地の製造方法
である。

（Ａ）…蛋白アクリロニトリルグラフ１へ共重合体繊維
糸。

（Ｂ）…相対粘度２．５〜４．０、破断伸度７．０〜１
０．０ｇ／ｄのポリアミド系繊維糸。

（Ｃ）…破断伸度３５０％以上のゴム状弾性糸。

次に本発明の詳細な説明する。

先ず、本発明に使用する蛋白アクリロニトリル共重合体
繊維糸（Ａ）は例えば特公昭４１−６２１３号公報に記
載の通り、蛋白あるいはその誘導体にアクリロニトリル
あるいはこれと他の共重合可能な不飽和化合物とを塩化
亜鉛あるいはロダン塩を主成分とする溶媒下で溶液重合
して得られた蛋白−アクリロニトリルグラフト重合体溶
液を湿式紡糸し、得られた湿潤繊維を該グラフト重合体
中の蛋白台〜５．５ｇ／ｄ〜破断伸度１０〜４５％、Ｓ
ＨＷ２〜６％である。

又、上記蛋白アクリロニＩ・リル共重合体繊維糸（Ａ）
は、トータルデニールが２０〜１５０デニールの範囲内
であることが必要である。これは１５０デニールを越え
ると、生地の厚味が増し、本発明の目的とする、ファン
デーション、ショーツ、ス′パッツ、レオタード等に最
適な生地を得ることが困難となり、又、２０デニ一ル未
満であると、糸強力が低下し、整経、編成等で糸切れが
発生し易く操業性が不良となり、得られた生地も欠点が
多くなるからである。又、単糸デニールは０．５〜５デ
ニールが好ましい。これは、５デニールを越えると、フ
ィラメント数が少なくなり、得られた生地の風合いが硬
くなる傾向にあり、０．５デニ一ル未満の場合、フィラ
メント切れが発生し易くなり、操業性が低下する傾向に
あるからである。好ましくは１〜３デニールである。

次に本発明で使用するポリアミド系繊維糸（Ｂ）につい
て説明する。

本発明において意図する相対粘度（ＲＶ）が２．５〜４
、０、破断強度（ＤＴ）が７．０〜１０．０ｇ．ｄであ
るポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸は２．５
〜４．０の相対粘度を有するポリアミドを溶融紡糸した
のち、延伸することにより得られる。勿論、直接紡糸延
伸方法によっても得られる。相対粘度を大きくすること
によって、これを紡糸した場合、これまでの紡糸スピー
ドでは後伸び率が大きく、巻取り不可能になるため、巻
取りスピードは３００〜１０００ｍ／分が好ましく、よ
り好ましいのは３００〜５００ｍ／分である。この場合
、未延伸糸は配向が進む。該未延伸糸に、延伸倍率２．
０〜４．５倍で冷延伸または熱延伸を行ない、また、紡
糸ノズル下の加熱筒温度を上げたり、冷却風の温度を下
げたりすることによって破断強度（ＤＴ）が７．０〜１
０．０ｇ／ｄという非常に強度の高い高強力ポリアミド
繊維が得られる。ポリアミＩ−繊維のマルチフィラメン
ト糸のトータルデニールは１０〜５０デニールであるこ
とが必要である。５０デニールを越えると、生地の厚み
が増し、又１０デニール未満では、糸強力の低下に共な
う操業性の不良により生産性が低下するので本発明から
除外する。単糸デニールは、１〜５デニールであれば良
く、更に好ましくは２〜４デニールである。このような
高強力ポリアミド繊維糸を用いることにより、糸の太さ
を細くしても充分な強力が得られる。たとえば、糸太さ
が２０デニールであっても破断強度や引裂強度は従来の
ポリアミドマルチフィラメント糸の４０デニールと同等
の値が得られる。ポリアミド系合成繊維マルチフィラメ
ント糸を構成するポリアミドは、たとえば、ポリカプロ
ラクタム（ナイロン６）、ポリへキザメチレンアジパミ
ド（ナイロン６６）、ポリへキザメチレンセハクアミド
（ナイロン６１０）　、ポリテトラメヂレンアジパミド
（ナイロン４６）、これらのポリアミドのコポリマーお
よび１．４−シクロヘキサンビス（メチルアミン）と線
状脂肪族ジカルボン酸の縮合生成物を単材とするポリア
ミド類などである。このようなポリアミドには必要に応
じて艶消し剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤
、帯電防止剤、染色性向上剤あるいは接着性向上剤など
を配合することができる。該ポリアミド系合成繊維は、
フィラメント・ヤーンとして用いられてもよく、また、
通常の仮撚条件で仮撚加工を行ない加工糸として用いら
れてもよい。

次にゴム状弾性繊維糸（Ｃ）としては天然ゴム、合成ゴ
ムあるいはポリウレタン系合成繊維系、ブタジェンラバ
ー繊維糸、ポリエステル系弾性繊維系などが含まれるが
、好ましいのはポリウレタン系合成繊維糸である。ポリ
ウレタン系合成繊維系としてはポリエステルジオール、
ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオールのよ
うなポリマージオールとポリイソシアネートおよび低分
子鎖伸長剤、所望により末端停止剤を反応させて得られ
るポリウレタンエラストマーが例示される。

また、カバリング糸、採糸のいずれでもよいが、好まし
くは採糸である。また、ゴム状弾性繊維糸はトータルデ
ニールが同じでも、それを構成する単糸デニールの太さ
を細くすると、原糸自体の伸度は低下するが、伸長時の
応力は増加するので、高応力化が好ましい。しかしなが
ら、弾性糸の製造時の操業性などを加味すると、トータ
ルデニールが２０〜２８０デニール、破断伸度が３５０
％以上のフィラメンＩ・であることが必要である。トー
タルデニールが２０デニ一ル未満では、得られる生地の
伸縮力が少なすぎ実用的でなく、また、トータルデニー
ルが２８０デニールを越える七本発明の主目的である薄
地化の妨げとなる。また、破断伸度が３５０％未満では
、得られる生地の伸縮性が少なくなり実用的でない。好
ましい破断伸度は３５０〜５００％である。又、単糸デ
ニールは３〜１５デニールであれば良い。

次に、上記蛋白アクリロニトリルグラフト共重合体繊維
糸（Ａ）及びゴム状弾性糸（Ｃ）の交編率について述べ
る。それぞれの交編率は纒地全体中に対し、２５〜６５
重量％、１０〜２０重量％であることが必要である。上
記繊維糸（Ａ）が２５％未満であると保温性、光沢性に
劣り、６５％を越えると成形性、フィツト性が低下し、
又、弾性糸（Ｃ）が１０％未満であると、伸縮性、フィ
ツト性に劣り、２０％を越えると、きつくしまり過ぎて
実用に耐えないので本発明から除外する。

尚、本発明において、相対粘度および破断強度は次の方
法によって測定した値をいう。

相対粘度 ９６．３±０．１重量％試薬特級濃硫酸中に重合体濃度
が１０　ｍｇ　／　ｍｌになるように試料を溶解させて
サンプル溶液を調整し、２０°Ｃ±０．０５’Ｃの温度
で氷落下秒数６〜７秒のオストワルド粘度計を用い、溶
液相対粘度を測定する。測定に際し、同一の粘度計を用
い、サンプル溶液を調整した時と同じ硫酸２゜滅の落下
時間ＴＯ（秒）と、サンプル溶液２０ｍＲの落−１０＝ 工時間ＴＩ　（秒）の比より、相対粘度ＲＶを下記の式
を用いて算出する。

ＲＶ　＝　Ｔ、／ＴＯ 次に本発明の製造方法について説明する。上記した蛋白
アクリロニトリルグラフト共重合体繊維糸（Ａ）、ポリ
アミド系繊維糸（Ｂ）及びゴム状弾性糸（Ｃ）とをそれ
ぞれの筬に配して、たて編地を編成する。この際、生地
の外観や光沢性を良くするために、フロント筬に蛋白ア
クリロニトリルグラフト共重合体繊維糸（Ａ）を配すれ
ば良い。たで編の編組織としてはトリコットタイプでは
従来使われている編組織が使用できるが、好ましくはダ
ブルデンビー、ハーフコードタイプがよい。更に、ゴム
状弾性系のトータルデニールは、２０〜７０デニールが
好ましい。ラッシェルタイプではパワーネット、ハーフ
ネット、サテンネット、トリコネットなどの編組織がよ
いが、好ましくはトリコットタイプがよい。更に、ゴム
状弾性糸は挿入した組織が望ましく、トータルデニール
は７０〜２８０デニールが好ましい。

次いで後加工を施すが、乾熱セット処理は１３０〜１５
０°Ｃの温度範囲である必要がある。１５０°Ｃ以上で
は、たて編地内の蛋白アクリロニトリルグラフト共重合
体繊維糸（Ａ）が黄変し、又１３０°Ｃ以下ではセット
効果が大幅に低下するので好ましくない。

セット時間は２０〜６０秒が好ましい。又、プリセット
時の生地巾を仕上巾の１５０〜２２０％に設定する必要
がある。これは、上記乾熱センＩ−温度は１３０〜１５
０°Ｃと、ポリアミド系繊維糸（Ｂ）のセラＩ・温度よ
り低いため、該繊維糸（Ｂ）のセントが充分でなく、従
ってプリセット時の生地のテンションを上記条件に設定
し、セット効果を向上させるためである。

上記範囲を外れると充分なセットができなかったり、あ
らかしめ設定した仕上がり品の生地巾が得られないとい
った問題点が生じるので本発明から除外する。又、仕上
げセット時には、染色工程で収縮した生地の１０５〜１
１０％の巾になるように生地ｌ］を設定すれば良い。染
色加工条件は従来からの方法がそのまま活用できる。

４゜　実施例 以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれに
拘束されるものではない。

なお、実施例中の物性の測定は次のように行った。

（１）破裂強度：　ＪＩＳ　Ｌ−１０１８Ａ法（ミュー
シン形法）に準拠する。

（２）　　厚　　味：　ＤＩＡＬ　ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ
　ＧＡＤＧＥを使用して測定 （３）　　伸長力、伸長率 インストロン形引張試験機使用 下降速度　３０±２ｃｍ／ｍｉｎ 試験片　２．５ｃｍ　Ｘ　１６ｃｍの試験片を、たて、
よこ方向それぞれ２枚採取して 使用。

伸長力　試験片を引張間隔１０ｃｍとして引張試験機に
取付は伸長率８０％時 の応力を読み取る。

２回の平均値を示す。

伸長率　伸長力測定と同様に試験片を取付、機械を操作
し２．２５ｋｇ荷重時 の伸度を読み取る。

２回の平均値を示す。

第１表に示す糸使い、編組織、編条件によって編成し、
得られた生残を染色加工をして仕上げた。

以下余白 第　　１　　表 加工工程は、リラックス−脱水−プレセット−染色−乾
燥一任上剤パッドー仕上セットと通常の伸縮性たて編地
と同工程で実施したが、蛋白アクリルニトリログラフト
重合体繊維糸の乾熱処理による黄変対策のため実施例、
比較例共にプレセット、仕上セット共に１５０°Ｃで実
施した。セット温度を通常の伸縮性たて編地より低く設
定するためヒートセットでの巾設定をリラックス後のプ
レセット時は大きく、染色上り仕上セット時は小さくす
ることで、仕上り生地の洗たく収縮を小さくした。

すなわち実施例、比較例共にプレセット巾は仕上巾の２
００％に設定し、仕上セット巾は染上り生地巾の１０５
％のセット巾でヒートセットを行った。

得られたたて編地の評価を第２表に示す。

以下余白 第　　２　　表 外　観二〇　光沢性に優れ、染色性が良好である。

○　染色性は良好であるが、光沢性に劣る。

×　染色性が劣る。

風合い：◎　シルキータッチで保温性、吸湿性に優れる
。

△　保温性、吸湿性が劣る。

×　保温性はあるものの吸湿性が悪い。

５、発明の効果 本発明の伸縮性たて編地は従来から所望されていた薄地
でありながら強力が強いといった特性を充分に満足し得
るものであり、さらに蛋白アクリロニトリル共重合体繊
維糸を、使用しており優美な光沢と外観を有し、保温性
、吸湿性にも優れているといった、ファンデーション、
インナー等の素材としては最適なたて編地である。更に
、ゴム状弾性系を用いた編地に特有の問題点である洗濯
による生地の収縮もなく所望の生地Ｔｌｌの編地を提供
することができるといった効果も有する。

特許出願人　　東洋紡績株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）トータルデニールが２０〜１５０デニールの蛋白
   アクリロニトリルグラフト共重合体繊維糸（Ａ）とトー
   タルデニールが１０〜５０デニールであって相対粘度が
   ２．５〜４．０破断強度が７．０〜１０．０ｇ／ｄのポ
   リアミド系繊維糸（Ｂ）とトータルデニールが２０〜２
   ８０デニール、破断伸度が３５０％以上のゴム状弾性糸
   （Ｃ）とにより編成されたたて編地であって且つ上記（
   Ａ）及び（Ｃ）の交編率が編地全体中に対し、それぞれ
   ２５〜６５重量％、１０〜２０重量％である伸縮性たて
   編地。
2. （２）下記（Ａ）〜（Ｃ）をそれぞれの筬に配してたて
   編地を編成し、次いで後加工時における乾熱、セット処
   理を１３０〜１５０℃、プリセット時の生地巾を仕上巾
   の１５０〜２２０％に設定して得られることを特徴とす
   る伸縮性たて編地の製造方法。 （Ａ）…蛋白アクリロニトリルグラフト共重合体繊維糸
   。 （Ｂ）…相対粘度２．５〜４．０、破断伸度７．０〜１
   ０．０ｇ／ｄのポリアミド系繊維糸。 （Ｃ）…破断伸度３５０％以上のゴム状弾性糸。