JPH01314776A - ビーム染色兼乾燥方法及びその装置 - Google Patents
ビーム染色兼乾燥方法及びその装置Info
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- JPH01314776A JPH01314776A JP14780788A JP14780788A JPH01314776A JP H01314776 A JPH01314776 A JP H01314776A JP 14780788 A JP14780788 A JP 14780788A JP 14780788 A JP14780788 A JP 14780788A JP H01314776 A JPH01314776 A JP H01314776A
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- dyeing
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はビームに巻き付けられた不織布その他の繊維製
品を密閉可能な横型処理槽内で回転させながら、染色及
び乾燥を行うことのできるビーム染色兼乾燥方法及びそ
の装置に関する。
品を密閉可能な横型処理槽内で回転させながら、染色及
び乾燥を行うことのできるビーム染色兼乾燥方法及びそ
の装置に関する。
従来の技術
従来、ビーム染色においては染色後の乾燥工程は別途に
行われるのが通常とされてきた。しかし、特に薄い不織
布の場合には巻き戻し作業時やビンデンターを利用して
両端を引張る操作をすると、不織布が破断する危険性が
あり不適当である。
行われるのが通常とされてきた。しかし、特に薄い不織
布の場合には巻き戻し作業時やビンデンターを利用して
両端を引張る操作をすると、不織布が破断する危険性が
あり不適当である。
最近チーズ染色において、染色と乾燥とを同一の処理槽
中で行うことのできる発明が開示されている。例えば特
開昭62− ] ] 787870号に示される通りで
ある。
中で行うことのできる発明が開示されている。例えば特
開昭62− ] ] 787870号に示される通りで
ある。
発明が解決しようとする課題
上記のように、染色と乾燥工程とを別途に行う場合、そ
れぞれの装置を備えなければならず、ビーム染色の場合
、ビームに巻き付けられた繊維製品を巻き戻した後、乾
燥機へ装填する工程が必要であり手間がかかる難点があ
る。
れぞれの装置を備えなければならず、ビーム染色の場合
、ビームに巻き付けられた繊維製品を巻き戻した後、乾
燥機へ装填する工程が必要であり手間がかかる難点があ
る。
又、染色と乾燥とを同一処理槽内で行う場合、チーズ染
色のように垂直に立設したスピンドルへの装填の場合は
被染物を回転させなくてもよいが、ビーム染色にそのま
ま応用することは難しく、立設した状態では染色、乾燥
共にビームに巻き付けられた繊維製品が、自重により下
方でくずれるため、均一染色、均一乾燥は不可能である
という難点がみられた。
色のように垂直に立設したスピンドルへの装填の場合は
被染物を回転させなくてもよいが、ビーム染色にそのま
ま応用することは難しく、立設した状態では染色、乾燥
共にビームに巻き付けられた繊維製品が、自重により下
方でくずれるため、均一染色、均一乾燥は不可能である
という難点がみられた。
本発明の目的は、ビーム染色において、処理槽内に装填
したままで均一染色、均一乾燥を可能とし省力化を実現
できるビーム染色兼乾燥方法とその装置を提供しようと
するものである。
したままで均一染色、均一乾燥を可能とし省力化を実現
できるビーム染色兼乾燥方法とその装置を提供しようと
するものである。
課題を解決するための手段
本発明の目的を達成するため、第1発明として、ビーム
に巻き付けられた不織布その他の繊維製品を密閉可能な
横型処理槽で処理する方法において、前記処理槽に接続
された切替弁により染色循環路と乾燥循環路とに切り替
え可能とし、n?1記繊維製品を回転しながら染液の循
環により染色する染色工程と、前記繊維製品を回転しな
がら熱風の循環により乾燥する乾燥工程とを、前記処理
槽内に装填したままで行うビーム染色兼乾燥方法とした
。
に巻き付けられた不織布その他の繊維製品を密閉可能な
横型処理槽で処理する方法において、前記処理槽に接続
された切替弁により染色循環路と乾燥循環路とに切り替
え可能とし、n?1記繊維製品を回転しながら染液の循
環により染色する染色工程と、前記繊維製品を回転しな
がら熱風の循環により乾燥する乾燥工程とを、前記処理
槽内に装填したままで行うビーム染色兼乾燥方法とした
。
第2発明として、ビームに巻き付けられた不織布その他
の繊維製品を密閉可能な横型処理槽で処理する方法にお
いて、前記処理槽に接続された切替弁により染色循環路
と乾燥循環路とに切り替え可能とし、前記処理槽内の液
面を2/3以下とし、繊維製品を回転しながらビームの
内側から外側(IN−OUT)へのみ染液を循環させる
ことにより低浴比で染色する染色工程と、前記繊維製品
を回転しながら熱風の循環により乾燥する乾燥工程とを
、前記処理槽内に装填したままで行うビーム染色兼乾燥
方法とした。
の繊維製品を密閉可能な横型処理槽で処理する方法にお
いて、前記処理槽に接続された切替弁により染色循環路
と乾燥循環路とに切り替え可能とし、前記処理槽内の液
面を2/3以下とし、繊維製品を回転しながらビームの
内側から外側(IN−OUT)へのみ染液を循環させる
ことにより低浴比で染色する染色工程と、前記繊維製品
を回転しながら熱風の循環により乾燥する乾燥工程とを
、前記処理槽内に装填したままで行うビーム染色兼乾燥
方法とした。
さらに上記第1発明を実現するだめの装置として、ビー
ムに巻き付けられた不織布その他の繊維製品を密閉可能
な横型処理槽で処理する装置において、前記処理槽の一
端に、装填されたビームを回転させるよう付設された回
転駆動部と、1iij 3を処理槽に接続された切替弁
を介して、染液を熱交換器、ポンプを経て染液循環を行
う染色循環路と、前記処理槽に接続された切替弁を介し
て、トレントラップ、冷却器、ブロワー、加熱器、およ
び切替コックを経て熱風循環を行う乾燥循環路と、から
なり、前記処理槽内に装填したまま回転しながら染色工
程と乾燥工程とを行うビーム染色兼乾燥装置を提供した
。
ムに巻き付けられた不織布その他の繊維製品を密閉可能
な横型処理槽で処理する装置において、前記処理槽の一
端に、装填されたビームを回転させるよう付設された回
転駆動部と、1iij 3を処理槽に接続された切替弁
を介して、染液を熱交換器、ポンプを経て染液循環を行
う染色循環路と、前記処理槽に接続された切替弁を介し
て、トレントラップ、冷却器、ブロワー、加熱器、およ
び切替コックを経て熱風循環を行う乾燥循環路と、から
なり、前記処理槽内に装填したまま回転しながら染色工
程と乾燥工程とを行うビーム染色兼乾燥装置を提供した
。
作用
第1発明としての方法では、ビームに巻き付けられた不
織布その他の繊維製品を密閉可能な横型処理槽内で繊維
製品を水平に装填した状態で処理しているにもかかわら
ず、処理中は常時回転するようにしているので、繊維製
品自体の自重による型くずれによって処理液のリーク等
が生じることもなく、不均染の問題も解決され、均一に
染色循環路による処理がてきるようになった。又、第2
発明ては処理i&面を2/3以下にドげ−Cも1:3時
ビームを回転しているので低浴比化を実現でき均一染色
か可能である。
織布その他の繊維製品を密閉可能な横型処理槽内で繊維
製品を水平に装填した状態で処理しているにもかかわら
ず、処理中は常時回転するようにしているので、繊維製
品自体の自重による型くずれによって処理液のリーク等
が生じることもなく、不均染の問題も解決され、均一に
染色循環路による処理がてきるようになった。又、第2
発明ては処理i&面を2/3以下にドげ−Cも1:3時
ビームを回転しているので低浴比化を実現でき均一染色
か可能である。
染色工程後は、切替弁の切り替えによって乾燥工程に簡
単に短時間に切り替えられる。そして、第2発明に示す
ように乾燥工程では、乾燥循環路に切替コックが設けら
れているので熱風を(IN−OUT)又は、(OUT−
I N)に工程に応じて簡単に切り替えられるようにな
っている。
単に短時間に切り替えられる。そして、第2発明に示す
ように乾燥工程では、乾燥循環路に切替コックが設けら
れているので熱風を(IN−OUT)又は、(OUT−
I N)に工程に応じて簡単に切り替えられるようにな
っている。
乾燥工程中もビームに巻き伺けられた繊維製品は常時回
転されているのて巻き付は状態が一方に片寄ることもな
く均一に乾燥される。
転されているのて巻き付は状態が一方に片寄ることもな
く均一に乾燥される。
第3発明としての装置としては、ビームに巻き付けられ
た繊1+11製品を回転させるための回転駆動部があり
、染液の循環路として、処理槽に接続された切替弁を介
して熱交換器、ポンプを経て染液な循環できるように設
けられている。又、切替弁を切り替えることにより染色
循環路から乾燥循環路に接続され、トレントラップ、冷
却器、プロワ−1加熱器、および切替コックを経て熱風
の循環と乾燥作用を確実にしている。
た繊1+11製品を回転させるための回転駆動部があり
、染液の循環路として、処理槽に接続された切替弁を介
して熱交換器、ポンプを経て染液な循環できるように設
けられている。又、切替弁を切り替えることにより染色
循環路から乾燥循環路に接続され、トレントラップ、冷
却器、プロワ−1加熱器、および切替コックを経て熱風
の循環と乾燥作用を確実にしている。
上記のJ:うに処理槽内で水平方向に装填されたビーム
を回転可能にしているので、ビームに巻き付けられた繊
維製品の上下間での不均一をなくし、均一の染色と乾燥
が敏速に行われるようになった。
を回転可能にしているので、ビームに巻き付けられた繊
維製品の上下間での不均一をなくし、均一の染色と乾燥
が敏速に行われるようになった。
実施例
本発明方法を利用して染色、乾燥した例を挙げると下記
の通りである。
の通りである。
被染物 :PET/NY 50150 不織市川
途 :氾d也、肩バット 染色容量:60Kg 3000m 染色工程140分後、ビームに巻かれた繊維製品を装填
したままで切替弁を切り替えて乾燥]二枚80分を実施
した。通常の染色と乾燥とを別途に行う場合と比較して
、短時間で均一染色、乾燥が行われた。
途 :氾d也、肩バット 染色容量:60Kg 3000m 染色工程140分後、ビームに巻かれた繊維製品を装填
したままで切替弁を切り替えて乾燥]二枚80分を実施
した。通常の染色と乾燥とを別途に行う場合と比較して
、短時間で均一染色、乾燥が行われた。
本発明の装置の例を図面で説明する。
lは処理槽で、密閉可能な横型処理槽を用いた3、内部
にはビーl、に巻き付けた不織布等の繊維製品2が水平
力向にFlつ回転可能に装填される。
にはビーl、に巻き付けた不織布等の繊維製品2が水平
力向にFlつ回転可能に装填される。
3は回転駆動部でラチェット機構を有し、駆動源として
のエアーシリンダを設けた。4は染液の循環をする染色
ml環路で、切替弁5.6.7.8により熱風の循環を
する乾燥循環路9と切り替え可能になっている。
のエアーシリンダを設けた。4は染液の循環をする染色
ml環路で、切替弁5.6.7.8により熱風の循環を
する乾燥循環路9と切り替え可能になっている。
10は染液用熱交換器、11はポンプで、切替弁5.6
を開で、7.8を閉とすることにより、染色循環路4に
より染液12を処理槽l内で繊維製品2の内方から外方
へ(IN−OUT)循環するようになっている。13は
排液弁で、染色後の染液な排出する。
を開で、7.8を閉とすることにより、染色循環路4に
より染液12を処理槽l内で繊維製品2の内方から外方
へ(IN−OUT)循環するようになっている。13は
排液弁で、染色後の染液な排出する。
切替弁7.8を開、5.6を閉とすることにより、乾燥
循環路9か処理槽lと接続される。プロワ−18から送
られたエアーは加熱器14で加熱された後、切替コック
を経て切替弁7、又は8を介して処理槽1内へ送られる
。処理槽1内では、熱風かビームの内側から外側へ(I
ll−OUT)又は、外側から内側へ(OLl”l”−
IN)へ!&宵、1ト製品中を貫流する。ここで繊維に
含まれている水分を客って乾燥なイIP進する。繊維製
品を環流した熱風は、111び切替二]ツク15を通っ
てトレントラップ1bへいく。トレントラップ16では
、脱水工程時に絞られた多量のトレンを外部へ排出する
、冷却器17に送られたエアーは、ここて冷されてエア
ー中に含まれている水分をミスト化し冷却器I7の内部
に付設されているデミスタ−で除去される。ミストの除
去されたエアーはプロワ−18に環流される。
循環路9か処理槽lと接続される。プロワ−18から送
られたエアーは加熱器14で加熱された後、切替コック
を経て切替弁7、又は8を介して処理槽1内へ送られる
。処理槽1内では、熱風かビームの内側から外側へ(I
ll−OUT)又は、外側から内側へ(OLl”l”−
IN)へ!&宵、1ト製品中を貫流する。ここで繊維に
含まれている水分を客って乾燥なイIP進する。繊維製
品を環流した熱風は、111び切替二]ツク15を通っ
てトレントラップ1bへいく。トレントラップ16では
、脱水工程時に絞られた多量のトレンを外部へ排出する
、冷却器17に送られたエアーは、ここて冷されてエア
ー中に含まれている水分をミスト化し冷却器I7の内部
に付設されているデミスタ−で除去される。ミストの除
去されたエアーはプロワ−18に環流される。
発明の効果
本発明方法は」1記のように、ビームに巻き付けられた
繊維製品を水平方向で回転iiJ能に密閉可能な横型処
理槽へ装填することにより、染色循環路と乾燥循環路と
を切替弁の切り替えによって容易に切り賛えられ、染色
と乾燥とを同一処理槽内へ装填したままで実現できるJ
−うになった。従って、染色と乾燥とを別個に行う場合
と比較して、省力化でき、且つ短時間で処理が可能とな
った。
繊維製品を水平方向で回転iiJ能に密閉可能な横型処
理槽へ装填することにより、染色循環路と乾燥循環路と
を切替弁の切り替えによって容易に切り賛えられ、染色
と乾燥とを同一処理槽内へ装填したままで実現できるJ
−うになった。従って、染色と乾燥とを別個に行う場合
と比較して、省力化でき、且つ短時間で処理が可能とな
った。
処理槽内では繊維製品は常時回転しているので、一方に
片寄っブこり、一部に染色むらが生じたりずることもな
い。染色循環路では熱交換器とポンプを経て適宜の染液
を循環することが可能である。
片寄っブこり、一部に染色むらが生じたりずることもな
い。染色循環路では熱交換器とポンプを経て適宜の染液
を循環することが可能である。
次いで排液後、乾燥循環路へ切り替えられると、熱風が
切替コックの切り替えによって(OUT−IN)又は(
IN−OLJT)の循環を得て乾燥作用をすることがで
きる。
切替コックの切り替えによって(OUT−IN)又は(
IN−OLJT)の循環を得て乾燥作用をすることがで
きる。
本発明装置は上記の方法を実現するため、切替弁による
染色循環路と乾燥循環路との切り替え、又切替コックに
よる(OUT−I N)又は(IN−OUT)の熱風循
環の切り替えを実現し、水平方向の一端に回転駆動部を
設け、繊維製品を水平方向のままで回転可能にすること
により、−力方向への片寄りを防止し、回転による均一
処理を可能とし、低浴比を実現した。乾燥作用も均一化
され、従来の染色と乾燥を別途に行う場合と比較して取
り出し、巻き戻し、′次工程への装填工程がなくなり、
省力化もでき、さらに、常時回転を行っているため均一
処理を実現できる等その効果は大きい。
染色循環路と乾燥循環路との切り替え、又切替コックに
よる(OUT−I N)又は(IN−OUT)の熱風循
環の切り替えを実現し、水平方向の一端に回転駆動部を
設け、繊維製品を水平方向のままで回転可能にすること
により、−力方向への片寄りを防止し、回転による均一
処理を可能とし、低浴比を実現した。乾燥作用も均一化
され、従来の染色と乾燥を別途に行う場合と比較して取
り出し、巻き戻し、′次工程への装填工程がなくなり、
省力化もでき、さらに、常時回転を行っているため均一
処理を実現できる等その効果は大きい。
図面は本発明装置の説明図である。
1・・・処理槽 2・・・繊維製品
3・・・回転駆動部 4・・・染色循環路5.6.7
.8・・・切替弁 9・・・乾燥循環路10・・・熱
交換器 11・・・ポンプ 12・・・染液14・
・・加熱器 15・・・切替コック16・・・トレン
トラップ 17・・・冷却器18・・・ブロワ−
.8・・・切替弁 9・・・乾燥循環路10・・・熱
交換器 11・・・ポンプ 12・・・染液14・
・・加熱器 15・・・切替コック16・・・トレン
トラップ 17・・・冷却器18・・・ブロワ−
Claims (3)
- (1)ビームに巻き付けられた不織布その他の繊維製品
を密閉可能な横型処理槽で処理する方法において、 前記処理槽に接続された切替弁により染色循環路と乾燥
循環路とに切り替え可能とし、 前記繊維製品を回転しながら染液の循環により染色する
染色工程と、 前記繊維製品を回転しながら熱風の循環により乾燥する
乾燥工程とを、 前記処理槽内に装填したままで行うことを特徴とするビ
ーム染色兼乾燥方法。 - (2)ビームに巻き付けられた不織布その他の繊維製品
を密閉可能な横型処理槽で処理する方法において、 前記処理槽に接続された切替弁により染色循環路と乾燥
循環路とに切り替え可能とし、 前記処理槽内の液面を2/3以下とし、繊維製品を回転
しながらビームの内側から外側(IN−OUT)へのみ
染液を循環させることにより低浴比で染色する染色工程
と、 前記繊維製品を回転しながら熱風の循環により乾燥する
乾燥工程とを、 前記処理槽内に装填したままで行うことを特徴とするビ
ーム染色兼乾燥方法。 - (3)ビームに巻き付けられた不織布その他の繊維製品
を密閉可能な横型処理槽で処理する装置において、 前記処理槽の一端に、装填されたビームを回転させるよ
う付設された回転駆動部と、 前記処理槽に接続された切替弁を介して、染液を熱交換
器、ポンプを経て染液循環を行う染色循環路と、 前記処理槽に接続された切替弁を介して、ドレントラッ
プ、冷却器、ブロワー、加熱器、および切替コックを経
て熱風循環を行う乾燥循環路と、からなり、前記処理槽
内に装填したまま回転しながら染色工程と乾燥工程とを
行うことを特徴とするビーム染色兼乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14780788A JPH01314776A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | ビーム染色兼乾燥方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14780788A JPH01314776A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | ビーム染色兼乾燥方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314776A true JPH01314776A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15438659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14780788A Pending JPH01314776A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | ビーム染色兼乾燥方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01314776A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014159A (ja) * | 1973-04-30 | 1975-02-14 | ||
| JPS6129167A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-10 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JPS61296167A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-26 | 株式会社 日阪製作所 | ビ−ム染色処理方法 |
| JPS6216674A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Canon Inc | フイルム画像再生装置 |
| JPS62117870A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | 株式会社 日阪製作所 | 染色兼乾燥処理装置 |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP14780788A patent/JPH01314776A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014159A (ja) * | 1973-04-30 | 1975-02-14 | ||
| JPS6129167A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-10 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JPS61296167A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-26 | 株式会社 日阪製作所 | ビ−ム染色処理方法 |
| JPS6216674A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Canon Inc | フイルム画像再生装置 |
| JPS62117870A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | 株式会社 日阪製作所 | 染色兼乾燥処理装置 |
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