JPS6160187B2 - - Google Patents
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- JPS6160187B2 JPS6160187B2 JP19454784A JP19454784A JPS6160187B2 JP S6160187 B2 JPS6160187 B2 JP S6160187B2 JP 19454784 A JP19454784 A JP 19454784A JP 19454784 A JP19454784 A JP 19454784A JP S6160187 B2 JPS6160187 B2 JP S6160187B2
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- JP
- Japan
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- solution
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- wet
- application step
- textile materials
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- Expired
Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷間染色をなし得る繊維よりなる織
つた材料か又はメツシユの材料の湿潤処理、特に
染色又は漂白方法であつて、湿潤処理した後該材
料から水を除去し、適用工程において該材料に処
理溶液を適用しそして該材料をロールの形状で休
止せしめるごとき湿潤処理方法に関する。
つた材料か又はメツシユの材料の湿潤処理、特に
染色又は漂白方法であつて、湿潤処理した後該材
料から水を除去し、適用工程において該材料に処
理溶液を適用しそして該材料をロールの形状で休
止せしめるごとき湿潤処理方法に関する。
従来冷間休止方法を用いる織物材料の染色は次
の通りに行われた：湿潤処理（漂白又は洗滌のよ
うな）のあとで該材料は先ず水を除去してから乾
燥した。この乾燥した材料を次にフーラード染色
機の中で染色してから、ロールに巻きそれから冷
間状態で休止させた。
の通りに行われた：湿潤処理（漂白又は洗滌のよ
うな）のあとで該材料は先ず水を除去してから乾
燥した。この乾燥した材料を次にフーラード染色
機の中で染色してから、ロールに巻きそれから冷
間状態で休止させた。
従来は、水除去と適用工程の間に中間乾燥を必
要とするため、この周知方法では顕著なプラント
に対する出費とエネルギ消費がある。一方この周
知の方法では、中間乾燥を省いて適用工程で“湿
−中−湿”（wet−in−wet）作業をすることは不
可能である。何故ならば、もし湿つた材料がフー
ラード染料適用工程へ導入されるならば、これら
〓〓〓〓〓
の溶液が混合して染料溶液が徐々に稀釈される危
険があるからである。
要とするため、この周知方法では顕著なプラント
に対する出費とエネルギ消費がある。一方この周
知の方法では、中間乾燥を省いて適用工程で“湿
−中−湿”（wet−in−wet）作業をすることは不
可能である。何故ならば、もし湿つた材料がフー
ラード染料適用工程へ導入されるならば、これら
〓〓〓〓〓
の溶液が混合して染料溶液が徐々に稀釈される危
険があるからである。
この周知方法の更に別の不利益は、水除去工程
と適用工程の間で材料を乾燥し過ぎる危険であ
る。もし繊維、特に木綿が熱く乾燥され、特にも
し湿分が変動するならば材料の乾燥し過ぎは容易
におこり、その結果次の適用工程において、部分
的湿潤が生じ従つて材料の一様でない出来とな
る。
と適用工程の間で材料を乾燥し過ぎる危険であ
る。もし繊維、特に木綿が熱く乾燥され、特にも
し湿分が変動するならば材料の乾燥し過ぎは容易
におこり、その結果次の適用工程において、部分
的湿潤が生じ従つて材料の一様でない出来とな
る。
よつて本発明の目的は上記の方法において、水
除去工程と適用工程の間の中間乾燥の必要性を除
去し、加えて適用工程における材料処理の一様性
を改善したものを製造するにある。
除去工程と適用工程の間の中間乾燥の必要性を除
去し、加えて適用工程における材料処理の一様性
を改善したものを製造するにある。
この目的は、水除去の間に達した水分で材料を
適用工程へ送り；該湿つた材料へ該溶液の追加適
用を適用工程において行い；該適用工程において
加える溶液の量を該ロールが選定した巻取張力に
おいて依然として該溶液を保持できるように選定
することによつて達成された。
適用工程へ送り；該湿つた材料へ該溶液の追加適
用を適用工程において行い；該適用工程において
加える溶液の量を該ロールが選定した巻取張力に
おいて依然として該溶液を保持できるように選定
することによつて達成された。
本発明の基礎となつた試験において、驚くべき
ことに、過去における本技術の専門家の間に存在
していた“湿−中−湿染色”に反対する偏見は、
もし染色（又は任意他の適用）がフーラード染色
機により慣用の方法で行われないで、溶液の純粋
に追加適用の形で行われるならば、発見されない
ということが判つたのである。溶液のかような追
加適用は、特に材料にそそぐこと、スプレーする
こと又は泡状で加えることによつて行うことがで
きる。該材料は中間乾燥を行うことなく水除去の
間に達成された水分を保つて該適用工程へ送られ
る。該適用工程における溶液の純粋に追加的な適
用は、溶液の混合即ち溶液の稀釈の危険を除去す
る。何故ならば、材料中の水分は材料の外側にあ
る適用溶液の中へ入り得ないからである。
ことに、過去における本技術の専門家の間に存在
していた“湿−中−湿染色”に反対する偏見は、
もし染色（又は任意他の適用）がフーラード染色
機により慣用の方法で行われないで、溶液の純粋
に追加適用の形で行われるならば、発見されない
ということが判つたのである。溶液のかような追
加適用は、特に材料にそそぐこと、スプレーする
こと又は泡状で加えることによつて行うことがで
きる。該材料は中間乾燥を行うことなく水除去の
間に達成された水分を保つて該適用工程へ送られ
る。該適用工程における溶液の純粋に追加的な適
用は、溶液の混合即ち溶液の稀釈の危険を除去す
る。何故ならば、材料中の水分は材料の外側にあ
る適用溶液の中へ入り得ないからである。
驚くべきことには、この“湿中湿”適用は、適
用の品質にかなりの改善をもたらす。水除去の後
依然として材料に含まれる該水分は材料全体が適
用溶液で一様に濡れることを保証する。その結
果、該材料は、例えばそそがれた適用溶液を完全
に一様に吸収するので例えば染色の場合は、材料
の染色の優れた一様性となる。
用の品質にかなりの改善をもたらす。水除去の後
依然として材料に含まれる該水分は材料全体が適
用溶液で一様に濡れることを保証する。その結
果、該材料は、例えばそそがれた適用溶液を完全
に一様に吸収するので例えば染色の場合は、材料
の染色の優れた一様性となる。
本発明に係る方法においては、該適用工程にお
いて材料に加える溶液の量は、次に形成されるロ
ールが冷間休止工程の間選定された巻取張力にお
いて依然として該溶液を保持することができる程
度とする。
いて材料に加える溶液の量は、次に形成されるロ
ールが冷間休止工程の間選定された巻取張力にお
いて依然として該溶液を保持することができる程
度とする。
溶液の全量の少なくとも三分の一、好ましくは
40から70％を適用工程において適用するのが有利
であるが、溶液の残りは水除去後材料中に依然含
まれる水分によつて形成される。
40から70％を適用工程において適用するのが有利
であるが、溶液の残りは水除去後材料中に依然含
まれる水分によつて形成される。
本発明に係る方法においては、該水は特に絞り
又は吸引によつて除去してよい。
又は吸引によつて除去してよい。
本発明に係る方法を逐行する手段の一実施例を
略線的に図面に示す。
略線的に図面に示す。
ロール１の上に置いた未処理材料は最初に湿潤
処理（漂白、洗滌、沸騰のごとき）を工程２の中
で受け次に堆３の形で湿つた状態で置かれる。
処理（漂白、洗滌、沸騰のごとき）を工程２の中
で受け次に堆３の形で湿つた状態で置かれる。
この堆３を次に水除去工程４に送る。図示の実
施例においてはこれは一対の絞りローラである。
水が除去された材料は次に適用工程５に送り、こ
こで例えば染料溶液を案内板５ａから薄膜として
材料へ適用する。このように染色された材料は次
にロール６に捲かれ次に冷間状態で数時間休止す
る。
施例においてはこれは一対の絞りローラである。
水が除去された材料は次に適用工程５に送り、こ
こで例えば染料溶液を案内板５ａから薄膜として
材料へ適用する。このように染色された材料は次
にロール６に捲かれ次に冷間状態で数時間休止す
る。
本発明を次の実施例により一層詳細に説明す
る。
る。
１ 重量150ｇ／m2のポリエステル／綿からなる
シングルジヤージーを、まずポリエステルを染
色するためにHTビーム染色機の中で処理す
る。還元洗滌の後、材料をHTビーム染色機の
中で水洗し次に綿の部分を染色する装置へ送
る。絞り又は吸引によつて水除去帯において70
％の水分にする。次にこの湿つた材料に80％の
染料溶液をそそぐ。この染料溶液は10ｇ／の
反応性染料リマゾールブラウ3R（ヘキスト）
（Remazol Blau 3R（Hoechst））に必要量のテ
ンサイド及びアルカリを加えたものである。材
料の速度を30ｍ／minとする。次に材料を該溶
液が殆んど脱出するような張力で巻く。少なく
とも６時間の休止時間の後で材料を巻戻して水
洗する。
シングルジヤージーを、まずポリエステルを染
色するためにHTビーム染色機の中で処理す
る。還元洗滌の後、材料をHTビーム染色機の
中で水洗し次に綿の部分を染色する装置へ送
る。絞り又は吸引によつて水除去帯において70
％の水分にする。次にこの湿つた材料に80％の
染料溶液をそそぐ。この染料溶液は10ｇ／の
反応性染料リマゾールブラウ3R（ヘキスト）
（Remazol Blau 3R（Hoechst））に必要量のテ
ンサイド及びアルカリを加えたものである。材
料の速度を30ｍ／minとする。次に材料を該溶
液が殆んど脱出するような張力で巻く。少なく
とも６時間の休止時間の後で材料を巻戻して水
洗する。
２ 綿（300ｇ／m2）からつくつた粗いフアブリ
クに別のプラントで酵素性デサイジング媒質を
つける。この材料をキヤリツジの中に貯蔵して
休止させ次に水洗する。次にこの湿つた材料を
15ｍ／minで本発明に係る方法により運転して
〓〓〓〓〓
いるプラントへ送り込み、このプラントで130
％までの水除去を絞り装置の中で達成しかつ
150％の漂白溶液をそそぎ装置の中でスプレー
する。この溶液は30ml／のH2O2及び必要な
アルカリ及び多量のテンサイドを含有する。次
に材料をロールに巻きそして12時間休止させ
る。
クに別のプラントで酵素性デサイジング媒質を
つける。この材料をキヤリツジの中に貯蔵して
休止させ次に水洗する。次にこの湿つた材料を
15ｍ／minで本発明に係る方法により運転して
〓〓〓〓〓
いるプラントへ送り込み、このプラントで130
％までの水除去を絞り装置の中で達成しかつ
150％の漂白溶液をそそぎ装置の中でスプレー
する。この溶液は30ml／のH2O2及び必要な
アルカリ及び多量のテンサイドを含有する。次
に材料をロールに巻きそして12時間休止させ
る。
３ 綿（200ｇ／m2）より成るメツシユ材料を漂
白し水洗してから水除去帯の中で水分100％ま
で絞る。次にそれへ70％の染料溶液（20ｇ／
レバフイツクス ゴールドゲルブＥ−Ｇ、バイ
エル）（Levafix Goldgelb Ｅ−Ｇ、Bayer）を
アルカリ及びテンサイドの必要量と共にそそ
ぐ。材料はロールに巻き12時間休止させる。
白し水洗してから水除去帯の中で水分100％ま
で絞る。次にそれへ70％の染料溶液（20ｇ／
レバフイツクス ゴールドゲルブＥ−Ｇ、バイ
エル）（Levafix Goldgelb Ｅ−Ｇ、Bayer）を
アルカリ及びテンサイドの必要量と共にそそ
ぐ。材料はロールに巻き12時間休止させる。
図は本発明の方法を実施する装置の略線図で、
１はロール、２は湿潤処理工程、３は堆、４は絞
りローラ、５は適用工程、５ａは案内板、６はロ
ールである。 〓〓〓〓〓
１はロール、２は湿潤処理工程、３は堆、４は絞
りローラ、５は適用工程、５ａは案内板、６はロ
ールである。 〓〓〓〓〓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 冷間染色し得る繊維からなる織物材料、特に
織られたか又はメツシユの材料の湿潤処理方法、
特に染色又は漂白方法であつて、湿潤処理後に材
料から水を除去し；処理溶液を該材料へ適用工程
において適用し；次に材料をロールの形で休止さ
せるごとき方法において、該材料を該水除去工程
の間に達した水分の程度をもつて該適用工程に送
り；該湿つた材料へ該溶液が稀釈される危険を除
くため純粋に該溶液の追加の適用を該適用工程に
おいて行い；この適用工程において材料へ適用す
る該溶液の量を、選定した巻取り張力において該
ロールが該溶液を依然保持できるように選定する
ことを特徴とする織物材料の湿潤処理方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の織物材料の湿潤
処理方法において、該溶液の追加の適用をそそぎ
かけ、スプレー又は泡の適用により行うことを特
徴とする織物材料の湿潤処理方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の織物材料の湿潤
処理方法において、該溶液の全量の少なくとも三
分の一、好ましくは40から70％を該適用工程にお
いて適用することを特徴とする織物材料の湿潤処
理方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の織物材料の湿潤
処理方法において、該水を絞り、及び／又は吸引
により除去することを特徴とする織物材料の湿潤
処理方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833333559 DE3333559A1 (de) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Verfahren zur nassbehandlung von textilware |
| DE3333559.1 | 1983-09-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088168A JPS6088168A (ja) | 1985-05-17 |
| JPS6160187B2 true JPS6160187B2 (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=6209311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19454784A Granted JPS6088168A (ja) | 1983-09-16 | 1984-09-17 | 織物材料の湿潤処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0137989A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6088168A (ja) |
| DE (1) | DE3333559A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04191235A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Tokyo Electric Co Ltd | シート検出装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT972137B (it) * | 1972-02-18 | 1974-05-20 | Bruckner Gmbh | Dispositivo per trattamento a umido e asciugamento di una linea conti nua di trasporto di prodotti |
| DE2434119A1 (de) * | 1973-07-20 | 1975-02-06 | Sandoz Ag | Verfahren zum faerben von voluminoesen textilen materialien |
| DE2747347C3 (de) * | 1977-10-21 | 1981-03-26 | Brückner Apparatebau GmbH, 64711 Erbach | Verfahren zum Kaltfärben von Polgewebe, insbesondere von Teppichen |
| ZA827102B (en) * | 1981-09-30 | 1983-07-27 | Dollfus Mieg Et Cie | Method for dyeing and/or the impressing of mercerized or caustified natural or regenerated cellulose |
-
1983
- 1983-09-16 DE DE19833333559 patent/DE3333559A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-08-24 EP EP84110134A patent/EP0137989A3/de not_active Withdrawn
- 1984-09-17 JP JP19454784A patent/JPS6088168A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04191235A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Tokyo Electric Co Ltd | シート検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6088168A (ja) | 1985-05-17 |
| DE3333559A1 (de) | 1985-04-11 |
| EP0137989A3 (de) | 1985-06-05 |
| EP0137989A2 (de) | 1985-04-24 |
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