JPH01314826A - 調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、パンこね機能付きのオーブンレンジに関する
ものである。

従来の技術 従来技術を第１０図で説明する。第１０図（ａｌは食品
を高周波加熱する場合の構造図である。皿１の上に載置
された食品２はマグネトロン３から出力される高周波に
よって高周波加熱される。この時皿１および食品２はタ
ーンテーブル４の回動によって加熱室５内を回動するの
でムラなく加熱できる。この時の回転数は５〜５ｒｐｍ
となっている。

ターンテーブル４は加熱室５底部にあるモータ６の回転
軸７と結合しており、モータ６の回転に従う構成となっ
ている。第１０図（ｂ）はパンをこねる時の構造図であ
る。パンケース８の中にあるパン材料９をこね棒１０を
使ってこねる、この時こね棒１０は加熱室５底部の穴を
貫通しているこね用軸１１と結合しており、こね用軸１
１はブーＩＪ　＋１２やベルト１３によってモータ１４
の回転に従って回転し、パンケース８内にあるこね棒１
０を回動させる。この時の回転数は３００ｒｐｍ程度で
、ターンテーブル４の回転数に比較すると６０倍くらい
速い。

発明が解決しようとする課題 ところが、従来の構造では次の課題がある。まず１つに
ターンテーブル４をとりつける軸７と、こね棒１０をと
りつけるこね用軸１１との２つの軸を加熱室底部に貫通
させるための大きな穴を設けなければならないので、電
波もれ防止の為のチョーク構造など複雑な機構を加熱室
底部に設けね−ばならず結果として、調理器全体の外形
特に高さが大きくなってしまい、最近の省スペース化へ
の要求にそぐわないものとなってしまう。２つめには高
周波加熱時とパンこね時それぞれに専用のモータが必要
となり、省スペースの点からもコストメリットの点から
も不利となっている。３つめは２つのモータを個別に制
御する必要があるので、制御回路が２系統必要となり複
雑になる分だけ半導体部品を多く使用するのでシステム
としての信頼性が低くなるとともに、２系統の制御にす
る分だけコストもかかり、ユーザーに安い製品を使って
いただけなくなっていた。

本発明はこのような従来の課題を、解消するものであり
、ユーザーに安い、省スペースの高信頼性のパンこね機
能つきオーブンレンジを使っていただくことを目的とす
る。

課題を解決するための手段 上記目的を達するため、本発明のパンこね機能つきオー
ブンレンジは高周波加熱調理でターンテーブルを使用す
る時もパンこね時でこね棒を使用する時も、１つのモー
タでしかもモータと結合された１つの軸で回転するもの
で、低回転数で回転する場合は、そのモータの最小の安
定回転数とするものである。

作　　　用 本発明のパンこね機能つきオーブンレンジは１つのモー
タ１つの軸で溝成することにより、従来の複雑なチョー
ク構造など不必要になり、もともと１つのモータを廃止
できることも含めてかなり省スペースを期待できる。し
かも低コストであり、制御部の部品も少なくすることが
できるので信頼性も従来よりずっと高まるという効果を
有するものである。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面に基づき説明する
。

第２図（ａ）はパンこねつきオーブンレンジの断面構造
図である。モータ１７の回転をプーリー１２とベルト１
３によって軸１Ｂに伝える。食品を高周波加熱する時は
軸１８に第２図（ｂｌに示すターンテーブル４をとりつ
け、パンの材料をこねる時は第２図（ｃｌに示すこね棒
１０を軸１８にとりつける。

また加熱室５内にある食品はマグネトロン３により高周
波加熱され、上ヒータ１５や下ヒータ１６によって電熱
加熱される。また３２はスリットのついた円板３４とフ
ォトインタラプタ３５の組み合わせによるモータ１７の
回転数を検出する回転数検出手段である。

第３図は本発明になるパンこねつきオーブンレンジの前
面操作部である。ユーザーはパン作りをする時「パン」
キー１９を選択し、パン作りの材料と器具をセットして
「スタート」キー２１を押すとまずパンこ、ね動作から
開始される。一方高周波加熱をする時は「レンジ」キー
２０を選択し、タイマーつまみ２２で加熱時間をセット
して食品を加熱室内に入れ「スタート」キー２１を押す
と高周波加熱が開始される。また「取消」キー２３によ
ってカテゴリーや調理時間の設定キャンセルや加熱調理
の中止を指示することができる。

第４図は本発明になるパンこねつきオーブンレンジの制
御部の電気回路図である。パンこね時マイクロコンピュ
ータ２６（以下マイコンと略す）は出力ポート０３．０
４から交互に５０／６０Ｈｚ電源信号に同期したゲート
信号を相方向性サイリスタ２７．２８に出力することに
よってコンデンサモータ１７は正転・反転をくりかえす
。これを第５図のタイミングチャートで説明する。

ＡＣｌ　００Ｖの信号を第４図の電源信号変換回路３１
によってＤＣの波形に変換しマイコン２６の１゜ボート
で読み込む、マイコン２６は１゜ポートより読み込んだ
ゼロクロスのタイミングで正転時は０３より反転時はｏ
４より常にＨ出力を出すことによりコンデンサモータ１
７は正転・反転をすることができる。この時コンデンサ
モータ１７にはほぼ１００９６の電力が印加されるので
、パンこね時はコンデンサモータ１７は１８００ｒｐｍ
（５０Ｈｚ時）で回転する。第２図でプーリー１２比に
より軸１８の回転数はこの時１／６にすなわち３００ｒ
ｐｍになる。次に高周波加熱時のモータ制御について説
明する。第２図ターンテーブル４には食品や食品を入れ
た容器が載せられるので、パンこね時の３０Ｑｒｐｍに
比してかなり低い回転数（５〜５ｒｐｍ程度）でターン
テーブル４を回転させる必要がある。そこでコンデンサ
モータ１７に低いパワーの電力を供給することにより５
〜６ｒｐｍを実現させている。第６図のタイミングチャ
ートで説明する。第４図のマイコン２６はＡＣｌｏｏｖ
の信号を電源信号変換回路３１によってＤＣの波形に変
換し１ｏボートで読み込んでいるがコンデンサモータ１
７への通電を低パワーにするため半周期通電した後一定
周期通電しない（第６図では半周期４つ分）、これをず
っと繰り返す。

以降これをパルス抜き制御と呼ぶ。これによりコンデン
サモータ１７へのパワー人力は２０％程度に落ちるが、
さらに低パワーにするため、第４図相方向性サイリスタ
２７へのゲート信号すなわちマイフン２６の０３出力の
Ｈ（言号を出すタイミングを電源位相のゼロクロス付近
ではなくわざと数十度遅らせている、このコンデンサモ
ータ１７への導通角制御（以降位相制御と呼ぶ）は約２
０°単位で９段階程度設定できる（第７図）。この位相
制御とパルス抜き制御を組み合わせる事によりコンデン
サモータ１７との低パワーでの細かい制御が可能となる
。ただしコンデンサモータ１７にとっては通常入力の１
０９６程度での低パワー人力なので、もともとトルク不
足になっており負荷（食品の重さ）変動やＡＣ１００Ｖ
電圧の変動、ベルトの張力の強弱および温度による変動
、食品の載置される位置の変化（偏荷重と呼んでいる）
によって容易にターンテーブルの回転数が変動してしま
う。

そこで第２図スリットのついた円板３４とフォトインタ
ラプタ３５の組み合わせによってコンデンサモータ１７
の回転数を検出できるような構成にする。すなわち第４
図でマイコン２６がフォトインタラプタ３５によりコン
デンサモータ１７の回転数を検出できるようにすること
によって、高周波加熱時、偏荷重や電圧・負荷・温度変
動やベルト張力の変動に応じたパワーでコンデンサモー
タ１７を運転させることができ、ターンテーブルを５〜
５ｒｐｍで回転制御できる。

一方策４図で、マイコン２６の１１ボートに入力される
コンデンサモータ１７の回転数検出入力は高周波加熱で
ターンテーブルを５〜６ｒｐｍで回転させようとする時
第３図のターンテーブル４と軸１８との嵌合のガタやプ
ーリー１２とベルト１３との嵌合のガタ、およびコンデ
ンサモータ１７自体の回転ムラ（低パワーで低速で回転
させようとする為に生じる）によってかなり周波数変動
している。これを第８図に示す。またコンデンサモータ
１７の速度応答性も悪（ｌすなわちコンデンサモータ１
７へ入力するパワーを変、化させてから一定回転数近く
にまで応答するのに１〜２秒要する。したがってきめ細
かに例えば０．１秒程度にコンデンサモータ１７へのパ
ワー人力を変化させても、かえって回転ムラを生じさせ
るだけで、粗い時間間隔でマイコン２６の１１人力をカ
ウントし、このカウント数にもとずいて（すなわちフィ
ードバック）コンデンサモータ１７へのパワー人力を変
化させるのがベストである。

すなわち図１０で制御方法について説明する。

第９図（ｂｌでスタートと同時に低パワーであるパワー
１からコンデンサモータに２秒間通電する。それととも
にコンデンサモータは回転しはじめこの回転数を前述の
システムでマイコンは検出スる。

第９図（ａ）はマイコンが２秒毎に読み込んだパルス数
をもとに換算した回転数の変化をグラフに表わしたもの
である。２秒毎にパワーを１段ずつｕｐしていくとパワ
ー７になったスタートから１４秒後の時点で目標の回転
数５ｒｐｍ相当を越える。したかってパワー７より１段
パワーを落としたパワー６で、この時の負荷（食品の重
量など）に対しては以後固定して制御する。下記の表は
それぞれのパワー段階におけるパルス抜き比と導通角の
設定を示した表である。

これらの動作（制御方法）のフローチャートを第１図に
示した。図に示すように調理スタート時点（ステップ１
０１）で高周波加熱かパンこねか、またはオーブン加熱
などのその他の調理かを判断しくステップ１０２．１０
３）、その他の加熱ならモータは回転せず（ステップ１
０４）、パンこねならこねの終了までフルパワーでモー
タを回転させる（ステップ１０５〜１０７　）、高周波
加熱であれば、最初低パワーのパワー１の段階から始め
（ステップ１０Ｂ）、２秒毎に回転数の判断を行ない５
ｒｐｍを越えるまで１段階ずつ徐々にパワーをｕｐさせ
る（ステップ１０９〜１１２）。

５ｒｐｍを越えた時点でパワーを１段階ダウンさせたパ
ワー設定にしくステップ１１３）、以降調理終了まで続
ける（ステップ１１４．１１５）。

発明の効果 以上のように本発明の高周波加熱調理器によれば次の効
果を得ることができる。

（１）１つのモータと１つの軸でパンこね時とターンテ
ーブル回転時の回転両方を満足できる構成なので、加熱
室底部を貫通する軸を通す穴からの電波もれを防止する
ため、複雑なチョーク構造など不必要になり、もともと
モータを２つから１つにできることとあわせてかなり省
スペース化を期待できる。

（２）１つのモータでパンこね時の３００「１ｍを満足
させながら、高周波加熱時も、ターンテーブルを５〜５
ｒｐｍで安定して回転させることが実現でき、コストメ
リットが非常に大きい。

（３）モータが１つなのでモータの制御回路も１系統の
みあればよいので、制御回路に使用する半導体などの部
品も少なくてよいので制御システムとしての信頼性が増
す（故障率が低（なる）とともに、低コストの制御回路
でモータ駆動が実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例である電動機の制御フローチ
ャート、第２図（ａｌ〜（ｃｌは本発明の１実施例であ
る電動機を設けたオーブンレンジの断面図および部品の
斜視図、第３図は同操作部の正面図、第４図は同制御部
の回路図、第５図は同パンこね時のモータ制御を示すタ
イミングチャート、第６図は同高周波加熱時のモータ制
御を示すタイミングチャート、第７図は同モータの位相
制御の方法を示す説明図、第８図は同マイコン１１人力
の波形（フィードバック出力回路の波形）図、第９図（
ａｌは高周波加熱スタートからのモータの回転数の変化
を示した特性図、第９図価）はスタートからのモータへ
の入力パワー設定の変化を示した説明図、第１０図（ａ
）、（ｂｌはそれぞれ従来のオーブンレンジの断面図で
ある。 １・・・・・・受は皿、２・・・・・・食品、３・・・
・・・マグネトロン、４・・・・・・ターンテーブル、
５・・・・・・加熱室、１０・・・・・・こね棒、１７
・・・・・・コンデンサモータ、１Ｂ・・・・・・軸、
２６・・・・・・マイコン、３１・・・・・・電源信号
変換回路、３２・・・・・・回転数検出。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はか１名第１
図 ２−金品　　　　　Ｉ６−・−下Ｌ−７３−マグλトロ
ン　　／７−（コンテ゛ンＶ）モータ４−　ターンテー
フ゛ンレ　　Ｉ８−・−軸６・・−声口荒望　　　　２
５−　　高声Ｆランスｌθ−二）ｒａ％　　　　、３２
−　　回転数枚あ／Ｚ−−フーリー　　　　　３＃−７
，＋）−）ト（ｈ）−１ｆ−円板／３−−べＪし）　　
　　　　　３５−”フォト４ングラデタ１５・・・−ヒ
ーダ　　　　３６−・−！量センヅ第２図 （ａ、ン 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 Ｉ９リノ　　　Ｈ−−ム已乙−一　　　　　　　　　　
丁（Ｖ＋間）第９図 Ｔ時間 ↑　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｔ時間（Ｊｅ
ｃ）イ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 単一のモータと、そのモータの回転数を検出する回転数
   検出手段と、調理カテゴリーを選択するためのカテゴリ
   ーセレクト手段と、調理開始指令を入力するスタートキ
   ーと前記モータへの多段階のパワー設定手段を有する制
   御部とを備え、前記制御部は選択されたカテゴリーに応
   じて前記モータを定常速度と超低速度の２種のスピード
   で制御し、前記超低速制御時は、スタートキーの入力と
   ともに前記モータをまず一定時間ｔ１だけ比較的大きい
   パワーで運転し、その後一定時間ｔ２だけ比較的低いパ
   ワーで運転し、その後一定時間ｔ３毎にパワー設定を数
   段階ずつ上げ前記回転数検出手段によって得られる回転
   数が最低許容回転数になると最後に前記一定時間ｔ３よ
   り長い一定時間ｔ４毎の回転数制御に切換える調理器。